吊索具钢丝绳和链条安全使用和报废标准

吊索具钢丝绳和链条安全使用和报废标准吊索具钢丝绳和链条安全使用和报废标准适用范围本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准。本标准适用于 工程作业等使用的吊索具。引用标准GB/T8918-1996 《钢丝绳》GB5972-1986 《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准》GB14738-1993 《港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件》JB/T8108.1-1999《起重用短环链验收总则》JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》钢丝绳起重机用钢丝绳起重机用钢丝绳名称和构造(3-1)钢丝绳名称 钢丝绳构造点接触型 6×19＋NF；6×37＋NF线接触型 6×19S；6×19W；6×25Fi;6×26W；6×36W；6×41SW;6×49SWS；8×19S；8×19W;8×25Fi；8×31W；8×36SW;6×19S＋IWR；6×19W＋IWR；6×36SW＋IWR三角股钢丝绳 6V×37S；6V×36；6V×43(大型锻造起重机)四股扇形股钢丝绳 4V×39S；4V×48S多层股钢丝绳 18×19；18×19S；18×19W；34×7；36×7GB/T8919-19961370-1870MPa范围内。钢丝绳的试验和验收。钢丝绳直径和不圆度的测量。(无张力)15m1m的两截面上，并在同一截面两个不同方向各测一个直径，取其平均值，作为实测直径。实测直径不应超过允许偏差GB/T8918规定，当直径大8mm圆股钢丝绳的允许偏差(6%-7%)d。同一截面测量结果的差与实测直径之比为不圆度。允许偏差(4%-6%)d。(表3-2)允许偏差和不圆度允许偏差和不圆度钢丝绳(3-2)类型公称直径允许偏差不圆度%不大于带纤维股芯的钢丝绳圆股钢丝绳23+80-745+70-667+60-5≥8+60+7异型股钢丝绳异型股钢丝绳3.1.3.2不松散检查+706将钢丝绳一端解开相对立的两个股，长度约两个捻距，然后将其恢复原状，不应自行松散。钢丝绳破断拉力试验按规定进展整条钢丝绳破断拉力测定或测定钢丝绳破断拉力总和，测定结果不得低于规定值。拆出钢丝试验将钢丝从绳中拆出进展直径测量；抗拉强度、打结拉伸、扭转、反复弯曲等试验。验收按组批抽样验收和逐条验收(GB/T8918)GB2104出具质量证明书。3.1.4钢丝绳的选用钢丝绳的选用是依据钢丝绳工作中的最大拉力和机构工作级别或工作状况打算。(表3-3、3-4)机构工作级别与安全系数(3-3)机械工作级别 M1M2M3M4M5M6M7M8安全系数 n 44.55679钢丝绳的用途与安全系数(3-4)用途 安全系数用途 安全系数支承动臂用钢丝绳4缆风绳 3.5起重机自身安装用钢丝绳3.1.5钢丝绳的安装2.5 吊挂和捆绑用钢丝绳 6当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应实行措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。假设当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生磨擦，则应将能接触到的部位加以适当保护。在起重机械上的钢丝绳投入使用前，应确保与钢丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运转正常。为使钢丝绳稳定就位，应使用大约10%的额定载荷对机械进展假设干次运转操作。检验日常观看每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进展观看，觉察损坏、变形及任何明显变化，应予报告并由主管人员进展检验。由主管人员作定期检验。检验部位一般部位钢丝绳运动和固定始末端部位；通过滑轮组或绕过滑轮的绳段。检验时应考虑到在不同部位可能消灭的缺陷：对卷筒部位检验钢丝绳在卷筒上的终端部位；检验不合格的卷挠所引起的变形(绳压扁)及磨损；在钢丝绳跳槽和交叠处；检验断丝；检验腐蚀；观察由突然加载所引起的变形。对定滑轮和固定点部位检验绕过滑轮那段钢丝绳的断丝及磨损；固定点检验断丝与腐蚀及位于靠近平衡滑轮的那段钢丝绳；观察变形；检验绳径。对动滑轮部位检验通过动滑轮区间的长度，特别是当设备承载时位于滑轮处的那段长度；检验断丝与外表磨损；检验腐蚀。捻距区分捻距倍数捻距区分捻距倍数绳捻距圆股钢丝绳点接触7.3异型股钢丝绳线接触股外层捻距应6.710.87.3108.5(相当圆股钢丝绳时)6×77.8倍。48.5倍。报废标准钢丝绳使用的安全程度由以下工程判定：断丝的性质和数量断 丝 数外层绳股承载钢丝数n 钢丝绳构造的典型例子(GB1102-74) 起重机械中钢丝绳必须报废时与疲乏有关的可见断丝数机构工作级别 机构工作级别M1及M2 M3、M4、M5、M6、M7、M8交捻 顺捻 交捻 顺捻76-10018×7(12外股)121-140141-1608W(19)5102510195106116×24、336X(24)66、13116W(24)26、228×1966、13118X(19)、613位于平衡滑轮的绳段。由于外部因素(例如舱口拦板)可能引起磨损的绳段。腐蚀及疲乏的内部检验。3.1.6.3.2绳端部位(索具除外)应对从固接端引出的那段钢丝绳进展检验，由于这个部位发生疲乏(断丝)和腐蚀是危急的。