储罐焊接方案

12/动力厂及配套公用工程乙醇储罐焊接施工方案1、编制说明为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。接工艺卡的依据。储罐焊接质量和进度。业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。修改，补充完善，并下发指导施焊。2、工程概况12/2139.47Q245R/Q235B。设计参数一览表结构形式拱顶罐执行标准工作压力大气压GB50341-2003工作温度℃20GB50128-2005设计温度℃-17.9/60SY/T0319-98介质名称乙醇NB/T47015-2011介质密度Kg/m3760JB/T4730-2005壳体材料（壁/顶）Q245R/Q235B腐蚀裕量mm1.5焊接接头系数0.9全容积m35715充装系数0.9X与X间的焊接 E4315GB50128-设计风压值N/M2500罐底焊接RT/AB2005中6.2.3GB50128-设计雪压值N/M2450罐壁焊接RT/AB2005中6.2.4底圈罐壁与罐底底圈罐壁与罐底Tmm/100％MTⅠ罐内角焊缝试验负压力（罐顶）kg2833.761.2KPa产品验时充水高度kmKg5854470KPa-53(真空箱法)3.3设计板厚及材质板号板厚（mm）板号板厚（mm）规格第九带板δ=1465940*1940第八带板δ=1265940*1940第七带板δ=1265940*1940第六带板δ=1265940*1940第五带板δ=1065940*1940第四带板δ=865940*1940第三带板δ=865940*1940第二带板δ=665940*1940第一带板罐顶板罐底板δ=6δ=6δ=8-1265940*9703、编制依据3.1.设计院设计蓝图。相关规范《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004企业工艺标准的名称及编号：《施工技术通用管理标准》Q/JH222·21100.01-2013《施工质量通用管理标准》Q/JH223·21500.01-2013《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》Q/JH223·20001.2007《安全生产责任管理规定》 4、施工方法施工顺序材料验收焊工要求：

人员、机具、焊评准备焊工:从事储罐焊接的焊工要持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》的合格证书，在有效范围内作业，并且进行现场模拟。考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应边缘板铺设 中幅板铺设施焊的储罐一致。具体如下：边缘板外侧300mm焊接 中幅板焊接序号 材质 规格第九带板组焊

焊接方法

焊材 位置 坡口形式1 Q245R δ=6mm第八、六带板组

SMAW J422/427 水平固定 V底板大角焊缝组焊备注：储罐制作与安装项目使用，焊工需进行以上考试，合格后，进边缘板剩余对接焊缝施焊行现场施焊作业。罐壁附件安装焊接材料验收包边角钢安装

