第2章：仓储基础知识

第二章仓储基础知识

仓储基本知识一、仓储的定义二、仓储的功能和分类三、仓储包含的作业四、仓储参数指标课程内容五、配送六、零库存与JIT思想一仓储的定义

1．仓储的定义

仓储是指利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。可以说仓储是对有形物品提供存放场所、物品存取过程和对存放物品的保管、控制的过程。２．仓储的性质

仓储的性质可以归结为：仓储是物质产品的生产持续过程，物质的仓储也创造着产品的价值；仓储既有静态的物品储存，也包含动态的物品存取、保管、控制的过程；仓储活动发生在仓库等特定的场所；仓储的对象既可以是生产资料，也可以是生活资料，但必须是实物动产。

储存

物料搬运

信息传递二仓储的基本功能

长期存储临时存储

装货和卸货货物进出仓库订单履行

存货水平产量水平存货地点进出货运输客户数据设施空间利用情况二仓储的现代功能1．储存增值2．调节供求3．降低成本4．加工增值5.流通配送三、仓储分类仓储的分类仓库在社会再生产过程中所处的领域分类按储存物资种类分类生产领域的仓库中转仓库国家储备仓库综合性仓库通用仓库专业性仓库三、仓储分类按储存的保管不同条件分类按库房建筑构造特点分类普通仓库恒温恒湿仓库高级精密仪器仓库冷藏仓库特殊仓库普通封闭式库房和保温库房混合结构的机械化库房货棚和简易库房三、仓储分类按保管目的分类配送中心储存中心型仓库物流中心型仓库

仓库总平面布置

仓库的各个组成部分——存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。仓库总平面布置的要求：仓库总平布置应该以单一的物流流向、最短的搬运距离、最少的装卸环节和最大程度地利用空间为布置的目标。充分利用现有的资源和外部协作条件，根据设计规划任务和库存货物的性质选择配置设施设备，以便最大限度发挥其效能。有利于保证安全和职工的健康。仓库布置与设计

货位布置

垂直式布置－横列－－纵列－－纵横－混合式

所谓混合式就是指横列式和纵列式在同一库房内混合布置货位或货架的一种形式。货位布局的主要形式倾斜式布置－货垛倾斜式－－通道倾斜式－三仓储包含的作业三仓储包含的作业1．收货停靠、卸车、搬运、堆码、计量等2．存货包括货位的确定、加工处理和存货作业等环节。货位的确定有分区或固定货位、根据进出货特点随机定货位两种。

加工处理：清洗、涂油、重新包装、截料、配货等。存货作业：叉车或巷道堆垛机来完成。三仓储包含的作业3．取货：取货原则：

①先入先出——适用于货架仓库；

②后入先出——适用于无货架的仓库；③就近出库——适用于货物不会因长期存放而变质的仓库。取货方式：

①整托盘取货——用计算机自动拣货，指示灯与按钮配合

②零星拣取——分播种式和摘取式（回转式货架）两种4．发货包括配货、包装、核查和装车配货——计算机通过自动识别装置和输送设备将拣出的货物送到相应的包装线上包装——包装人员按装箱单核查货物品种和数量后装箱并封口。

装车——通过码盘机码放成托盘，由叉车进行装车。三仓储包含的作业三仓储包含的作业5.盘点（一）账面盘点法（二）现货盘点法1.盘点的方法2.盘点的内容盘点的内容主要包括数量盘点、重量盘点、账实核对、账卡核对、账账核对。三仓储包含的作业四仓储参数指标

一

周转率与周转天数材料周转率=期间材料使用金额÷[(期初存货金额+期末存货金额)÷2]材料周转天数=360天÷材料周转率成品周转率=期间销售金额÷期间成品存货金额成品周转天数=360天÷成品周转率在制品周转率=期间生产总值÷[(期初存货总值+期末存货总值)÷2]总存货周转率=销售金额÷平均存货金额存货总额周转天数=360天÷总存货周转率四仓储参数指标仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量。月均库存量=（月初库存量+月末库存量）/2。年均库存量=月均库存量之和/12。存货周转率=（货物销售成本/存货平均余额）X100%。收发正确率=（吞吐量–收发差错总量/吞吐量)X100%。货物完好率=（平均库存量–缺损变质货物总量/平均库存量)X100%仓储业务赔偿费用率=(仓储业务赔罚款总额/仓储业务总收入)X100%四仓储参数指标帐卡物相符率=（月季帐卡物总笔数-月季帐卡物差错笔数/月季帐卡物总笔数X100%货场苫盖率=（平均苫盖货物量/平均应苫盖货物量）X100%缺货率=（缺货次数/用户需求次数）X100%。平均验收时间=各批验收天数之和/验收批次整车平均发运天数=各车发运天数之和/发运车总数零担平均发运天数=各批零担发运天数之和/零担发运总批数四仓储参数指标作业量系数=装卸作业总量/进出库货物数量。系数为1最理想，表明仓库装卸作业最合理。单位进出库成本=（年进出库费用/年进出库货物量)单位仓储成本=（年货物储存费用/月均库存量之和）仓库面积利用率=（库房货棚货场占地面积之和/仓库总占地面积）X100%四仓储参数指标储运费用率=（储运费用总额/储运业务收入）X100%仓库容积利用率=（仓库平均库存量/最大库容量）X100%仓库设备利用率=（设备总台数/设备实际作业台数）X100%五配送

