外圆磨床岗位作业指导书

.外圆磨床岗位作业指导书范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常有故障与清除等内容。本规定合用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同种类外圆磨床的操作、安全和维护保养。规范性引用文件下列文件关于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本合用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的改正单）合用于本文件。机加工岗位作业指导书外圆磨床岗位作业指导书固体荒弃物管理标准本作业指导书的组成外圆磨床岗位的生产控制要求吊车的操作外圆磨床的操作外圆磨床的安全、环保外圆磨床的维护保养外圆磨床岗位的工艺控制要求5.1看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校瞄正确。5.2根据工件余量和工艺要求合理选用加工工艺及加工设备（设备精度）。5.3根据工件形状和工艺合理选用工件的装夹方式和工艺基准。5.4卡盘夹持，调整卡盘地点，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两..点，加工后靠平端面。5.5顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理洁净，涂上研磨膏，精研要改换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。5.6夹具装夹，先校正夹具地点，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。5.7磨细长工件时，需加跟刀架。5.8根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选用砂轮：合金采用金刚石砂轮，钢材采用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗拙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗拙度较好，而生产率较低。在知足粗拙度要求的前提下，应尽量采用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时采用粗粒度砂轮，精磨时采用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要采用粒度粗一些的砂轮。5.9在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。经过听、看、摸、闻等方法察看工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异样应立刻停车检查。机床开动时严禁走动工作岗位。5.10砂轮磨钝后应实时修整，不能强制使用，免得发生安全事故。5.11根据加工要求，在磨削靠近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频次，保证加工精度和表面质量。5.12外圆磨起大多数，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题实时与有关人员联系。5.13钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。5.14量具使用完，表面擦拭洁净，寄存在量具盒内。5.15产品加工好，工艺单上签好字，产品冲洗、涂防锈油、送检。吊车的操作6.1操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。6.2认真检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无显然变形，磨损无超标，紧固可靠；6.3检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异样通知机修人员。6.4各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效；6.5在空载情况下，合上电源开关，检查各运转零件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢，被吊运物件必须垂直向上或向下运行。6.6每次吊运物件离地面约100mm应稍停，检查物件吊装平稳后，再起吊；物件落下时，应..慢速轻轻落下，做到稳起稳落。