吊装立式贮罐类设备介绍

重型设备吊装（吊装立式贮罐类设备）充气顶升倒装法

充气顶升倒装法已广泛用于大、中型拱顶贮罐的吊装，并在许多施工单位长期、打来能够的顶升实践中得以改进和完善。至今，已达工艺成熟、方法多样、安全可靠、经济合理的至臻程度。

（一）

充气顶升原理

利用封顶罐在采取密封措施以后，可形成密闭空间的结构特点，用鼓风设备向此密闭空间强制送入大风量低压里的空气，在空气总浮升力大于罐体重量和动与不动壁板间的摩擦阻力后，罐体必然会顶升而上浮，至要求的高度。其实，充气顶升法的工作原理，酷似多塔气柜的工作过程。

（二）

方法特点

1）

无高处作业、安全可靠，工作效率高；

2）

工艺成熟、方法简单、操作方便；

3）

不要大型吊装机具；

4）

措施材料耗量小，均需一般材质和常用规格，易于得到；

5）

施工进度快、质量好、经济合理；

6）

需用装置较多；

7）

若遇停电与发生安全事故。

（三）

充气顶升法的主要装置及其选用

充气顶升法的主要装置有鼓风装置、密封装置、稳升装置、限位装置、收紧装置、定型装置、固定装置、通讯和照明装置等组成，如下图所示。

1.

鼓风装置

鼓风装置由风机、风管（风道）、软接管、风量调节插板、人孔等组成。风道口开在罐底板处。风机的风压、风量计算机器选择如下：

（1）

风压

在理论上风压应按下式计算：

P=(W+q+F)/A

式中P——风压，kPa;

W——顶升的罐体重量，kN;

q——需随罐浮升装置的重量，kN;

A——顶升面积，去罐的铅垂投影面积，m2,

D——罐内径，m;

F——动与不动壁板间的摩擦阻力，kN;

因动与不动壁板间的磨擦阻力F与外层壁板的收紧程度、罐体壁板的椭圆度和粗糙程度的等因素有关、难于准确计算。因此，常按以下经验公式计算风压：

（2）

风量

理论上应按下式计算均有效风量：

式中Q——平均有效风量，m3/h;

Pa——顶升前风压，kPa;

Pd——顶升后风压，kPa；

Va——顶升前罐体容积，m3;

Vb——顶升后罐体容积，m3;

T——每带壁板顶升时间，一般在T=10～40min之间选取。

实际上，因密封装置较简易、外带壁板留有活口等原因，致使风量漏损很严重。一般，风力量安全系数K=4～5，即风机最大风量应为理论计算风量的4～5倍。

Qmax=KQ

式中

Qmax——风机最大风量，m3/h;

K——风量安全系数，K=4～5;

Q——平均有效风量，m3/h。

在具体选择风机是，可根据具体情况用一台或几台风机作为充气顶升用，若用一台风机风量不足，则可用相同风压的两台风机并联送风。此举措在大型贮罐顶升中尤有其优越性，可缩短最后几带壁板的顶升时间。

2.

密封装置及其安装

如上图所示，用厚度2～3mm薄橡胶板为密封材料。壁板与底板间的角形环缝，用宽度300～400mm的橡胶板沿环缝围贴。其多块橡胶板的接头塔接长度为400mm左右。并用扁钢等材料将橡胶板水平压在底板上。上、下壁板间的环缝用350～450mm宽的橡胶板密封，可用扁钢和卡具将其卡的胀圈上，为确保橡胶板能跟随胀圈一起向上滑动，其卡具间距在400～450mm为宜。另外，壁板活口亦用橡胶板密封。在顶升过程中，如有局部漏风处也可用密封填料、破布或黄泥等封堵，和还可用塑料布沾水贴紧盖住。

3.