在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。配送的概念五配送五配送

(1)配送区别于一般送货，是一种“中转”形式。(2)配送是“配”和“送”有机结合的形式。六零库存零库存是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”是一种追求无库存，或库存达到最小的生产系统。零库存系统是由日本丰田汽车公司首先采用的它的基本思想是通过严格管理，杜绝生产待工，多余劳动，不必要搬运，加工不合理，不良品返修等方面的浪费，达到零故障，零缺陷，零库存。零库存的概念和内涵零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即，准时生产。零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷。零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法，它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点，以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并可从根本上改变公司实施的物流活动。寄售零库存的案例解析【案例】日本新力公司寄售零库存

寄售零库存由日本新力公司首次启用，并被命名为“自来水仓库”。就是在生产现场建一个仓库。“自来水”的含义就是什么时候需要喝水，打开水龙头就有水喝，不喝，关上就没有水了，所以不必为了喝水而用水桶储存，由供水公司储存就行了。其基本观念是由供应厂商负担库存。新力公司所采购的电线、小螺丝、电阻器等标准件，与特定的供应商订立购买合同，将供应商使用的库存空间无偿出借，并代为管理。这样，供应商在负担库存的同时免去了管理成本。

JIT最终目标是一个平衡系统，是一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物品流。在这种思想主导下，生产过程将在尽可能短的时间内，以尽可能最佳的方式利用资源。六JIT与库存管理JIT生产系统的主要方法看板管理。1六JIT与库存管理六JIT与库存管理看板管理看板的功能如下

六JIT与库存管理谢谢大家！第三方仓储考核方案35

目的、范围总则（分类、实施原则）细则KPI考核及奖惩附则、附件36第三方仓储考核方案目的、范围目的

考核公司签约第三方企业营运作业的实绩，以促进其责任意识及目标达成意识。范围

适用于所有公司指定的第三方仓库。37

目的、范围、相关文件总则（分类、实施原则）细则KPI考核及奖惩附则、附件38仓储型第三方KPI考核指标细则总则>>分类KPI分类作业面指标：

达不到作业面指标标准以损害补偿的形式承担补偿金。非作业面指标：

非作业面指标不涉及补偿金，但仍应作定期检查。39

KPI实施原则清楚了解每一指标的重要性及意义。找出每一量化指标的适用性。本规范内所有KPI指标将在合同签订日起的30天内执行。第一个自然月作为适应期，相关考核成绩只做参考，但下述章节全部条款从合同签订日起具有约束力。总则>>实施原则40KPI实施原则（续一）每个自然月为一个周期(下称“评估期”)检查服务商依照KPI标准完成定单的履行情况。根据在任何评估期内服务商不能达到KPI标准，该评估期内的服务费应根据合约条款作调整，由此引起清偿损害的应付数额应与当个评估期的应付服务费冲抵，并且若连续两月有任意3项以上指标不达标，华硕有提前无条件解约的权利。总则>>实施原则41KPI实施原则（续二）如服务商超额完成KPI指标，将在年底作适当评估，予以奖励（奖励办法另行公布）。KPI值的计算和考核每三个月可根据第三方实际运作情况及客观环境变化作适当調整。总则>>实施原则42目的、范围、相关文件总则（分类、实施原则）细则KPI考核及奖惩附则、附件43仓储型第三方KPI考核指标细则

44细则>>进出货作业指标>>>收货及时率收货及时率

[作业面指标，代码：KPI-L3-01]≥98%计算公式：定义：

超时点收PO：系统点收时间-PO到达时间>2H。

PO到达时间：该PO实际货物全部到达仓库时间。统计：N张PO超时即统计数为N。收货及时率=×100%45细则>>进出货作业指标>>>收货及时率收货及时率（续一）定义：SO确认出货时间：承运商预定到库时间，如承运商晚于预定到库时间到达则按实际到库时间为SO确认出货时间。如承运商A预定到库时间为13：00，而承运商于12：40到库，则确认出货时间仍为13：00；如承运商A到库时间为13：20，则确认出货时间为13：20。评估方法：

该项KPI设定标准值10分。PO点收超时次数：1~10次

每次扣0.5分；10次以上每次扣1分，扣完为止。评估期：自然月。46细则>>进出货作业指标>>>出货及时率出货及时率

[作业面指标，代码：KPI-L3-02]≥98%计算公式：定义：超时出货SO：SO确认出货时间-HUB系统发出SO时间>1小时。

单张SO作业时间不得超过1小时，加急出货单在30分钟内完成。统计：N张S0超时即统计数为N出货及时率=×100%

47细则>>进出货作业指标>>>出货及时率出货及时率（续一）评估方法：

该项KPI设定标准值10分。SO出货超时次数：1~10次每次扣0.5分；10次以上每次扣1分，扣完为止。评估期：自然月48细则>>进出货作业指标>>>收货准确率收货准确率

