仓库货位编号与管理知识库位编码制定方法与管理内容

货位编号与管理知识

仓库编号区域编号货区编号货架上货位编号常用“四号定位”法四号定位法：用四个号码来表示物资在仓库中的位置的一种物资存储管理办法。这四个号码是：库号（或库内货区代号）、架号（货架、货柜代号）、层号（货架或货柜的层次代号）、位号（层内货位代号）。用这四个号码对库存物资进行编号，通过查阅物资的编号，就可以知道该物资存放的具体位置。货位管理目标

充分有效地利用空间。

尽可能提高人力资源及设备的利用率。

有效地保护好货物的质量和数量。

维护良好的储存环境。

使所有在储货物处于随存随取状态。

货位管理的基本原则

货位明确化。

存放货物合理化。。

货位上货物存放状况明确化。

当物料存放于货位后，物料的数量、品种、位置、拣取等变化情况都必

须正确记录，仓库管理系统对物料的存放情况明确清晰。分为固定货位和自由货位编号的方法(1)仓库内储存场所的编号。库房的编号一般写在库房的外墙上或库门上，字体要统一、端正，色彩鲜艳、清晰醒目、易于辨认。货场的编号一般写在场地上，书写的材料要耐摩擦、耐雨淋、耐日晒。货棚编号书写的地方，则可根据具体而定，总之应让人一目了然。(2)库房编号。对于多层库房的编号，常采用“三位数编号”、“四位数编号”或“五位数编号”。“三位数编号”是用三个数字或字母依次表示库房、层次和仓间，如，131编号，表示1号库房、3层楼、1号仓间。“四位数编号”是用四个数字或字母依次表示库房、层次、仓间和货架，如，1331编号，表示1号库房、3层楼、3号仓间、1号货架。“五位数编号”是用五个数字或字母依次表示库房、层次、仓间、货架、货格，如，13311，表示1号库房，3层楼，3号仓间，1号货架，1号货格。（3)货位编号。货位布置的方式不同，其编号的方式也不同，货位布置的方式一般有两种，横列式和纵列式。横列式即货位横向摆放，可采用横向编号。纵列式，即货位纵向摆放，常采用纵向编号。

货位管理的基本要素

储存空间的管理货物的管理人员的管理储存空间在货位配制规划时，需先确定货位空间，而货位空间的确定必须综合考虑空间大小、排列、有效储存高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素。侧重货物保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的货位分配，侧重流通转运为主的仓库，则主要考虑保管空间的货位如何能够提高拣货和出货的效率。货物保管的影响因素包装单位不同其设备和存放方式也不一样。

供应商。货物由谁以什么方式供应，有无行业特点。货物特性。货物的品种、规格、体积、重量、包装转速度、季节分布、理化性能等因素。货物的进货时间及数量。货物采购时间，进货到达时间，货物的产量、进货量库存量等。人员管理人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。在储存管理中由保管人员负责货物管理及盘点作业；拣货人员负责拣货、补货作业；搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。为了既提高作业效率，又达到省力的目的，首先，作业流程必须合理，精简高效；其次，货位配置及标示必须简单，清楚；再次，表单简要、统一且清晰。相关因素

设备。主要包括储存设备、搬运与运输设备两大类。设备的选用必须综合考虑货物特性、辅助工具、作业方式、设备成本等基本条件，例如，自动立体仓库的选用、高层货架、重力式货架的选用。此外还必须注意其配套设施，例如，电子辅助标签，无线传输设备及相软件的配置等。辅助物品。辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘等。打贴标签、重新包装、组合包装等流通加工项目越多，对相应包装材料的需求就会增加。另外就是托盘、容器等运载工具的管理，随着流通设施通用性的增强，物流过程对托盘等运载工具的依赖性也就越强，因此，其管理也变得更加重要。其次是废旧包装物的回收利用，如果不统一进行管理将会影响到其他作业的顺利进行。对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的货位，按照类似货物保管的要求来管理。货位管理的内容

1、货品入库，首先要解决和明确的就是要存放的货位，货位确定后，我们就可以堆码，这样才能减少不必要的重复倒运。货物堆放好后必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物一致。入库前通过仓库管理信息系统很容易的查询到相应货物在仓库的堆放货位信息，为相应的货物整理出空间，使得同一货物能堆放在同一货位上，提高仓库空间的使用率。

2、货品出库，同样首先要解决的是根据拣货单提供的信息到相应的货位上拿出正确的货号、尺码、数量的货品；同样要求达到帐、卡、物一致。通过仓库管理信息系统自动查询同样很容易在拣货单上提供相应货物在货位上的库存信息。

3、货品的整理，当我们对仓库的货品进行整理并且货品在仓库中有发生货位转移时，我们同样要求做到帐、卡、物一致；通过仓库管理信息系统提供的货位库存查询、货位库存货品分析、货位盘点等工具，将能大大提高我们货物整理的准确性和高效性。

仓库货位布局案例

以库存周转率、规格及体积的布局分别展示

我司仓库有8个货位。其产品从仓库后部经过火车站入库，采用逐一出库－返回法（out-and-backselection）从货位拣货后，从仓库前部经卡车车站出库（其设计形式如下图所示）。每个货位的容积为2，500平方英尺，产品可堆码10英尺高。仓库里共储存了10种产品。相关资料如下：按流动性布局的方法—周转率按流动性布局的方法进行仓库布局，是考虑到仓库里的货物具有不同的周转率。把周转率大的货物放在出库口,周转率相对较小的往后排。周转率=年销售量/平均库存

=(平均日定货量*365)/(储存空间需求*10/单个货物规格/2)按升序排列把周转率大的货物放在出库口,周转率相对较小的往后排.

在考虑每个货位最多只能只有2500的储存空间时，最后有布置图。入库口出库口按规格布局方法按规格布局方法进行仓库布局，亦是根据货物的体积进行布局也可以实现搬运成本最小化。将较小的物品放置在靠近出货点的地方，可以使物料搬运活动比根据流动性进行的布局更小，因为这样一来，更大量的货物可以靠近出库车站放置。

入库口出库口体积－订单指数方法按体积－订单指数方法进行仓库布局，该指数是储存货物所需的平均空间（立方英尺）与该货物的日平均订单数量的比值。体积－订单指数值低的货物应尽可能靠近出货点放置。先计算出每一种货物的体积－订单指数（COI）的大小，重新排列得到新的一个资料表格。（因每一份订单所包含的货品量难以确定，而且每天订单包含的货品量可以通过日订货量反映，所以选择平均日订货量作为分子）

排序后

如上表所示，COI最低的是A产品，最高为D产品