稳升装置的类型及设置

稳升装置亦称平衡装置，其作用是保证悬浮上升的罐体自始至终保持平衡和稳定，不致发生倾斜，甚至倾覆。

稳升装置有自动平衡和手工平衡两类多种。自动平衡类有滚轮导轨式、立柱滑轮式和同步牵引式；手工平衡类有罐内挂若干个手拉葫芦和罐外挂若干个手拉葫芦等方法。

（1）

立柱滑轮式自动平衡装置

此种平衡装置是根据绘图平衡尺的原理设计的，在罐体浮升中，可以自动保持罐体平衡。如下图所示。它由立柱、滑轮组、平衡用钢丝绳以及索具螺旋扣组成。每组平衡立柱对称罐底中心焊在罐底板上。第一根平衡绳始端固定于A点，并沿B、C、D、E顺序穿绕于各滑轮间，终端固定于F点；第二根平衡绳始端固定于a点，并沿a、b、c、d、e顺序穿绕于各滑轮间，终端固定于f点。在安装平衡装置时要使各组平衡绳的松紧度基本上一致，并使A、B、a、b和E、F、e、f4点分别在一条铅垂线上。

自动平衡装置的组数应根据罐直径大小确定。一般按以下经验公式计算求得：

式中D——贮罐直径，m；

8——间隔距离，m;

平衡钢丝绳的直径按下式计算出其受力后，再从钢丝绳的性能表中选取：

式中f——平衡钢丝绳受力，kN；

K1——上、下带板间摩擦系数，可取K1=1.25～1.4;

K2——安全系数，K2=5；

P——计算最大封压，kPa；

A——浮升层罐的截面积，m2;

W——最大顶升层重量，kN；

n——平衡钢丝绳组数；

η——导向轮系数机械效率，可取η=0.8～0.85。

（2）轨式稳升（平衡）装置

导轨式稳升装置由某化学建设公司研制成功后，已成功地用于容积3万m3浮顶贮罐的施工中。如下图c所示，导轨式稳升装置有立柱和上、下到轮组成。立柱垂直焊在罐内底板上，上导轮装于立柱上端，下导轮装载胀圈上。在罐体向上浮升时，上导轮一罐内壁为导轨；下导轮则以立柱为导轨，并随顶升而上移，从而起平衡和稳升作用。此种稳升装置较之钢丝绳类柔性稳升装置有较大的刚性，在控制罐体椭圆度上有其优越性。

立柱的组数应试贮罐直径大小而定，一般为偶数，在罐的直径上对称布置，最少不应少于4组（8根立柱）。

（3）手拉葫芦平衡法

此方法是在罐内或罐外设置多个手拉葫芦，随着罐体浮升，各手拉葫芦同步放松，如上图a所示为罐内设手拉葫芦平衡法，上图b为罐外设手拉葫芦平衡法。为保证罐体能平稳、均匀上升，应根据在浮升壁板外面划出的格线，随时调节罐的平衡，保持罐体垂直上升，不发生倾斜。此种平衡法的手拉葫芦兼起浮升限位作用。

手拉葫芦的数量应根据罐的直径大小而定，一般在4、6、8、12等偶数中选取。在大型贮罐顶升时也可按以下经验公式计算所需手拉葫芦的数量。

所需最大[平衡力：

N=PF(kN)

式中N——所需最大平衡力，kN；

P——超压压力，MPa;取P=1.2Pmax（Pmax——顶升中的最大供作压力）；

F——罐顶铅垂投影面积，m2;

根据平衡力，选择手拉葫芦的数量和额定起重量。

n=

N/No

式中N——所需最大平衡力，kN;

No——每个手拉葫芦的额定起重量，kN;

n——手拉葫芦的数量，个。

4.限位装置

限位装置用于控制顶升行程，使罐体在顶升到限定位置时，能停止在预定的高度，防止罐体倾斜或“冒顶”。常用在罐壁上等距离设置若干个限位拉杆的方向达到限位的目的。如下图所示，限位尺寸L应通过计算求得，并需精确地调节度量，减少误差。限位尺寸L可用下式计算：

L=H—a+b+2t

式中L——限位尺寸，mm;

H——下层壁板高度，mm;

a——上、下两层壁板的塔接长度，mm;如为对接，a=0;

b——两限位挡架之间的距离，mm;

t——限位挡架的厚度，mm。

限位拉杆的根数可根据贮藏容积的大小，在8、12、16、20根中选定，一般两端的螺纹直径在M16～M30之间。

选定拉杆根叔和之间之后，应以下列方法验算其强度值：

式中σ——拉杆内的拉应力,N/md;

N——所需最大起升力,N;

n——限位拉杆根数;

f——每根限位拉杆截面积,mm2;

