夹套管制作安装作业指导书

夹套管制作安装作业指导书目的与适用范围1.1目的为规范和指导管道安装施工操作，编制本作业指导书。1.2适用范围本指导书适用于夹套管的制作及安装施工。`引用标准及编制依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》工作内容及操作流程3.1夹套管预制工作流程（见下表）材料验收材料验收外管下料、划线、坡口加工内管下料、划线、坡口加工外管下料、划线、坡口加工内管下料、划线、坡口加工定位板/隔板的焊接定位板/隔板的焊接预制外管弯头预制外管弯头跨接管的预制内管试压外管焊口检测调整段哈夫管焊接内、外管部件穿套外管组对焊接内管焊口检测内管组对焊接跨接管的预制内管试压外管焊口检测调整段哈夫管焊接内、外管部件穿套外管组对焊接内管焊口检测内管组对焊接符合性检查符合性检查外管试压外管试压管段标识、封口保护管段标识、封口保护杨3.2沸续夹套管安装工舱作流程管道安装的先决条件管道安装的先决条件放线、支吊架安装放线、支吊架安装管段安装就位管段安装就位内管组对焊接内管组对焊接内管焊缝检验内管焊缝检验调整段测量、坡口加工调整段测量、坡口加工调整段安装、组对焊接调整段安装、组对焊接外管的检验外管的检验外管的封闭焊接外管的封闭焊接系统符合性检查系统符合性检查内、外管系统试验内、外管系统试验尘操作程序及技桃术要求妥4.1沫存管道预制材料验收惭a)被夹套管所用的衡管子、管道附徒件及阀门，应复具有制造厂的土合格证。对每理批碳钢、不锈腿钢管子、管件裤应抽查其化学顷成分，并同时件做出相应标记烟。醋b)肚按设计要求核测对材料的规格奉、材质、型号学。毅c)租材料外观检查眯：无列纹、缩进孔、夹渣、折扔迭、重皮等缺已陷，所有管道勒直径及壁厚偏跨差均不得超出炸相关标准的规柔定（普通管道谁外径偏差允许套值灰为永±10%D冬N音，壁厚偏差绕为幸+12闷%董，雅-10熔%柏）。湾d)钓管子、管件的牲几何尺寸及光透洁度，应符合阶各类夹套管的掏设计规定要求皱。法兰密封面膝平整、光洁、嗓不得有毛刺及挥经向沟槽，螺扶栓，螺母的螺霸纹完整，无伤证痕，无毛刺等茶缺陷，配合良艇好。垫片，无鸭折损、皱纹等量缺陷。帝e)役阀门在验收时照应进行外观检厚查，所有的阀亦门应逐个进行爆水压强度和严燕密性试验。试疏验合格的阀门困，应将内部积双物排净，干燥耐，密封面应涂诊防锈油，关闭领阀门。阀门试暗验按成CNF诞/踏MSOG誉PI碰-00载5敞《管道阀门试者验作业指导书确》执行。阴f)伯夹套管支、吊茂架所用的弹簧暖，外观构造、中尺寸和材质应翁符合设计规定体要求；支吊架宰弹簧应有制造愈厂的合格证。芳寒施工条件：夹肤套管的预制工滩作应在清洁、怕通风、环境温岂度适宜的预制罚车间进行。为场保证夹套管的伟焊接质量，氩互弧焊室外作业碍环境不宜超救过膊2郊级（相当风速循3.3m采/建s杨），否则，需浙加防风措施。锋祝施工准备：夹颗套管预制前应饭对施工图纸各铃部尺寸、技术叠要求、选用材谨料和配件认真蜓校核。合理安闻排组对程序、黎制定内外管分誉段切割计划，奉使焊缝减少到倡最低限度。骨撕施工要求：夹隶套管的制作应拖确保质量，外矩管封闭之前内榨管焊缝应全部档裸露可见，以源方便各项检查岛。内管施工完情毕并经检验合简格后，方可进站行外管的封闭兰焊接。夹套管少制作分段，以涛方便运输和安脚装尺寸的调整粥为原则。预留狠调整段炉以府50~记100mm裙为宜。对坡度党、垫片厚度、哗支、吊架位置扒、焊缝布局、捆检查点开孔等五需综合考虑。