汽轮机附属设备检修工中级

附图：

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：绘制长轴60mm，短轴40mm椭圆考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1画图长轴短轴垂直平分；AB为长轴两点，长度为60mm；CD为短轴的两点，长度为40mm14未垂直平分扣4分长轴长度错误扣5分短轴长度错误扣5分绘制CE线，长度=AO-CO5未画出CE线扣5分划AE的垂直平分线，分别与长轴、短轴的延长线交于O1和O2两点15AE线绘制错误扣5分未找出O1和O2点每点扣5分找出O1和O2的对称点O3、O410未找到对称两点每点扣5分分别以O1、O3为圆心，O1A或O3B为半径，画两段小圆弧20未绘制圆弧扣20分每画错一处圆弧扣10分分别以O2、O4为圆心，O2C或O4D为半径，画两段大圆弧20未绘制圆弧扣20分每画错一处圆弧扣10分各部线条粗细符合制图标准，图面整洁，符号标注完整12线条粗细不准确每种扣2分符号漏标或错标每处扣2分2检查质量图面整洁4图面不整洁扣4分4考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24

附图：M2050

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：绘制M20×50螺栓零件图考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1选择比例比例选择适当5未按比例绘制扣5分2画轮廓线零件的轮廓线粗细准确、线条清晰20线条粗细不正确每种扣5分线条每不清晰一处扣2分3画外螺纹大小径外螺纹的大径用粗实线表示，小径用虚线表示；小径近似于大径的0.85倍20未画出螺纹大小径各扣5分表示方法错此项扣20分尺寸不合适扣10分4画倒角、退刀槽倒角、退刀槽无遗漏20每缺一处倒角扣5分无退刀槽扣10分5标注尺寸尺寸标注齐全，尺寸箭头、基准线准确，倒角2×4520尺寸标注错误一处扣2分基准线选择错误扣4分倒角错误一处扣3分6检查质量用橡皮擦去多余线条，图面清洁，线条清晰、完整15多余线条一处扣3分图面不整洁扣5分图纸破损扣3分7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：电动锯割φ32合金钢管考核时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2安全检查检查无齿锯防护罩完好，砂轮片无裂纹，各部螺栓无松动，有缺陷，修整或调换15未检查此项扣15分漏检查一项扣5分3布置锯割措施将钢管垫稳、放平、夹紧，开车空转几圈检查无齿锯工作完好后，正式锯割10管子未放平、夹紧扣5分未垫木方扣3分4锯割起锯缓慢，小切割量，压力均匀，防止夹锯或锯片破碎伤人25起锯有冲击扣3分切割量过大扣3分压力不均匀扣3分夹锯一次扣8分锯片破碎扣25分当钢管快锯断时，减小切割量5断前未控制切割量扣5分锯割完毕后立即关闭无齿锯，清理管口毛刺10未关闭无齿锯扣5分未清理管口毛刺扣5分未清理干净扣3分5检查质量并标记钢管切口端面平整，不得有裂纹、重皮10切口有缺陷每处扣2分切口平面的倾斜度偏差不超过±115倾斜度偏差每超标0.5mm标上原有合金钢管记号5未标记号或记号标错扣5分记号不清晰扣3分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24

电机底座垫铁的计算方法X1=L1·X2=L2·式中：X1—靠近联轴器侧垫铁的厚度；X2—远离联轴器侧垫铁的厚度；L1—靠近联轴器侧垫铁到联轴端面距离；L2—远离联轴器侧垫铁到联轴端面距离；A—联轴器间隙差（a—a1）；D—联轴器的直径。

