原材料出入库管理规定

专业资料专业资料原材料出入库治理规定目的1.2库房环境干净。1.31.42适用于隆达公司生产性物料的出入库及库存治理。3原辅材料验证范围及方法全数检验:对于入厂物资必需全部过磅，除本地选购铝锭、铜、共同监磅。全数检验物资包括：重镕铝锭、工业硅、生件、生锭、合金锭、熟锭等本地选购物资及进口废料。抽样检验:重镕铝锭、工业硅除过地磅外必需按到货数量的10%进展抽检，熔剂、包装物资按到货数量的5%进展抽检。数量在合理磅差之内的可以办理入库,如超出合理磅差而抽样检验与实际不符时，增加抽检数量的50%并准时向选购课、质控部进展反响。使用地磅和公司内电子磅的合理磅差为1‰。供给商供给一样材料连续消灭正磅差或负磅差两次超2‰时，应准时向选购课、质控部进展反响。入库工作程序〔假设遇临时性到货时应在货物到厂两小时前通知物流相关人员〕提前预备库位。数量验证并填写《原材料来料过磅单识。不合格品依据《不合格处置通知单》的评审结果〔降级接收或退货〕办理相关手续，并更改标识。依据检验结果或质量证明对材料成分进展标注。5批次治理5.1经营部选购课负责编制对原材料批次治理号码的规定。负责准时供给原材料供给商信息给质保部，并准时对进厂原材5.25.2.1负责对原材料批次治理的执行状况进展监视检查。5.3制造部5.3.1录。5.45.4.1物流课负责依据批次治理规定对原材料进展标识和区域治理。5.4.2物流课负责对每一批次原材料使用状况进展数量的核实。5.5〔两位〕＋日期〔两位〕编写标识，并且全部批次号前标识供给商简写代码，如：MC0518518两批以上的同类材料在日期后面标识＋数字MC0518C，表518经营部选购课依据批次号编号规定在来料时向质保部进展报检，并提交《来料报检单5.5.3《来料报检单》传递到相关部门。5.5.4责其它材料的标识。5.5.5制造部配料和在生产领用过程全部记录必需以规定的批次号名称记录，确保批次治理的全都性。5.5.6目视看板的批次号填写，并做到每批材料使用完毕后进展当批次盘点。6、原材料标识、搬运及防护对于到厂而未检验的材料、应有待检标识。库管员对降级使用的铝锭在其实物上标黄色漆标或挂牌说明其规格，厂家等，降级使用材料还要说明其降级缘由，合格产品无漆标。库管员在降级使用的工业硅硅包上打黄色横漆标，挂牌标明其规格和厂家等，进厂合格工业硅包无漆标。对进口废料应单独分区域存放、标识，为避开与本地物料发生混淆，使用英文名称加以区分。6.5对于从的供方购置的材料，库管员应准时挂牌标识，在备注栏中加注“初物”字样。6.6对于易受潮、易变质的材料〔如精炼剂、清渣剂等〕要进展防护措施，在底部加底座或托盘。6.7重熔铝锭、再生铝锭、挤压块、工业硅最多三包叠放；高度≤3.5放整齐前方能入库。〔铜镍10m库房配备灭火器材。6.9原材料搬运时应确保包装整齐，散落物资使用托盘、储物箱存放。6.107审核签字。配送员按《配料单》对材料配送；配送过程中，配送车辆按方向指示标进展安全配送；签字确认，配送完毕后更改目视看板。当每炉次产品出炉核对后，将其次联单炉投料记录表交给车间班组长。贵重金属〔电解铜、紫铜、电解镍〕依据检验实测值核算，经车间，并在配送员监视下投炉使用，10分钟内不能投入，马上退回材料库，再次领用时重执行原程序；〔如配料员及车间主任不在时必需在配送表中注明缘由由班长签字7.5配送依据车间班组长签字确认后的《单炉投料记录表》登记《原材料库存报表》及《物资出入库台帐材料转成品发货，经营部应依据库存状况开具《发货通知单》通流程办理出库检车手续。明资料；88.1.1库存三个月不用的原辅材料为滞库物资〔试验品除外；对于在物料检查过程中觉察的马上超过有效期的物料，应马上统计并报送制造部，由制造部优先考虑滞库物资的利用；如生产不能使用，物管课与选购课结合各部门的处理意见对滞库物资进展处理，并填写《滞库物资处置申请单》由总经理或副总经理批准后实施；对于不能准时处理的滞库物资，配料处应召开专题会议进展解决。9物资盘点：盘点依据。盘点期间除紧急用料外，暂停收发料，对于已领出物料，作为下一个盘点周期将物料盘回。9.3用主观的目测方式，每项材料数量，应于确定后，再连续进展下一项，盘点后不得更改。9.4物料以实际数量为准。9.5财务部门依据盘点结果填写总转呈总经理签核。亏报告表“呈报上级核示。影响而形成滞库、不良品、报废品，物料自然会随之减价，这种减10库存治理：1