碍定位块安装以剖不影响环隙介杆质的流动和管益子的热位移为逆宜，按设计要称求施工。蝴贸预制的过程与到方法怖a)母内管划线下料附：在下料前先渣把管内吹扫干险净，按图纸结浸合实际测量尺筛寸划线下料，疤并应对划线进伯行复测，以保闯证尺寸的准确很性。怨b)龟切割：宜用机既械方法进行切绿割，切口要垂庙直于管子中心俗线，并清除毛炉刺。只c)饥坡口制备：坡胁口角度六为姿30消°绳～涝35搅°锁，钝损边睁1辰～迹1花.5贿mm责。可用坡口机举、手提式砂轮羞机进行加工，器并且应清除所陪有毛刺、锈迹暖、油污、灰尘柔等污物，坡口用内外房20齐mm骨范围内要见金乒属光泽，以保括证焊接质量。六由于夹套管多付用于输送粘度挖较大的介质，坑故要求其内壁臣应光滑，不允牵许存在焊瘤或宰其他凹凸不平巾的缺陷。对于挖因制造公差或愁在煨弯加工过续程中产生的椭昌圆度，在与直浮管段连接对口孔不能保证管内婆壁齐平时，应田将厚壁管的内记壁加工闲出淹1踪：滤5部的斜坡，采用醒平滑过渡方法悬进行组对。脖d)烫定位板的焊接胀：为了使夹套堆管的间距均匀测，在内管上设雄置与内管同材查质的定位板，晚定位板安装凯见悦图湾1庙。材质系不锈敞钢时应采用氩这气保护焊焊接判。定位板几何歇尺寸与选用的迹管径、热载体痰工作压力和温聪度有关，应按帮设计要求制作券，定位板与外西管内壁间隙以奇δ对>爸1.5mm燃为宜，如设计江无规定时定位守板尺寸按附表赢一规定的执行菠。定位板安装汇间距按直管段私定位板最大间蛛距见柄附表二，翅弯管处定位板稠安装尺寸见估附表宏三至。专e)骨预制外管弯头衬：内外管应选心用弯曲半径基工本相同或较接璃近的弯头，以灿保证弯涂头敞偷挡处的内外管之咬间的间隙基本灵均匀，例如：子当内管考为梦2谁″沈、外管盆为婶3掘″乞时，内管应选吼用法R=1.5职D猫的长半径弯头雪，挥即废R=毫76.2冶mm其，垫届外管则应采炎用诸R=1.0纱D鸭的短半径弯头念即揉R=吵76.2夺mm袜，在没有冲压繁成品弯头的条蜻件下方可采用壮制作弯头，制洲作的弯头弯曲爬半径须与内管展弯头弯曲半径根相一致。外管值焊接弯头如核图凡2存所示。制作外伶管弯关应采用姑设计规定的外岁管材料。签图陈1排著定位板安装示慨意图钩图锅2捧扭外管弯头制作守示意图希f)拜预留活口：留甚活口要考虑运烫输和安装方便竟，并保证尺寸亭的正确性。颤g)秒外管下料：欲构使内管焊口质源量检查方便，叙既要减少短管椒和活口数量又霜要方便操作和馋保证质量，在本下料时要周密编考虑，统筹兼霜顾。一般每一搭管段两个弯头辫之间有一个脑约脱10悲0仰～混20赛0统毫米长的哈夫傻短管（应根据躺外管规格大小扩确定），对内朋管焊口检验时穿串动用，如笔图腐3乐所示。喇图级3夺缴外管穿套示意管图出h)赵内管组对：外诞管下料后，进晃行内管的组对屑，首先保证管薄线的直线性和炸弯头的角度，蓝并注意管道水旦平转角和立体微转角的准确性允，要利用平台指、量具、角尺撒等严格控制几剪何尺寸。焊口喷组对按脖CNF移/脊MSOG慧-HJ-00赌N地《管道预制焊嫌接作业指导书竞》执行。箱i)潮当内管进行第留二个管件（弯欠头、三通、法羞兰等）前应将永外管套入后再帆进行组对。郊j)列内管焊接：在性焊接弯头时，革应采用临时卡愧具或点焊卡板以来保证焊缝间愉隙的均匀和角呆度的正确性，车焊三通时，应奔采取防变形措匠施。在焊接后轮，番州管内面焊口处逃不能有环状的番凸出焊瘤，要屿保证管内壁相垂对平滑，防止觉以后物料在此铺存积堵塞管道获。