保证薄钢板连体法兰风管严密性

保证薄钢板连体法兰风管严密性地下空间QC小组保证薄钢板连体法兰风管严密性概况所属工程概况本工程为市政交通项目地下空间的子项工程-金穗路北区建设项目，工程为集商业、娱乐、展示、市政交通隧道及停车库于一体的综合性建筑。金穗路北区建设项目共地下三层，总建筑面积为107620平方米，其中空调面积64000平方米，约占总建筑面积60%。大约2万平方米非消防低压空调系统采用薄钢板连体法兰风管，其最小管径为400mm×200mm小组简介小组简介表表1－1小组名称地下空间QC小组所在部门成立日期登记日期活动时间活动次数QC小组出勤率课题名称小组类型现场型登记注册号序号姓名性别年龄职位组内职务组内职务123456789制表人：时间：选题理由地下空间属于亚运开幕式场馆——海心沙周边工程，须配合亚运工程进度，工程工期非常紧张；地下空间面积广，且属于地下工程，存在大量的机械通风与空调，风管数量多，工程量大；作为政府工程，响应国家节能要求，通过节能检测，必须严格控制风管质量；风管严密性作为风管系统主要性能指标，必须严格保证；5、对已完成的5个薄钢板连体法兰空调系统风管进行严密性自检，只有一个系统合格，合格率20%，不满足规范上风管系统严密性测试100%合格的要求。因此，鉴于工期、工程量、质量要求等的综合考虑，我们QC小组的课题是：保证薄钢板连体法兰风管严密性确定目标本工程非消防低压空调系统工作压力均为350Pa其允许漏风量Q＝0.1056P0.65＝4.76m3/（h·m2），小组成员充分讨论分析并结合实际,为争取鲁班奖以高标准要求自己，保证风管严密性测试100％合格，漏风量在4.28m3/（h·m图3－1制图人：时间：2010.5.18目标可行性分析根据规范非消防中低压系统可采用薄钢板连体法兰风管。薄钢板连体法兰风管适用表表4－1连接形式附件规格(mm)适用风管边长(mm)薄钢板连体法兰弹簧夹式低压中压高压弹簧夹板厚度大于或等于1.0mmh=25、≤630≤630-δ1=0.6h=25、≤1000≤1000-δ1=0.75h=30、≤2000≤2000-δ1=1.0h=40、≤2000≤2000-δ1=1.2制表人：时间：2010.5.20对已安装完成非消防低压空调系统风管进行严密性测试，测试记录如下：严密性测试记录表一表4－2系统种类薄钢板连体法兰空调系统风管工作压力P350Pa测试项目漏光测试漏风量测试测试内容接缝总长度每10m漏光点每100m漏光点试验压力允许漏风量Q≤0.1056P0.65实测漏风量测试系统编号m允许值实测值允许值实测值Pam3/（h·m2）m3/（h·m2）处处处处AHU-B1-A-11402216133504.766.01AHU-B1-A-21352216123504.765.82AHU-B1-A-31202216133504.766.46AHU-B1-A-4130211693504.764.16AHU-B1-A-51182216123504.766.21制表人：时间：2010.5.28图4－1制图人：时间：2010.5.28从严密性测试记录可见漏光测试中所有系统漏光点数量都在允许值以内，漏风量测试中有4个系统实测漏风量超过允许值，此4个系统严密性测试不合格,合格率只有20%。其中合格系统AHU-B1-A-4漏风量为4.16m3/（h·m2）,在设定的目标值4.28m3/（h·m2）以内，因此目标是切实可行的。以此4个不合格系统中的每100米中的实测漏光点作为严密性测试不合格点，对这总共50个点统计造成其不合格的原因，统计表如下：严密性测试不合格原因统计表表4－3序号不合格原因不合格点数占总不合格率％1风管安装质量不合格43862成品破坏363镀锌钢板厚度不够244其它24累计50100制表人：时间：2010.5.30图4－2制图人：时间：2010.5.30由严密性测试不合格原因统计饼状图可见，风管安装质量不合格占86％，是造成严密性测试不合格的主要原因。