6.7吊运物件行走，一般情况下物件离地面高度应在500mm以下，操作者要面对物件随后行走，并且注意前进方向是否有人或障碍物。6.8吊运体大和较长的物件，应采用适合的吊具捆扎牢固，免得物件滑落和翻转而发惹祸故。◆危险严禁“飞车”、摇晃车。严禁超负荷吊运。◆危险起重机暂停使用时，不得将吊运物悬停在半空中。◆注意运行行车或旋臂时，行车或旋臂制动器必须制动敏捷可靠，如有异样则立刻停车并通知机电人员进行检修。◆注意检查吊钩磨损状况及吊具是否完好、无缺件。吊车安全行驶，禁止带病工作。◆注意起重设备属特种设备，未取得“特种作业操作证”，严禁从事本设备的操作。◆注意起吊物料时，吊钩要挂在物件中心，保持平衡，物件下严禁有人。◆注意起重机不应倾斜起吊或作拖拉工具使用。外圆磨床的操作7.1开车前准备按规定穿着好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽。检查油箱(杯)内油质、油量是否切合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否通畅。检查各限位档铁、砂轮防备罩、工件防备挡板是否完整可靠。手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确地点，并检查是否灵活可靠。检查润滑装置是否优秀，按要求对设备各润滑点加注润滑油。检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异样（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡。开启工作台开关，调整挡铁地点，使工作台以最大行程运行3-5min。翻开放气阀旋钮，清除油压筒内空气后再封闭。空运起色床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。各联锁安全保险装置是否可靠。检查各导轨面润滑是否优秀，有无拉伤、碰伤、麻面。检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。7.2开车运转..操作者必须熟悉设备的构造和性能，会操作设备。机床开动后，操用者严禁走开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹。操作者必须严格恪守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸采用设备。启动油泵前，应将液压手柄调至低速地点。工件装在卡盘或夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削。将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，迅速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能遇到工件。开启工作台运行开关，调整工作台纵向行程，砂轮两边伸出工件约1/2-1/3。开动工件、砂轮、冷却水，迟缓进刀，接刀后开始磨削加工。装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。工件磨削到尺寸（或测量）时，须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档，以免再次进给时发生碰撞。进行内圆磨削时,应将内圆磨头固定,并检查迅速进退功能是否锁死,方能开车运行。禁止在工作台面上敲打或校直工件。经常注意砂轮平衡和工作牢固情况，以防松动。工作中经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。◆危险：1严禁使用未经平衡的砂轮。操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。职工在操作中严禁戴手套。严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件。工件未固定牢不能磨削加工。7.3紧迫停车磨削时，砂轮破碎，砂轮主轴突然抱瓦。机床运行时工作台出现爬行。机床运转时，机床发出异样噪声和振动。磨削过程中，工件松动，拨杆断裂，挡铁松动，鸡心夹松动，皮带断裂。采用两顶尖拨叉磨削工件时，两顶尖发热粘中心孔。砂轮主轴温度过高。砂轮松动或砂轮龟裂。砂轮主轴静压不正常。..7.4正常停车工作结束后，要先封闭冷却液，让砂轮持续运转，把水甩洁净后，先封闭油泵开关，再封闭电源总开关。按照设备保养内容进行保养，并将各操纵手柄放至空位，清扫卫生。按维护规程清扫设备及工作场所。工具、附件等擦净放置齐整。机床导轨面加油润滑，其他外露加工面表面涂油防锈蚀。卸下卡盘卡爪和清理夹具，并涂油润滑放锈。