仓库货物先进先出管理培训教程如何做好物流先进先出

仓库货物先进先出的方法ISO/TS16949:2002

标准：7.5.5.1贮存和库存应按策划的适宜的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。组织应使用一种库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物周转，如“先进先出”（FIFO）。应以对待不合格品类似方法控制过期产品。从上述标准中可以看出该标准对库存管理做到物流先进先出的重视。然而物流的先进先出，说起来容易，做起来却很难。做好物流先进先出管理，有利于零部件的批次管理，有利于保证产品质量。引言确保所有商品在正常的保质期内销售，控制损耗，降低成本。对于顾客来说，购买的商品在保质期内要有一定的使用时间，如果买到过保质期的商品，则对商场的信誉会造成极为不利的赔偿和影响。对于没有明确的保质期的商品，先进先出可以永远保持陈列商品的新鲜。一、什么是先进先出？先进先出指的是：时间在前收进的货陈列在时间在后收进的货的前面，确保生产日期在前面的商品先销售。二、先进先出的意义？1、“先进先出”既是一个仓库管理的基本原则，也是员工的一项重要日常工作；2、一般来说先进的货的生产日期在前，后进的货的生产日期在后；3、顾客的购买习惯是先购买陈列在前面的商品，但随着消费者的成熟，有的顾客会比较前后陈列商品的保质期，选择最新鲜的商品。4、注重所有产品的保质期的。三、在FIFO的过程中应该注意的几个问题：所谓先进先出，就是先陈列或包扎先到货的商品，再陈列或包扎后到货的商品，这样的一个程序叫做先进先出。1、所有加工完毕的产品必须要立即贴上标签，标明生产时间。2、产品上货架时，把先前到的产品移到新的上面或较前的位置，如货架上还有较多的先前到的产品，则把先前到的产品尽量先放在靠前面的地方，空出的位置就放新进产品。四、

如何做好产品的先进先出？下面介绍一个例子：在此介绍一种环式物流，以期能够有效实现物流的先进先出的方法之一。环式物流概念，就是对库存管理进行策划，确认合适的最高和最低库存，并根据库存情况确定存放空间，把存放空间设置成环状。（如图1，图2，平面存储与立体存储简图）。如果把环式方向设置为顺时针方向，那么按顺时针方向，沿着物流存储空间进行存放和取货的物流循环。在环式存放区间内，取货时从B区开始，并沿着箭头方向进行；物资摆放时，从A区开始，并沿着箭头方向进行。这样，取货、摆放都进行了循环，只要按着循环方向，就能够有效保证物流的先进先出。

示例：环式物流图1图2当然因为预先策划了最高库存，所以只要实际库存不超过最高库存数，就能够保证存放与取货区不会相遇。实行环式库存管理，也能从另一角度保证最高库存的有效实施，当库存低于最低库存时的及时报警。把环式物流应用到实际工作中，如对于某物品的库存管理，根据库存数策划，确定库存位置空间，如图3左边第一个环，接着存储时按照环式方向的基础上，先存储箭头1的位置，从里往外存储，然后再按箭头2存储，依次类推。取货时也按照环式方向，先取箭头3的位置，从外往里取，然后再按箭头4取货，依次类推。此外，根据仓储物品的实际情况以及仓库空间，也可以建立不同的环式，如图3右边的三个小环。

图3当然有时候因为空间条件等限制，没法形成空间环，不妨把环式概念加以引申（如图4）。设置环式方向为从A到B，到B时再回到A开始，形成一个闭环。按环式方向从A到B到A，再按小箭头方向进行存储物品和取用物品。最后，环式物流就是要做到二点。一、对库存容量进行策划，确定合理的库存数以及需要的存储空间。二、

对物品存储发放时，引入环式概念。

图41、入库时就应考虑为后面的工作做准备，先到的零件放在最易取有位子；其次，确实做好零件标识工作，明确零件生产批号；;加强库房管理人员与工作人员的质量意识及风险意识

2、如果是碍于场地的问题，那么就要合理布局，可以做成溜道式，先到的货物放在最前面。然后依次向后放置。出货后，第一个库位空开，那么将后面的溜道车前推。

五、其他可以参考的方法：3、按照批次管理对仓库物料实施管理也可以。即明确批次管理标准，入库产品按规定给其相应批次标识，并按照物料类别、批次号分层或分区存放，发料时，严格按照批次号发料，先进的先发，后进的后发，这样就可以了。

