梁柱节点钢筋的绑扎安装

/框架梁柱节点钢筋的绑扎安装一、项目要求某框架梁柱节点配筋图如图1所示，依据该配筋图，完成对此梁钢筋的下料计算、切断、加工、绑扎和质量检验等工作。时间要求：12课时。质量要求：安装质量符合国家施工验收标准。平安要求：严格依据平安操作规程进行项目作业。文明要求：自觉依据文明生产规则进行项目作业。环保要求：努力依据环境爱惜要求进行项目作业。二、项目分析图1框架梁柱节点配筋图图1所示为经过教学加工的钢筋混凝土梁柱节点配筋详图，为便于学生加工和绑扎，梁、柱的尺寸做得较小，所用钢筋直径选得较小。梁是断面尺寸为250mm×400mm的矩形梁；柱是断面尺寸为300mm×300mm的方形柱。梁的下部受力筋为2φ10mm和1φ10mm弯起筋，上部受力筋为3φ10，角部2φ10为通长筋，中间一根φ10钢筋由邻跨底部按45°向上弯起，上弯点离柱边缘50mm，弯起筋延长到邻跨距柱边缘500mm处；梁内箍筋为φ6@100/200，始终排列到柱边缘50mm。柱子受力筋为4φ10，柱子箍筋为φ6@100/200，梁、柱箍筋加密区范围均为500mm。理论链接1:框架柱代号表1框架柱代号xxxxQZ剪力墙上柱xxLZ梁上柱xxXZ芯柱xxKZZ框支柱xxKZ框架柱序号代号柱类型三、项目实施路径和步骤（一）项目路径第一步第一步钢筋图的识读其次步下料长度计算第三步钢筋的切断第四步钢筋的弯曲第五步钢筋的绑扎第六步质量检验（二）项目步骤第一步钢筋图的识读1、梁的平法施工图主要接受集中标注或原位标注的方式进行表达。（1）梁集中标注的内容，有五项必注值及一项选注值：梁编号、截面尺寸、梁箍筋、梁上部通长筋或架立筋配置、梁侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋配置、梁顶面标高高差（该项为选注值）。（2）、梁原位标注的内容有：梁支座上部纵筋（应包含通长筋在内的全部纵筋）和梁下部纵筋。2、柱的平法施工图主要接受列表注写或截面注写的方式进行表达。（1）列表标注用列表的方式，来表达柱的尺寸、形态和配筋要求。在平面图上表达柱的位置和编号，用一个表注写柱的高度，用另一表格注写柱的结构配筋状况。柱箍筋的注写包括钢筋级别、直径和间距。当箍筋间距有变更时用“/”区分不同的箍筋间距。当箍筋间距沿柱全高为一种间距时，则不用“/”。当圆柱接受螺旋箍筋时，在箍筋前面标注“L”。（2）截面注写法截面注写是在标准层绘制的柱平面布置图上，分别在同一编号的柱中选择一个截面，干脆注写截面尺寸和钢筋具体数字的方式来表达柱截面的尺寸、配筋等状况。理论链接2:框架柱注写方式1、列表注写方式2、截面注写方式其次步下料长度计算因弯曲或弯钩会使其长度变更，在配料中不能干脆依据图纸中尺寸下料；必需了解对混凝土爱惜层、钢筋锚固长度、钢筋弯曲、弯钩等规定，再依据图中尺寸计算其下料长度。2400①号钢筋：2400①号筋下料长度=2400mm250250②号箍250250②号筋下料长度=250×4+190=1190mm②号箍筋根数:加密区根数=(500+500+400)÷100+1=15根非加密区根数=[floor(500÷200)-1]×2=4根（注：floor即向上取整）②号箍筋根数为19根理论链接3:框架柱箍筋的加密区的规定图4框架柱箍筋的加密区的规定框架柱箍筋的加密区的规定：1、首层柱箍筋的加密区有三个，分别为：下部的箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁柱节点范围内加密；假如该柱接受绑扎搭接，那么搭接范围内同时须要加密。2、首层以上柱箍筋分别为：上、下部的箍筋加密区长度均取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；假如该柱接受绑扎搭接，那么搭接范围内同时须要加密。1360③号钢筋1360③号钢筋下料长度=1000+36×10=1360mm④号钢筋：232300④号钢筋下料长度=2300mm理论链接4:梁下部钢筋在支座范围的锚固图5梁下部钢筋在支座范围的锚固⑤号钢筋：⑤号钢筋下料长度=600+495+850+6.25×10-0.5×10×2=1997.5mm⑥号钢筋:⑥号钢筋下料长度=850+495+600+6.25×10-0.5×10×2=1997.5mm200350⑦200350⑦号箍筋下料长度=（200+350）×2+190=1290mm⑦号箍筋根数:加密区根数=(500÷100+1)×2=12根非加密区根数=(500÷200-1)×2≈4根⑦号箍筋根数为16根理论链接5:框架梁箍筋加密区的规定图6框架梁箍筋加密区的规定表2KL1、KZ1节点钢筋配料单工程名称：××工程构件名称（数量）：框架梁柱节点（各1根）构件编号：KL1、KZ1钢筋编号钢筋规格钢筋简图下料长度(mm)