单体液压支柱系列三

单体液压支柱系列〔试行〕一九八一年十二月一、 编制原则治理、使用与修理以及另部件的配备、供给等工作。编制单体液压支柱系列的原则是：1、 满足不同煤层、不同采高和不同顶板压力的回采工作面支护需要。2、 充分发挥支柱的高度与抗压强度的潜力。3、 支柱的重量要与工人的体力相适应。4、 支柱高度间隔合理，且品种不过于繁杂。二、支柱高度、缸径、活柱外径系列依据上述编制原则和有关阅历，我国单体液压支柱的高度、缸径、活柱外径制定如下：毫米〕

〔高度单位：353500315028002500224020001800油缸油缸直径活柱1600φ110φ100φ100φ90φ80φ70φ105φ92φ95φ85φ78φ65140012001000806300、油缸直径和相对应的活柱外径系列〔单位：毫米〕〔如临时贴帮柱等〕三、 DZ型与NDZ型单体液压支柱系列表、 Z型外注式单体液压支柱系列表〔表四、 编制说明1、 DZA—B/C或NDZA—B/CD—代表单体液压；N—代表内注式；Z—代表支柱；A—代表支柱最大高度数值；B—代表支柱额定工作阻力；C—代表支柱的油缸直径。例：〔1〕DZ10—25/801251额定最大 最小 工作 工作序 工作支柱型号 高度 高度 行程 号 阻力

支柱 油缸总重 直径 备注(吨)630450180(吨)6304501802550022.158005452552550025.11000655345255002812007654352550031.5114008705302550034.5516009806202550037.55180010807202550040.70

(毫米)DZ06—125/80DZ08—225/80DZ10—325/80DZ12—425/80DZ14—525/80DZ16—625/80DZ18—725/80

米以φ80 下支柱如不不用顶梁配有平柱帽φ # 号100 的支柱为待发160098062016009806203938241.50180010807203038245.20202312407603038249.00224014408003038255.00250017008002538258.00280020238002531864.00250018008003536964.80280020238003536931502350800303163500270080030316830/100DZ18—930/100DZ20—1030/100DZ22—1130/100DZ25—1225/100#DZ28-25/11300#DZ25-35/11410#DZ28-35/11510#DZ31-30/11610#DZ35-30/11710

