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文档简介
Word版本,下载可自由编辑橡胶操作规程15篇【第1篇】橡胶压片机岗位:平安操作规程
1.目的
规范*ky-660e橡胶压片机的平安操作步骤,确保员工职业健康平安。
2.范围
本规定适用于*ky-660e开炼机岗位平安操作。
3.平安预备与操作要求
3.1上岗前必需佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧,穿平安鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套举行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2每班开机/接班前检查平安装置是否完好。检查平安刹车是否敏捷确认无误后方可开车;当触动紧张刹车,电机应快速停止,反之,停止操作;
3.3非本机台操作人员在未经班长或平安员同意不得上机台操作;
3.4作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在逼近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无妨碍,无妨碍再启用电机调距;
3.5调整辊距时,左右要匀称,不要相差过大,以免损伤轴承;
3.6不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁维修和清擦机械传动部位;
3.7密炼机排料时操作人员应避免操作机台,避开胶料落下砸伤;
3.8严禁两个人同时上车操作;
3.9胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后准时放在指定位置,在不使用时不行把刀拿手上或放口袋里;
3.10胶条在上运送带时,搭头要正,手臂严禁逼近运送带的导辊;
3.11推胶时两手握拳上推,禁止超过平安线。
3.12如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立刻拉制动刹车;
3.13在正常运行中碰到骤然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;
3.14浮现意外或紧张状况时,立刻通知班长和生产主管。
4.操作步骤:结合设备点检规定要求,准时举行设备点检并记录。
4.1打开循环冷却水阀门;
4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮;
4.3按下复位开关,系统复位;
4.4按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开头工作;
4.5将“挑选开关”旋至联动位置,按工艺要求挑选辊筒辊距“增大/减小”挑选开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止;
4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下;
4.7自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开头工作按照牵引速度的快慢,调整滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;
4.8自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开头工作。按照摆料速度的快慢,调整摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。
4.9自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下。
4.10按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开头运转。
4.11稍候等待“起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以举行生产操作。
4.12生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;
4.11关闭冷却水阀门;
4.13辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵往返推进5-8次,保持轴承润滑良好。
4.14设备彻低停止后,举行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光;
4.15彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序。
【第2篇】橡胶实验胶料配料混炼操作规程
1实验胶料配料:
-称量前将天平校准,严格根据配方表称量各种胶料和协作剂。共用器皿每配完一种小料要擦拭一次,以免各种小料混合称量;
-制备胶料实验用的各种协作剂应符合标准要求的规定,所用的各种协作剂的有效期均为半年;
-生胶和碳黑应精确到1g,油类应精确到1g或1%,硫磺和增进剂精确到0.02g,氧化锌和硬脂酸精确到0.1g,全部其它协作剂都精确到1%。
2实验胶料的混炼程序
-将配制好的各种协作剂按挨次摆放在开炼机附近;
-检查平安闸,检查开炼机缝隙中有无杂物,最小辊距不小于0.4mm,最大辊距不大于4mm,按规定调节所需辊温,双手不得超过平安线;
-按原材料配方中的混炼挨次举行混炼,在混炼过程中,辊温始终保持在规定的温度5℃范围内;
-作3/4割刀时,其操作办法是:分离由左向右,由右向左割取包辊胶宽度的3/4,待辊筒上的积累胶都利用辊筒间隙时,将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入,如此反复切割,左右切割一次为一刀,两次延续的割刀允许时光间隔20s;
-当积累胶或辊筒表面上还有显然的游离粉末时,不应切割胶料,从间隙散落下的协作剂,应准时当心收集并重新混入胶料中;
-混炼后的胶料分量与原材料的总分量之差为0.5%~-1.5%;
