仓库管理知识与成本控制仓储作业管理与库存控制方法

仓库管理与库存控制第一节、仓储基本知识第二节、仓储作业管理第三节、库存成本管理第四节、库存控制方法

第一节、仓储基本知识

一、仓库类型不同使用范围的仓库自用、营业、公共，出口监管、进口保税不同作用的仓库贮备仓库——保管为目的、长期贮存转运仓库——运输缓冲、集散周转仓库——供销为目的、物资周转物流中心

二、仓库功能储存和保管调节输送能力调节供需差异配送和流通加工集货、分货、转运、加工、储调、配送，等信用功能三、仓储设施分类基本设施——库房、站台、货场、货棚储存设备——货架、堆码辅助工具、衬垫物装卸搬运设备——专用车辆、输送机械检验设备——计量、称量、质检、温湿度测量辅助设施设备动力、照明、维修分货拣货、流通加工、包装第二节、仓储作业管理

一、货物存储计划保管场所规划分区分类、系列存放、货位存货仓库总平布置入储出三阶段、实物信息两个流货位布置方式平面和空间布局、货物堆码保管质量、空间利用率、作业效率——成本二、货物保管保养内在条件、自然环境、人为因素影响物理、化学、生物三类变化保管保养措施严格验收入库、适当安排场所科学堆码苫垫、控制温度湿度认真盘点货物、搞好清洁卫生

三、仓储作业流程验收入库接运、装卸、验收、堆放、建档储存保管码垛、苫垫、保养、检查、盘点拣货出库接单、拣货、组配、备证、出运仓库管理系统仓储合理化措施仓库管理系统WMS条形码技术无线通讯技术计算机系统其他附属设施和设备四、仓库装卸搬运系统物料、装卸搬运设备、仓储设施、人员、信息等要素组成各要素相互作用、相互依赖、相互制约仓储设备合理使用与维护人员培训与考核、合理安排、规章制度日常维护、定期检修、计划维修第三节、库存成本管理

一、库存问题库存——物料处于闲置状态在原材料转化为成品过程中，各状态间不可避免存在时间差，造成物流的停顿成品到达最终消费者的过程广义库存——所有闲置资源（人力、设备、资金、信息等）1、库存分类生产过程：原材料库存在制品库存产成品库存消耗品库存（维修、包装、低值易耗）经营过程：周期库存、安全库存、在途库存季节库存、促销库存、投机库存、沉淀库存2、库存原因顾客需求的不确定性产品生命周期不断缩短竞争性产品不断出现供应数量、质量、交货期、成本的不确定性生产过程的不确定性生产、经营和运输企业的规模经济要求其他二、库存管理

1、库存管理观念理论上，库存是一种浪费实际上，库存却不可避免企业和价值链的各个环节之间有库存库存使各环节相对独立活动成为可能各环节和部门的润滑剂和缓冲器“库存是不可缺少的魔鬼”2、库存管理目标减少不良库存、确定适当库存结构内容业务管理、成本管理、库存控制过程确定需求、补充订货、入库、保管、出库3、库存管理重要性物流管理的核心内容提高顾客服务水平的需要回避风险的需要三、库存管理方法首先做好库存管理基础工作确立现代库存管理理念：总成本最低、零库存建立物流成本管理会计制度完成物资统一编码标识工作开展库存状况定期定量统计

1、ABC分类法根据二八律、集中精力分类管理A类重点控制：最先处理、完整精确的库存记录、严格控制B类正常控制：紧急情况下优先处理、固定检查和基本库存记录、一般控制C类简单控制：每年1-2次盘存检查、简单库存记录、不精确控制2、指标评价法顾客服务水平订单完成率、订单提前期、客户满意度库存周转率年销售额/年平均库存值四、库存成本库存获得成本（进货成本）物料成本、运输费用订购（生产准备）成本、管理费用库存持有成本（存货成本）资金、空间、服务、风险库存短缺成本（缺货成本）延期交货、丧失销售、商誉损失第四节、库存控制方法管理独立需求的库存时，要对“订多少货”与“何时订货”进行决策。经济订货批量EOQ再订购点决策ROP一、订货批量与时机