收缩缝焊接

焊接检验电焊条接材料进行复验，复验合格后方可使用。电焊条的存放，应符合下列规定：60%，并做好记录。5℃。300mm，d.焊条应按牌号、批号、规格和入库时间分类存放。100-1504h，按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。书。且考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。14KWJ422/427。JB/T4708-2000接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺评定。具体见下表焊条、焊丝焊接电流焊条、焊丝焊接电流焊接焊接焊接速度电弧电压范线能直径电流（cm/min层数方法牌号极性围（V）量(mm)（A））1DJ427φ2.5DCENP7520-30402DJ427φ3.2DCENP8520-30403DJ427φ3.2DCEN13020-305044DJ427φ4.0DCEN13020-3040焊接环境施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：(1)雨、雪环境；(2)(3)90%(4)焊接环境温度：普通碳素钢低于-20℃。坡口型式罐壁环缝详图（δ=6、14mm,Q245R）62+12+1 50o+5o2+12+1 50o+5o罐壁纵向焊接接头（δ=6～14mm,Q245R）60o2﹢1 142+1 边缘板与第一带壁板的角焊缝如图顶板焊接图如下：888660）8边缘板对接焊缝如图：SMAW填充、盖面SMAW填充、盖面30o430o与罐板连接处焊后磨平1 423 124 504定位焊三层底版搭接焊缝搭接图：6040 60120焊接技术要求：120mm充分干燥。2、定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100mm，间隔300mm，焊缝高3－5mm，丁字缝必须定位焊,焊缝长度每侧200mm。3、焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。4300mm轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口，引弧要在引弧板上进行，不得在坡口及母材上进行。5、储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。特殊技术措施前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门6~8mm1000mm斜铁1000mm斜铁大龙门小龙门垫板边缘板1.2壁板的接头形式是对接，采用单面V控制焊接变形。焊接顺序：底板焊接顺序罐底焊接顺序：应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底中幅板的焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊。三层钢板重叠处，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板300mm300mm头焊完后，且有边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。罐底同罐壁连接的角接头，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内外沿同一方向同速度进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊法。罐壁板的焊接：a各圈壁板纵向焊缝，向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm，罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不小于200mm。内侧焊缝，施焊完毕后再将罐外盖面层焊接完，焊接时采用分段退焊法进行施焊。罐壁环焊缝组对时暂用活口处上、下、反正扣螺栓，张拉两侧壁，使新围一层壁板紧贴上一层圈板，间隙不大于1mm焊接。方向同速度施焊如下图。当外侧焊缝全部结束后先用砂轮打磨清根露出金属光泽外观检出无缺陷方可施焊内环缝。外侧环缝纵缝施焊前环向纵向焊缝每间隔500毫米加设龙门板防止焊接变形。4423324（4）顶板焊接顺序：a并由中心向外分段退焊。b顶板与包边角钢焊接时，焊工对称均匀分布，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心外分段退焊采取小电流防止焊道变形。c加强肋与顶板组焊时，在胎具上焊接隔100mm焊接300mm。d顶板施焊完毕后，焊工可进行角钢圈与罐顶板、角钢圈与罐壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根据罐顶焊缝配备焊工，使之均布在罐顶上，并由中心向外分段退焊。(5)附件的焊接a凡直接焊于贮罐上的各种附件的焊接均应按贮罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。bc焊缝质量检验(1)外观检验：a100%bc0.5mm100mm，10%。dT边。ef1.52.0，角焊接接头焊角高度图样无规70%，1-2mm壁内侧焊缝余高应打磨平，罐底焊缝余高打磨≤2.0mm，罐壁外侧焊缝余高纵向打磨≤1.5mm，环向打磨≤2.0mm。真空检验罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏。试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖有机玻璃观察箱内渗漏情况。当箱内真空度达到-53kpa明焊缝无泄漏，即为合格。如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。无损检验A300mm100%射线检查。T200mmT100%MTB.300mm壁按每位焊工焊接的每种板厚（以较薄的板厚为准3m300mm30m300mm25%T2C3m300mm60m300mm75mm，300mm补充检测，如延伸部位的检测结果不体格，应继续延伸检查。DT100%MT100-200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无泄露为合格。凡是射线探伤的焊缝应在竣工资料标明焊缝位置、编号和焊工代号。(4）0.51mm2/3。50mm。返修后的焊接接头应按原规定应经施工单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况作好记录。（5）其它：焊工应认真熟悉本方案及焊接工艺规程。焊接管理员应认真做好焊接施工同步记录。焊接质量通病及预防措施序号 质量通病现象 预防措施1、建立和健全烘干、发放和使用制度；2、烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录；焊材不按规定烘1 3干、发放和使用交回烘干室；4、焊条保温筒盖应及时盖好。1、坡口要按规定加工坡度和钝边；焊缝组对不符合2要求施焊焊道表面成型不3