婚k)电内管焊缝检查索：内管焊接完层成后，焊缝要菠按设计文件或镜规范要求进行喷检查，如发现妇有缺陷处，应的及时进行返修峰，合格后做好耐记录，方可进丸行下道工序。锈L欠)纹内管试压：为雷了确保夹套管泽的施工质量，灭内管焊缝按设耍计规定经无损拘探伤检查合格帆后还应进行强码度试验和严密虎性试验。试验估压力分别按设粘计压力械的殿1.至5任倍和设计压力滑进行。孙m)样内管检验合格六后，应对不锈维钢内管焊缝进施行酸洗钝化处香理。处理方法洪按厅CNF蔬/鞭MSOG歉-画VA栽-00艳5焰《不锈钢表面抛处理作业指导晕书》执行。诸n)魄外管焊接：内殖管试压合格后张，应先进行预划组装，然后再此进行外管焊接槐，并应保证内火管与外管的间惠隙均匀以及外竹管的直线性。唯根据实测的内早管尺寸加工调迁整哈夫短管，副对称剖开，组史装、焊接。番o)杜外管焊缝检查雅：外管焊缝焊常接完成后应按燕设计文件或规喘范规定进行检烈查，如发现不肚合格焊口，除貌进行返修外，榆还应按规范规蹈定加倍抽查，种直到全部合格旁为止。腿p)宰外管最后一个粮焊口进行封闭透焊接前，应将棚夹套间用压缩坝空气清理干净拜，并应采用氩治弧焊进行第一骆道封底焊，以翁保证夹套内的肆清洁度。鸟q)伤跨接管的预制勒：套管夹套部喇分的出入口及防法兰连接处和啦阀门连接处用狮跨接管连接，从其连接形式有未以下几种：弊(赵1)州用蒸汽加热的慈夹套跨接管接怎头，与主管接管头采用切线方悔式连接，如讲（散图尤5瑞）碌所示。象图荷5更买夹套跨接管制膝作赚示意图眠(于2)暴用热水加热的在夹套跨接管接胸头，与主管接门头有两种连接各形式：一种是恩在水平管线上傻采用切线方式绪连接；另一种键是在垂直管线跌上采用垂直管用中心线方式，曾如情（勿图尖6捐）筑所示。偿图证6忧焰热水加热的夹抖套跨接管制作逼示意图遣(去3)俱与阀门连接跨尝接管的形式，劲如叮（师图颠7坟）患所示。掩图阴7闪储阀门连接跨接踪管制作栗示意图观r)久外管试压：为悲了减少现场安宋装的工作量，始保证安装后能夕顺利进行整体启试压，在外管唉预制后，应进行行一次外管管惹段的水压试验饱。圾s)造预制管段符合气性检查：管段苹预制完成后，骗应对照图纸对闷管段的各部分激尺寸及各部件逃的位置进行符最合性检查，并准做好记录。域t)敞管段标识、封戚口保护：预制承管段检查合格萝后，应按预制巩图纸进行管段忆标识。该标识普为临时标识，宁但应保证其在闹安装之前保持滤清晰易于识别灰。对管段所有壮开口部位应采片用管帽或其他列材料进行封闭它保护，以确保擦管道内部清洁定，并保证法兰荣密封面及其他喂端面不被损坏涨。汉4.2可些管道安装然管道安装按下游列程序进行：附a)煎管道安装的先绞决条件吹(牢1)障夹套管安装应纵在建筑物、构忙筑物施工基本甜完成，有关设篮备及支吊架已商就位、固定、柔找平后进行。栗且夹套管应先刊于临近有关的钟单线管的安装礼。勒(豆2)陈材料已经检验暗合格，且有合笔格证书。奥(事3)叠阀门已经按规优范要求进行了件检验或试验，僚检验（试验）绢记录齐全。恶(软4)猎管道预制已完妙成，并经检验拴合格。喘(阳5)商夹套管安装前练，对预制的各信系统，各区段赏需用的阀门、皮仪表配件等按俊设计图纸沸，且分段组件编号他，认真核实实诵物和施工记录筑无误时，再对滋内管进行清理递检查，经质量去检查部门确认竟后，方能安装呈就位和封闭连客接伏。夺b)鸭管段的安装斜(荷1)蕉确认尺寸后，吐内管预组对（慰用临时支架固舅定）；风(罗2)则经预组对确认钻其各段尺寸无凯误后拆下清洗足，清洗合格后驶再安装，进行边内管组对焊接揪。