-混炼后的胶料应放在整洁、干燥的实验台上,作好标识,冷却后胶料用垫布包好,填写检验通知单,一同送入硫化室。
3如发觉上述工序未按要求完成,有权否决
-混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。标识不清、检验通知单填写不祥。
【第3篇】橡胶挤出机操作规程
一、平安操作及注重事项
1、工作前请穿戴好工作服及平安防护用品。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、特别工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注重互相间的协调全都。
4、工作时,必需集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹玩耍。
5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必需使用辅助工具。
6、未经平安部门充许,任何单位及个人不得拆除或转变任何平安防护装置。
7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前
1、操必需了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑状况,娴熟把握本设备操作过程及工艺流程,应考试合格后,才干上岗使用设备。
2、接通电源前操应先用目视、手动方式仔细检查各部位的状况。[1]检查监督上一班清扫机床状况。[2]检查床体有无开裂现象;各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象;[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹,各开关、按钮等电器是否完好;停机15日以上的设备,需经专业电工举行检查电器有无受潮,绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6]打开冷却水通入进水口,观看出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟,注重观看传动部分运转状况,各润滑、油温、声响有无异样,无漏油、水现象。
3、机床预备正常工作前,必需仔细根据检查的实际状况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后,方可投入作业。注重:严禁操作带病设备。
三、工作中
1、对变速箱举行换档调速操作时必需停车,防止机器损坏。
2、严防钢块杂质小工具等杂物落入进料斗内,以免螺杆与螺套檫伤。
2、时常观看油、水路是否畅通,各部分轴承温升不超过500c。
3、时常检查冷却系统管接头和水头密封性。
4、加料量不得超过设计能力,严禁超负荷运转。
5、在运转过程中发觉不正常现象应立刻停车,请维修工举行检查、维修。
6、工作完毕,要排出出料筒内的残余胶料,长久停用时要在螺杆及螺套机头内表面涂上防锈油。
四、工作后
1、彻底清扫机床和周围场地。
2、对机床举行一次全面润滑,并关断电源和水源。
3、操应对清扫机床仔细负责,做好交接班工作。
设备动力部
2023-12-6
【第4篇】wxjc-10000微机控制橡胶支座压剪实验机平安操作规程
1.打开总电源(南墙储电盒左数第一个开关)。
2.顺时针旋转微机操控台右侧面旋转开关,控制系统通电,油泵指示灯(绿)亮,这时测控电路处于工作状态。
3.打开电脑,找到wxjc-10000图标双击打开应用程序。
4.按照实验要求,按动控制盒(试验室西墙)退出按钮,使承载板退出,置入试件后恢复本来状态。按动升高、下降调节上压盘空间至适当位置。
5.按动控制台上主油泵按钮启动主油泵,通过内部旋钮挑选加载(升高)速率为迅速,使下承载板离开轨道10厘米以上(切忌:下承载板升高极限为30厘米)。
6.按照所做试验项目挑选相应的实验参数,进入实验状态。
7.实验完成后,使下承载板落入轨道,取出试件,关闭全部电源,打扫试验室和仪器卫生。
【第5篇】橡胶性能实验工平安操作规程
1、工作前穿戴好须要的庇护用品,必需认识所使用设备、工具的性能、原理和操作办法。
2、设备使用前应检查其性能、润滑是否正常,电气装置和防护装置必需良好、牢靠,否则不准开动。
3、使用实验设备应严格遵守各实验机平安操作规程。
4、室内配电柜应有专人管理,设备发生故障应立刻停车,通知电工检查维修。
5、实验设备不准超过额定负荷运行。工作时,精力要集中,不得擅自离开工作岗位。
6、举行实验时必需注重,按照试样外形、规格及性能,挑选好测量范围、夹具,安装须要的附件。
7、实验结束后,将一切运转机件调节到原始为止,关闭电源,清理现场。
8、填写交接班记录。
【第6篇】橡胶软管平安操作规程
1、橡胶软管须经压力实验。氧气软管实验压力为2兆帕、乙炔软管实验压力为0.5兆帕。未经压力实验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。
2、软管长度普通为10~20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必需用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、氧气软管为黑色,乙炔软管为红色,与焊炬衔接时不行错乱。
4、乙炔软管使用中发生脱落、破碎、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应快速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的方法来消退氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的方法来将火熄灭。
5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时,应加护套或盖板。
【第7篇】橡胶弹性机平安操作规程
1操作规范
1.1预备试样及相关工具,确认实验环境。
1.2检查并确认设备仪器;调节实验机呈水平状态。
1.3将气压管接入气压接口,调整气压钮至气压值为3.8kg/cm2.左右.
