CAD制图标准化培训

CAD制图标准规定CAD制图基本设置规定图纸幅面和格式CAD制图采用GB/T14689-2023中X型有装订边的A1、A2、A3和Y型有装订边的A4图纸。图样比例1.2.11.2.21.2.31.3图层、颜色及线型CAD制图图层、颜色及线型的设置见表1。表1图线图层名称颜色线型线宽mm粗实线层白色Continuous0.35细实线层灰色Continuous0.18尺寸线层绿色（字黄色）Continuous0.18箭头长2.5剖面线层绿色Continuous0.18虚线层黄色Hidden0.18点划线层青色Center10.18双点划线层品红Center20.181.4字体图样所有字体均采用长仿宋体。阿拉伯数字、字母、罗马字采用直体。各部位字号见表2。直径符号在图样标注时采用“%%C”，在技术要求中采用希腊小写字母“φ”。表2各部位字体高度位置字号标题栏名称5标题栏图号5标题栏材质5组装图序号5右上角图号5标题栏原图号3.5标题栏比例、重量3.5明细栏3.5剖面记号、局部图记号3.5技术条件3.5画法图样的画法和视图图样的画法应按照GB/T4458.1-2002和GB/T17451-1998的规定。GB/T4458.1-2002《机械制图图样画法视图》和GB/T17451-1998《技术制图图样画法视图》这两个视图标准的关系：GB/T17451-1998是GB/T4458.1-2002的基础，GB/T4458.1-2002是对GB/T17451-1998的补充。注意两点：1）局部视图、向视图、斜视图的大写拉丁字母（A、B……）须标在视图上方，拉丁字母后不加“向”字。见图1。2）剖视图、斜视图旋转时，规定使用旋转符号，不写“旋转”二字。且表示该视图名称的拉丁字母用靠近旋转符号的箭头端。见图2。图1图23）对称中心线应超出轮廓3mm～5mm。允许采用简化画法，简化画法应按照GB/T16675.1-1996的规定。GB/T16675.1-1996《技术制图简化表示法第1部分：图样画法》的简化原则：简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性。便于识读和绘制，注重简化的综合效果。该标准中列举了29种简化画法。例1：图3图3说明：当回转体零件上的平面在图形中不能充分报答时，可用两条相交的细实线表示这些平面。例2：图4图4说明：对于装配图中若干相同的零、部件组，可仅详细地画出一组，其余只需用细点划线表示其位置。例3：图5图5说明：对于对称的图形，可以只画1/2或1/4，在其中心线两端部位画“=”对称符号。要用最少数量的视图清楚地表达零件的内外形状和结构。机械图的基本原则是用最少数量的视图清楚地表达出零件的内外形状和结构。能用一个视图表达的不画两个视图，能用两个视图表达的不画三个视图。在图样能清楚表达的情况下，尽可能使用较小的图幅。比例要遵照1.2条的规定。每个产品及零部件一般应分别绘制在单张图纸上并编写图号。强调一点：能用一张A2图纸画的图，不用两张A3图；能用一张A1图纸画的图，不用两张A2图。结构简单的左右件，一般只绘制其中一件图样，在标题栏上方接近标题栏处可写“此件分左、右，本图为×件。”字样。编写一个图号。用一张A1图纸不能表达组装及零部件结构时，一般不使用A0图纸，可以用两张或三张A1图纸绘制。此时须在图样的标题栏中填写共×张、第×张。多张图样的图样名称和图号应一致。强调多张图样时，不采用日本Nebotesco图样上的1/3、2/3、3/3的方法。2.2剖视图和断面图剖视图和断面图的画法应按照GB/T4458.6-2002和GB/T17452-1998的规定。GB/T4458.6-2002《机械制图图样画法剖视图和断面图》和GB/T17452-1998《技术制图图样画法剖视图和断面图》的关系：GB/T17452-1998是GB/T4458.6-2002基础，GB/T4458.6-2002是对GB/T17452-1998的补充。17452-1998等效采用了ISO/DIS11947-2：1995《技术制图视图、断面图和剖视图第2部分：断面图和剖视图》。剖面区域的表示法参见GB/T17453-2005。GB/T17453-2005《技术制图图样画法剖面区域的表示法》等同采用了ISO128-50：2000《技术制图图样画法剖面与截面区域表示的一般要求》。剖面符号应按GB/T4457.5-1984的规定。GB/T4457.5-1984《机械制图剖面符号》中常用剖面符号见图6。图6在不引起误解的情况下，剖面符号可省略。例见图7：简化后简化前图7组装图中相邻零件的剖面线方向应不同，无法避免时，剖面线间距应不同。见图8。图8焊缝符号焊缝符号的画法应按照GB/T324-1988的规定。允许采用简化画法，简化画法应按照GB/T12212-1990的规定。GB/T324-1988《焊缝符号表示法》等效采用了ISO2553：1984《焊缝在图样上的符号表示法》。该标准已经发布实施了二十年，焊缝符号国际标准已经在1992年进行了改版，2023年我国新的焊缝符号标准将在明年1月实施。焊缝符号分为基本符号、辅助符号和补充符号。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，如角焊缝、V形焊缝。辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，如平面符号。