4、安全库存+批次管理+物流卡片+颜色管理+看板管理+产品标识+定置管制+定期盘存=先进先出5、进料IQC检验判定合格后，会在每个最小包装帖合格标签,标签上面打印有进料检验日期和对应的收料单号、料号，仓管把物料从待验区放入各个仓别时，会在每个最小包装固定显眼位置贴上一个颜色小标贴，上面同样打印有日期。并将物料放置在各个整理箱中；发料时，有发料管制卡,QA定期会对仓库进行先进先出的审核，这样也可以避免人为原因造成的失误。

注意：所有的管制方法都是为了防止人为犯错，所以解决人的问题至关重要，不停地教育！仓库基础管理之先入先出

【前言】我们每天为制造、供给满足客户需要的制品而努力。理解先入先出”重要性、准确无误的实施“先入先出”

！这个、这个、和这个是有问题的！尽快的找出问题所在※跟踪管理・・・任何时候都能知道商品的所在·制造履历。先入先出变化点管理批次管理跟踪管理但是万一、发生故障、

｢必须尽快正确的找出故障零件的

使用部位以及制造履历、并尽快的采取对策。｣●为了弄清楚制品的所在部位及制造履历

管理方法实行「跟踪管理」。●先入先出是跟踪管理的

作为基础的最基本的重要作业。作法●「先入先出」什么？这个是最旧的物品啊··按顺序按顺序按顺序在制造工程中、

旧批次的使用完了后、再用新批次的使用方法｢以防混入到旧的顺序中，按顺序使用的方法・管理。｣实际上大家都知道吧！見習え♪見習おう♪牛奶有效期２００５年１月１０日牛奶有效期２００５年１月１１日牛奶有效期２００５年１月１２日今天已经是１月８日了就快到有效期了,从10日开始就不能食用了!使用冰箱里的牛奶时・・・（要确认有效期吆。）任何时候都需要注意从生产早的物品开始使用就是「先入先出」。・先制造的物品、按顺序优先使用

放错批次顺序号,会产生批次混入的现象发生故障真正的对象台数（5台）没能实施先入先出、返工对象台数增多！！●「先入先出」是比较基础的、重要的作业！先入先出哪方面最重要？Uｐ给客户的麻烦度Ｄｏｗｎ企业信赖度给客户的麻烦度扩大・・・进而、还会失去客户的信赖。如果这样

对象数量就会扩大、给客户带来很多的麻烦

处理也会需要大量的时间、金钱。对象台数增多●

最重要的是要全工程配合共同开展！「先使用旧的物品」看上去很简单的作业

如果不遵守规则也会给客户带来麻烦。

如果大家不是有意识的在全工程确实实行先入先出

即使特意排好的顺序也会混乱！全员都要有职业的自觉性站在客户的立场上实施客户无论是哪个工程、下一个工程是「客户」的这种意识都非常重要非常重要、大家共同努力！工程１工程２用户整车厂家供应商批次№１２－３批次№１２－４●实施先入先出的基本是什么？・附带批次表、从旧的顺序开始使用

（为什么）如果没有标示就无法知道从哪个开始使用、

容易混入！・加上顺序号、明显易懂，以免使用时

混入到其他批次中（加工、组立・・・）

（为什么）

如果批次混入、无法知道在哪里有什么、

需要从许多物品中查找，浪费工数,金钱！（批次切替时,经常混进生产线外部品。）・各部品放在哪?要有一目了然的标示

（为什么）

如果没有标示、或很难看明白

有可能混入不同的部品或批次！◆添加批次表、按顺序使用◆部品的使用◆部品放置场所的标示用看板等标示出部品放置场所有什么东西明确标示!完成品・・・加工前的批次号是１２－３中的哪个？说明编和日常生活一样从旧的顺序开始!弹簧・领取时从制造批次旧的开始依次排放。

