氮气（N2）管线吹扫方案

氮气(N2)管线吹扫方案一、编制依据1、XX装置的PID图；2、XX生产工艺的基本原理；3、XX动静设备工作的基本原理；4、化工生产的安全技术规范。二、吹扫目的及技术要求1、目的：检查N2管网是否畅通。检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物，如：焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前，必须进行彻底地清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。2、技术要求：1.0.7Mpa(A)、25℃的N2用于吹扫各N2管网线；2.吹扫的空气流速，30m/s。3.吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件(如流量计、孔板等)拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；2.4.吹扫时，必须在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气吹扫；2.5.吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；2.6.系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；2.7.所有的放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫；2.8.在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；2.9.当管道直径大于500mm和有人孔的设备，吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件；2.10.所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫，并复位相应的内件；11.检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除过程中不会发生管道震动现象。12如果管线上或机泵的进口有过滤器,应抽掉滤网或拆掉过滤器.吹洗时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子,对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子；3、吹扫方法方法及合成标准1.吹扫方法1.1.与各工段联接部位必须加盲板堵死，待吹除使用时一一拆除，防止带杂物的气体进入其它工序，吹扫按照（前）先总管，后支管的顺序进行。3.1.2.吹扫中同时要将导淋管、仪表引压管、分析取样管等进行彻底，防止出现死角；3.1.3.吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行。并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止；3.1.4.吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压；3.2.合格标准每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。三、吹扫应具备的条件1、吹扫范围XX装置所有的N2管网，详见附后的N2管网图。2、具备条件2.12.1.N2管网系统管道安装竣工，强度试压合格；N2管网进XX界区前总管已吹扫合格。2.2.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位,压差计、液面计、压力计等根部阀处处于关闭状态；2.3.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；2.4.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装完成；2.5.需要吹扫的工艺管道一般暂不保温，因为吹扫时需用木锤敲击管道外壁；2.6.提供吹扫空气气源的压缩机已空运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件；2.7.绘制好吹扫流程图，图上应标出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容；2.8.如果晚上工作，应考虑现场照明条件，需要时应预先安排好现场临时照明灯。2.9.准备好用户、施工单位和试车执行部门三方代表签署的吹扫记录表，以便吹扫时填写；2.10.消防和气体防护器材、可燃气体报警系统、放射性物质防护设施已经按设计施工完毕并处于完好状态。2.11.岗位尘、毒、噪声检测点已确定。2.12.岗位责任制已经制订完善。2.13.试车方案、操作规程和操作法已经编写完成并已印发生产试车人员。2.14.生产试车人员已经培训并考核合格，持有上岗作业证。2.15.熟悉PID图和试车方案，掌握试验规程，并了解吹扫过程中的操作要点及安全注意事项。2.16.试车所需备品、备件准备妥当。四、吹扫前的准备工作1、人员准备成立试车组，明确分工，进行技术准备；全体参加吹扫的人员必须熟知吹扫方案和N2管网图。在吹扫过程中，所有人员应