原因分析薄钢板连体法兰风管简易流程图图5－1分解风管的直径、异型管规格、数量分解风管的直径、异型管规格、数量展开下料剪切、倒角咬口、折方嵌接组合成型密封处理风管连接洁净处理制图人：时间：2010.5.28小组成员针对风管安装质量不合格的问题从人、机、料、法、环五个方面调查运用头脑风暴法进行分析，对会造成风管安装质量不合格的各种原因进行反复讨论，经汇总归类，绘制了因果分析图。因果分析图图5－2制图人：时间：2010.6.3要因确认要因确认计划表表6－1编号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1班组经验不足从业年限及实际操作能力①工作经历调查②现场理论知识和操作技能测试有从业经验且岗位技术及操作技能合格率100%2机具没检查使用是否有检查使用查阅核实设备使用保养记录每1次使用设备都对其进行检查并记录3法兰垫片厚度不够法兰垫片厚度是否符合规范要求查看入库单，并对现场法兰垫片厚度随机抽查法兰垫料厚度为3～5mm4法兰角变形法兰角安装是否有变形现场检查法兰角厚度为1.0mm以上且与连体法兰连接紧密成一平面5密封胶封堵不规范密封胶封堵是否把空隙封堵完善现场检查法兰转角处、拼板风管法兰处、风管末端封板处100％有打密封胶且把空隙填满6法兰夹安装不规范现场检查①法兰夹厚度为1.0mm②法兰夹长度为150mm③法兰夹间隔不大于150mm④法兰夹100％采用交替正反夹7法兰垫片安装不规范法兰垫片安装是否规范现场检查①法兰垫片100％不被拉伸变薄②法兰垫片100％不用直碰方式8照明不足工作环境光线是否充足现场检查工作照度达到250勒克斯以上且工人对照明感觉满意制表人：时间：2010.7.25要因确认一：班组经验不足确认方法：①工作经历调查②现场理论知识和操作技能测试确认标准：有从业经验且岗位技术及操作技能合格率100%确认情况：分别对三个通风班组工人进行工作经历调查，调查结果如下：班组工作经历调查表表6－2班组编号通风一班通风二班通风三班接受调查人数252023平均从业年限81310最少从业年限132最多从业年限253028制表人：时间：2010.6.13进一步对通风班组进行岗位技术及操作技能考试，考试结果如下：岗位技术及操作技能考试成绩表表6－3班组编号通风一班通风二班通风三班参考人数252023优秀人数565优良人数676合格人数14712不合格人数000合格率100%100%100%制表人：时间：2010.6.13由工作经历调查表可见各班组工人平均都有多年以上的从业经历，最少的也从业了一年，且岗位技术及操作技能考试100%合格。结论：班组经验不足不是主要原因。要因确认二：机具没检查使用确认方法：查阅核实设备使用保养记录确认标准：每1次使用设备都对其进行检查并记录确认情况：对设备使用保养记录进行查看设备使用保养记录表1图6－1设备使用保养记录表2图6－2制图人：时间：2010.6.18从设备使用保养记录表可见每1次使用设备都对其进行检查并记录情况，以上表格所记录的内容属实，并完整齐备。结论：机具没检查使用不是主要原因。要因确认三：法兰垫片厚度不够确认方法：查看入库单，并对现场法兰垫片厚度随机抽查确认标准：法兰垫料厚度为3～5mm确认情况：薄钢板连体法兰风管采用闭孔海绵为法兰垫片，查看已进货的两批次闭孔海绵入库单闭孔海绵入库单表6－3制图人：时间：2010.6.18进一步随机抽查现场10处薄钢板连体法兰风管使用的闭孔海绵法兰垫片的厚度，每处找两个测量点，结果如下：闭孔海绵法兰垫片厚度结果表表6－4风管编号一二三四五六七八九十测量点一mm5555555555测量点二mm5555555555制表人：时间：2010.6.28规范要求垫片厚度图6－4制图人：时间：2010.6.28由入库单与现场随机抽查发现，法兰垫料厚度均为5mm，满足规范要求。