根数(根)总长(m)每米钢筋重(kg/m)总重(kg)备注①φ1024002400240049.600.6175.923②φ62525025011901922.610.2225.019③φ1013601360136045.440.6173.356④φ10232300230024.600.6172.838⑤φ101997.511.9980.6171.233⑥φ101997.511.9980.6171.233⑦φ62020035012901215.480.2223.437汇总：φ6：8.456kgφ10：14.583kg编制人：×××年级专业：×××学号：××编制日期：×年×月×日理论链接6:每米钢筋的重量每米钢筋的重量=0.00617×d2kg/m(d为钢筋直径单位取mm)。建设工程常用的钢筋重量：φ6：0.222kg/mφ6.5：0.26kg/mφ8：0.395kg/mφ10：0.617kg/mφ12：0.888kg/mφ14：1.209kg/mΦ16：1.58kg/mΦ18：2.0kg/mΦ24：3.554kg/mΦ22：2.986kg/mΦ25：3.85kg/mΦ28：4.837kg/mΦ30：5.553kg/mΦ32：6.318kg/mΦ36：7.996kg/m钢筋配料单是土建钢筋工程施工中创建的表单。钢筋翻样人员依据建筑图纸的设计依据，排列出须要的钢筋规格、钢筋形态、下料长度、钢筋根数、钢筋重量等并列表，此表格即钢筋配料单。钢筋配料单是工人进行钢筋安装、钢筋加工的工作表单，框架梁KL1钢筋配料单见表2。第三步钢筋的切断钢筋经调直后，即可按下料长度进行切断。钢筋切断前，应有支配，依据工地的材料状况确定下料方案，确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。切断时，精打细算，长料长用，短料短用，使下脚料的长度最短。切剩的短料可作为电焊接头的绑条或其它帮助短钢筋运用，力求削减钢筋的损耗。1．切断前的准备工作钢筋切断前应做好以下准备工作，以求获得最佳的经济效果。（1）复核：依据钢筋配料单，复核料牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。（2）下料方案：依据工地的库存钢筋状况作好下料方案，长短搭配，尽量削减损耗。（3）量度精确：避开运用短尺量长料，防止产生累计误差。（4）试切钢筋：调试好切断设备，试切1～2根，尺寸无误后再成批加工。2．切断方法钢筋切断方法分为人工切断和机械切断。（1）、手工切断1）断线钳又称剪线钳，有450mm、600mm、750mm、900mm、1050mm五种，常用为600mm，剪φ10mm以下钢筋。2）手压切断机是目前工地上常用的一种手动切断工具。可切断φ16mm以下的Ⅰ级钢筋。操作时由切断钢筋的直径来调整手柄的长度。（2）、机械切断目前广泛接受的钢筋切断机为电动切断机，主要有GJ5—40和QJ40—1型两种，可切断d=40mm以下的钢筋，32次/min。3．操作示范及留意事项老师按操作规程作示范操作，并留意以下事项：（1）、钢筋切断前反复校核下料尺寸是否正确。划线要清楚。尽量用长尺分割。（2）、手工切断时，若接受长盘作为限制切断尺寸的标准而大量切断钢筋，应经常检查断料尺寸是否正确，避开刀口和长盘间距发生位移，而引起断料尺寸错误。（3）、操作中要留意平安，防止发生事故。作业后，用钢刷清楚切刀间的杂物，进行整机养护。（4）、批量切断钢筋时，应先切断长料，后切断短料，做好长短搭配。第四步钢筋的弯曲加工手工弯曲是工地上常接受的一种钢筋弯曲方法。手工弯曲具有设备简洁、成形好等优点。1．准备工作钢筋在弯曲前，应熟悉所加工钢筋的规格、形态和各部分尺寸，确定合理的弯曲操作步骤，准备必要的工具。特别是一些粗长钢筋，要确定合理的弯曲依次，避开在弯曲时将钢筋反复调转，影响功效。2．画线弯曲粗钢筋及形态较困难的钢筋时，必需将钢筋的各段长度尺寸画在钢筋上。画线时应依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（在划弯曲钢筋分段尺寸时，在和弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线），即得弯曲点线。依据弯曲点线并按规定方向将钢筋弯曲。下面介绍弯起钢筋的划线：如图7所示，在φ10mm钢筋的端部7.25d=72.5mm处画第一道线。再取钢筋弯后水平段长度即850mm减去d（亦即850—10=840mm）处画其次道线。取斜段长495mm减去0.5d（即495-0.5d=490mm）处，画第三道线。图7弯起钢筋画线方法弯曲细钢筋时可不画线，在工作台上按各段要求钉上若干标记进行操作，这种做法优点是功效高，弯曲形态正确。3．试弯在进行成批量钢筋弯曲前，先将各种钢筋试弯一根，检查是否满足要求。