NDZ型内注工单体液压支柱系列表

φ110

展系为适应软底板配有大底座2工作序最小工作额客工作支柱油缸支柱最大高度液压高度行程阻力总重(公直径(毫备注型号(毫米)(公斤/号(毫米)(毫米)(吨)斤)米)厘米)1NDZ0665051014025500231、最大—25/80高度一2NDZ088005902102550026米以下—25/80NDZ1080310007202802550030—25/80φ80加长段。NDZ062、一米465051014025500230—25/80以下支NDZ14柱如不5140010004002550037—25/80用顶梁NDZ16配有平6160011005002550041—25/80柱帽。NDZ183、为适7180012505502550045—25/80应松软8NDZ20202313606403047155φ90底板的—30/90需要专NDZ22门设计9—30/90224015407003047160有底座。80〔2〕NDZ08—25/80：最大高度为8002580压支柱。2、支柱高度系列是参照国外有关阅历，依据《优先数〔GB321—64〕R203、支柱油缸缸径系列确实定依据一机部关于《油缸内〔JB826—66〕中规定的标准。外注式支柱选用φ80、φ100、φ110三种缸径，内注式支柱由于重量和高度的限制，选用φ80、φ904因此对肯定缸径下支柱最大极限高度〔如φ80φ缸径支柱最大1.8φ100φ2.8〕规定了两种缸径和两种工作阻力，以便用户选择。5、DZ、NDZ型单体液压支柱系列主要用于缓倾斜，2.52.8—3.5柱由于重量较大，一般不宜全工作面应用，只用于综采工作面的端头支护。6、DZ、NDZ型单体液压支柱工作阻力，是依据22个矿区，138身的承载力量来确定的。7、 依据煤层的变化条件，在保证支柱强度和稳定性的条件下，允许使用支柱的加长段。矿用单体液压支柱MT112—85本标准适用于供煤矿回采工作面支护顶板用的外注式和内注式单伸缩单体液压支柱。1、 型号和根本参数型号中应包括支柱类别、缸径、额定工作阻力、和最大高度这四个根本参数，必要时也可以表示出支柱的特点。产品型号例如外注式：DZA——B/C；内注式NDZA—B/C。例如中代号说明：N—内注式〔N〕D—单体液压Z—支柱A—支柱的最大高度B—支柱的额定工作阻力C—支柱油缸内径1：DZ20—30/100300〔30·力10020232：NDZ18—25/80250〔25·力〕801800支柱的主要参数压气动系统及元件缸径及活塞杆外径系列》/1。表 1mm639800100012001400160018002002242502803153000005002。2mm80 90100110注：特别用途支柱的缸径除外。支柱与金属顶兴协作尺寸支柱顶盖与顶梁协作尺寸为86×86毫米。2、 技术要求支柱零部件应符合本标准的要求，并依据经规定程序批准的图样及技术文件制造。金属切削加工零件未注公差尺寸的极阴偏差凡属包涵和被包涵关系者按GB1804—79《公差与协作未注公差尺寸的极限偏差》1T14〔孔用H，轴用h；长度按4级，其它按5级精度制造和检查。非切削加1T17螺纹公差按GB197—81《一般螺纹公差与协作》8级精度加工。零件材料应符合有关国家标准和部颁标准的规定，在不降低产品质量的条件下经设计单位同意允许代用。同一型号支柱一样零件应保证通用和互换。零件经检验合格前方可入库，对因保管或运输不当而造成变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的进化论年不得用于装配。全部零件装配前应去除毛刺，进展认真清洗。并按技术文件中等规定进展装配。焊接应做焊接工艺评定试验，试全按GB2649——81~GB：7653—81抗拉强度：σO≥500HP延长率：σO≥20%焊接及焊缝应按JB/TQ253—81《焊接件通用技术条件》有关规定考核。承受高压〔压力10MPa以上〕的焊缝应进展耐压试验。焊缝外表平坦，不允许有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。锻件不应有夹层、裂纹、褶迭、结疤等缺陷。锻件许在尺寸偏差范围内倾斜地铲除或修整缺陷。电镀、橡胶制品、塑料制品、高压软管、按煤炭工业部、机械工业部“关于颁发综合机械化采煤设备出厂《检验技术标准》的联合通知”[〔80〕543〔80〕一1046配制外注式单体液压支柱用的乳化没和水质应符合MT76—83外注式单位液压支柱在工作面应用时，乳化油和水配制的重量比为2:98。在工厂或试验室中，乳化油和水配制的重量比为5：95。也允许用经煤炭工业部鉴定的5号液压油。内注式单体液压支柱所用工作液，应用煤炭工业部鉴定的专用液压油配制。试验方法与检验规章支柱的试验分为型式试验、出厂试验。准附录A《单体液压支柱型式试验标准《单体液压支柱出厂试验标准3.4凡以下状况之一者必需进展型式试验：A、试制产品〔包括老产品转厂；B、当转变产品设计工艺或使用的材料影响产品性能时；C、停产三年以上的产品，再次生产时，或大批量生产的产品上级质量主管部门提出要求时；D、当用户对产品质量有重大异议时。标志、包装及其它支柱出厂时应用字高5或7毫米的钢字码打出清楚的厂标、制造年份及编号〔0.5。标志部位及规定按支柱有关技术文件执行。支柱出厂集中发运应带以下文件：支柱及附件的合格证。支柱使用维护说明书，及备件明细表各两份。包装材料必需具有防湿力量、包装必需结实牢靠。度以上。附录A矿用单体液压支柱型式试验标准补充件本标准适用于外注式单体液压支柱和内注式单体液压支柱的形式试验。总则3.4试验的一般要求：2.14、2.15、2.1610—50℃工作介质承受0.125毫米精度的过滤器过滤，并设有磁性过滤装置。测量精度测量等级：依据A、B、C三个测量等级精度的要求，对于单体液压C误差测量等级测量等级2×10Pa压(%)KC±2.5±2.0A1