结论：法兰垫片厚度不够不是主要原因。要因确认四：法兰角变形确认方法：现场检查确认标准：法兰角厚度为1.0mm以上且与连体法兰连接紧密成一平面确认情况：法兰角是通过敲击使之与连体法兰咬合连接的，假如法兰角厚度不够强度低，敲击很容易导致法兰角变形，与连体法兰不成一平面，产生空隙。对已安装法兰角风管检查发现：法兰角厚度测量表表6－5法兰角编号一二三四五六七八九十是否有变形否否否否否否否否否否是否成一平面是是是是是是是是是是是否有较大空隙否否否否否否否否否否法兰角厚度（mm）1.01.21.01.21.21.01.21.21.01.2制表人：时间：2010.6.13从上表可见，法兰角厚度都为1.0mm或者1.2mm，法兰角都没有变形，法兰角与连体法兰成一平面，没出现较大空隙。结论：法兰角变形不是主要原因。要因确认五：密封胶封堵不规范确认方法：现场检查确认标准：法兰转角处、拼板风管法兰处、风管末端封板处100%有打密封胶且把空隙填满确认情况：对已安装的风管拆解检查发现：法兰转角处空隙图6－5拼板风管法兰处空隙图6－6风管末端封板处空隙图6－7制图人：时间：2010.7.5密封胶封堵情况表表6－6位置法兰转角处拼板风管法兰处风管末端封板处编号123451234512345是否有打胶有无有有有无有有有有有有有有无空隙是否填满否－否否否－否否否否否否否否－制表人：时间：2010.7.5大部分打胶处只是随便的打了一坨胶，没完全把空隙填满，起不到密封作用，有个别接缝位置甚至没打密封胶。结论：密封胶封堵不规范是主要原因。要因确认六：法兰夹安装不规范确认方法：现场检查确认标准：①法兰夹厚度为1.0mm②法兰夹长度为150mm③法兰夹间隔不大于150mm④法兰夹采用交替正反夹确认情况：对已安装的风管检查发现法兰夹规格表表6－7法兰夹编号一二三四五六七八九十厚度（单位mm）1.20.61.20.750.751.20.750.750.61.0长度（单位mm）150170145110150150110120160150是否松动否是否是是否是是是否制表人：时间：2010.7.10从上表可见松动的法兰夹都为0.75mm或者是0.6mm，厚度不够导致强度低法兰夹变形失效。另外部分法兰夹间隔为150mm以上，有的间隔甚至达到200mm结论：法兰夹安装不规范是主要原因。要因确认七：法兰垫片安装不规范确认方法：现场检查确认标准：①法兰垫片没被拉伸变薄②法兰垫片没采用直碰方式确认情况：对已安装的风管拆解发现，法兰垫片搭接采用直碰的方式。进一步测量转角处法兰垫料厚度：转角处法兰垫料厚度测量结果表表6－8转角编号一二三四五六七八九十厚度（mm）4454454554制表人：时间：2010.7.12本工程采用的都是5mm厚法兰垫片，由转角处法兰垫料厚度测量结果表可见，法兰垫片被拉伸而变薄。结论：法兰垫片安装不规范是主要原因。要因确认八：照明不足确认方法：现场检查确认标准：工作照度达到250勒克斯以上且工人对照明感觉满意确认情况：用照度计分别对三个班组各自的工作面进行照度测量，测量结果如下：照度测量表表6－9测量编号班组一A点班组一B点班组一C点班组二A点班组二B点班组二C点班组三A点班组三B点班组三C点照度（勒克斯）285280290260265268270280285制表人：时间：2010.7.18从表可以看出，各班组各工作面照度均达到250勒克斯以上。进一步对班组工人询问，发现现场除配备固定照明外，安装工人还配备了移动照明，且工人们都对照明情况表示满意。结论：照明不足不是主要原因。