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：用塞尺找联轴器中心考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2测量数据测量并记录联轴器上下张口偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分测量联轴器上下圆偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分测量联轴器左右张口偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分测量联轴器左右圆偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分3计算数据计算调整联轴器上下圆偏差需增减的垫铁厚度7计算方法错误扣4分计算结果错误扣3分计算调整联轴器左右圆偏差电机的位移7计算方法错误扣4分计算结果错误扣3分计算调整联轴器端面上下张口偏差需增减的垫铁厚度7计算方法错误扣4分计算结果错误扣3分计算调整联轴器端面左右张口偏差电机的位移量8计算方法错误扣5分计算结果错误扣3分计算总调整联轴器上下偏差与联轴器端面上下张口偏差需增减的垫铁厚度8计算方法错误扣5分计算结果错误扣3分计算总调整联轴器左右圆偏差与联轴器端面左右张口偏差电机的位移量8计算方法错误扣5分计算结果错误扣3分4调整定位调整电机左右位移及底座垫铁厚度至联轴器上下圆偏差＜0.1mm，联轴器左右圆偏差＜0.1mm，联轴器端面上下张口偏差＜0.1mm30超标一项扣5分有地脚垫铁超过3片一只扣5分不清楚调整方法此项扣30分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：测量泵轴的径向跳动考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2检查清洗部件检查百分表压杆动作灵活，指数准确10未检查扣10分指数不准确未更换扣5分有发卡现象未更换扣5分擦洗轴承支架与轴无污物及毛刺，把轴轻放在V型轴承支架上，在泵轴与支架接触的轴径上加以少许润滑油10未擦洗扣3分未擦洗干净扣2分轴与支架磕碰扣3分未加润滑油扣4分3架表测量将轴按中间、轴承位置分成五等份后，做好标记10等分错误扣5分每标记不清1处扣1分架好百分表，测头与轴表面垂直并有1/2下压量，将百分表大针对“O”，在测头处滴适量润滑油12架表错误扣12分测头与轴表面不垂直扣3分下压量过大或过小扣4分大针未对“O”就测扣3分未加油扣2分缓慢盘动转子一周，检查百分表读数回到原来数值，否则进行修整直至读数还原8未检测扣8分读数未复原未修整扣5分盘动速度过快扣3分按等分点逐点测量轴的径向跳动量，测量点偏差不超过等分点±5mm25漏测1点扣5分百分表读数错误1点扣5分测量位置偏差超标1点扣5分4做记录并判断将测量数据记录到白纸上，根据数据绘制跳动曲线，按照曲线判断出轴的最大跳动点及跳动值20漏记1组数据扣5分未绘制跳动曲线扣10分绘制曲线不准确扣6分最大跳动点判断错误扣6分最大跳动值判断错误扣4分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：测量滚动轴承的间隙考核时间：25min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2拆卸并擦拭取下结合面定位销，松开轴承座结合面螺栓，将轴承座上盖取下10损坏定位销扣10分损伤结合面扣10分使用扳手拆卸螺栓方向错误一次扣5分用擦机布擦净轴承与轴测量处、架表处油污5未擦拭扣5分擦拭位置错误扣5分未擦拭干净扣3分3测量轴承间隙用极细的铅丝穿过轴承，转动内圈，使滚动体压过铅丝，将铅丝压扁，用外径千分尺测量其厚度，这个数值就是轴承的径向间隙20未用铅丝穿过轴承扣3分未转动轴承内圈扣3分未使滚动体压过铅丝扣3分未将铅丝压扁扣3分未用外径千分尺测量铅丝厚度扣4分不知道铅丝厚度就是轴承的径向间隙扣4分将轴推向极限位置，装卡百分表，用百分表的触头顶在轴承外圈上，触头沿轴极限位置相反方向探出1/6行程，百分表大针调“0”，将轴沿极限位置反方向移动到另一极限位置，百分表指针跳动的差值就是轴承的轴向间隙25未将轴推向极限位置扣2分百分表坠落扣5分百分表指针探出不符合要求扣5分百分表大针未调“0”就测量扣5分未将轴推向另一极限位置扣2分损坏百分表扣25分未计算轴向间隙扣1分用塞尺法检查轴肩与内圈端面间隙情况。用0.10未用塞尺法检查扣10分不知道合格标准扣5分4回装将轴承座上盖盖上，紧固轴承座结合面螺栓，安上结合面定位销25损坏定位销扣10分损伤结合面扣10分漏装零件一件扣1分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24

附图：L=100L=1000-0.87h=100-0.090b=160-0.43c或r＝0.40～0.60

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：制作普通平键考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2看图划线按图纸要求划线（6个面）10划线少一条扣1分划线错误一条扣1分3锯割将胚料垫上铜皮，夹持在台虎钳上，用钢锯对胚料锯割10夹持使表面损伤扣5分工件夹持不牢固重夹一次扣1分锯条折断一根扣2分锯条折断2根扣10分4锉制键长度方向的锉制，偏差0～0.8714每超标0.02扣1分键宽度方向的锉制，偏差0～0.04314每超标0.02扣1分键高度方向的锉制，偏差0～0.09014每超标0.02扣1分锉制圆弧最大偏差0.40～0.6014每超标0.02扣1分倒角偏差0～0.109未倒角扣9分每差0.02扣1分5检查粗糙度检查粗糙度符合图纸要求10超标扣10分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24

附图：

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：锉削平面考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2划线按工件图要求进行划线10划线位置错误扣5分划线不清晰、连续扣3分划线不平直扣2分3装夹将工件牢固的夹持在虎钳上10夹持不牢固，返夹一次扣5分4锉削按线粗锉平面，锉削时应适当清理锉刀15未适当清理锉刀扣5分未按线锉削扣10分按工件图要求精锉工件，平行度符合要求15平行度每超标0.1扣3分，超标0.3扣15分按工件图要求精锉工件，平面度符合要求15平面度每超标0.05扣3分，超标0.15扣15分按工件图要求精锉工件，粗糙度符合要求15粗糙度每降一级扣5分按工件图要求精锉工件，公差符合要求15公差每超标0.1扣3分，超标0.3扣15分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24