安全、环保8.1操作者上班必须穿着好工作服、劳保鞋、，干磨时必须戴好防尘口罩。8.2启动砂轮时和操作过程中，操作者应站在砂轮侧面，严禁站在砂轮正面。测量和装卸工件，必须退离或封闭砂轮。8.3卡盘装夹时，工件要夹紧以防松动，确认装夹牢固后才能进行磨削加工。工作完卡盘扳手应从卡盘上取下。8.4在加工过程中，如果发现工件松动，应紧迫停车，免得工件飞出伤人。8.5大、重产品，最好合用吊车搬运，机床导轨上要垫木板，搬运过程中防备伤着手、脚。8.6加工前必须检查砂轮是否有裂纹，未经平衡或受潮的砂轮禁止使用，以防砂轮炸裂产生安全事故。8.7挡铁地点调整适合，重要固，防备因松动使得砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生碰撞。8.8磨削料必须倒入指定的积淀池中进行积淀，不能任意乱倒，免得影响环境。8.9防备油液流到地面，如流到地面应实时办理，废油放入废油收集桶内，清理用的油抹布、油纸、油拖把等物品应放入专用的办理桶中进行办理。8.10修整砂轮时，必须将修整器固定在机床上运行，不得用手拿将修整器去修整。8.11使用吊车起吊产品，必须检查起吊设备的完整性和安全装置，按起吊设备安全使用规定操作。外圆磨床的维护保养9.1平时维护与保养擦拭外表及滑动面，见润滑油。检查各操作手柄及电器开关，要求地点正确，无松动，动作灵活。低速启动运转，声音正常，润滑优秀。..下班前清扫，认真擦拭外表及各滑动面。做到“二空、一中、二后”，即手柄、开关、放置空位，工作台放中间，磨头和尾座放后边。各滑动面涂油防锈。表2日检与维护保养序检查与维护部位检查与维护的详细内容责任号工种1主轴部位主轴是否振动、松动、自动进刀是否正确操作工2工作台工作台移动是否平均、平稳，有无爬行现象，操作工换向有无撞击或显著滞留现象3内圆磨头内圆磨头工作是否正常，有无跳动操作工4砂轮架砂轮架进给是否正确操作工5操纵手柄各操作手柄是否完整、定位正确、敏捷可靠操作工6安全装置限位档铁、砂轮防备罩等安全装置是否可靠操作工7电气系统电机温升是否正常，电气控制按钮、线路是操作工否完整、可靠8导轨导轨面有无拉伤、碰伤、麻面操作工各油箱和润滑部主轴箱及床身油池内油质、油量是否符合要9求，各润滑部位润滑是否优秀，是否有漏油操作工位现象，油泵运转是否正常10设备外部及生产生产完成交接班前必须进行文明卫生清扫操作工现场9.2周末维护与保养全面擦拭机床各零件，保持漆见本色铁见光。检查紧固件无送动。检查冲洗毛线及毛毡，保证油路通畅。表3周检查与维护保养序检查与维护部位检查与维护的详细内容责任工种号1机床润滑润滑部位润滑优秀操作工..2紧固件和调整件进行调整和紧固，保证无松动操作工3液压系统检查各阀动作是否正常，是否漏油，各操作工调节螺钉正常可调节4周末卫生全面擦拭机床表面，做到漆见本色铁见操作工光9.3一级维护保养内容擦拭机床表面及死角和各罩盖内外，做到漆见本色铁见光。检查紧固件，操作装置，做到齐聚可靠，除去各滑动面毛刺。冲洗砂轮架，调整砂轮架及内园磨头的皮带，头架皮带。油液保持在油表线上。检查调整、紧固工作台纵向缸活塞杆与支架的背冒。冲洗尾座内外。手柄球齐备，手柄无松动。手柄进给要灵活，空转量适合。检查调整液压系统压力。拆洗冷却泵过滤及冷却箱，实时改换冷却液，要求无杂物。检查冷却管，要求管路通畅，接头不漏。检查油质，冲洗过滤网，要求无油污杂物，油位适合，油标醒目，按规定加油。冲洗电器尘埃、油污、擦拭电机。检查电气线路，要求接触安全可靠。操作者试车。表4季度检查和维护保养序检查与维护检查与维护的详细内容责任工种号部位保证润滑部位润滑优秀，冲洗润滑系统滤油器，分油1润滑系统器及油管、油孔、油毡、油线等，要求油路通畅，油操作工标醒目，检查油箱油质，决定是否换油2砂轮架冲洗砂轮架，调整砂轮架皮带，头架皮带的松紧度操作工3尾架冲洗尾架内外，检查动作是否正常操作工4电控柜检查柜内各电子元器件的敏捷可靠性，清扫尘埃电工5液压系统检查调整液压系统压力，检查调整，紧固工作台液压钳工..缸活塞杆与支架的螺帽拆洗冷却泵过滤网和冷却箱，实时改换冷却液，要求6冷却系统操作工无杂物，检查冷却管路，要求管路通畅，无漏点手柄齐备，无松动，进给灵活，空转量适合；操作按7操作系统钮敏捷可靠操作工9.4润滑“五定”制度表5润滑五定内容润滑部位油（脂）牌号加换周期增添数量（Kg）责任工种床身油池20#机油半年150维修钳工头架主轴10#半年1.5维修钳工滑动轴承砂轮主轴2#主轴油半年10维修钳工滑动轴承内园磨具3#特种润滑油检修时换0.5维修钳工尾架顶尖套20#机油每日0.2操作工横向进给32#导轨油液压系统润压自动丝杆衬套力油工作台手动机构的利用机床导轨齿轮32#导轨油回油润滑每周自动滑动的导轨面和滚柱20#每周0.5操作工9.5常有故障及清除方法表6常有故障及清除方法故障内容产生原因清除方法工件光洁度较差，砂轮