综上所述，可以得出影响风管安装质量不合格的主要原因是：密封胶封堵不规范法兰夹安装不规范法兰垫片安装不规范制定对策小组成员针对影响风管安装质量不合格的主要原因分析，经过反复讨论制定相应对策，并编制对策实施计划表：对策实施计划表表7－1序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1密封胶封堵不规范规范密封胶封堵密封胶封堵规范100％不出现空隙对班组进行密封胶封堵关键工序技术交底培训会议室/现场2010.8.132法兰夹安装不规范保证法兰夹安装质量法兰夹厚度1.0mm以上、长度为150mm、间距不大于150mm、法兰夹安装后100％不变形不松动①保证法兰夹厚度②统一法兰夹长度③制作法兰夹分布示意图④规定采用交替正反卡方式现场2010.8.183法兰垫片安装不规范规范法兰垫片的粘贴搭接法兰垫片粘贴搭接后100%不产生空隙①转角位置采用搭接连接②严格要求法兰垫片搭接形式现场2010.8.25制表人：时间：2010.7.30对策实施对策实施一：规范密封胶封堵把密封胶封堵作为关键工序，对班组人员进行关键工序技术交底培训交底培训内容：1、风管成型后连接吊装前，把密封胶封堵作为一道工序安排专门人员对风管空隙进行密封胶封堵，并对其进行自检自查；2、转角处要把密封胶抹平，把空隙填满；法兰角密封胶封堵图图8－1制图人：时间：2010.8.103、拼板风管法兰处需使用密封胶把空隙填满；4、风管末端封板处空隙需用密封胶从风管受压方向打进，即排气管由外往内打，送风管由内往外打，把空隙填满。实施效果：进行关键工序技术交底培训后，对密封胶封堵情况进行检查：密封胶封堵情况表表8－1班组编号通风一班通风二班通风三班风管批次123451234512345是否有打胶有有有有有有有有有有有有有有有是否有空隙否否否否否否否否否否否否否否否制表人：时间：2010.8.14从上表可见，各班组都有对风管缝隙进行打胶且100%没有现出空隙。因此，达到目标要求，对策有效。对策实施二：保证法兰夹安装质量法兰夹是使用镀锌钢板边角料压制成条后再切割而成，为保证厚度，对边角料按厚度分别放置，且只取用1.0mm和1.2mm厚度边角料加工法兰夹；镀锌钢板边角料压制成条后，取150mm长度，进行等距切割；法兰夹间距越短越好，但考虑实际操作与美观使用，在保证严密性前提下，要求法兰夹连接风管时的分布如图；法兰夹分布示意图图8－2制图人：时间：2010.8.21对班组交底，要求法兰夹必需采用交替正反卡。实施效果：在实施以上措施后，对已安装风管现场检查法兰夹安装检查表表8－2风管编号一二三四五六七八九十法兰夹厚度（mm）1.21.21.01.01.21.21.21.01.21.2法兰夹长度(mm)150150150150150150150150150150法兰夹间距是否符合分布示意图是是是是是是是是是是法兰夹是否采取交替正反卡是是是是是是是是是是法兰夹是否有变形没没没没没没没没没没法兰夹是否有翻松没没没没没没没没没没制表人：时间：2010.8.20由表可见法兰夹厚度、长度、间隔都满足既定要求，且采用交替正反卡，100%没变形没翻松。因此，达到目标要求，对策有效。对策实施三：规范法兰垫片的粘贴搭接1、规定法兰垫片转角处需把垫料剪断后搭接连接，搭接需采用阶梯形或品字形方式；法兰垫片搭接形式图图8－3制图人：时间：2010.8.282、①施工员、质量员加强施工作业期间的检查，发现问题立即整改；②平时施工中，班组加强自检自查法兰垫片搭接情况。实施效果：施行以上措施后，对已安装风管现场检查法兰垫片安装形式表表8－3风管编号一二三四五六七八九十转角处是否搭接连接是是是是是是是是是是搭接形式阶梯形品字形阶梯形阶梯形品字形品字形阶梯形阶梯形品字形品字形搭接后是否产生空隙否否否否否否否否否否制表人：时间：2010.8.28由表可见转角去均采用叻搭接连接，搭接形式均为阶梯形或者是品字形100%没产生空隙。因此，达到目标要求，对策有效。