A1的最大或测量系统的最大读数值。1.5140~200%。个别测试工程所要求的特别试验条件在各项中另行注明。只做两件。假设有不合格的工程，则对该项加倍试验，如仍不合格，则型式试验为不合格。试验工程、试验方法及要求指标支柱A2A2序号 试验工程试验方法要求指标 备注外注式支升柱敏捷操柱用注液枪升无卡阻，限位柱装置牢靠作手摇把全支柱首次作手摇把全支柱首次A.2.1.1行程摇动一次试内注式支升柱要排气活柱上升量：验柱用手摇把摇动升柱和打初撑1.4米以上支柱不小于20毫米；初撑力70序号序号试验工程试验方法要求指标备注1.21.2下支柱不小于1250牛打初撑时手柄操作力矩200顿·米序号序号试验工程试验方法要求指标备注支柱降柱速度；φ100外注式支缸径支柱大于降 柱承受卸载手40/秒；柱把进展降柱试φ30 缸验60/秒序号序号试验工程试验方法要求指标备注降柱速内注式支柱承受卸载装30/秒；置进展降柱试1.2米以验下支柱不小于20/秒支柱轴向当以慢载荷一行 中心加载以 速、中速流量1A.2.1.2程特性试验A.2.3.2.4 中 测试时曲线应 支柱除外三种益流序号序号试验工程试验方法要求指标备注性曲线曲线全A.2.1.2 长溢流量为一益流量应大于0.3〕

10%〔3〕曲线上任意一点的载荷值不大于额定工作阻力的110%,或者不小于额定工作阻力的90%当以中速流量测载荷增阻值不大于额定工作10%当以快速流量测定时，曲线全长载荷最大值不超过额定工作阻力25%测量支柱允许误差尺寸参数A.2.1.3的检验小高度和工作20行程米范围内序号 试验工程 试验方法 要求指标 备注A.2.1.4内注式支柱外观检验目测支柱处及通气装置各密封处气装置密封良好A.2.1.5密封性能试验支柱在安全阀额定工作压力的110%的压力下进展高压密封在1MPa压力下进展低压密封寿命试验前稳压5分钟不得有压降寿命试验〔不做寿命试验的试件在安全阀关闭压力下密封留意长时密封温度对压力影响长时密封对试件只进展一次测试4小时不得渗漏〕A.2.1.6 寿命试验 支柱处于经2023最大高度轴向次寿命试验后，中心加载为支支柱应能满足：柱额定阻力的 项110%，加载速密封性能的要度为20—25求/分每次溢流每次溢流行程为35~40毫米。之后突然卸载重复2023次累计行程不70序号序号试验工程试验方法要求指标备注性曲线曲线全A.2.1.2 长溢流量为一益流量应大于0.3〕

10%〔4〕曲线上任意一点的载荷值不大于额定工作阻力的110%,或者不小于额定工作阻力的90%当以中速流量测载荷增阻值不大于额定工作10%当以快速流量测定时，曲线全长载荷最大值不超过额定工作阻力25%测量支柱允许误差尺寸参数A.2.1.3的检验小高度和工作20行程米范围内序号 试验工程 试验方法 要求指标 备注A.2.1.7寿命试验，作完寿命零部件不后支柱的拆检允许损坏内注式柱零件支柱由试验后支A.2.1.8支柱手摇最低高度柱应能正泵寿命试验

载荷由零增至零件磨损状况，初撑力，然后卸不应有影响使环次数不应少于400次，累计行程不少于80米〔当支柱工作行程少于200毫米时累计行程应依据循环次数来计算〕A.2.1.9支柱升至卸载后拆强轴检支柱各零件，向中心加载至支不得有任何损度中柱额定工作阻坏和变形心1.5试加5载验序号 试验工程 试验方法要求指标备注增加轴向卸载后拆油缸液压载荷为支柱额检支柱各零件，允许保持至安定工作阻力的允许有塑性变全阀关闭压力25钟断、飞消灭象支柱缩至中心加载为支柱额定工作阻力的25分钟卸载后拆有任何损坏和变形轴向同侧支柱升至拆检支柱偏心加载盖和顶座中心同一侧各零件不允许产生变形和损坏偏心距各载至支柱的额5A.2.1.10 冲击试验 支柱升至不得产生特别用途永久变形和破支柱〔如临时中心予加载为坏支柱〕除外支柱额定载荷千牛·米落锤能量冲击支柱 2序号序号试验工程试验方法要求指标备注次次A.2.1.11 爆破性能 油缸活柱 试件爆破 油缸活柱试验 〔在工作过程压力应大于支材质转变时才中承受高压液柱额定工作压做体压力爆破试2验并测出爆破时压力允许脆裂A.2.1.12破坏试验〔1〕只各做一根裂〔2〕支柱破坏为止如强度试盖中心和底座20米处加载直至支柱破坏为止验已测得数据可不再做〔3〕破坏试验只适用于设计的支柱注：A.2.1.10款试验目前条件不具备暂缓做。单向阀、卸载阀。A3。A3序号 试验工程 试验方法 要求指标 备注 单向阀开启压力

