原料加热炉操作法

第十一节原料加热炉(B-202)操作规程一、点炉前的检查与预备：1、去除炉膛内杂物和炉区四周易燃物。2、检查炉体附属设备，如弯头箱、法兰、防爆门、烟道挡板、看火窗、人孔、烟道、一、二次风门、热电偶是否安装良好，调好烟道档板开度。3、关闭全部燃料油及瓦斯阀门。4、检查全部消防蒸汽是否畅通，预备好消防工具。5、联系仪表，检查炉区全部温度、流量、压力等指示仪表是否好用。6、点火前必需完成炉管试压和建立冷循环。7、检查燃料油、燃料气系统流程阀门准确无误，烧瓦斯时，将瓦斯引至炉前赶空气，至采样分析氧含量≯l％止。8、引瓦斯前，必需与调度做好联系。9、预备好轻柴油、火柴、点火棒。10、翻开全部火嘴雾化蒸汽向炉膛吹扫，至烟囱见汽为止，观看火嘴是否畅通。11．引蒸汽至炉前蒸汽集合管，并脱水。12、燃料油循环线翻开，把握压力0.6~0.8M〔1。13、与分馏岗位联系好，改通流程，引原料油入炉循环，平衡两路流量均匀。二、点火操作：1、点火时应选择对称火嘴，严禁从相邻火嘴引火点火。2、点瓦斯火前先关死一次风门，适当翻开二次风门，防止回火。3、点油火时，将一次风门开1／3，二次风门开1／2，开一点雾化蒸汽，然后开燃料油使之充分雾化，燃料油压力把握在(6～8kg／㎡)。4、将点燃的火把从点火孔放进火嘴上，操作时应适当偏离火嘴底部，并戴好防护罩以防点火时因回火而伤人。5、火嘴点燃后，取出火把，如一次点火没有成功，关闭火嘴阀，取出点火把，用雾化5分钟后重按点火步骤点火，以防瓦斯和油气积存爆炸。6、调整烟道档板开度，保护炉膛1.5~2,.5毫米水柱的负压。?、未使用的火嘴通入少量蒸汽以防烧坏。8、火嘴燃烧未到达正常以前，司炉员不得远离加热炉，以防熄火而将大量燃料油或瓦斯通入炉膛，发生意外。三、正常操作：l5℃。依据负荷需要，增减火嘴数65050℃。2、调整雾化蒸汽或一、二次风门．以保证油、瓦斯的正常燃烧。3、保证燃料油和瓦斯的供给正常。4、瓦斯火焰无力，摆来摆去时，颜色暗红，需适当调一次风门：假设火焰过长，可适当调大二次风门。5、点油火冒黑烟，火焰无力，应调大雾化蒸汽，假设火焰忽燃忽灭可开大油阀或削减雾化蒸汽。6、保持两路流量均衡，出口温差不大于5℃，如温差过大，反响岗位应马上调整流量使之均衡，否则低流量那一路的炉管易结焦。四、几种状况的推断1、正常状况下，炉膛是清楚光明的。如燃烧不完全则发暗发黑，火苗变红，烟囱冒烟。2、调整火咀时、应到达多嘴、短焰、且火苗不能直扑炉管上。3、炉膛的砖墙、管架、管线的颜色都应全都。如局部格外发红，是局部过热的表现。4严峻时炉管局部变粗甚至消灭网状纹路，表示炉管很快就有烧穿的可能。5、炉入口压力不断增大是炉管结焦的表现。6、火焰波动主要是抽力缺乏所致，火焰过长说明蒸汽量少，调雾化蒸汽量或烟道档板开度，火焰外形不正常，一是空气缺乏，二是燃料量过大。五、停炉操作：1、正常停炉：依据停工或切出加热炉要求先降温降量降温速度把握在60℃内，渐渐关小火嘴至全关。炉膛按100℃／h降到400℃后可熄火，适当通人少量蒸汽将风门和烟道档板翻开。停炉后关闭瓦斯总阀，吹扫干净火咀，翻开燃料油循环线，假设停工，则应将管线内所存有瓦斯及燃料油用蒸汽吹扫干净并排凝。联系分馏岗位，处理干净管线内存油。2、紧急停炉：马上熄灭全部火嘴，炉膛内吹人蒸汽。马上切断炉管内原料并扫线(蒸汽压力必需大于炉管内压力)。其余按正常停炉步骤操作。六、影响加热炉正常燃烧的因素l、燃料油性质变化，燃料油重则雾化不好，造成燃烧不完全，炉膛雾气大，甚至因喷咀不出油而造成炉火熄火或火嘴结焦。2、燃料油经拌热，必需留意脱于净水份，否则会使火焰冒火星、喘息，水份在燃烧时火。3、燃料油、瓦斯稳定，一般压力波动≯0.2kg／〔3〕㎡。4、雾化蒸汽压力稳定。当雾化蒸汽量小时，则雾化不好，燃烧不完全，火焰尖端发软，带暗红色；蒸汽量过多，火焰发白，铺张燃料和蒸汽，且火焰大、长，直扑炉管，炉管简洁结焦；当蒸汽带水时，使火焰冒火星、喘息甚至熄火。5、入炉空气量的大小影响火焰燃烧，入炉空气过多，则炉膛内空气过剩，氧气在高温氧化炉管，使炉管发生剥皮现象，严峻地损坏炉管，通风量大，可以从炉膛颤色来检查，假设炉膛发暗，而且火焰发暗红色，说明风量缺乏，完全无色说明空气过多，空气量的多少也可通过分析来确定。