效果检查实施以上措施后对已安装完成空调系统风管进行严密性测试，测试记录如下：严密性测试记录表二表9－1系统种类薄钢板连体法兰空调系统风管工作压力P350Pa测试项目漏光测试漏风量测试测试内容接缝总长度每10m漏光点每100m漏光点试验压力允许漏风量Q≤0.1056P0.65实测漏风量测试系统编号m允许值实测值允许值实测值Pam3/（h·m2）m3/（h·m2）处处处处AHU-B1-A-6138211643504.763.74AHU-B1-A-7130211653504.763.83AHU-B1-A-8125201643504.763.72AHU-B1-A-9140211663504.763.92AHU-B1-A-10145211673504.764.01制表人：时间：2010.9.18图9－1制图人：时间：2010.9.18对实测漏风量与允许漏风量进行对比实测漏风量与允许漏风量对比表表9－2允许漏风量实测漏风量降低百分比m3/（h·m2）m3/（h·m2）4.763.7421%4.763.8320%4.763.7222%4.763.9218%4.764.0116%制表人：时间：2010.9.18由以上图表可见活动后薄钢板连体法兰空调系统风管漏风量测试100％合格，且漏风量都在目标值4.28m3/（h·m2）以内，达到预期目标活动后，与监理一起对施工完成的薄钢板连体法兰空调系统风管进行了严密性测试，测试合格。直接经济效益：本次QC活动不但解决了工程上存在的质量问题，还创造了一定的经济效益，节约了费用。节省费用表表9－3内容返工人工费返工材料费措施费合计费用（元）4000010000500055000制表人：时间：2010.9.20活动经费表表9－4内容培训费组织费其它材料仪表费合计费用（元）800176013503910制表人：时间：2010.9.2通过本次QC活动，共节约费用为：55000（元）－3910（元）＝51090（元）4、间接经济效益：由于风管漏风量被有效控制，风管严密性得到保证，风管严密性测试合格，所以薄钢板连体法兰风管质量得到认可，可以放心使用此工艺。薄钢板连体法兰风管相对角铁法兰风管每平方米的制作安装等概略费用比较见下表：表9－5比较内容材料费工作效率综合成本比较结果节省7.2元/㎡提高8倍以上降低20元/㎡制表人：时间：2010.9.20折合本工程2万多平方米的薄钢板连体法兰风管，相当于节约了工程成本40多万元。巩固措施认真整理本次QC活动的有关技术资料及成果，对其归档供以后参考使用。根据本次活动，对薄钢板连体法兰风管安装工艺进行补充，纳入作业指导书。将施工作业总结的数据、操作方法编辑成小册子，便于现场实际施工操作时使用。4、2010年10月18日至2010年11月18日为本次QC小组活动的巩固期，运用本次QC活动总结所得的作业指导书，指导其余薄钢板连体法兰风管的施工，并对完成的薄钢板连体法兰风管系统进行严密性测试，测试结果如下：严密性测试记录表三表10－1系统种类薄钢板连体法兰空调系统风管工作压力P350Pa测试项目漏光测试漏风量测试测试内容接缝总长度每10m漏光点每100m漏光点试验压力允许漏风量Q≤0.1056P0.65实测漏风量测试系统编号m允许值实测值允许值实测值Pam3/（h·m2）m3/（h·m2）处处处处AHU-B1-A-11128201643504.763.76AHU-B1-A-12136211653504.763.92AHU-B1-A-13141211673504.763.96AHU-B1-A-14132211643504.763.81AHU-B1-A-15138211653504.763.91制表人：时间：2010.11.18图10－1制表人：时间：2010.11.18从上面两表看出，巩固期内风管系统严密性测试100％合格，漏风量小于4.