还应对固定装置本身的变形和磨损进展检验。绳箍与钢丝绳间产生滑动可能。可拆卸装置(楔形接头、绳夹、压板等)应检验其内部的绳端内的断丝及腐蚀状况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固性。检验还应确保绳端装置符合相应标准要求。位应随时用肉眼检查其断丝状况。钢丝绳的直径检测(3.1.3)。钢丝绳与股的捻距不应大于表(3-4)。钢丝绳与股的捻距 (表3-4)长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d＜506×7、7×72 412482451-756×12362361236股)482481548101-1206×97×196X(19)、6W(19)34×7(17外161-1806×30714471429714181-2006X(31)、8T(25)816481632816201-2206W(35)、6W(36)、6XW(36)818491838918221-2406×37101951019381019241-260102151021421021261-280112261122451122281-300122461224481224＞3006×610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n注1、d——钢丝绳直径。2、填充钢丝不能看作承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。68股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳〔典型的多股构造〕就不同，这种钢丝绳大多数发生在内部，因而是“不行见的”断裂。下表考虑了这些因素，因此，当与3.1.7.2-3.1.7.11款中的因素结合起来适用于各种构造的钢丝绳。当吊运熔化和赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时上表断丝数银相应削减一半。绳端的断丝当绳端或其四周消灭断丝时，即使数量很少也说明该部位应力很高，很可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏缘由。假设绳长允许，应将断丝的部位切去重合理安装。断丝的局部聚拢假设断丝紧靠一起形成局部聚拢，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚拢在于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也予报废。断丝的增加率但断丝数渐渐增加，其时间间隔越来越短。在此状况下，为了推断断丝的增加率，应认真检验并纪录断丝增加状况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳将来报废的日期。绳股断裂假设消灭整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯〔或多层构造中的内部绳股〕断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。然而这种状况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部席位损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进展检验予以查明〔见附录。一经证明损坏，则该钢丝绳就应报废。弹性减小在某些状况下〔通常与工作环境有关，钢丝绳的弹性会显著减小，假设连续使用则是担忧全的。弹性减小通常伴随下述现象：绳径减小；钢丝绳捻距伸长；由于各局部相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；绳股凹处消灭微小的褐色粉末；快的多。这种状况会导致在动载作用下突然断裂，故应马上报废。外部及内部磨损产生磨损的两种状况：内部磨损及压坑外部磨损成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。润滑缺乏，或不正确的润滑以及还存在灰尘和沙粒都会加剧磨损。磨损时钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损到达直径的40%时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未觉察断丝，该钢丝绳也应报废。外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别简洁发生。它不仅削减了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起外表粗糙并从中开头进展裂纹以至加速疲乏。严峻的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。外部腐蚀外部钢丝绳的腐蚀可用肉眼观看。当外表消灭深坑，钢丝相当松弛时应报废。内部腐蚀内部腐蚀比常常伴随它消灭的外部腐蚀较难觉察，但以下现象可供识别：常由于外层绳股消灭锈积而引起钢丝绳直径的增加。钢丝绳外层绳股间的空隙削减，还常常伴随消灭外层绳股之连续丝。假设有任何内部腐蚀的迹象，则应按附录C的说明由主管人员对钢丝绳进展内部检验。假设确认有严峻的内部腐蚀，则钢丝绳应马上报废。