喷涂技术与原理

喷涂技术与原理目 录第一章油漆的相关学问1其次章生产工艺要求5第三章喷涂流程与原理9第四章品质特别缘由与预防15第五章喷涂设备与保养22第一章涂料相关学问干性油油料办干性油干性油油料办干性油主要成膜物自然树脂树脂合成树脂着色颜料次要成膜物防锈颜料物质颜料乳化剂增塑剂涂料催干剂稳定剂关心材料防潮剂关心成膜物固化剂真溶剂溶剂助溶剂稀释剂涂料用的溶剂：真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。不会有坏的影响，反而能增加溶解力气。橘皮等漆膜弊端，严峻会胶聚，分层，沉淀等现象。一.涂料的分类按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。〔UV漆〕按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。二．信息喷涂常用油漆简介丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯干。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。组分涂料价格贵，对底材处理要求高。种，可自干或烘干。能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。一工作环境要求喷涂环境要求：15°C--25°C45%--70%。0.6MPa十万级无尘车间.级数≥5um级数≥5um〔个/mL〕≥0.5um〔个/mL〕十万级253500万级2.5350千级0.2535百级3.5微尘颗粒大于10um99%的去除.油漆储存要求:远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.生产过程要求:ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭。静电除尘,静电电压在4KV以上。全部那取件人员必需戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件外表。周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房。进入喷房人员必需戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入。喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在150-220mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅8--12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的挨次，均匀走枪。进入喷房，马上关好门；工作时，作业员必需戴好防毒口罩；抽风设濂正常，设备运转正常。喷涂前后，必需清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路，使用有挡风的隔板做支架或治具。(9)补完腊，打磨平坦制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。二.过程质量要求1.总指导思想:的结果。附:5W3H1S:what:做什么？〔事情〕who：谁去做？〔有没有更适宜的人选〕什么时候做？〔时间安排是否合理〕where：哪里做？〔有没有更适宜的地方〕why：目的是什么？〔要求怎麽样〕howtodo：怎麽做？〔有没更好的方法〕how much：做多少？how muchcost：本钱如何？安全如何?(如何保证安全)2.过程做法:(2)严格依据标准作业指导书作业。(3)过程自主检验,首件检验第三章喷涂流程与原理一.信息喷涂流程CRT.PDP二.过程原理与留意事项:静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂移状态,空气的流淌而带走灰尘,到达除尘和除静电.留意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或修理,必需先关闭静电发生器的电源开关.脂。留意事项:化学药品有局限性,依据不同的材料作成的制品和不同的油脂适中选择单方向运行擦拭。喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。10—15Cm;0.3—0.4MPa油漆,烘烤目的是加快树脂间反响,使油漆膜枯燥。留意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在25—3535--45第四章品质特别分析与预防一.桔皮的缘由分析与预防缘由分析1.喷油房温度太低,油漆急剧冷却,黏度上预防措施升,外表流平差.15°C--25°C2喷油房.温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在及流平。 15°C--25°C间。喷涂时,产品温度太高或太低,喷上后的油恒定车间温度,使车间温度保持在漆急剧挥发,油漆来不及流平或油漆急剧冷 15°C--25°C间。却,黏度上升,外表流平差.油漆里含硅类物超标,油漆流平性差;含油供厂家转变油漆调配;调配时可参与酮,酯类高,油漆挥发速度快. 流平剂和外表张力剂.选择好质量的油供厂家.油漆调配黏度高,溶剂挥发快. 固化油漆调配黏度喷手走枪不均匀,油漆少喷,没有油漆补喷手均衡走枪,压枪距是调整喷幅的充,而无法流平. 1/2—1/3喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量固定喷枪油量,雾化压力及喷幅的调整.大,而雾化压力小.油漆未吹散.油漆调配时间长,树脂间交联或溶剂挥发 双组分油调配时间不超过2小时用量.挥发速度太快 择溶剂。油漆本身不是平纹油漆,如粗闪银,砂纹依据实际要求配对油漆黑.底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和喷涂次加强环境与过程把握数太多,油漆返粗.喷涂后,急剧加热,油漆来不及流平 喷涂后工件保持有三分钟以上的流寻常间.储存油漆的温度低,开油时未搅散,或油油漆储存温度15°C--25°C,使用或备漆失效或胶化底漆未烘干,光油咬进底漆

用不超过三个月单组分油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min—35min二.颗粒缘由分析与预防缘由分析半成品含杂质太多或外表不致密

预防措施喷涂前预热与外表精细化处理,选择原材料优越的供给厂商.底漆未干,光油喷涂后充大或析出人为带入

60°C--65°C,时间长25min—-35min帽,进出经风淋,关好门工件除尘不净 先用静电枪从工件反面后喷涂面彻底除尘压力罐,枪,油管路油漆结膜喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积