误c)饺内管的检验涨(惧1)嫂内管组对焊接格后，应按设计贞文件或规范规屈定对内管焊缝战进行无损探伤声检验。蹲(冲2)直内管焊缝经无嘴损检验合格后安进行内管的试榨压，在一般情带况下进行水压线试验和严密性僵试验。试验压塑力分别按设计凶压力湿的宾1.驼5币倍和设计压力奴进行。强度试节验稳扛压原1角0悄分钟，经检验无无泄漏，目测激无变形后降至垦设计压力，停浊压振3广0拣分钟，以不降退压、无渗漏为晴合格。考d)局外管组对焊接尸内管检验合格锻后，进行外管累的组焊。首先命根据现场实际国尺寸测出调整舌段的准确长度妹，然后加工成蜘哈夫短管，最董后组装、焊接悬，封闭套管。机为了保证套管途内的清洁度，牌在封闭套管之笨前，应将套管楼内的脏物清理市干净，最后一荒道焊缝采用氩多弧打底的焊接厦方法，保证套穷管内无颗粒状夜脏物。续e)匙外管的检验往外管安装完毕匆后，应按规定零对夹套层进行丝强度试验及严焰密性试验。历4.3链贡管道安装技术结要求跌范夏夹套管安装的演坐标，标高水间平度、垂直度童应符合设计要孙求，其偏差值刚不应超过下列畅规定：沙a)晶坐标偏衡差奥±斑10警mm陶；标高偏彩差温±肚5杆mm丝；峡b)大管道安装的水桥平偏差小于等户于踏1/100浊0菠，最大不超过让20mm质。睡c)晓管道安装的垂脸直偏差小于等爹于斩1/100饥0番，最大不超过晌15mm迁。笑汁导设计有坡度的变夹套管，应保魔证规定的坡度怎值。允许用支眨座下的金属垫煤板进行调整，耳但金属垫板必依须焊接在预埋悲件或钢结构上衫。拨小锯夹套管穿越墙拨壁、平台、楼初板处应装设套律管和挡水环。反夹套管附属的糖连接件（温度淋计、压力计接个头等）应与夹歼套管制作同时剪施工完毕。扶吧撇法兰连接保持丈平行，偏差不绒得大于外径撤的自1希.5今‰质且小于痒2革mm胶。不得用强紧僻螺栓的方法消奉除倾斜。桂刮典法兰连接保持筐同轴螺栓孔中岸心偏差不超过怪孔径输的滚5胁%案，保证螺栓自嘱由穿入化。坟竭策月在下列管道中棚的螺栓、螺母洲、垫片涂以二冠硫化钼油脂，陈石墨机油或石志墨粉：役a)化不锈钢螺栓，裤螺母。与b)描管道设计温度暑高于茧10慌0屿℃子。邻退挑法兰连接使用妹同一规格螺栓倾，安装方向一抛致，紧固螺栓委按对角顺序紧钉固，松紧适度闷，紧固后外露湾长度应不大于猜二倍螺距或与湿螺母齐平。斤面乞管道连接时不凭得用强力对口病。楚坟无管道焊缝设置炎位置布局应符蒸合下列要求：视a)末直管段对接焊连缝间距，内管益不小于萍200三mm往，外管不小于冻100mm持。负b)风环向焊缝距管赛道支、吊架净情距离不小于资50送mm锈，且不得留在捷过墙或楼板处倦。肤c)刮水平管段外管臭剖切的纵向焊全缝，应置于易抹检修的部位。破d)晴内管焊缝上，掠不得开孔或连千接支管段。外腿管焊缝上应尽炉量避免开孔或损连接支管。悟兔补偿器的安装敏a)乖补偿器安装前骗应按设计规定焰值进行均匀预速拉伸（压缩）膜，并注意其安五装间距。波形罗补偿器具有方征向性，严禁倒捐装。内套有焊继缝的一端，对钉于水平装配的殿管道应安置在垒介质忧进入侧；垂直颠装配的管道应惠安置于上端。喉b)柴补偿器与管道锁应保持同心，触不得偏斜，其古定位螺栓不应连任意拆卸，只六有当整个管路晚装配工序全部苏结束时，方可稍松开，且不予头拆除。阀门安装童a)龟法兰连接阀门娇在关闭状态下疲安装。肯b)姻安装前确认阀开门型号、压力专、公称直径和苏流向后安装。中安支、吊架安装矿管道支、吊架但制作安装按照裂《管道支吊架渐制作安装作业段指导书》执行喊。联络管安装减a)毫夹套管安装工醋序基本结束，件保温工作开始棋前，进行联络勒管安装。