变形钢丝绳失去正常外形产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位〔或畸形部位〕可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。波浪形波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋外形。这种变形不肯定导致任何强度上的损失，但如变形严峻即会产生跳动造成不规章的传动。时间长了会引起磨损及断丝。消灭波浪形时，在25dd1≥4d3d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。笼状畸变这种变形消灭在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会这种变形消灭在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应马上报废。绳股挤出这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应马上报废。钢丝挤出此种变形是一局部钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。假设变形严峻时，则钢丝绳应报废。绳径局部增大钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能涉及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关〔如在特别环境中，纤维芯因受潮而膨胀不正确。绳径局部严峻增大的钢丝绳应报废。扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不行能绕其轴线转动的状况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是消灭捻距不均而引起格外的磨损，严峻时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下微小一局部钢丝绳强度。严峻扭结的钢丝绳应马上报废。绳径局部减小钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别认真检验靠绳端部位有无变形。绳径局部严峻减小的钢丝绳应报废。局部被压扁钢丝绳局部被压扁是由于机械事故造成的。严峻时，则钢丝绳应报废。弯折弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应马上报废。3.1.7.11．10由于热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受了特别热力的作用其外表消灭可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。吊索钢丝绳钢丝绳的选择GB11026选择；在腐蚀性较大的环境中使用的钢丝绳吊索，宜承受镀锌钢丝绳；钢丝绳必需具有质量合格证明书和预备的技术参数证明文件，没有质量合格证明和技术参数不祥的钢丝绳绝不得使用。工艺要求下料钢丝绳应保持外表清洁，钢丝绳在连接加工前不允许在地面上拖滞，以避开钢丝绳的损伤。钢丝绳和管棒料应用机械切割的方法截取，不得用熔断方法截取。钢丝绳在切割前，应对离切口两端15-20cm处用细铁丝扎紧〔应为d长〕以防止切断松散。按规定的套管长度切割套管，切割边应与套管轴线垂直，并去除套管内外壁铝屑和毛边。环眼连接单肢使用的钢丝绳吊索，用手工插接应全部承受二锥双花；21花；20倍；25mm，不大于30mm，多余局部应承受切割方法割去。压接构造形式GB69466-60mm1770Mpa的圆股钢A型〔圆柱形接头、B型〔圆柱侧角形接头、C型〔圆柱锥端形接头；GB69461的规定；去除套管合模处及端部的外露正边毛刺，但不得损伤钢丝绳。标志和检验合格证书下面的数据应打印在金属标牌或标签上，标牌或标签应结实地连接在钢丝绳上。极限工作载荷，KN；钢丝绳直径和钢丝绳吊索具的长度，mm或m；产品批号；制造厂名或代号。检验合格证书每件钢丝绳吊索，应备有质量检验证书，其中应写明：制造厂名；钢丝绳吊索构造形式；钢丝绳直径和钢丝绳吊索的长度，mm或m；极限工作载荷；产品批号；检验人员盖章及日期。使用规章无标志和检验证明书的钢丝绳吊索，严禁投入使用。使用前应进展日常检查，觉察钢丝绳或金属附件的损伤超过报废标准时严禁投入使用。钢丝绳吊索严禁超载荷使用。1200。装置吊钩、吊环、链条等金属附件的钢丝绳吊索，相互间应用卸扣联接，其额定载荷应相等。钢丝绳吊索起吊要平衡，并应避开冲击载荷的作用。3.2.4.7 实行有效措施避开钢丝绳在锐角处发生弯折或与载荷碰撞。防止扭结、压扁、碰电。制止拖拽或从高处下摔扔钢丝绳吊索。不得在超过-400C1000C温度范围外使用。不得暴露在腐蚀性气体、液体或蒸汽中使用。3.2.4.1 对贮存期超过两年的钢丝绳吊索应按规定抽样拉力试验，合格前方可投入使用。检查钢丝绳吊索应作全长检查，检查的主要内容断丝状况――断丝根数及断丝分布状况和程度；磨损程度――测量各磨损部位钢丝绳直径；腐蚀程度――是否生锈，腐蚀状况；涂油状态――油脂是否适当存在，油脂已有无附着杂物；变形及其他特别现象――扭强痕迹、压扁、损伤、松股或松捻和程度及位置；环眼连接部位紧固状况――钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹；检查钢丝绳吊索的附件。