进过必要的调整后，在进行弯曲。4．弯曲成形钢筋成形的程序：箍筋的弯曲成型。箍筋弯曲成型步骤，分为五步，见图8所示。在操作前，首先要在手摇扳的左侧工作台上标出钢筋1/2长、箍筋长边内侧长和短边内侧长（也可以标长边外侧长和短边外侧长）三个标记。①在钢筋1/2特长弯折90°；②弯折短边90°；③弯长边135°弯钩；④弯短边90°弯折；⑤弯短边135°弯钩：因为第③、⑤步的弯钩角度大，所以要比②、④步操作时靠标记略松些，预留一些长度，以免箍筋不方正。图8箍筋弯曲型步骤第五步钢筋的绑扎1．绑扎步骤支设绑扎架在柱钢筋上划箍筋间距点穿柱箍筋并绑扎在梁上部钢筋上划箍筋间距点在对应位置穿柱钢筋笼并临时固定穿梁箍筋并绑扎穿梁下部钢筋并绑扎穿梁弯起钢筋并绑扎成型２．操作留意事项（1）先绑柱钢筋笼，柱箍筋的接头应交织不直在柱子四个角的纵向钢筋上。（2）、梁箍筋的间距点划在两侧的上部通长筋上，如图9。图9梁上部通长筋上箍筋的间距点（3）、将柱钢筋笼立在两绑扎架中间。调整好高度并临时固定（可用扎筋丝固定在操作台上），然后在柱的纵向钢筋内侧穿入梁上部纵筋。如图10所示：图10马凳式钢筋绑扎架（4）、在柱钢筋笼两侧分别穿梁箍筋，梁箍筋弯钩叠合处应交织布置两根钢筋上。建议接受双丝双十字花扣法绑扎成型。绑扎铅丝头应弯向砼受拉（压）区，不应弯向爱惜层。第六步质量检验钢筋加工和绑扎完成成后，对钢筋的下料、加工、绑扎等主要项目进行质量检验。理论链接7:梁柱节点钢筋的配制和绑扎的评分标准表3梁柱节点钢筋的配制和绑扎的评分标准项次项目检查方法允许偏差评分标准应得分实得分1下料计算计算±5不符合要求，每种扣3分202弯筋制作尺量±20不符合要求，每处扣2分103箍筋制作尺量±5不符合要求，每处扣1分204安装正确目测位置、间距正确105绑扎坚实目测、手扳无松动、缺口、松扣数不超过总数10％206平安操作目测有事故无分，有事故苗子扣1~9分107文明施工目测活完场地不清理扣558功效超过定额酌情扣分5四、项目实施1．劳动组织形式本项目实施中，对学生进行分组，学生3-4人组成一个工作小组，组长对每名组员进行任务支配，任务支配表见所示。各小组制定出实施方案及工作支配，组长帮助老师参和指导本组学生学习，检查项目进程和质量，制定改进措施，共同完成项目任务。具体见表4表4分组成员工作明细表序号成员组成成员工作职责姓名备注1技术员主要负责下料长度的计算和配料单的编制2材料员主要负责材料的准备和工具的保管3操作员主要负责钢筋的加工和绑扎4资料员主要负责质量检测和上交本组检测资料5平安员主要负责施工现场的平安限制２．施工设备和机具表5钢筋工实训室标准设备装备编号名称单位数量备注1钢筋调直机台12钢筋加工台个20带卡盘3钢筋扳手（小）把20扳箍筋用4钢筋扳手（大）把20扳受力筋用5钢筋钳把106绑扎架套207绑扎钩把408钢卷尺把409角尺把40学生自备10计算器台40学生自备11笔、粉笔支适量学生自备12平安帽只4013书写板块31块准备室用14学生桌、椅套40准备室15多功能投影仪套1准备室16办公桌、椅套2贮存室17橱、柜套适量贮存室18钢筋弯曲机台1选配19钢筋切断机台1选配20砂轮切割机台5选配３．项目评价按时间、质量、平安、文明、环保要求进行考核。首先学生依据表项目考核评分，在自评的基础上，由本组的同学互评，最终由老师进行总结。五．项目预案问题1：框架节点核心部位柱箍筋遗漏。现象：框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。缘由分析：因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列依次、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点钢筋拥挤状况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象。预防措施：施工前，应依据设计图纸并结合工程实际状况合理确定框架节点钢筋绑扎依次。实际工程中，当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位的确存在绑扎节点柱箍困难的状况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或接受两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。问题2：箍筋不方正。现象：矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。