补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，如带垫板符号。2.4弹簧的画法应按照GB/T4459.4-2003《机械制图弹簧表示法》的规定。螺旋弹簧均可画成右旋，旋向一般在技术要求中说明。螺旋弹簧的机械性能曲线均画成直线，用粗实线。一般画在螺旋弹簧的上方。见图9。图92.5紧固件及螺纹的画法应按照GB/T4459.1-1995的规定。普通螺纹的设计参数见GB/T3-1997。GB/T4459.1-1995《机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法》等效采用了ISO6410：1993《技术制图螺纹和螺纹件的表示法》。有效螺纹的终止线用粗实线表示，螺尾部分一般不需画出，当需要画出时，该部分用与轴线成30°的细实线画出。见图10。图10螺杆和螺孔的倒角在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，不应画出。见图11、图12。图11图12以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制。见图13。图13内、外螺纹的剖面线应画到粗实线。见图11、图12。2.6装配图装配图的画法应按照GB/T4458.2-2003《机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法》的规定。装配图上的序号应按顺时针或逆时针方向排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或竖直方向顺次排列。装配图上的序号采用在水平的基准（细实线）上注写。指引线自部分可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，圆点统一采用3.5号小点。注意1：指引线所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。注意2：两指引线不能相交。切当指引线通过有剖面线的区域时，不能与剖面线平行，应相交。例见图14。图14指引线末端圆点画法步骤：1）画带箭头指引线；2）双击带箭头指引线；（左上方出现引线特征框）3）单击“箭头”；4）选择“小点”。5）将箭头大小改成3.5，确认。2.6.4尽可能使用标准紧固件。最好使用国内的紧固件。因为我国常用的紧固件标准基本上已与国际接轨，有些是等效采用ISO标准，也有些是等同采用了ISO标准。使用这些标准紧固件2.6.52.7管路系统的图形符号的画法应按照GB/T6567.2～6567.4-2023的规定。GB/T6567.2～6567.4-2023技术制图管路系统的图形符号系列标准08年6月发布，09年1月1日实施。该系列标准规定了包括管路、管件、阀门和控制元件的画法及说明。08年修订改版时参照ISO国际标准，将此标准纳入技术制图的范围。3标注3.1尺寸标注尺寸标注方法应按照GB/T4458.4-2003的规定。GB/T4458.4-2003《机械制图尺寸注法》中标注方法与以前较大的差别有，例见表3。表31984年标准2003年标准厚度δ=5t545°倒角2×45°C2允许采用简化标注，简化标注应按照GB/T16675.2-1996的规定。GB/T16675.2-1996《技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法》的简化原则：简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性。便于识读和绘制，注重简化的综合效果。该标准规定简化标注尺寸时，尽可能使用符号和缩写词。如深度符号、沉孔或锪平符号、均布缩写词：EQS等。简化前后举例见图15～图17。图15图16图173.2螺纹的标注方法应按照GB/T4459.1-1995的规定。标准的螺纹，应注出相应标准规定的螺纹标记。GB/T4459.1-1995《机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法》标准中与本公司画图标记主要有关规定有以下三条：1）公称直径以mm为单位的螺纹（包括标准普通螺纹、非标准螺纹和梯形螺纹），其标记应直接注在大径的尺寸线上或其引出线上，见图18。图182）管螺纹（包括锥管螺纹），其标记一律注在引出线上，引出线应由大径处引出或由对称中心处引出，见图19。图193）装配图中螺纹副的标注方法与螺纹的标记方法相同。米制螺纹的标记应直接标注在大径的尺寸线上或其引出线上；管螺纹的标记应采用引出线由配合部分的大径处引出，见图20。图20安装钢丝螺套用的内螺纹的标注方法应按照GJB119.3A-2001的规定。GJB119.3A-2001《安装钢丝螺套用内螺纹》规定，内螺纹的标记用字母“ST”及公称直径×螺距—例：ST6×1-5H其中“ST”表示安装钢丝螺套用内螺纹；“6”表示内螺纹的公称直径为6mm；“1”表示内螺纹的螺距为1mm；“5H”表示安装钢丝螺套后形成的内螺纹的公差带为5H。设计时，内螺纹规格应从该标准的表1中选取。常用标准螺纹的标记见表4。