先进制造技术内涵特点

先进制造技术的内涵及特色1．先进制造技术的内涵目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过最近几年来对发展先进制造技术方面展开的工作，经过对其特色的剖析研究，能够以为：先进制造技术是制造业不断汲取信息技术和现代管理技术的成就，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务以致回收的制造全过程，以实现优良、高效、低耗、洁净、灵巧生产，提升对动向多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。2．先进制造技术的特色（1）先进制造技术的适用性先进制造技术最重要的特色在于，它第一是一项面向工业应用，拥有很强适用性的新技术。从先进制造技术的发展过程，从其应用于制造全过程的范围，特别是达到的目标与成效，无不反应这是一项应用于制造业，对制造业、对国民经济的发展能够起重要作用的适用技术。先进制造技术的发展常常是针对某一详细的制造业（如汽车制造、电子工业）的需求而发展起来的先进、合用的制造技术，有明确的需求导向的特色；先进制造技术不是以追求技术的高新为目的，而是着重产生最好的实践成效，以提升效益为中心，以提升公司的竞争力和促使国家经济增添和综合实力为目标。（2）先进制造技术应用的宽泛性先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不一样点在于，传统制造技术往常不过指各样将原资料变为成品的加工工艺，而先进制造技术固然仍大量应用于加工和装置过程，但因为其构成中包含了设计技术、自动化技术、系统管理技术，因此则将其综合应用于制造的全过程，覆盖了产品设计、生产准备、加工与装置、销售使用、维修服务甚至回收重生的整个过程。（3）先进制造技术的动向特色因为先进制造技术自己是在针对必定的应用目标，不断地汲取各样高新技术渐渐形成、不停发展的新技术，因此其内涵不是绝对的和千篇一律的。反应在不一样的时期，先进制造技术有其自己的特色；也反应在不一样的国家和地域，先进制造技术有其自己要点发展的目标和内容，经过要点内容的发展以实现这个国家和地区制造技术的超越式发展。（4）先进制造技术的集成性传统制造技术的学科、专业单调独立，互相间的界线分明；先进制造技术因为专业和学科间的不停浸透、交错、交融，界线渐渐淡化甚至消逝，技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、资料和管理技术为一体的新式交叉学科。所以能够称其为“制造工程”。（5）先进制造技术的系统性传统制造技术一般只好驾御生产过程中的物质流和能量流。跟着微电子、信息技术的引入，使先进制造技术还可以驾御信息生成、收集、传达、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是能够驾御生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。一项先进制造技术的产生常常要系统地考虑到制造的全过程，如并行工程就是集成地并行地设计产品及其零零件和有关各样过程的一种系统方法。这类方法要求产品开发人员与其余人员一同共同工作，在设计的开始就考虑产品整个生命周期中从观点形成到产品报废办理等全部要素，包含质量、成本、进度计划和用户要求等。一种先进的制造模式除了考虑产品的设计、制造全过程外，还需要更好地考虑到整个的制造组织。（6）先进制造技术重申的是实现优良、高效、低耗、洁净、灵巧的生产先进制造技术的核心是优良、高效、低耗、洁净等基础制造技术，它是从传统的制造工艺发展起来的，并与新技术实现了局部或系统集成，其重要的特色是实现优良、高效、低耗、洁净、灵巧的生产。这意味着先进制造技术除了往常追求的优良、高效外，还要针对21世纪人类面对的有限资源与日趋增添的环保压力的挑战，实现可连续发展，要务实现低耗、洁净。别的，先进制造技术也一定面对人类在21世纪花费观点改革的挑战，知足对日趋“挑剔”的市场的需求，实现灵巧生产。7）先进制造技术最后的目标是要提升对动向多变的产品市场的适应能力和竞争能力为保证生产和经济效益连续稳步的提升，能对市场变化做出更灵捷的反响，以及对最佳技术效益的追求，提升公司的竞争能力，先进制造技术比传统的制造技术更为重视技术与管理的联合，更为重视制造过程组织和管理系统的简化以及合理化，进而产生了一系列先进的制造模式。