单向阀进测得的压液口压力缓慢力值不大于MPa阀开启 单向阀关闭压力

单向阀进高压腔所液口由泵站连测得的关闭压续供液，待高压力不得低于进腔压力平稳后，液压力的95%切断液源并使进液口压力为零 卸载阀的卸载力

手动卸载， 安全阀额测定手把操作 力时，力矩 手把上的卸载力矩不得大于200·米A.2.2.4 在安全阀寿命试验〔1〕需要载阀的高低密的关闭压力下前，稳压5分封性能钟不允许有压意长时密封温阀高压腔进展降度对压力的影密封性能试验寿命试验〔3〕长时密在1MPa压力16封各试件只进下，对单向阀、〔不行一次测试卸载阀高压腔做寿命试验的进展低压密封试件应直接做性能试验4小时长时密封不得渗漏〕序号试验工程试验方法要求指标备注A2.2.5单向阀、卸载阀寿命试验在安全阀110%额定工作压力下对单向阀、卸载阀各进展1500次反循环寿命试验试验后应满足 款要求A.2.2.6单向阀、卸载阀强度试验对单向倍安全阀额定工作压力进展超压试验稳压5分钟不允许有压降和零件损坏状况次测试安全阀试验条件8间不得用软管连接。A4。A4序号序号试验工程试验方法要求指标备注A.2.3.2.1安全阀工在流量为此项作压力的调定20~30毫升/分的 额定工作压力 不作检查条件下，调定安全 正负1MPa工程阀工作压力A.2.3.2.2安全阀关在溢流量闭压力的测定20~30毫升/分条 前不得低于额件下，安全阀溢流 定工作压力的后突然停顿加载， 90%寿命试验测关闭压力〔压力 后不得低于额表完全稳定后〕定工作压力的85%A.2.3.2.3 安全阀高在安全阀关闭〔1〕压密封性能和压力下进展稳压前稳压5分钟留意长时低压密封性能〔待压力表完全稳不得有压降密封温度定后：在1MPa对压力影压力下对安全阀进16〔2〕长行密封试验〔不做时密封对寿命试验的试试件只进件直接做4小行一次测时长时密封不试得渗漏〕序号序号试验工程试验方法要求指标备注一测流量特性的种溢流量〔慢速流一测流量特性的种溢流量〔慢速流中速流量测试当安全阀测定/时曲线应满足：确定进行分；中速流量为〔1〕曲线寿命试验90~110/分；波动值不大于时，此项测快速流量为1~1.5安全阀额定工试不必另升/分，进展压力10%行进展流量特性测试，快〔2〕曲线〔2〕速、中速每次连续上任意一点的如果安全溢流总量各一升，压力值不大于阀只进行慢速每次连续溢流额定工作压力性能测试0.30时，每个试不小一额定工件以各种90%流量各测试三次测定时压力增〔3〕阻值在曲线全试件存放长不大于安全三个月其阀额定工作阻性能仍应10%满足压力—流量特流量测试时曲性的要求

安全阀压力 每个试件以三 当以慢速、 〔1〕线全长压力最 高值不得超过 米以上支安全阀额定工 柱 假设 按25%

A.2.1.2款试验后该项可不做A.2.3.2 安全阀应力 每个度件均进 试验后应 密 封.5 反循环寿命试验 行不低于3000次 能 满 足 试 验 待应力反循环均要从A.2.3.2.3项要A.2.3.2.6零加载至安全阀额求项试验完定工作压力，直到成后再做有泄液现象为止序号 试验工程 试验方法 要求指标 备注A.2.2.3.6 安全阀溢流寿命试验

每个试件以中按速流量加载，每溢A.2.3.2.4项检流30升进展一次查，曲线不合格慢速流量加载〔溢率不超过5%流量：中速每次〔包括监测仪0.3升〕累积总溢表记录超过的流量为300〔允局部试验后许将安全阀应力循应能满足环寿命试验流量计A.2.3.2项及算在内： 3项试验的压力一求流量特性曲线不少于30条〔每溢流10升必需绘制一用监测仪表记录A.2.3.2.7 安全阀的 以2倍安全阀 零件不得 本项强度试验