1、库存相关成本物料成本C·D订货成本S·D/Q存储成本H·Q/2=I·C·Q/2短缺成本Cs·Ps·D/QD为物料年需求量，C为物料进价，S是每次订货成本，Q为订货批量，H是单位物料年存储成本，I是每单位价值物料的年存储成本（存储费用率），Cs为单位缺货成本，Ps是订货提前期内概率缺货量。12、经济订购批量EOQ年总库存成本TC=PD+SD/Q+HQ/2经济订货批量Q*

=(2DS/H)1/2Q为订货批量，D为物料年需求量，S是每次订货成本，单位物料年存储成本H等于I·P[I是每单位价值物料的年存储成本（存储费用率），P为物料单价]。订货点ROPRL=d·LTd是每天物料消耗量、LT是订货提前期天数EOQ基本结论经济订货批量Q*

=(2DS/H)1/2年总库存成本TC=(2DSH)1/2+DP年订货次数n=D/Q=(DH/2S)1/2平均订货周期T=1/n=(2S/DH)1/2订货点ROPRL=d·LT再订购点示意图

Inventory

Days

Orderplaced

Orderreceived

20

40

60

200

0

100

10

30

50

AverageCycleInventory

R

三、随机型库存控制

1、保险库存确定型的库存控制：订货点RL=d·LT

d是每天物料消耗量，LT是订货提前期天数随机型的库存控制库存需求随机变化：额外设置保险（安全）库存SS

RL=d·LT+SS安全库存示意图

10

Inventory

Days

20

40

200

0

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30

SafetyStock

AverageInventory

12

AverageCycleInventory

R2、安全订货点订货点库存水平

RL=d·LT+SSd为物料消耗率，LT是订货提前期，SS为安全库存（订货批量中不包含安全库存）安全库存SS的三种求法经验估计缺货次数概率（订单完成率）缺货数量概率（订货完成率）3、缺货次数概率已有存货能满足需求订单的次数比仅仅考虑每年缺货的总次数订货点RL=d·LT+SS=μ+z·σ

标准差转换σ=σd

·LT1/2

式中μ、z分别为提前期需求期望值和标准差个数，σd为日库存需求标准差，LT是订货提前期天数。4、其他定量方法定期订货模型订货周期T=Q*/D=经济批量/年需求安全库存Ss=z·σT+LT订货量q=d·(T+LT)+z·σT+LT

–

B定量订货系统定量订货系统——固定订货量系统，Q系统，连续观测库存控制系统。事件驱动需要连续观测和记录库存，一般适用于A类库存双箱系统——改进方法，其中后使用、先补充的那箱库存水平正好与订货点相等。定期订货系统定期订货系统——固定订货周期系统，T系统，定期观测库存控制系统。时间驱动无需连续观测和记录库存，一般适用于B、C类库存。

物料需求计划MRP的基本原理产品、零部件和原材料间在数量、时间标准上有一定的逻辑关系。由产品出产数量和时间，沿着反工艺顺序逆推，确定所有零部件的出产数量和时间，直至确定所有原材料的出产数量和时间。由物料转化与其所需要的制造资源（机器设备、场地、工具。工艺装备、人力和资金等）之间的关系，确定对制造资源的需要数量和时间。供应链库存管理高顾客服务水平与低库存成本的矛盾改革企业现有经营结构可能极大地提高达到上述两个目标的程度风险分担与集中型库存

34仓库布局与现场管理

1、仓储管理的重要性2、仓储管理的主要内容3、科学的仓库布置方法4、先进先出的技巧5、仓储定置定位与标识管理6、仓库整理整顿的方向7、料帐管理的主要内容8、定期盘点的目的、方式和步骤9、帐物差异分析10、消除帐物差异确保生产11.仓储管理的绩效指标选择

35糟糕的仓储管理料账不准材料变质停工待料呆废料机会损失仓储管理：仓库作业与管理活动的规划、分析、执行与控制。1、仓储管理的重要性

36仓储的增值作用增值作用平衡领域实现产品组合减少运输费用实现产品、物料混合运输确保订单履行及时提供服务缩短交货周期，避免缺货意外事件防范避免缺货实现平稳运营平稳生产、减少生产投资