即使批次相同,最好也按照制造顺序领取！

（为什么）

领取的顺序新旧混杂、

后工程的人很难做到先入先出！◆完成品的领取・部品拿出、使用、领取时、

需要保留”批次No”、“数量”以及“领取人姓名”等的记录。（为什么）

日后发生故障时、便于找出对象批次、台数！◆记录恩・・・批次№１２－４・・・使用数量・・・１００个・・领取人姓名○○。记录♪

记录♪向后工程移动！制造顺序№１制造顺序№２、３・・・即使同一批次也需要按制造顺序领取!批次№１２－31批次№１２－32批次№１２－4●为了使先入先出更简单批次№１２－５批次№１２－５批次№１２－５批次号№１２－５➀➁③使用顺序棚毎の部品の所在を一覧表に表示批次№１２－１批次№１１－２９批次№１２－５批次№１２－１０２－１２－２１－１１－２所属地号码（像地址一样的标记）◆在部品(容器）上添加顺序号以批次或容器为单位标记顺序号无论谁都能够看懂使用的顺序。◆添加部品放置场所的所属地在部品放置场所添加所属地标示

用看板等标示所属地一览。部品在哪里有什么样的部品一目了然。在库管理比较容易。添加顺序号先入先出比较容易实施。只有把工具改善到容易使用、才能使先入先出的作业更容易操作。实务编厂家部番部品名所属地第２层○○○○○○○○○○○○２－１１－１所属地第１列○○○○部品名○○○○○○○○厂家部番第１层◆放置方法的标示（IN／OUT标示）把部品的领取方向标示为ＩＮ（入）、ＯＵＴ（出）◆规则手册化作业标准书把它作为一个规则！作业员作业员管理者标签上填写顺序号？手册化根据推出的方式决定放置的方法和拿取的方式

先入先出变的更简单可行。・我们自己把规定的规则标准化（作成手顺书或要领书）・对作业员进行确实的教育指导。作业标准化、准确无误的进行作业批次№１２－５批次№１２－５②①领取和通路同一方向同行！ＩＮＯＵＴ推行管理，滑梯管理，颜色管理批次№数量・・・・・个・・・・・个先入先出的基本是“按顺序拿放、按顺序领取”，即使认真实施

也有像下图那样的妨碍(阻碍)先入先出的因素。因为批次的变化出现尾数时、

用下一批次物品进行补充、新旧批次混在一起。

＊尾数管理的减少浪费是一种常用的模式即使批次变化出现尾数、

也不用下一批次的部品进行补充、分开放置。没有不同批次的混入、能够确实实施先入先出。要注意点●妨碍先入先出的要素在这！・・・・・・批次№１２－５批次№１２－６1个容器中混装2批次的物品！妨碍（阻碍）的因素这是最好的事例１．尾数处理

批次№数量・・・・・个

批次№

数量・・・・・个即使有尾数也要分别放置！事例只是代表、以此为基本、进行符合大家的改善。批次№１１－３０（2箱）批次№１２－１（3箱）旧的批次上面叠放新批次从上面拿取、顺序被颠倒。（另外，旧的批次被剩下了。）不同批次的不重叠放置,区分摆放。妨碍（阻碍）的因素２．分层放置３．部品的补充批次切换时，确认完前一批次的物品是否没有残余然后投入。旧的批次用完之前,装入新批次的部品，造成不同批次的混入。妨碍（阻碍）的因素旧新批次№１２－１（3箱）批次№１１－３０（2箱）新批次（下一批次）・・・Partsfeeder（部品供给器）还有剩余吆！新批次（下一批次）・・・Partsfeeder（部品供给器）空了♪也有把旧的物品放在上面分层放置的方式啊～这是最好的事例这是最好的事例再投入到其他批次中

造成批次混入。妨碍（阻碍）的因素３．返修部品的再投入妨碍（阻碍）的因素４．在库的放置方法（仓库剩余品）返修部品・・・被从正规生产线中拿出来的、

保留品・不良品・再检查品等批次№１２－３线外品从不同批次中拿出的返修品集中起来

当做“返修品专用批次”集中使用。

使用时不要忘记做记录啊！返修品专用批次返修品批次１２－３批次１２－５批次１２－７批次１２－８存放＜保留・使用时期＞周１次？月１次？这样决定！孤孤单单・・・外边里边哎哎－！我在这呢～（··哭泣··）没有发现仓库的里边有旧的批次

所以从外边的新批次开始出货。♪返修品再投入到相同的批次中······这是基本！但是因为再次测试或改修则不能投入到相同的批次中。ＩＮＯＵＴ平时按同一方向通行ＩＮ・ＯＵＴ进行仓库管理，通常从旧的开始出货！这是最好的事例这是最好的事例旧新生产小尾数机种等・・・