6、入炉空气大小靠烟道档板和火咀风门的开度来调整，当风门及档板开度加大时，由于烟囱的抽力作用，使入炉空气量增加。7、火咀故障：燃料油的正常燃烧与火咀的喷雾状况关系很大，由于喷咀离炉膛很近，燃烧受热分解，焦积存在喷咀内，或者是燃料油本身不好，咀里脱落掉入火里，都会使喷咀恶时，可换备用火咀，并把有故障的火咀拆下修理。8、气体燃料带油，可以觉察有液体喷人炉膛，并且火咀外部有油渗出，带油过多，出冒烟，燃烧不完全，严峻时炉膛会产生正压，回火爆炸。9、气体燃料带水，可觉察有水喷出，加热炉各点温度，尤其是炉膛和出口温度急剧下降，火焰发红，带水过多，火焰熄灭。10、进料量及进料温度变化对炉子的影响，进料量大时，炉出口温度下降，进料量小，结焦，进料温度上升，炉出口温度上升，进料温度下降，炉出口温度下降。七、事故处理瓦斯带油：缘由：瓦斯罐排凝不准时。瓦斯含C3、C4，组分太多。处理方法：加强瓦斯罐排凝。带油严峻时改手动把握，防止回火，适当削减火咀个数，防止炉膛超温。如炉底发生火灾，应马上关闭瓦斯，火灾排解后重点火，如有条件可改油火。火嘴回火：缘由：燃料油粘度大，火咀流油。燃料带水，雾化蒸汽带水。燃料油火咀前压力低，一次风门开度过大。燃料油、瓦斯流量或压力不稳。炉子负荷过大，烟遭档板开度过小，抽力不够。处理方法：提高燃料油温度(加强拌热)。加强燃料油和雾化蒸汽脱水排泄。提高燃料油压，调整好风门。准时调整燃料油和瓦斯流量压力，使之平稳。开大烟道档扳，降低炉子负荷。炉膛温度不均匀：缘由：各火咀火焰不均匀。火嘴分布不均匀。热电偶偏差大。处理方法；调整火咀开度及火焰长度、硬度。调整火咀，使之均匀。联系仪寝校对。回弯头漏油：缘由：焊口质量差。长时间腐蚀磨损。处理方法：翻开弯头消防蒸汽，适当降炉温，准时联系抢修。假设漏油渐渐增大，不能连续使用时，按正常或紧急停炉处理。炉管裂开：缘由：炉管结焦或长时间过热。炉管高温，氧化脱皮，严峻弯曲。焊接质量差。炉管压力过高，鼓泡裂开。处理方法：裂开不严峻时，炉管外表消灭火焰，按正常停炉，裂开严峻时，炉膛和炉出口温度突然上升，炉膛冒烟着火，此时按紧急停炉处理。依据状况，甩原料加热炉，加强原料的泵换热，维持生产，严峻时，降量处理。炉管严峻结焦：现象：炉入口压力上升；炉膛温度上升；炉出口温度下降，两路出口温差变大：仪表指示温度滞后；炉管胀大皮破消灭纹路，严峻时变成粉红色并有亮光。缘由：火焰过长，造成局部过热。原料油性质不稳，在高温下易结焦。原料油波动，使温度忽高忽低。炉膛内热分布不均匀，使炉管局部过热。处理量低，炉管内油的流速太慢，油层的传热阻力增大，使管壁温度过高造成结焦。热电偶指示失灵，炉温超高，没有指示出来，也会造成管内油在高温下裂化结焦。处理方法：操作要平稳，做到多火嘴短火焰为好。调整两路原料流量均衡，温度相近。觉察结焦后，适当降炉温存处理量，如不能维护操作，则按正常停炉处理。进炉原料油中断：缘由：原料泵不上量，或抽空。F—205液控失灵或罐区来冷料中断。调整阀失灵，阀芯脱落。处理方法：降低炉膛温度，仪表改手动。仪表改付线把握，联系仪表处理，与调度联系，保证装置原料改付线手动把握，联系仪表处理。烟囱冒黑烟：缘由：炉管被烧穿。瓦斯严峻带油。燃料油把握阀失灵，使烧料压力突然增大。油汽混合不好，燃烧不完全。雾化蒸汽突然下降或中断。处理方法：炉管烧穿即按紧急停炉处理。瓦斯加强脱油。燃料油调整阀改付线把握，保证燃料油压力乎稳。适当开大雾化蒸汽或关小油量。如有瓦斯改烧瓦斯，没有瓦斯紧急停炉。在消灭炉子冒黑烟时，要推断准确，是什么问题，如何处理，以免处理不当，造成严峻的后果。(B-202)烧焦步骤1、两路对流室入口接Dg25工业风线，两路辐射室出口接Dg100放空。2、炉两路对流室人口通人蒸汽贯穿，按炉B-202操作规程全面检查，做好点火升温预备。3、炉膛温度低于450℃时，升温速度为50℃／h，炉膛温度高于480℃时，升温速度为30℃／h400℃，否则可稍降炉膛温。4、炉膛温度达450—500℃时，炉管大量吹汽，此时焦发生胀缩崩裂，脱落的焦粒随蒸汽放空。5、炉膛温度升至500℃时，削减蒸汽量适当通入空气烧焦，此时炉出口温度上升，烟气应发黑。6、烧焦正常与否可作如下推断：1为烧好