表4标准号标准名称采标情况标记GB/T5796.2-2005梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列ISO2902：1977（MOD）公称直径为40mm，导程和螺距为7的右旋单线梯形螺纹：Tr40×7公称直径为40mm，导程为14mm，螺距为7的左旋双线梯形螺纹：Tr40×14(P7)LHGB/T7306.1-200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹eqvISO7-1：1994螺纹特征代号：Rp—表示圆柱内螺纹；R1—表示圆锥外螺纹。尺寸代号为3/4的右旋圆柱内螺纹：Rp3/4尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹：R13尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹与圆柱内螺纹所组成的螺纹副：Rp/R13GB/T7306.2-200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹eqvISO7-1：1994螺纹特征代号：Rc—表示圆锥内螺纹；R2—表示与圆锥内螺纹配合的圆锥外螺纹。尺寸代号为3/4的右旋圆锥内螺纹：Rc3/4尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹：R23尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹与圆锥内螺纹所组成的螺纹副：Rc/R23GB/T7307-200155°非密封管螺纹eqvISO228-1：1994尺寸代号为2的右旋圆柱内螺纹：G2（对内螺纹，不标记公差等级代号）尺寸代号为3的A级右旋圆柱外螺纹：G3尺寸代号为3的B级右旋圆柱外螺纹：G3B表示螺纹副时，仅需标注外螺纹标记代号。GB/T197-2003普通螺纹公差ISO965：1998（MOD）公称直径为8mm，螺距为1mm的单线细牙螺纹：M8×1公称直径为8mm，螺距为1.25mm3.3尺寸公差和配合尺寸公差和配合的注法应按照GB/T4458.5-2003的规定。尺寸公差和配合的选取根据GB/T1800系列标准，该标准等效采用了ISO286系列标准。尺寸公差不是要求越高越好，应根据实际需要的，设计要考虑制造成本。零件的公差应在尺寸后面标注极限偏差值，不需标注公差代号。例：φ100+0.048+0.013上、下限偏差值位数上下应一致，只有单个偏差值时，另一个应以“0”表示。例：250-0.033对有配合要求的装配尺寸应标注孔和轴的公差代号，不标注极限偏差值。例：φ100角度值及偏差不应标注小数点，以“°”、“′”、“″”为单位。例：30°+5°028°±30′，不标注28°±0.5°3.4表面结构的标注方法应按照GB/T131-2006的规定。GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》国家标准使用了十多年，最早以前叫“表面光洁度”，用一个三角形、两个三角形、三个三角形来表示光洁度等级。三角形多表示表面光洁度高。八十年代的标准就把它叫做“表面粗糙度”。1993的标准等效采用ISO1302：1992国际标准。GB/T131-2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用了ISO1302：2002《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》国际标准，废除了表面粗糙度的概念，叫做“表面结构”。该标准2006年7月发布，2007年2月开始实施。本公司准备在2023年1月开始实施。以下对该标准作一简单介绍。完整图形符号见图21。C）不去除材料d)对周边个面有相同表面结构要求图21表面结构完整图形符号的组成为了明确表面结构的要求，应在上述完整图形符号的基础上，加注表面结构参数代号和极限值，必要时，应补充要求，补充要求包括传输带或取样长度、加工工艺、表面纹理方向、加工余量。表面结构完整图形符号各要求的注写位置见图22。图22各注写位置的内容位置a：注写表面结构的单一要求位置b：注写两个或多个表面结构要求位置c：注写加工方法或相关信息位置d：注写表面纹理和方向位置e：注写加工余量各注写位置内容的注写1）位置a、b表面结构要求的注写表面结构要求由以下部分组成：传输带或取样长度/参数代号极限值传输带或取样长度是计量测量专业术语，难理解，根据目前图样设计暂时可不注写，但参数代号和极限值非注写不可。规定参数代号和极限值之间空一格。如Ra3.2，Ra为参数代号，3.2为极限值，单位为μm。参数代号即表面结构参数符号，主要代号有：Rp——最大轮廓峰高Rz——微观不平度十点高度Ra——廓峰的算术平均偏差Rx——廓峰微观不平度的最大深度其中Ra——廓峰的算术平均偏差就是我们现在需要用到的。现在图样上的，上面的数值1.6就是Ra值。用新标准应表示为。如果表面结构参数有两个要求，，可写两行，如表示表面参数的双向极限，U表示上限值，L表示下限值。位置c加工方法的注写加工工艺在很大程度上决定了轮廓曲线的特征，因此一般应注明加工工艺。加工工艺用文字在C位置注明。如车、刨、铣、磨等。例：加工工艺也可用涂覆符号注写。涂覆符号应按GB/T13911-1992《金属涂覆和化学处理表示方法》规定。