主要缘由：箍筋边长成型尺寸和图纸要求误差过大；没有严格限制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施；留意操作，使成型尺寸精确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。问题3：成型尺寸不准。现象：已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。主要缘由：下料不精确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度限制没有实行保证措施。预防措施；加强配料管理工作，依据本单位设备状况和传统操作阅历，预先确定各种形态钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简洁和操作牢靠，要依据实际成型条件，制定一套画线方法。形态对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点起先，分别向两边画。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到精确角度的状况下，可在成型案上画出角度准线或实行钉扒钉做标记的措施。问题4：骨架外形尺寸不准。现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。主要缘由：钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否精确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找缘由。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。预防措施；绑扎时将多根纵向钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。六、项目作业编写此框架梁柱节点钢筋工程施工的技术交底记录。理论链接8:技术交底记录工程名称××涂装车间土建工程交底部位涂装车间（1-23轴）KZ、KL施工单位×××建筑公司日期2012．12．3技术交底内容：KZ、KL节点做法技术交底范围：涂装车间（1-23轴）KZ、KL设计状况：KZ、KL节点按图集06G901-1；起先施工的条件及施工准备工作：支架搭设完毕，报验合格；模板、钢筋已具备施工条件。（1）材料准备：钢筋加工成品、绑丝等（2）机械准备：切割机、电焊机等钢筋排布说明：（1）节点处平面交叉的KL梁顶标高相同时，其一方向梁上部纵筋将排布于另一方向梁上部同排纵筋之下，纵筋排于下方的梁顶爱惜层加厚，增加的厚度为另一方向梁上部纵筋直径；（2）节点处平面交叉的KL梁底标高相同时，可将一方向梁下部纵筋在支座处自然弯曲排布于另一方向梁下部纵筋之上，梁下部纵筋爱惜层不变；在梁下纵筋自然弯起位置沿梁纵向设置附加钢筋，附加钢筋直径6mm，间距不大于150mm，深化支座150mm，和梁下部纵筋弯起前搭接150mm；（3）钢筋排布躲让时，梁上部纵筋向下（或梁下部纵筋向上）竖向位移距离不得大于需躲让的纵筋直径；（4）梁纵向钢筋在节点处排布躲让时，对于同一根梁，其上部纵筋向下躲让和下部纵筋向上躲让不应同时进行；（5）梁纵向钢筋在支座处弯锚时，上部（或下部）的上、下排纵筋竖向弯折段之间保持净距25mm；上部和下部纵筋的竖向弯折段可以贴靠，纵筋最外排竖向弯折段和柱外边纵向钢筋净距大于等于25mm。上部和下部的竖向弯折段重叠时，宜接受交底中的做法；（6）当梁上部（或下部）纵向钢筋多于一排时，其他排纵筋在节点内的构造要求和第一排纵筋相同；（7）当梁侧面纵筋为构造钢筋时，其深化支座的锚固长度为15d；当梁侧面纵筋为受扭钢筋时，其深化支座的锚固长度和方式同梁下部纵筋；弯折锚固的梁侧面纵筋应伸至柱外边（柱纵筋内侧）向横向弯折，当梁上部或下部纵筋也弯折锚固时，梁侧面纵筋应伸至上部或下部弯折锚固纵筋的内侧向横向弯折。横向弯折前的水平投影长度应满足不小于0.4laE；（8）梁下部纵筋可在中间节点处锚固，也可贯穿中间节点。柱纵向钢筋应贯穿中间层节点；（9）梁柱中纵向受力钢筋的爱惜层厚度大于40mm时，应对爱惜层实行有效的防裂构造措施；若梁顶部爱惜层厚度大于40mm时，而梁顶有现浇板钢筋配置通过时，可视为实行防裂构造措施；质量标准：（1）hc为柱截面长边尺寸；（2）钢筋直径d≤25时laE取37d，d>25时laE取41d；（3）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定。（4）绑扣要紧密、坚实、绑扣一律朝模板里。（5）网架的规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头设置应符合规范要求。（6）箍筋数量、弯钩角度和平直长度、弯钩方