2、组对间隙和错边要符合要求；3、清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等；4、焊工自检合格后，才能进行点焊。1咬边；好 2、焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求；3、焊工要持证上岗，施焊项目不得超过合格证范围；4、焊后自检，不符和要求之处及时打磨处理。4、焊后自检，不符和要求之处及时打磨处理。1、焊后及时清除焊渣、药皮、飞溅等物；4焊后表面不干净2、采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用；1、不得在坡口及焊道以外打火引弧；5工件上有闪击2、使用封闭式把钳，及时检查处理把线漏电处；3、把线的连接要采用正规接头或快速接头。引弧收弧质量不1、引弧和收弧采取返回法，返回距离10㎜以上；6好1、避免在工件上乱点、乱焊或点焊临时支架；工件上有焊疤及72、卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净；焊迹3、禁止在焊道以外的地方打火、引弧。5、施工进度计划详见（安装施工方案）6、质量保证措施焊接环境要求1）下雨，下雪。90％。8m/s；2m/s。2）在施工中如遇恶劣天气（雨、雪、大风等满足要求，否则禁止施焊。焊接检验要求56.2.1焊接接头外观检验：不允许有表面裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、未焊满存在。2mm焊缝咬边:深度≤0.5mm;连续咬边长度≯40mm10%。对接接头焊缝余高：焊缝余高≤1+0.2b（b）3mm。6.4质量保证体系项目经理：许广超项目经理：许广超技术员质检员保管员安全员材料员技术员质检员保管员安全员材料员吕玲 姜昊池 刘淑珍 邵崇旭 程永刚吕玲姜昊池刘淑珍邵崇旭程永刚职责分配：A、项目经理：a、贯彻执行有关职业健康安全环境的法律、法规，按照公司环境、职业健康安全体系文件的要求，建立、实施并保证体系的有效运行；b、负责组织制定项目的职业健康安全、环境管理目标；c、确保为职业健康安全环境体系的运行，提供必要的资源保证；d、确保为职业健康安全环境管理体系运行的信息的内部、外部沟通；e、领导、组织紧急情况下职业健康安全环境事故的处理。B、技术经理（本项目项目经理兼任技术经理）a、负责组织制定项目关于职业健康安全环境管理体系运行的各项管理规定；b、负责组织制定项目的各种管理方案及作业计划书。c、负责审核有关施工技术方案及作业计划书及指导书。d、负责项目部有关环境及职业健康安全的统筹管理工作。C、保管员：a、负责协助经理对职业健康安全环境管理体系运行的资源配置的调度和管理；b、负责协助组织和协调应急预案的演练工作；cD、安全员：a维护和管理；b、负责完成项目的环境因素识别、危险源辨识、风险评价和风险控制工作；c、负责组织应急预案的应急演练的准备工作；d、负责日常环境、职业健康安全检查工作，发现问题及时整改或上报。e、负责进场人员的安全教育工作。E、技术员a、负责编制施工组织设计、施工技术方案及其中的安全技术保证措施；b、负责制定施工项目作业计划书。cF、材料员（兼任设备员：a、在主管领导下，为职业健康安全环境管理体系运行提供适宜的物资保证；b、负责对可望施加影响的相关方，实施管理和控制；G、设备员：a、负责设备的供应，使机械设备能满足施工及安全环保要求。b、负责设备的完好性，并定期进行保养。H、施工班组a、负责贯彻执行项目部有关环境与职业健康安全的各项管理规定。b、接受公司及项目部的教育和培训。7、安全环保技术措施安全施工酒后进入现场。高处作业必须系好安全带，并应挂在上方的牢固可靠处。下投掷。严禁乱动非本人使用的设备、机具。严禁非专业人员安装、操作、维修电焊机。缆连接或变更时必须切断电源。操作时，必须保持所有门、面板、盖板及护围均在本身位置紧闭。电焊机维修和故障排除均需切断电源，60零后才能触及机内部分。禁接触钢丝绳或转动机械。防止火花飞溅的措施。防火、防暑降温等工作。防护要求的劳动防护用品。火危险后方可离开。5或防护措施。焊矩、割矩点火时应先开启乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人。氧、乙炔管不得与电焊皮线、电线敷设在一起或交织在一起，更不得背负或缠绕跨越或攀高。临时构筑物上行走或停留。在高处或易燃易爆物品上方焊接工切割必须有切实可行的隔离措施。与内部作业人员保持联系，并保证能够随时切断电源。电焊机的握柄，必须用电木，橡胶或其它绝缘材料制成，禁止使用无绝缘的焊钳。严禁将所用的工器械具（如錾子、榔头等）所安装的支吊架，必须一次焊牢。文明施工不得穿短裤。保温棉、铁丝等杂物，做到“工完料尽，场地清”。讲文明、讲礼貌、不在施工现场乱写乱画。能。在人员密集场所，进行焊接时，宜设挡光屏。电焊机集装箱电脑温控设备专用机房内应保持整洁，不得有杂物，焊机、电缆应摆放整齐。不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。加热器、热电偶、保温棉等，应堆放整齐、有序，轻拿轻放。严格遵守建设单位、监理单位及项目部安全文明规定。职业健康安全重大风险及控制措施计划：职业健康安全重大风险及控制措施计划表序号 主要来源 控制措施1、应衣着整齐，穿绝绝缘鞋。焊接时烫伤、触1电挖补焊口时易受机械2伤害

2、按要求使用劳动保护用品。3、电焊钳的线破损时应及时包扎。4、清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。1、用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。2、身体必须侧对砂轮机。3、打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。4、保护接地线应连接正确、牢固。1、禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时应采取隔离措施。焊接时引起火灾

2、5m采取可靠的防护措施。3、焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。1、金属容器内作业，须有可靠的接地。2、容器内应有通风装置，外边有专人监护。金属容器内进行焊接 3、焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好绝缘垫。4、金属容器内不得同时进行电焊、气割作业。1、打磨钨极时应使用专用的砂轮机。不正确使用、