[σ]——限位拉杆材质的容许应力,N/mm2。

5.收紧装置

因充气顶升法工艺要求,在己装壁板外侧围装下带壁板。其直径必然会略大。同时下带壁板围成的板带也需成为密闭空间。因此需视罐直径大小,留下2~4条立缝不焊,并适当搭接,作为"活口"。在充气顶升前需用收紧装置把活口两边的壁板适度拉紧。一般用手拉葫芦(每个活口处用2~3只)作收紧装置。因在顶升时罐内有压力,加之罐体的倾斜,使活口处受力较大,选用手拉葫芦时需进行核算。

当留有两个活口时:

2N=2RHP

式中N——活口处受力,KN;

R——罐半径,m;

H——罐带板高度,m;

P——罐内最大风压,kPa。

如每个活口有两只手拉葫芦,则每个手拉葫芦的受力为1/2N,可根据其大小选择手拉葫芦的额定起重量。

6.定型装置

为增加板带的环向强度,防止变形。需用槽钢、工字钢械制成环状胀圈,装于板带下

部。为便于装卸,通常将胀圈分成多段,在安装时用千斤顶撑紧。

7.固定装置

为防止在浮升时,因摩擦力较大,而将外围板带也带起,一般需在外围板下部边缘处布多组固定装置。

8.排风装置

常用的排风装置有重锤式和滑轮式两种,装设排风装置的目的是:(1)快速排除罐内有压空气,以提高工作效率;(2)在紧急情况下用其控制风压;(3)为罐内施工人员通风、透光。

9.照明装置

照明电源引人罐内,应在罐底板铺设前预埋穿线套管。并用安全电压灯具照明。

10.通讯装置

因充气顶升法需要的压强很低,一般只有数百毫米水柱的大小。在顶升时罐内必须有施工人员工作,因此,罐内外间应有通讯设备联系。可用声、光信号,电话和对讲机等作为通讯工具。

11.测压装置

以装水的U形压力计为测压装置。

(四)壁板对接焊贮罐的充气顶升倒装法

内浮顶罐和有的拱顶罐设计成壁板以对接焊方式连接。这给充气顶升倒装法施工增加了一定的难度。为解决这一问题,我国有些安装企业通过大量的实践,试用了一些方法,如内模法、胀圈下移法、销板定位法和胀模法等。

1.内模法(下图α)

内模法的工作要点是:(1)在底板上设一带内模,其外径小于罐内径10~20mm,高度较壁板带大200mm左右,厚度8~12mm,内模段焊在底板上;(2)在内模外距底板高划11m左右处焊若干个支腿,在其上组装最上一带壁板和罐顶;也可正装两带壁板再焊罐顶;(3)充气顶升至适当高度割掉支腿;(4)围装第二带壁板;(5)顶升到位,以内模为胎进行两带壁板的对接。此方法有顶升平稳安全、施工快捷、密封装置只需安装一次、若内模有足够的厚度可不再设胀圈等优点,但内模材料耗量大、拆除又较困难为其美中不足。

2.胀圈下移法(下图b)

胀圈下移法的工作要点是:(1)在底板上组装最上一带壁板和顶板;(2)在第一带壁板外围装第二带壁板;(3)以相邻约2m的间隔焊钩挂胀圈的挂板;(4)充气顶升,胀圈靠自重下落,达其高度的一半后,停挂在挂板上;(5)迅速顶紧胀圈,并安装上下密封装置;(6)充气顶升到位,收紧围板,上下壁板均以胀圈为靠模进行对接。此方法的上下密封装置需多次安装,挂板和胀圈亦需多次拆装,此方法用料较少、施工安全较好。

3.销板定位法(上图c)

销板定位法的工作要点是:(1)在底板上组装最上一带壁板和罐顶;(2)在第一带壁板外围装第二带壁板;(3)在内层壁板距底边高150mm左右处焊一圈带槽的圆弧板措距1m左右;(4)充气顶升后,在圆弧板槽口内装上带耳销板,并打人模铁固定;(5)顶升到位后,收紧围板,上下壁板均以销板为挡块施行对接。此方法的上下密封装置需多次安装,圆弧板可用边角料制作,且其量比胀圈少,销板和模铁可重复使用,此方法用料少、操作简便、经济合理、施工安全。

