制动盘生产技术

轿车制动盘生产技术共享硬度、良好的耐磨耐蚀性、导热性、抗热衰减以及避开产生制动噪音问题〔也叫异响〕的产生。通风盘相对于后盘来说，由于是两层设计，中间有通风槽，强度即四轮制动器全部承受通风盘。小很分散，根本不需要冒口补缩，因此工艺出品率可以设计的较高。形的热节点，因此必需承受补缩工艺或冷铁工艺才能解决好。以下我从一般盘和高碳盘的水平工艺和垂直工艺生产进展开放，大家多提贵重意见，共同探讨。一、水平线通风制动盘和实心盘生产技术6验状况对其材质做出了调整，两年前开头全面切换为高碳制动盘。首先来说一下低碳盘。1330%+70%+增碳剂+合金；23.2-3.3%C；1.8-2.3%Si；0.6-0.8%Mn；S≤0.15%；%≤%≤%；Sn≤0.1%3100型/80-90，型板尺寸600*700mm，制动盘一型两件。制芯承受多台单体式制芯机，一人操作两台设备。440吨砂处理线，逆流式混砂机、模具工艺〔工艺出品率：要点主要是型芯协作间隙设计、排气设置、挡渣设计、溢流冒口设计以及防错型设计等。特别说明一下，溢流冒口肯定要设在前端铁水交汇处难问题，要提前预防。主要从设备的保养为维护上进展，模具防错型只是关心手段。6、浇注:承受KW自动浇注机，附带随流孕育机构，浇注温度1370-1430℃，尽量不要低于1370℃，温度低是气孔产生的主产生。7、简洁消灭的质量问题及对策、砂渣眼；动作、模具拔模是否顺畅等影响。及扒渣操作打算的。因此这些方面都是产品设计和生产的掌握要点。肯定要选用质量好的，不简洁掉渣的过滤片，否则也会出问题。我过滤片问题就得以解决。、气孔这是一类我们遇到的典型气孔缺陷，主要产生于夏季多雨季节。铸件表面不简洁识别，加工后会被觉察，外形大多呈裂隙这是一类我们遇到的典型气孔缺陷，主要产生于夏季多雨季节。铸件表面不简洁识别，加工后会被觉察，外形大多呈裂隙状，但最终判定不是氮气孔〔不符合氮气孔的某些特征，而是一种水分产生的气孔。避开的显提高了排气效果。、错箱问题避开方法主要从液压推缸推型的稳定性〔加速和减速稳定性、台车尺寸〔造成套箱位置错误、台车的定期清理、砂箱定位、捅箱机构的稳定性等方面管控。、裂纹这种缺陷很少见，类似于冷隔，但浇注温度一点都不低，位于盘面中间，粗加工后从制动盘上面觉察，最终成因未被确认。但或与使用废钢料杂有关，原材料的使用务必要重点管控。、边缘碳化物。流孕育剂颗粒过大或者随流孕育时铁水温度掌握偏低导流孕育剂颗粒过大或者随流孕育时铁水温度掌握偏低导1mm以下，会导致铸件加工时边缘处掉块，也是客户会反响埋怨的问题。、制动盘厚薄不均的问题。薄不均的问题，不符合客户要求，产生埋怨。方面进展改善。、制动盘加工刀耗问题下方面着手解决。B、低温孕育导致的微观硅夹渣；C0.6-0.65%；D、多重符合孕育，避开D、E型石墨的产生；E、肯定的自然时效时间，消退局部内应力。HB210-225280-320MPa，石墨A4-595%HB10以内，HB15以内。其次再来谈一下高碳盘的生产。模具工艺及浇注工艺均无变化。〔制动盘连续制动时温升极值得到大幅降低、抗热衰减性能、减震性能以及解决制动噪音问题。我们所做高碳盘碳含量为，HB170-220A3-5级≥90%，A6级石墨的10%，BE型石墨最小化，C、D型石墨制动面制止消灭，珠光体组织≥95%，碳化物＜2%。我们主要通过熔炼合金化、孕育多重化、监测严格化来进展保证。下面介绍一下高碳盘简洁消灭的几个问题和对策1、石墨粗大问题。盘面消灭石墨剥落〔有人叫苍蝇脚〕导致的粗糙度不合格。主要应对措施：A1550-15605-10分钟；B、削减生铁参加量，尤其是质量差的生铁；C、屡次孕育；D、严格掌握碳含量或碳当量。2、硬度波动大，有时候硬度偏低。的影响就格外的大，敏感度很高。另外，高碳盘增加硬度和强度的方法主要是增加铜、铬、锡等合金的参加量来进展掌握的，因此本钱难免会增加。主要应对方法：A、严格掌握碳含量，承受适宜的炉前测碳设备，临时补碳工艺0.05%以内。B、合金的参加量不行为了降低本钱同时削减。3、磕碰伤导致铸件报废较多。伤导致报废，假设不进展预防，磕碰损失率是比较高的。预防手段：A、落砂设备的改造；B、工艺改进，增加防撞环。2023年开发的另一款高碳盘的金相和基体组织图片：最终谈一下水平线实心盘〔低碳合金盘〕的生产实心盘主要用于后制动器，中低端轿车使用。其构造看似均匀，工艺出品率很难设计的较高。这里我只针对实心盘缩松问题和工艺出品率低的问题进展说明，其它和前盘雷同或类似的方面这里就不在过多表达了。1、缩松问题。应对方案〔碳化物预防方法前面已有介绍：1、高碳低硅的配料方案；2、承受压边冒口方案；水平工艺单盘一盘实行以上两条措施即可稳定批量生产。工艺出品率问题及应对方案：承受叠加工艺。叠加工艺实心盘制芯方面需要留意三点：1、型芯协作间隙不能过大，保证芯子里面不能进入铁水；2、芯子要设置通风道，加强排气；3、设置芯子定位装置。二、垂直工艺通风盘及实心盘的生产垂直线工艺和水平线工艺的主要差异在于造型方式和模具工艺共享一下。模具工艺方面：1、全部承受底注工艺，封闭式或半封闭式浇注系统。2、前盘设置顶部溢流集渣包，后盘需要设置补缩冒口，一般承受压边或不压边设计均可做成，单冒口双冒口均可。生产中常见问题及对策1、错箱问题；对策：定期校准模板定位销，确保正确，严格依据图纸要求支制作模具，模具安装销及定位套位置必需符合要求。另外，动静轨〔有的没有〕必需定期点检，也是造成砂型错动的一个重要缘由。2、漏箱问题；对策：A、模具边缘吃砂量设计不行过小，最好不低于40mm；B0.2；C、动静轨道上的异物必需清理干净。3、铸件外表粘砂，动平衡通不过。态，芯子耐火缺乏导致制动盘下半局部粘砂严峻。粘砂导致动平衡难以过〔此制动盘 动平衡设定最大切削量g，允许切削角度°，最大切削深度，造成客户埋怨。应对方案：、优质覆膜砂〔耐火度高