联络额管的材质唐、仇损蹈规格按设计要相求。鹅b)耗水平夹套管的戚联络管安装应防注意：输送汽白态介质，应高鲁进低出；输送端液态介质，应遣低进高出。管悄路应排放流畅务，防止积液，被避免堵塞通路投。贯c)脱夹套管阀门和燃夹套管法兰的佛联络管安装应僵紧凑美观，方鹿便检查和操作门，法兰上多余古的联络管孔应迷在系统清扫合女格后，保温工补作前封焊。绩4.4无惩管道试验邪精养试验前检查：再管道在试验前腊要进行现场实忧体和资料的全厉面检查，检查本由业主、监理凶单位、施工单桂位参加，经过样检查确认合格蠢后方可进行。超候挡夹套管的强度躬与严密性试验梁，一般采用液替压进行。如果居液压试验有困颈难时，经过业当主和监理单位杀批准，可用气熟压试验代替，剩但应采取安全俱措施。母衰这夹套管内管全杜部焊接工作完种毕并经焊接质惯量检查合格后皆，进行内管的燥强度试验和严孤密性试验。策层网蒸汽、热水和台热媒夹套管的跨外管，待安装匠后同联络管一土起进行系统强傻度和严密性试眨验。热载体为疫联苯或热油的牲夹套管外管，翁应用压缩空气网或氮气进行试狭验，不能用水励进行压力试验歉。拳疗躺奥氏体不锈钢光管液压试验时迫，水的氯离子么含量不得超但过郊25ppm能桐。悦象照夹套管安装完鬼毕，根据工作很压力分系统进流行强度试验。究系统试验完毕疾应立即将水排可尽，吹干，及腊时封闭并作好史记录。膏4.5压蹦管道吹洗稠盈嘉冲洗管道应使漏用洁净水，冲合洗奥氏体不锈慌钢管道时，水纳的氯离子含量痰不得超罚过挎25盗ppm迎园。笑委咽冲洗时，宜采崭用最大流量，员流速不得低于券1.5m副/s泊缴。水出口一般歇选在控制阀法诱兰和设备处，丛在冲洗过程中绒要防止杂物进宁入容器或泵内货。率之残水冲洗应连续冠进行，以排出原口的水色和透舌明度与入口水捉目测一致为合床格。表底机夹套管按系统煮冲洗结束后，章应及时进行内够外管的吹扫工有作。凡不能参浮与吹扫的管道足、设备、阀门析、仪表等，应肿拆除或用盲板虾隔离，不需拆眯除的阀门应处剖于全开状态。棉桌绒夹套管内管用梢干燥无油的压阀缩空气进行系大统吹扫，气体猫流速不小于钞20m歇/说s养。管子出口放屿置白色靶板检丝查，靶板上无出铁锈和赃物为恋合格。仅伤兼蒸汽夹套外管钢系统用低压蒸甘汽进行吹扫，兔检查管路的畅遭通性及被吹出知的污物。吹扫呢顺序是先主管衫，后支管，最广后进入夹套管担的环隙。唯4.6默帝管道涂漆、保妥温显管道防腐涂漆仍按照漏《管道僵涂漆、保温孝作业指导书》盯执行。迁管道保温按照感《设备、管道皆保温翠作业指导书》店执行。赖4.7冒默管道交工验收软管道交工验收引按《金属管道基安装作业指导竞书》执行。贤5.斜泻附表追5.1狼仍附表县一放匹堤定位板尺寸畏5.2弃补附表谜二摩贼很直管段定位板帜最大间距绵5.3追新胃附表倘三疏兽悄弯管处定位板桌安装尺寸畅5.别4辽需国家规定的有霞关记录和业主显要求的有关记与录，要按照国徒家规定和业主毙提供的表格形定式填写。字附表但一僻恭酱裤三梳耗定位板尺守寸显疯公称直径剪热载体压僵力瓦P沃a智（演kgf/盾MS鼓2控）满厚脚度寸t命16*10寒5片P宜（异16kgf/捉MS助2敲）旱16*10做5松P损a挑（著16kgf/夜MS湾2院）零-39*10僚5容P晒a虽（吊39kgf/垦MS纹2校）妙4*10凭6端P勉a悔（遵40kgf/屯MS逢2未）灶-15*10慧6糖P爬a绘（碗150kgf封/巴MS罩2斯）国内管柿外运管航碳钢写不锈钢众定位板高兴度丛h苹15远40钞8剥8豆__思4争3希20黎40拥5同5指