4.胀模法

胀模法是内模法的改进型,以最下一带壁板为内模。其目的是节省措施用料。

胀模法的工作要点是:(1)在底板上装最下一带壁板,若高度不够,其上沿加一圈;(2)在壁板外,距底板500mm左右高度处焊若干个支腿,在其上组装最上一带壁板和罐顶,也可正装两带壁板再焊罐顶;(3)安装上下密封;(4)充气顶升至适当高度割去支腿;(5)围装下一带壁板;(6)顶升到位,以最下一带壁板为内模进行对接;(7)当下面第二带顶升到位后,在最下一带壁板外焊若干个支撑,打开活口,借助罐内风压和底部千斤顶或模铁将第一带壁板直径顶大,进行最后一个环缝的对接。

(五)以内浮盘为底的充气倒装法

如下图所示,当罐体安装达到充气程度以后,将浮盘固定在高度2m左右处,浮盘与罐壁间用橡胶板密封,接风道于浮盘人孔处,这样浮盘与罐顶间就形成了密封空间,达到了充气顶升的条件。此方法罐壁的对口作业在浮盘以下进行。以内浮盘为底充气倒装法的工作要点是:(1)铺设罐底板;(2)在底板上搭设高度1m左右的支架,在其上组装浮盘;(3)组装最上一带壁板和罐顶;(4)在第一带壁板外再围上第二带壁板;(5)充气顶升至第二带板上口约100mm处,在上带壁板上沿圆周焊多个支撑,使上罐体支撑在围板上;(6)用多个手拉葫芦上挂罐顶,下吊浮盘,将浮盘提升至2m以上的高度,接高支架并固定;(7)安装浮盘外缘和罐壁间的密封装置;(8)充气顶升倒装,到位后收紧围板,用内、外两侧限位板完成壁板对接。继之,逐带壁板倒装至全部壁板安装完毕。

此方法有易保证内浮顶组装质量、减少密封装置装拆次数、改善施焊环境、提高施工效率和能达到安全施工等优点。其不足是内浮盘支架等措施用料较多。

(六)充气顶升法施工易出现的问题及其对策

1.罐体浮升不起

虽然风机向罐体内鼓入最大的风量,但罐体仍然浮升不起来,出现此问题的原因及解决方法是:(1)选用的风机不够大。此现象易出现在顶升后期,原因是罐体质量增大后,风机的风量和风压显得不足。如前述,所需风量应为风机最大风量的5倍左右,而所需风压至少为计算风压的1.25倍以上。此问题可用更换大些的风机解决。若风压够,仅风量不足,也可采用在原风机旁再并联第二台风机的方法进行解决;(2)密封不良,风泄漏得过多。需检查各密封部位:看密封橡胶板铺设是否平整贴实;罐底板留为伸缩用的未焊焊缝,缝隙应尽量小,必要时用塑料薄膜沾水封贴;底板四周与基础之间的接缝处、风道人口处均应用沥青和水泥砂浆封堵等。(3)收紧装置收得过紧。从而使动与不动壁板间缝隙过小,摩擦力过大。对此问题,应先检查焊缝,若过分凸出,应用砂轮磨平。在操作上,刚浮升时收紧装置可松些,随着浮升再适度收紧。(4)有杂物卡滞。在动与不动壁板间嵌有焊条、木板、铁件、破布、小工具和小石子等,也会影响罐体的正常浮升。因此,施工时要防止以上杂物进入,若已般人,则设法取出。

2罐体突然坠落

罐体在浮升中突然发生坠落的原因可能是:(1)大面积密封橡胶板脱落。从而大量漏风,致使罐体急速下落。这可造成罐体变形,严重时会损坏罐体。要精心安装密封橡胶板,特别是底板和下壁板间的环缝,所用橡胶板必须用重物压挡住。上下两带壁板间的密封橡股板因要随罐的浮升而向上滑动,就更应仔细安装,牢固地装卡在胀圈上。(2)壁板"活口"处收紧装置脱落。活口被吹开,造成大量漏风。应注意将手拉葫芦钩挂的连接板焊牢,选用足够大的手拉葫芦。