的额工作压力进展 超压试验，稳压5分钟

验一起作验一起作注液枪A5A5序号序号试验工程试验方法要求指标备注性能试验在泵站站操作力矩额A.2.4.1定工作压操作力矩力下测定注液 不得大于20牛枪操作力矩顿·米序号试验工程试验方法要求指标备注A.2.4.2注液他不寿命试验长时密封封性能前两种压力各留意温度引起加载至支柱规5的压力变化定泵站的额定工作压力和162MPa小时不允许有渗漏〔不做寿〔不做寿命试验的试件4长时密封〕A.2.4.3寿命试验泵站以大试验后满于75升/分流 足A.2.4.2款量注液枪供液，密封试验要求液2升后关闭注液枪使内腔压力增至支柱规定的泵站压验5000个循环A.2.4.4A.2.4.4强度试验以支柱规强度试验以支柱规稳压5分定泵站额定工钟不得有渗液作液压的1.5现象及零件损坏压腔进展超载附 录试验B〔补充件〕本标准适用于内注式单体液压支柱和外注式单体液压支柱的出厂检验，也适用于用户对支柱产品的验收。附件依据设计图纸增加零件拆检工程和其它检验工程。总则检验和验收条件：2.2.15.2.160.125有磁性过滤装置。各项试验应在室内进展〔温差℃以内，工作介质10~50℃。测量精度，应符合附录AA.1.3检验规划产品出厂试验工程分为必检和抽检两类。必检工程系指每根〔个〕支柱和阀必作的工程。抽检按每批产品的2%，但不得少于五件。不合格的支柱和阀一律不准出厂。用户验收时，承受随机抽样，抽样数量为所定货或交货〔或几项〕不合格时，按抽样数量加倍抽查该项〔或几项〕经加倍抽查后仍有不合格时，该批产品为不合格产品，用户有要拒收。其他工程的评定，按支柱验收细则执行。检验内容外观质量和整机检验序号试验工程试验方法序号试验工程试验方法要求指标出厂检验类别备注B.3.1.1抽查及工具装配质目盖、弹性圆柱销装量测配位置正确外外观质测中产生的凹坑焊接处焊缝成形美弧坑、焊缝连续等缺陷。除尽焊渣和飞溅物手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，弯头允许外露用腻子或火溱封严抽B.3.1.2目查量B.3.1.3支柱的最小高度和行程直尺序号试验工程试验方法及工具允许误差为额定高定和行程的正负20要求指标抽查出厂检验类别备注B.3.1.4手摇把操作手摇把压内注式单体液压支抽检外注式单力矩的测定测力计刚柱：1.250千牛，1.4试验性架上支柱初撑力到达操作力矩不大于200·米B.3.1.5封性目支柱全行程升柱时，手把体、底座必检测处不应漏液；得漏液；内注式支柱低压腔各密封处不得漏液；1时以上不应从通气装置处漏液序号试验工程及工具要求指标备注B.3.1.6清洁度B.3.1.6清洁度相当于0.125毫米精度的滤网、供千机、天平平均每根支柱清洗残留物不大于60抽毫克，其中最高一根不大于查〔1用户B.3.1.7注液枪操作性能能顺当插入注油阀体，注液后能顺当摘下70毫克；三用阀〔内注式支柱为安全阀和活塞〕清洗残留物不大于10必次为准检4〔或阀〕特性曲线为抽检工程外，其余均为必检工程。用户在验收支柱、阀、附件时，抽样及判定按B.2.2条执行，4〔根。自发货之日起，三个月后用户进展验收时，安全阀开启压力允许重调；重调后再进展试验。支柱、阀、附件性能检验内容、方法及应到达的指标B2。序号序号试验工程试验方法及工具要求指标备注升操作手柄全程摇动柱一次活柱上升量：1.2操作降尺柱：用户验收测试前可全行程降柱两试柱φ110缸径支柱不次验35/秒12毫米；1.4米以上支柱不20φ100缸径支柱不401φ8050毫米/秒内注式单体液压支柱：1.4米以上支柱不小于30毫米/1.2米以上支柱不20/秒序号序号试验工程试验方法及工具要求指标备注B.3.2.4.1支柱初撑力手摇把压1.4米以上内注式外注式支柱无此的测定力机或带支柱初力撑力应能项试验