跟着世界自由贸易系统的进一步完美，以及全世界交通运输系统和通信网络的成立，制造业将形成全世界化与一体化的格局，新的先进制造技术也势必是全世界化的模式。列举目前常用的增材制造的工艺方法，表达工艺方法的工艺过程及其特色一是资料单元的控制技术。即怎样控制资料单元在聚积过程中的物理与化学变化是一个难点，比如金属直接成型中，激光融化的细小熔池的尺寸和外界氛围控制直接影响制造精度和制件性能。二是设施的再涂层技术。增材制造的自动化涂层是资料累加的必需工序，再涂层的工艺方法直接决定了零件在累加方向的精度和质量。分层厚度向0.01mm发展，控制更小的层厚及其稳固性是提升制件精度和降低表面粗拙度的要点。三是高效制造技术。增材制造在向大尺寸构件制造技术发展，比如金属激光直接制造飞机上的钛合金框睴构造件，框睴构造件长度可达6m，制作时间过长，怎样实现多激光束同步制造，提升制造效率，保证同步增材组织之间的一致性和制造联合地区质量是发展的难点。别的，为提升效率，增材制造与传统切削制造联合，发展资料累加制造与资料去除制造复合制造技术方法也是发展的方向和要点技术。请给出高速加工的速度范围。剖析高速加工所需的要点技术高速切削是一个相对观点,迄今还没有有一个切实的界定。高速切削往常指比惯例切削速度和进给速度超出5~10倍的切削加工,有时也称为超高速切削。也有将主轴转速达到10000~60000r/min,快速进给速度40m/min以上,均匀进给速度10m/min以上,加快度大于1g的切削加工定义为高速切削。关于不一样的工件资料和加工工艺,高速切削速度范围也不一样。按工件资料区分,当切削速度对钢材达到380m/min以上，铸铁700m/min以上、铜材1000m/min以上、铝材1100m/min以上、塑料1150m/min以上时,被以为是适合的高速切削速度范围;按加工工艺区分,高速切削速度范围为:车削700~7000m/min,铣削300~6000m/min,钻削200~1100m/min,磨削5000~10000m/min。高速切削的要点技术:机床技术、刀具技术和工艺技术。请写出常用的CAPP系统工作方式并简述其工作原理计算机协助工艺设计的基来源理正是鉴于人工设计的过程及需要解决的问题而提出的：首先，产品零件的数据信息应能利用，并成立零件信息的数据库；其次，工艺人员的工艺经验、工艺知识能够获得充分的利用和共享；第三，制造资源、工艺参数等以适合的形式建立制造资源和工艺参数库；第四，充分利用标准（典型）工艺生成新的工艺文件。CAPP的步骤，共分为5步：1）输入产品图纸信息；2）制定工艺路线和工序内容；3）确立加工设施和工艺装备；4）计算工艺参数；5）输出工艺文件。剖析FMS构造构成，功能特色和合用范围FMS的构成：加工系统加工设施主要由加工中心和数控机床、柔性制造单元、工业机器人及其余设施构成。物料储运系统包含工件储运系统和刀具储运系统，由工件装卸站、自动化库房、自动化小车、机器人、托盘缓冲站、托盘互换装置、传递带、刀具库系统、互换工作台、夹具系统、换刀机械手等构成，储藏和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等。运输路线可大略分为直线式、环形关闭式、网状式和直线随机式四类。储藏物料的方法有平面部署的托盘库，也有储藏量较大的桁道式立体库房。计算机信息管理系统计算机信息管理系统负责系统中各部分的协调工作，包含设计规划、工程剖析、生产调动、系统管理、质量控制、数据管理和网络通信等。2.FMS的特色柔性主要包含机器柔性当要求生产一系列不一样种类的产品时，机器随产品变化而加工不一样零件的难易程度。工艺柔性一是工艺流程不变时自己适应产品或原资料变化的能力；二是制造系统柔性制造技术的现状及发展趋向内为适应产品或原资料变化而改变相应工艺的难易程度。产品柔性一是产品更新或完整转向后,系统能够特别经济和快速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品实用特征的继承能力和兼容能力。）保护柔性采纳多种方式查问、办理故障,保障生产正常进行的能力。）生产能力柔性当生产量改变、系统也能经济地运转的能力。关于依据订货而组织生产的制造系统,这一点尤其重要。）扩展柔性当生产需要的时候,能够很简单地扩展系统构造,增添模块,构成一个更大系统的能力。）运转柔性利用不一样的机器、资料、工艺流程来生产一系列产品的能力和相同的产品,换用不一样工序加工的能力。3.FMS合用范围FMS是