3.罐体不垂直

罐体在浮升中倾斜,不呈铅垂状态。可能是由于以下原因引起:(1)各限位装置的限位尺寸没调成一致。在罐体限位尺寸偏小处,则罐体偏低,反之,大处则偏高,从而造成罐体倾斜。此问题可通过把全部限位装置的限位尺寸调成一致的方法加以解决;(2)限位尺寸变化。可能因振动等原因,在罐体浮升中限位尺寸产生了变化。限位拉杆必须有锁紧螺母,并应拧紧;(3)进风量操作不当。当顶升接近结束时,应用风机插板阀控制进风量达到适当的程度。若风量仍很大,会把个别限位装置顶坏,造成罐体倾斜。若风量偏小,浮升力不足以平衡罐体的重量,在点焊的过程中,会出现先点焊处罐体高,后点焊处罐体低,从而造成罐体偏斜。

4.罐体浮升不平衡

可能由以下原因引起:(1)自动平衡装置功能差,达不到自动平衡的目的;(2)若用多个手拉葫芦作平衡装置,会因其放松动作不同步而造成罐体浮升不平衡;(3)沿罐体圆周两层壁板间摩擦不均。摩擦力大的部位罐体浮升会慢,致使罐体浮升不平衡。应尽量减少壁板的椭圆度,使两层壁板间缝隙均匀。磨平罐体上凸出的焊肉和工具性焊件的焊肉,避免局部产生过大的摩擦阻力;(4)漏风不均。在局部漏风大的部位,罐体浮升会慢些,致使罐体不平衡。应认真安装密封装置,使其工作可靠,并在浮升过程中随时检查其密封功能,排除发生的故障;(5)重物分布不均。主要是罐顶四周的重物(如吊装工具、爬梯、施工人员等),不对称分布会引起罐体浮升不平衡。应尽量做到重物对称布置,如难于做到,也可用增加配置的方法来达到平衡。

5.罐体在浮升过程中倾翻

罐体倾翻,亦称冒顶,是已浮升的罐体发生倾翻呈倾斜状卡滞在下层壁板之间,如下图所示。冒顶是充气顶升法的恶性事故,会造成罐体的严重损坏,并且修复困难,还必然造成重大经济损失,因此应避免这种事故的发生。产生冒顶的主要原因有:(1)限位装置强度不够,多个被拉坏。一种原因是限位拉杆直径过小,根数不够而被拉断;另一原因是限位出架不够大或没同罐壁焊牢而被拉脱。为防止此种情况产生,在选用限位装置的数量、限位拉杆的直径时,均应通过强度核算后决定。且挡架要有足够大,还需将其牢固地焊在壁板上;(2)限位尺寸设置过大,失去限位作用。因限位尺寸计算不准,或计算虽然准确,但安装误差过大，致使限位尺寸大于下一层壁板的高度而失去限位作用。应强调限位尺寸必须通过计算求得，并精确安装在二带罐壁之间；（3）进风阀开的过大，使浮升速度过快。因浮升过快，使限位装置承受冲击而损坏。避免的方法是控制进风量，使浮升速度在120～180mm/min之间为宜。当罐体将接近预定的浮升位置时，应逐渐减少进风量，把浮升速度降至5～6mm/min，使限位装置平缓受力。（4）突然停电、风机故障或因意外原因关闭风阀。当罐体已浮升到位，正进行上、下带壁板点焊作业时，如发生停电、风机停转、阀门关闭等事故之一，均可导致罐体倾翻事故。避免发生此种事故的最有效办法是在胀圈和底板之间加若干个保护柱，下图为某3000m3油罐的保护装置，起安全保险作用。此外，施工电源应稳定可靠，并设专人监护，防止意外发生；（5）点焊强度不够。点焊作业结束后，如其强度不够，或在停风后因罐自重撕裂焊缝，造成罐体倾斜，严重时也会产生冒顶事故。可适当加长点焊长度和缩短点焊间距，必要??在增加若干段段焊即可安全无虑。

由以上叙述可见，用气顶法有较多的因素会危及施工安全，特别是有的突发性因素，其危险性就更大。在充气顶升中，贮罐倾翻事故不乏其例。因此，必须精心施工，加强安全防范措施，防患与未然。