[作业面指标，代码：KPI-L3-03]=100%计算公式：定义：

PO出错项目：包括单证记录错误（包括签收事项）、IQC错误、抽样错误及系统点收错误。IQC：即入库验收，指货物入库时数量、外观及货物基本信息等的验收。统计：N个项目出错即统计数为N。如1张PO同时发生单证记录错误、IQC错误，即统计数为2。收货准确率=×100%49细则>>进出货作业指标>>>收货准确率收货准确率（续一）评估方法：

该项KPI设定标准值10分。PO出错次数：1~4次每次扣0.5分；5~10次以上每次扣1分；10次以上，该KPI为0分。评估期：自然月

50细则>>进出货作业指标>>出货准确率出货准确率

[作业面指标，代码：KPI-L3-04]=100%计算公式：定义：SO出错：包括单证列印错误、破损、撤单、错发、漏发货。统计：N个项目出错即数为N。如1张SO同时发生单证列印错误、破损，即统计数为2。出货准确率=×100%51细则>>进出货作业指标>>出货准确率出货准确率（续一）评估方法：

该项KPI设定标准值10分。SO出错次数：1~4次每次扣0.5分；5~10次以上每次扣1分；10次以上，该KPI为0分。评估期：自然月52细则>>进出货作业指标>>>条码上传合格率条码上传合格率

[非作业面指标，代码：KPI-L3-05]=100%计算公式：定义：

不合格条码：包括条码遗漏，上传HUB数据不准确，不及时。需上传条码：即出货时必须采集条码的货物，本身无条码的货物除外。条码上传合格率=×100%53细则>>进出货作业指标>>>条码上传合格率条码上传合格率（续一）定义

条码发生重复或其他异样时，未及时与华硕人员报告及解决，在未经授权情况下依旧强行发货，属于一次不合格记录。统计：N个条码不合格即统计数为N。评估方法：

该项KPI设定标准值10分。不合格条码PO数：1~4次每次扣0.5分；5~10次以上每次扣1分；10次以上，该KPI为0分。评估期：自然月

54细则>>储存保管作业指标>>>库存准确率库存准确率

[作业面指标，代码：KPI-L3-06]=100%计算公式：定义：

出错SKU：包括盘亏、盘盈及SKU基本信息错误。统计：该指标数量按实际最小单位统计。库存准确率=×100%55细则>>储存保管作业指标>>>库存准确率库存准确率（续一）

定义：

企业诚信:发生库房内部库存帐目数盘盈盘亏有差错，与华硕库存帐目数有差错，SKU基本信息错误，及与华硕库存帐目有相关联系事件时，应与发生时间起6小时内以邮件或书面方式通知华硕，不得有意隐瞒事件，不得拖延通知时限，不得阻挠华硕人员进行查证工作。若有发生上述隐瞒，拖延，阻挠情况，华硕有提前无条件解约的权利，并有权要求合约方按最终损失金额的3倍进行赔偿的权利。评估方法：

该项KPI设定标准值10分。

SKU出错次数：第一次扣

1分，第二次扣2分，第三次扣4分，扣完为止。评估期：自然月。56细则>>储存保管作业指标>>>破损率破损率[作业面指标，代码：KPI-L3-07]≤0.002%（20ppm）计算公式：定义：

破损量：即库存状态和操作状态下，货物发生的损坏、遗失。破损包括外包装和货物实体的损坏。库存量：评估期内每日平均库存量。统计：该指标数量按实际最小单位统计。破损率=×100%

57细则>>储存保管作业指标>>>破损率破损率（续一）评估方法：A）该项KPI设定标准值10分。破损量：1~4PCS每次扣1分；4PCS以上每次扣2分；扣完为止。B）货物遗失之情事，从合同履行开始日起，累计发生3起或者主货累计遗失3件止，除进行正常赔偿外，从累计数满3起或3件的次日起，华硕有随时无条件解约的权利。：评估期：自然月58细则>>储存保管作业指标>>>栈板控制率栈板控制率[作业面指标，代码：KPI-L3-08]≥70%计算公式：定义：处理量：即托盘收购商回收量和仓储间调拨量。报废量：即损坏，不能回收也不能循环使用托盘量。呆滞量：即评估期最后一个工作日可用于回收和循环使用的库存量。承运商未返托量：即承运商记录的未返托盘量。统计：该指标各参数以一个评估期最后一个工作日统计数据为考核数据。栈板控制率=×100%59细则>>储存保管作业指标>>>栈板控制率栈板控制率(续一）评估方法：该项KPI设定标准值