带钢连续光亮退火炉安全操作规程简易版

带钢连续光亮退火炉安全操作规程简易版TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagementProcess.编订：XXXXXXXX日//Professionaloperationprocedures编号:EW/OF-VN805第第2页/共11页带钢连续光亮退火炉安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规章或运作模式中，包含全部的执行事项，并作用于温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规章或运作模式中，包含全部的执行事项，并作用于标准个体行动，标准或限制其全部行为，最终实现简化治理过程，提高治理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请依据自己的需求进展套用。为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必需严格执行本规程：一．操作者必需经过三级安全教育，并经考核前方可上岗。二．开炉安全规程：1．开炉前必需对电器、机械进展常规检查，电器与设备必需完好，接地牢靠；2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。3为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必需严格执行本规程：一．操作者必需经过三级安全教育，并经考核前方可上岗。二．开炉安全规程：1．开炉前必需对电器、机械进展常规检查，电器与设备必需完好，接地牢靠；2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。3200℃时，开头通冷却水；//Professionaloperationprocedures编号:EW/OF-VN805第第10页/共11页600℃时通N2膛。5800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。6．严格制止倒钢带。7．每次停炉后必需将H2、N28．工作厂地严禁烟火。三．停炉安全规程1．切断各加热区电源，停电降温〔100℃/膛。5800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。6．严格制止倒钢带。7．每次停炉后必需将H2、N28．工作厂地严禁烟火。三．停炉安全规程1．切断各加热区电源，停电降温〔100℃/次〕。各区温度均衡下降。2800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，连续用小流量氮气清600℃时停顿充氮气。3300℃时停风机。4200℃时停水。5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。5决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全12m3/h的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。开炉、关炉操作细则一、开炉1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨备下次开炉使用。5决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全12m3/h的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。开炉、关炉操作细则一、开炉1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波浪管。2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。3．炉子通电，缓慢上升温度。根本上以每3．炉子通电，缓慢上升温度。根本上以每100℃的速度上升。200℃时翻开冷却水。4．400℃时翻开冷却段上的风冷电机。5．6008m3/h氮气。使炉内O25ppm.700℃时以16m3/h100℃的速度上升。200℃时翻开冷却水。4．400℃时翻开冷却段上的风冷电机。5．6008m3/h氮气。使炉内O25ppm.700℃时以16m3/h6．700℃时，翻开控氧仪。并通知氨分解预备送气。78002将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。815放出的废气。9．炉温到工作温度时，应检查：冷却水温柱〕，炉内压力〔正压〕1000℃时走试带。二．关炉1800℃时。必需由氨分解气转为3015m3/h柱〕，炉内压力〔正压〕1000℃时走试带。二．关炉1800℃时。必需由氨分解气转为3015m3/h215m3/h105m3/h400℃。同时关控氧仪。2300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。三．意外故障处理1．工作中氨分解气因停电或停氨而消灭停氨分解气的状况。应准时翻开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。假设所进氮气一时电磁伐，保持进气量稳定。假设所进氮气一时缺乏，可翻开充氮气旁路手动伐代替。2．设备运行工作中停电，准时由氨分解气改氮气，氮气量不够可翻开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。3．冷却水超温，应调整冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为削减加大流量，降低水温。4．工作中停水，应充氮气，并降温，预备停炉。并快速查明缘由，如不能短时间内解决，马上停炉。5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降800缺乏，可翻开充氮气旁路手动伐代替。2．设备运行工作中停电，准时由氨分解气改氮气，氮气量不够可翻开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。3．冷却水超温，应调整冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为削减加大流量，降低水温。4．工作中停水，应充氮气，并降温，预备停炉。并快速查明缘由，如不能短时间内解决，马上停炉。5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降80018m3/h。观看前放空2〔1〕如有火，继18m3/h15翻开前后压板、羊毛毡。穿带。〔2〕如没火，翻开前后压板、羊毛毡。穿带。〔2〕如没火，10m3/h，15羊毛毡，穿带。四．几种状况解决：1．氨分解反响炉顶部有火苗：缘由可能是反响罐泄漏。可停顿工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规章停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。2．蒸发罐及上部管道结冰：缘由流量过大，适当削减流量。用温水或冷却水浇冲即可，10m3/h，15羊毛毡，穿带。四．几种状况解决：1．氨分解反响炉顶部有火苗：缘由可能是反响罐泄漏。可停顿工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规章停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。2．蒸发罐及上部管道结冰：缘由流量过大，适当削减流量。用温水或冷却水浇冲即可，3缘由是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫熄灭，干粉灭火也可。留意断带时不得将热钢带从炉中拖出，以免发生事故。热钢带从炉中拖出，以免发生事故。4．退火炉两侧护罩内落火星：缘由是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停顿加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，留意动作要轻，不行用力以免硅炭棒断裂，重启动加热即可。5．炉子与冷却段法兰处有火花：缘由是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。光亮退火炉操作过程说明一．热炉开炉方法：4．退火炉两侧护罩内落火星：缘由是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停顿加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，留意动作要轻，不行用力以免硅炭棒断裂，重启动加热即可。5．炉子与冷却段法兰处有火花：缘由是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。光亮退火炉操作过程说明一．热炉开炉方法：800℃以上，在99％纯氮从氨分解装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在置向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在预备向炉内充氨分解气时先将放空伐翻开，放一下。然后再充氨分解气进入炉内。二．该套设备正常使用温度不能低于750℃。更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体，防止爆炸。三．正常使用中突然停电处理方法：在短时间的停电状况下〔15〕操作人员不应紧急，由于炉子和氨分解炉都有一预备向炉内充氨分解气时先将放空伐翻开，放一下。然后再充氨分解气进入炉内。二．该套设备正常使用温度不能低于750℃。更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体，防止爆炸。三．正常使用中突然停电处理方法：在短时间的停电状况下〔15〕操作人员不应紧急，由于炉子和氨分解炉都有一1515进展停炉。四．停炉处理：停炉最好均衡降温，即四个温区都到同一温度再降温。〔100℃后再降〕缘由是：由于风//Professionaloperationprocedures编号:EW/OF-VN805第第11页/共11页机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗使用机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗使用周期不利。五．停炉时间长状况下再开炉，应对氨分解炉和吸附塔进展活化、再生。保证开炉时的氨分解气气体的露点质量。最好将A、B烘