日常检查和定期检查日常检查使用前后，应按3.2.5.1条内容对钢丝绳吊索及金属附件进展目视检查，觉察特别状况停顿使用。定期检查应指定专职技术人员每个月对钢丝绳吊索进展一次定期检查，对使用频繁的钢丝绳吊索应依据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。报废钢丝绳吊索觉察以下状况之一，应马上报废。环眼连接部位断丝为总丝数的5%。在一个捻距内断丝数为总数的13%。绳股断裂。钢丝绳直径相对公称直径削减10%以上。25dd1≥4d/3d――钢丝绳公称直径；d1钢丝绳变形后包络面的直径。钢丝绳被压扁。扭结、弯折。钢丝绳严峻锈蚀。环眼损伤部位，钢丝绳松脱或错动。套管损伤、变形、裂纹和严峻腐蚀。GB6946A195%。吊环使用用于组成链式吊索、钢丝绳吊索、纤维吊索的主环宜承受长形环，其它场合可用圆形环。连接环必需承受长形环。GB147368.2条进展静拉力试验。不允许将有缺陷的吊环焊补后重使用。无标记的吊环末经确认，不得使用。起重索具组合部件上的吊环，按组合部件要求定期检查。与链条连接的连接环，其环材直径必需大于链材直径。与单只吊环直接连接的链、索数不得多于三肢、四肢、索与主环之间的连接。不得承受锤击的方法订正已扭曲的吊环。制止抛掷吊环。不要从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动。不准用卸扣代替连接环。现场更换装卸工具中的连接环，允许使用装配式连接链环。报废吊环消灭下述状况之一时，应报废。从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%；L〔圆形环内径D〕5%以上；吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；吊环上消灭裂纹、裂痕或凹槽。卸扣M〔4〕S〔6〕T〔8〕级，起重量0.63－100tD形和弓形一般起重用锻造卸扣。工艺卸扣扣体须用无焊缝的整体毛坯锻制而成，锻体应符合JB3835要求，扣体两销孔应同轴且与坯眼两侧外径同心。销轴必需从棒料截取，锻后经机加工而成。装配后，销轴〔只限于WV型〕的台肩或头部必需能贴合在扣体上。当螺纹销拧到底时，卸扣〔W〕尺寸间的可见剩余螺纹不得大1个螺距。销轴正确地装配后，在任何状况下扣体内宽尺寸〔W〕不得有明显减小。成品卸扣外表光滑，不应有毛刺、裂纹、折叠、过烧等降低强度的局部缺陷。卸扣上的缺陷不允许补焊。标志和产品合格证书标志在扣体不影响强度的部位应锻出永久、清楚的标志：制造厂标记；强度级别代号，即：M4，S6T8；起重量，t。要求制造厂必需在每批交货时，提交一份证书表示强度级别的代号；材料种类；级别符号；起重量。该证书必需说明每只卸扣都符合标准，经过验证试验，并经专职检验人员验收。卸扣使用和报废严禁超负荷使用。应留意作用在卸扣的受力方向，不准横向垂直受力。安装横销轴，螺纹旋足后，应回转半扣螺距，不准敲击螺纹部位。严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。3－5%时应报废。起重用短环链质量等级链条依据成品的力学性分为五个等级。每一等级按L、M〔、〔、〔、〔〕的挨次用一个字母或数字表示。L〔3〕315Mpa。M〔4〕400Mpa。S〔6〕级链条在规定最小破断力作用下的平均应力为630Mpa。P〔5〕级链条在规定最小破断力作用下的平均应力为500Mpa。T〔8〕级链条在规定最小破断力作用下的平均应力为800Mpa。用于葫芦和其他起重设备的T〔8〕级标准链条。尺寸检查名义直径n：用于制造链条的圆钢和铜丝的名义尺寸。dm2%-6%18mm时，成5%。焊缝处的公差：焊缝处的实际直径d，在任何截面内应不小于焊缝处邻近的实际直径d，且焊缝处的公差应不大于以下数值：18%；38%17%。0.6倍。dn3dn3.25倍。验收。试验合格证至少供给以下数据：标准号；数量和名称；标志；链条名义直径，mm；验证力，kN；〔超过了规定的最小破断力；破断时总极限伸长率，应不小于10%。质量等级标记。201m长度的链环，应压印行或刻印相应质量条件等级的明显标记。链条的选用依据最大工作载荷和安全系数选择链条。焊接环形链条安全系数〔GB6067〕使用状况 光卷筒或滑轮 链轮 捆绑物体用 吊挂用〔带小钩〕手动 机动 手动 感动安全系数 3 6 4 8 8 5短环链安全使用和报废短环链安全使用用作吊链时，吊链的名义质量等级与所用链条等级全都；210min，无破损或个别链环没有明显伸长，合格后可投入使用。报废起重用短环链消灭以下状况之一时，应更换或报废：链环发生塑性变形，伸长量达原长度5%；链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的80%；其它部位磨损90%；裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；链条不应产生严峻的塑性变形，伸长达原尺寸的3%。起重吊具合成纤维吊装带用途吊装带是一种用于装卸与起升货物时连接起升工具和货物的柔性元件。多用于吊装周密仪器，外表光滑高度的物件。承受高强度聚酯工业长丝为原料织成吊装带。吊装带的分类带软环的单吊带〔由一条两端缝合成环眼的带子构成；带末端件的单吊带〔带子的每端都带有端件的吊带；复式吊带〔由两条或多条宽度一样并排放置的带子构成的吊带；多层吊带〔由两层或多层一样的带子沿纵向叠合而成；〔。吊装带的安全系数吊装带的安全系数，对于吊装带的缝合带子或封装带子最小安全系数为6，带子末端金属件最4。吊带破断力：吊带在破坏试验中，