（七）干式气柜充气顶升倒装法

干式气柜一般采用充气顶升倒装法施工，但是，它同普通拱顶贮藏所采用气顶法又有所差异，这时因为干式气柜内有浮升活塞可以利用，加之其罐壁的结构亦不同。其充气顶升法的施工方法和步骤（下图）如下：

（1）

铺设罐底，立第一段立柱（上图a）；

（2）

安装底层侧板、活塞和密封装置（上图b）；

（3）

安装顶盖和换气设备（上图c），以上吊装用吊车进行；

（4）

用支承钢架把顶盖支撑在活塞上，并在顶盖上安装若干个回转小调车（上图d）；

（5）

用风机向活塞下面送入空气，则活塞和顶盖沿侧板上升，至一定高度后将活塞和顶盖固定在立柱上；

（6）

用柜顶小吊车安装侧板等。这样一层一层的向上组装并顶升至安装完毕；

（7）

最后将顶盖固定在立柱上，拆下支承钢架，放下活塞；

（8）

重新调好密封装置，用工作气压进行活塞的升降试验。

附录资料:不需要的可以自行删除什么是目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。目视管理的类别1．红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。2．看板用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。3．信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。进度灯它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。4．操作流程图操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。5．反面教材反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。6．提醒板提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。7．区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。8．警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。9．告示板告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。10．生产管理板生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。2、生产任务与完成情况的图表化现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。5、物品的码放和运送的数量标准化物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位元挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。7、色彩的标准化管理色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：（1）技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。（2）生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。（3）社会因素不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。总之，色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。目视管理的三个发展阶段随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：①大批量的生产方式；②多品种少量的生产方式；③柔性生产方式。为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，也出现了三个发展阶段的变化。第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）它的特点是事后对策，异常、个别等两种不同的管理，还有强调产品质量、成本、招集、服务这些个人项目。这种少品种大批量的生产，它的缺点是没有体系，事后再来总结，就事论事，一次性，所以它在手法上必须活用目视管理，甚至目视管理还要做到越简单越好。第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）它有几个特点，系统化、重点化、全员参与，集中、物流、原价等三种不同的管理，它的缺点是比较复杂，所以数据也处理得比较慢，它必须靠人为的决策，这就是目视管理发展的第二个阶段。第三个阶段：变种变量（柔性自动化）它有几个特点，事前管理、员流管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用，国际化大生产，但有几个缺点就是复杂化，它必须靠网络来支持和运用计算机。所以，它的手法是比较复杂的，比方说五官要活用，就是说你不但要用眼睛去看，还要用你的触觉、嗅觉去做。目视管理的作用（1）迅速快捷地传递信息目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。（3）特别强调的是客观、公正、透明化有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。（4）促进企业文化的建立和形成目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。目视管理的优点1.目视管理形象直观，有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认读？数字和字母的线条粗细的比例多少才最好？白底黑字是否优于黑底白字？等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。又如，谁都承认车间环境必须干净整洁。但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间），其墙壁是否应“四白落地”，还是采用不同的颜色？什么颜色最适宜？诸如此类的色彩问题也同人们的生理、心理和社会特征有关。目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。推进目视管理的注意事项对事不对人当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，千万不要说以下伤害感情的话，比如：◆“你是怎么搞的？你还想不想干了？”◆“我从来没见过像你这么笨的人。”◆“我告诉你这样做，你却偏要那样做，又出毛病了吧，你自己看着办吧。”这些话都是比较伤人感情的话。要特别注意，进行目视管理的目的是使这个企业、团队都能更好。所以人犯了错，你要针对事情去解决问题，千万注意要对事而不是对人，因为语言稍微不慎，就很有可能在企业内部造成不良影响。尤其是有的同事平常有各种嫌隙的，在推进或者审核过程中就应该更加注意。我们只是判定事情对或不对，而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。要标准化、制度化◆问题出现了，很多主管都会习惯地这么说，我都跟他们说过了，他们也会注意的，时间一长或人员一旦发生变动，老问题就又出现了，这是没有标准化、制度化的结果，所以对问题要揪住不放，追查到底。◆这个问题说明了任何一个员工，新到这个部门的也好，或新上岗的人也好，都需要有标准书。这个机器怎么用，什么时间整理、整顿、清扫？这些都是要有标准的。◆所以推动5S教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让企业所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。所以，也是