372、仓储管理的主要内容现品管理料帐管理呆废料管理库存信息情报的提供仓储储位规划与执行主要目的:维护库存各料品的品质与数量,同时要保证更便捷取用仓库系统的建立传统的库存管理料品的凸显及料品的及早活用电脑化的”整合系统”,具备核查功能、统计功能

仓储业务管理一览表403、科学的仓库布置方法仓库布局规划接货区承运区订单分拣区存货区混杂区订单整理区办公室仓库的空间需求

4143仓库运营接收·卸货·检查坏损·订单核对·签收入库·产品识别·储存位置识别·移动产品·更新记录储存·搬运设备·储存地点订单拣货·信息·步行和拣货·批量拣货·AS/R发货准备·包装·贴标签·等待运输·时间安排·装货·提单·更新记录输入输出Warehousing*AS/R指自动储存和物料处理补货系统

44利用一层设施直线移动货物使用有效的搬运设备使用有效的存储计划减少空间过道最大限度使用建筑物高度仓库规划原则满足先进先出

454、先进先出的技巧■.先进先出的必要范围（优先对象）⑴.有保存时限者⑵.零星存量之优先取用⑶.设计变更之加速处理⑷.交货批次别品质差异之控制⑸.迫使现有呆料加速处理

46■.先进先出的技巧⑴.强迫式“定期移仓法”3区7月3日进料2区7月2日进料1区7月1日进料3区7月4日进料2区7月3日进料1区7月2日进料强迫式移仓示意图（7月1日夜间）

47强迫式移仓料架进料出料强迫性出入库,效果较好

48⑵.运用标签达成先进先出目标

进料时:

标签使用:记下进料日期,且同日期的料品放置在同一区域

出料时:

复查标签:找出先进料的物品,先行出库必须养成”良好的作业习惯”,具备足够的细心和敬业精神!

49⑶.运用颜色管理法提示先进先出简单方便,但比较粗略,

进料时:

使用不同的颜色标签,代表不同月份进仓的料品,例如,1月,7月红色;2月,8月黄色,3月,9月;绿色……

出料时:

根据颜色的先后进行出库

50⑷.运用电脑条码法严格控制先进先出程序复杂,多用于”自动仓储系统”;理论上最严格,绝对不会出错

进料时:

仿照标签法,将各标签(或条形码)贴在料品上,但此标签较为复杂,包括料品名,规格,进料日期等,并建档于电脑系统中电脑系统档案建立料品的存储状况,进料日期,储位信息电脑系统存入

领料时:

出库前,先用电脑查询该项料品的标签序号及进料日期,以”强迫性”的方式找出先出料的料品

出库时:

以光笔扫描该料品的条码复查是否符合以上所指的应先出的料品,如果是,则允许出库并同时消帐,如果否,则拒绝出库

515、仓储定置定位与标识管理不同性质的料品分做不同储位区:①.成品仓库与原料仓库分离②.耗材与庶务用品与原材料仓库分离■.储位区的划分根据料品的特性与环境的需求区分:①.易因仓储环境变化产生”变质”的料品,优先分离;②.有”安全”顾虑者,优先予以分离其他考虑:①.主料与副料的分离,②.呆料与一般料品的分离根据料品与产销作业的”密切度”区分

53■.储位区的标示管理AAACABBABBBCCACBCCCDDCDBDA1234561234561234零散物料放置柜台柜台作业区柜台档案台柜台受理窗口受理窗口①.划分储位区,并编号,如AA区,AB区等②.各留适当的通道③.再给各储位区予以系统编号,如AA01,AA02等④.各料架原则上不要靠墙⑤.利用料架或其他辅助器材,使仓库空间有效利用

546、仓库整理整顿的方向

使呆料浮现使料帐更易核查使先进先出更具体落实使仓库空间更有效率，运用更充分使仓库空间更具“生产”关键效益不良品的浮现与隔离

55577、料帐管理的主要内容:库存管理卡库存总帐入库作业(传票)出库作业库存调整(各式)库存信息报表调拨①.管理核心②.异动登录③.信息报表提供库存管理卡、库存总帐等出入库作业及料品的登帐作业及库存的调整库存量查询、提供帐面报表、电脑输出报表等