每次喷涂时,先打枪在工件外,然后移到工件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净支架不干净,油漆溅附;抽风不畅,油雾盘旋定期.日常设备保养,使喷油房微正压,风附. 速在0.3-0.35m/s.太大,喷手喷涂枪与工件保持10-15厘米,底漆涂太干;或油漆喷涂太厚,油漆返粗. 喷涂湿膜厚在10-14厘米左右.10度保持在15°C--25°C 湿度保持在50%--70%间.11.调配油漆时混入异种异色油漆调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过滤网清洗干净三.油花.油点缘由分析与预防缘由分析 预防措施半成品除含油脂不彻底,或使用多油脂根用处理液单一方向彻底擦拭,下个工序压缩空气里含油脂和水分人手上汗渍底漆被污染,制件外表上有油污

检验前个工序质量压缩空气用枯燥机枯燥,空气出口处安装油水分别器作业员戴指套用挥发快,如白电油擦拭.油漆储存温度低,油漆桶内空气冷凝成水,恒定储存温度15°C--25°C,油供厂家混到油漆中. 装油不低于桶的4/515°C--25°C中，在潮湿的环境下，溶剂挥发，吸水分到油漆桶。油漆里。油漆的油料选择不合理,或油供厂家油漆加强进油漆的试制和效果确认.调配比例不正确.四.针孔.气孔.暗泡缘由分析与预防缘由分析缘由分析预防措施1里层油漆枯燥，溶剂挥发，气体突破油漆烘烤60°C--65°C,25min膜层，形成针孔，未突破油膜层形成暗—-35min，清漆湿膜厚不超过25um泡。2油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀,气有足够的流平,挥发时间,温升曲线起层，形成暗泡。湿膜溶剂急剧蒸出,气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。油漆里参与助剂太多,搅拌不均或使调整配方，削减助剂添加量.用发泡,膨胀助剂太多,喷涂后收缩,产油漆挥发太快,清漆膜厚,表干后,内喷涂几次到达膜厚.层再加热中,气体挥发,突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。五.色差缘由分析与预防措施缘由分析缘由分析预防措施1.膜厚相差太大,包括露底.太厚油漆返固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀粗,发暗.走枪.2油漆调配黏度,喷涂过程中翻开搅拌机,不停搅拌.3.半成品颜色与底漆颜色不一样,油供半成品使用色母固定,样板比对近似.4.固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀涂,把油漆雾化不一样,成膜后颜色不走枪,固定油漆调配黏度.一.5.打磨后补漆先点喷打磨处,然后均衡走枪6光油里参与抗油剂过多差.,油漆稳定性少加抗油剂,油漆的储存,使用环境温度稳定,选择油漆好的油供厂家.7.油漆膜枯燥程度不一样异.,颜色存在差固定流水线速度和烘烤温度.8.稀料的稀释力气不一样,把油漆稀释使用配套稀料,稀料的稀释力气选择分散程度不一样,油膜颜色差异.适当.六.分散程度不一样,油膜颜色差异.适当.缘由分析工件外表太光滑.

用砂纸打磨粗糙;金属粉粒油漆未被树脂完全包裹,参与树脂充分搅拌;喷涂时,雾化压力在喷涂太干 0.35-0.45MPa间,油量在120-180ml/s,10-15cm.太久，油漆外表退火ABS,PS;PP,PAPP析出;稀料太弱,咬合力气差.中.油漆喷涂次数太多,太厚,油漆里要求油供厂家底漆里少加助剂,喷涂加参与抗油剂等助剂太多 强工艺过程把握光油烘烤过度或添加添加剂过固化流水线温度，线速，烘烤.多，造成漆膜发脆烘烤温升曲线设置不合理,底漆,温升曲线设置成宽平正弦波状,面漆不配套. 底漆,面漆配套使用.第五章喷涂设备保养一.喷油房的保养明细喷油房的抽风系统保养：〔每隔一月一次〕去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。后，安装好紧固螺钉。上到下冲淋。〔半月清洗一次〕出，放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。留意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后挨次：即先外后内。喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。紧。标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。二．加热室及烘炉的保养喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路，对已坏的予马上更换。说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每15天一次。线柱上，缓慢的开动流水线，在喷漆房取下湿布，清洗干净后来回几次。说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养：用水打湿毛巾后擦拭，要求外观无脏污 三．电气设施，把握柜及动力机保养与维护：〔15〕设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电压是0—4KV；在静电发生器关闭的状况下，旋下枪帽，用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射