1.4将试样平稳的加紧在夹持器上,使击锤同试样表面相切。
1.5将击锤安装在摆锤杆上并固定,将指针调至零位。
1.6松开挂钩,摆锤自由下落冲击试样,记录指针所标示的数据。
1.7重复步骤6三次,结果求三次平均值。
1.8试验结束后,关闭气源,使设备复位。
1.9清理实验现场,做好相关记录。
2平安注重事项
2.1惟独夹持试件时,方可举行实验,否则摆锤及测试台均受损。
2.2同一试件测试六次,前三次敲打目的是调整试件的机械性能。
2.3读数时,视线应与刻度盘垂直,以免测试结果有误差。
【第8篇】橡胶硫化工平安操作规程
1、工作前要认识上班状况,并检查设备各部件和工具模型等。穿戴好劳保户品。
2、工作中精神集中,不打闹戏耍,不擅自离岗。
3、搬动模型时,轻拿轻放,不摔、不抛,不戴湿手套工作。
4、在开启设备时,检查设备是否异样,发觉问题准时报告有关人员举行维修。
5、模型必需放在平板中间,上下层间模型要对称
6、仔细执行模型不垫机,非硫化时机台上不放一切东西,硫化时不放一切其它器具和食物。
7、本班工作结束后,清理现场,做好交接班工作。
【第9篇】橡胶挤出机:操作规程
一、平安操作及注重事项
1、工作前请穿戴好工作服及平安防护用品。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、特别工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注重互相间的协调全都。
4、工作时,必需集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹玩耍。
5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必需使用辅助工具。
6、未经平安部门充许,任何单位及个人不得拆除或转变任何平安防护装置。
7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前
1、操必需了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑状况,娴熟把握本设备操作过程及工艺流程,应考试合格后,才干上岗使用设备。
2、接通电源前操应先用目视、手动方式仔细检查各部位的状况。[1]检查监督上一班清扫机床状况。[2]检查床体有无开裂现象;各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象;[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹,各开关、按钮等电器是否完好;停机15日以上的设备,需经专业电工举行检查电器有无受潮,绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6]打开冷却水通入进水口,观看出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟,注重观看传动部分运转状况,各润滑、油温、声响有无异样,无漏油、水现象。
3、机床预备正常工作前,必需仔细根据检查的实际状况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后,方可投入作业。注重:严禁操作带病设备。
三、工作中
1、对变速箱举行换档调速操作时必需停车,防止机器损坏。
2、严防钢块杂质小工具等杂物落入进料斗内,以免螺杆与螺套檫伤。
2、时常观看油、水路是否畅通,各部分轴承温升不超过500c。
3、时常检查冷却系统管接头和水头密封性。
4、加料量不得超过设计能力,严禁超负荷运转。
5、在运转过程中发觉不正常现象应立刻停车,请维修工举行检查、维修。
6、工作完毕,要排出出料筒内的残余胶料,长久停用时要在螺杆及螺套机头内表面涂上防锈油。
四、工作后
1、彻底清扫机床和周围场地。
2、对机床举行一次全面润滑,并关断电源和水源。
3、操应对清扫机床仔细负责,做好交接班工作。
设备动力部
2023-12-6
【第10篇】橡胶加工操作规程怎么写
一、人工切胶平安操作规程
1、操作前仔细检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必需装有串联双开关装置。
2、手推车运送,不准超过本厂规定的限额。
3、切胶时必需用铁钩。
4、切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线切胶刀下降时不准再用手,脚推进生胶。
5、禁止延续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。
6、设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行或躺坐歇息。
7、往刀口糟衬垫时,切刀上升垫好木块,切断电源后方可举行。
8、停用时,切刀应放下,切断电源,收拾场地。
二、自动切胶平安操作规程
1、遵守人工切胶各项平安操作规程
2、自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可举行作业.