例：Fe/Ep·Ni15pCr0.3r中Fe表示钢铁基体；Ep表示电镀；Ni表示镀镍；15表示镀镍层厚度15μm；p表示镍层特征为松孔型；Cr表示镀铬；0.3表示厚度0.3μm；r表示普通型。位置d表面纹理和方向的注写该标准规定采用七种符号在d位置注写。见表5。表5位置e加工余量的注写在表示完工零件形状的铸锻件图样中给出加工余量。一般不需标注。加工余量可以是加注在完整符号上的唯一要求，如3。加工余量也可以同表面结构要求一起标注，如3。例图23。铣图23图21表示一周四个面加工余量分别都是3mm,铣加工，单向上限值，粗糙度的最大高度3.2μm。表面结构在图样上的标注GB/T131-2006规定，表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，也可以用带箭头或黑点的指引线引出标注。它在图样上的标注与GB/T131-1993标准中粗糙度在图样上的标注有较大的区别。例：GB/T131-2006的标注示例：图24～图26图24图25图26从以上举例看，GB/T131-2006标准表面结构在图样上的标注基本上只有两个方向，水平方向和竖直方向。而GB/T131-1993标准中粗糙度在图样上的标注则有无数个方向。例图27：图27特别与GB/T131-1993标准不同的是，GB/T131-2006标准还可以标注在特征尺寸的尺寸线上和形位公差的方格上。例见图28、29：图28图29所有表面和多数表面有相同表面结构要求的标注所有表面和多数表面有相同表面结构要求的标注方法，GB/T131-2006与GB/T131-1993完全不同。1）对所有表面有相同粗糙度要求时，GB/T131-1993规定把相同的粗糙度符号标注在图样的右上角，GB/T131-2006规定把相同的表面结构要求标注在标题栏附近，本公司规定标注在标题栏上方，靠近标题栏处。例图30：标题栏图302）对多数表面有相同粗糙度要求时，GB/T131-1993规定把其中使用最多的粗糙度符号标注在图样的右上角，前面加“其余”二字。GB/T131-2006规定把多数表面有相同的表面结构要求标注在标题栏上方，靠近标题栏处，此时，表面结构要求的符号后面应有两种型式的表示：——在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号；例图31：图31——在圆括号内给出不同的表面结构要求。例图32：图32本公司为了简化和方便，统一采用上面这种，即在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号的方法。3）简化画法在图纸空间有限时，可用带字母的完整符号，以等式的形式在图样或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。件图32。图33本公司规定统一采用在标题栏附近进行简化标注。还可以只用表面结构符号以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。见图34。图343.5几何公差3.5.1形位公差国家标准1974年发布第1版，1980年、1996年、2023年三次改版。1996年的标准等效采用ISO1101：1996《技术制图几何公差形状、定向、定位和跳动公差通则、定义、符号和图样表示法》国际标准。GB/T1182-2023《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》标准等同采用了ISO1101：2004《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》国际标准。标准中的“几何公差”代替了旧标准中的“形状和位置公差”。该标准规定从2008年8月1日实施。本公司准备在2023年1月开始实施。GB/T1182-2023与GB/T1182-1996国家标准相比主要差别：一名词术语的变更为与相关标准的术语一致，更改了几个名词术语：形状和位置公差几何公差中心要素导出要素轮廓要素组成要素测得要素提取要素二基准要素的标注方法改变，见图35。本公司采用前一种。或图35本公司采用前一种。三附加符号新标准增加如下符号例1：GB/T1182-1996（图36）图36GB/T1182-2023（图37）图37例2：如果需要限制被测要素在公差带内的形状，应在公差框格的下方注明。见图38。图38应掌握的几何公差的主要代号见表6。表6几何公差的标注不是要求越高越好，应根据实际需要的，设计要考虑制造成本。3.5.2GB/T13319-2003《产品几何量技术规范（GPS）几何公差位置度公差注法》等同采用了ISO5458：1998《产品几何量技术规范（GPS）几何公差位置度公差注法》。3.5.3GB/T17852-1999《形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法》等效采用了ISO1660：1982《技术制图外形尺寸公差和注法》。3.5.4GB/T16892-1997《形状和位置公差非刚性零件注法》等效采用了ISO10579：1993《技术制图尺寸和公差注法非刚性零件》。3.6材料的牌号应符合最新国家标准或国际、国外材料标准规定的牌号。为国产化需要，尽可能采用国内标准的材料。常用国内标准材料牌号见表7。表7常用国内标准材料牌号标准号标准名称常用牌号GB/T699-1999优质碳素结构钢45、65Mn等31种GB/T700-2006碳素结构钢Q195、Q235A等11种屈服强度较低GB/T1173-1995铸造铝合金ZL101A等26种GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件ZCuSn5Pb5Zn5等28种GB/T1348-1988球墨铸铁件Q450-10等9种GB/T1591-1994低合金高强度结构钢Q345B等20种屈服强度高于295MPa。GB/T9440-1988可锻铸铁件KTH300-06等8种GB/T3077-1999合金结构钢40Cr等77种YB/T5318-2006合金弹簧钢丝60Si2MnA等3种GB/T9439-1988灰铸铁件HT200等6种GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件ZG235-450GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状HPb59-1、QAl9-4等84种GB/T3880.2-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能5052-H112GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分Y12Cr18Ni9、06Cr19Ni10等143种GB/T2100-2002一般用途耐蚀钢铸件ZG07Cr19Ni9等19种常用日本标准材料牌号见表8。表8常用日本标准材料牌号标准号标准名称常用牌号JISG3101：2004一般结构用轧制钢材SS400JISG3141：2005冷轧钢板及钢带SPCCJISG3522；1991琴钢丝SWP-AJISG4303：2005不锈钢棒SUS303-BJISG5501：1995灰口铸铁件FC200JISG5502：2001球墨铸铁件FCD450-10JISG5705：2000可锻铸铁件FCMB27-05JISG4051：2005碳素结构钢S45CJISH4000：2006铝和铝合金板及带材A5052P-H112JISH3100：2006铜及铜合金板C2600PJISH5202：1999铝合金铸件AC4C宣贯和介绍有关不锈钢和耐热钢方面的几个新标准GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》标准对我国使用多年的不锈钢牌号进行了全新的变更。并增加了许多新的牌号。这个标准，自2007年10月1日开始实施。自该标准实施后，今后所有的不锈钢和耐热钢制品都将根据这个标准进行修订。目前已经修订完成并发布实施的新的不锈钢制品标准如下：GB/T1220-2007《不锈钢棒》GB/T1221-2007《耐热钢棒》GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4238-2007《耐热钢板和钢带》GB/T12771-2023《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T21832-2023《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》GB/T21833-2023《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》标准淘汰了旧标准中常用的1Cr18Ni9Ti。现将最常用不锈钢新、旧及日本牌号对照如表9：表9新标准牌号旧标准牌号日本牌号06Cr19Ni100Cr18Ni9SUS304Y12Cr18Ni9Y1Cr18Ni9SUS30312Cr18Ni91Cr18Ni9SUS3023.7图样中标题栏和明细表的重量以千克为单位，单位“kg”省略。3.8图样中的表格图样中的表格四周边框线和表头线规定用粗实线，其余用细实线。表格宽度为7mm。表格中字体按1.4条规定，字高3.5mm。4明细栏4.1凡是装配图都应填写明细栏。零件图的明细栏都应删除。4.2明细栏的终结行线条必须改成粗实线。4.3当装配图标题栏的上方没有位置放置明细栏时，可用A4幅面单独给出明细栏，在其下方须配置标题栏，并须填写共×张、第×张。5技术要求的编写5.1在视图中不能充分表达清楚产品的加工、热处理等要求时，应在技术要求中用文字表达清楚。例如表述以下要求：1）未注圆角R×。2）全部倒角C×。3）铸造公差等级应符合GB/T6414-CT××。GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》等效采用了ISO8062：1994《铸件尺寸公差与机械加工余量体系》。该标准把铸件尺寸公差分为CT1～CT16共16个等级。4）未注机加工尺寸公差应符合GB/T1804-×。GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》等效采用了ISO2768-1：1989（E）《一般公差第1部分：未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差》。该标准一般适用于金属机加工件尺寸的公差。它规定了线性尺寸、倒圆半径和倒角高度尺寸、角度尺寸的f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）和v（最粗级）四