三、破胶机平安操作规程
1、送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。
2、必需使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必需停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3、破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必需用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。
4、其他同住时,必需停车处理。
9、下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
10、操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11、使用运料行车、小车运料时要谨慎当心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12、排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13、停车后插入平安销,翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,风、水、汽阀门,切断电源。
【第11篇】橡胶预成型机平安操作规程
一、生产前:
1.开料筒,打开高位槽阀,然后接通电源;电加热和循环泵开头工作,料筒开头加温;
2.接通气源,调节压力在4-5kg/cm,并检查油雾器有无润滑油;若无润滑油,加油办法是调节压力为零,然后拧下油雾器油杯;
3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上,
4.检查柱塞进出是否平稳、自如,刮胶环和导向套是否正常;
5.调节切刀,距口型最高面1-2mm;
6.djy-200预成型机最高工作压力为20mpa,此压力可按照所打产品举行调节;
二、生产中应注重:
1.djy-200最大加胶量不超过20kg长度61cm;
2.机头密封条要常常清理,浮现漏料要准时更换;
3.机头锁扣必需锁好,方可启动柱塞前进;
4.常常更换口型调整螺丝、已损口型螺丝;
5.调节好口型,关好平安防护罩,方可启动切刀装置;
6.切刀转速可调
三、生产完毕:
1.柱塞超驰不得超过机筒5mm;
2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩;
3.清理料筒内全部余胶;
4.检查刮胶环与导向套有无损坏;
5.关闭设备总电源;
6.清洁设备及工作周围的卫生;
编制/日期:
审批/日期:
【第12篇】橡胶实验胶料的配料、混炼操作规程
1实验胶料配料:
-称量前将天平校准,严格根据配方表称量各种胶料和协作剂。共用器皿(如药匙、托盘)每配完一种小料要擦拭一次,以免各种小料混合称量;
-制备胶料实验用的各种协作剂应符合标准要求的规定,所用的各种协作剂的有效期均为半年;
-生胶和碳黑应精确到1g,油类应精确到1g或1%(以精度高的为准),硫磺和增进剂精确到0.02g,氧化锌和硬脂酸精确到0.1g,全部其它协作剂都精确到1%。
2实验胶料的混炼程序
-将配制好的各种协作剂按挨次摆放在开炼机附近;
-检查平安闸,检查开炼机缝隙中有无杂物,最小辊距不小于0.4mm,最大辊距不大于4mm,按规定调节所需辊温,双手不得超过平安线;
-按原材料配方中的混炼挨次举行混炼,在混炼过程中,辊温始终保持在规定的温度5℃范围内;
-作3/4割刀时,其操作办法是:分离由左向右,由右向左割取包辊胶宽度的3/4,待辊筒上的积累胶都利用辊筒间隙时,将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入,如此反复切割,左右切割一次为一刀,两次延续的割刀允许时光间隔20s;
-当积累胶或辊筒表面上还有显然的游离粉末时,不应切割胶料,从间隙散落下的协作剂,应准时当心收集并重新混入胶料中;
-混炼后的胶料分量与原材料的总分量之差为0.5%~-1.5%;
-混炼后的胶料应放在整洁、干燥的实验台上,作好标识(胶料名称、混炼时光),冷却后胶料用垫布包好,填写检验通知单(胶料名称、实验姆的、实验项目、混炼完成时光),一同送入硫化室。
3如发觉上述工序未按要求完成,有权否决
-混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。标识不清、检验通知单填写不祥。
【第13篇】橡胶加工企业平安操作规程格式怎样的
人工切胶平安操作规程
1操作前仔细检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必需装有串联双开关装置。
2手推车运送,不准超过本厂规定的限额。
3切胶时必需用铁钩。
4切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线切胶刀下降时不准再用手,脚推进生胶。
5禁止延续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。6设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行
或躺坐歇息
7往刀口糟衬垫时,切刀上升垫好木块,切断电源后方可举行。
8停用时,切刀应放下,切断电源,收拾场地。
自动切胶平安操作规程
1遵守人工切胶各项平安操作规程
2自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可举行作业.
破胶机平安操作规程
1送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。
2必需使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必需停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必需用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。
4其他同住时,必需停车处理。
9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
10操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎当心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入平安销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
【第14篇】橡胶炼胶工平安操作规程
1、开车前检查是否有人依赖在机台或运转部位,无人时方可开车。
2、试滚筒温度时手向下与滚筒运转反方向,不准顺滚筒或超过平安线试温。
3、操作人员离开机台时,须将刀子放入鞘内,操作时注重周围人员,防止碰伤。
4、手套严禁扎在手腕部。
5、机器在运转时,不准到机台底下和运转部位附近捡胶片。
6、续胶时,一定将大皮子割成小片,用手拉皮子时
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