附图：

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：锉削方槽考核时间：35min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2划线按工件图要求进行划线10划线位置错误扣5分划线不清晰、连续扣3分划线不平直扣2分3夹持将工件牢固的夹持在虎钳上10夹持不牢固，返夹一次扣5分4锉削按线粗锉平面，锉削时及时清理锉刀15未按线锉削扣15分未及时清理锉刀扣5分按工件图要求精锉工件，平行度符合要求15平行度每超标0.1扣3分，超标0.3扣15分按工件图要求精锉工件，平面度符合要求15平面度每超标0.05扣3分，超标0.15扣15分按工件图要求精锉工件，粗糙度符合要求15粗糙度每降一级扣5分按工件图要求精锉工件，公差符合要求15公差每超标0.1扣3分，超标0.3扣15分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：检修DN100截止门法兰密封面考核时间：35min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2清洁密封面刮去密封面垫料10未清理扣10分清理不到位扣4分刮伤密封面此项不得分清除结合面锈垢10未清理扣10分清理不到位扣4分损伤密封面此项不得分3检查密封面检查法兰密封面应无腐浊、麻点10未检查扣10分每检查不到位一处扣2分检查法兰密封面应无纵向沟槽、压痕，严重时需补焊15未检查此项不得分每检查不到位一处扣5分需补焊未补焊扣5分4研磨密封面粗研密封面15未研磨此项不得分研磨方法不正确扣7分沟槽、麻点没消除一处扣2分细研密封面10未研磨此项不得分研磨方法不正确扣10分5研磨精度检查检查密封面粗糙度，应达3.2以上10未检查扣10分粗糙度每差一级扣5分检查密封面接触宽度，应达70%以上15未检查此项不得分接触宽度每差10%扣5分6清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分7安全及其它按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：解体高压加热器安全门考核时间：40min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2测量外部尺寸旋出安全门上部保护罩壳，测量阀杆露出部分高度并记录10未测量扣10分测量不准确扣5分未做记录扣5分测量调整螺杆高度并记录10未测量扣10分测量不准确扣5分未做记录扣5分3拆除阀盖拆除阀盖短螺栓，将长螺栓螺帽对称均匀松到弹簧无弹力时，拆去螺栓20螺栓拆卸顺序错误此项不得分未对称拆卸长螺栓扣10分漏拆螺栓返工一次扣10分4检修弹簧取出弹簧及弹簧托板，清理检查并检查测量弹簧无疲劳15未操作此项不得分未清理检查扣10分检查不到位扣8分未测量弹簧自由长度扣5分未判断弹簧疲劳情况扣3分5检修测量内部部件取出阀杆导向套、反冲盘及阀芯，清理阀杆导向套应无锈蚀，测量弯曲度并记录10未操作此项不得分未清理扣3分清理不到位扣1分未测量弯曲度扣5分测量不准确扣4分未记录扣2分解体反冲盘及阀芯，将反冲盘外圈两面用木板垫好，利用它的自重在木板上冲击将阀芯击出15未操作此项不得分反冲盘外圈两面未用木板垫好扣5分用其他工具冲击阀芯扣10分测量调节圈行程10未测量扣10分测量不准确扣5分未做记录扣5分拆除调节圈固定螺钉，旋出调节圈5未操作此项不得分操作方法不正确扣3分损坏调节圈此项不得分6清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分7安全及其它按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：检修高压闸阀考核时间：40min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2清洁清理各部件洁净无锈垢10未清理扣10分每清理不到位一件扣2分3检查修整机械部件检查修整螺栓丝扣无毛刺、螺栓螺母旋转灵活8未检查修整扣8分每修整不到位一件扣2分检查活令丝扣应无磨损，如磨损严重，做记录待更换10未检查扣10分检查不到位扣5分磨损严重未做记录扣5分检查平面轴承，应灵活、无锈垢、无卡涩，如损坏做记录待更换10未检查扣10分检查不到位扣5分损坏严重未做记录扣5分检查修整填料室，应光滑无毛刺10未检查修整扣10分修整不到位扣5分检查门杆丝扣应无磨损、变形，测量其弯曲度不大于0.05mm，如严重做记录待更换12未检查扣5分检查不到位扣3分未测量弯曲度扣5分测量不准确扣3分门杆损伤严重未做记录扣2分4检查修整法兰密封面检查修整门盖密封面应无吹损或径向沟痕10未检查修整扣10分修整不到位扣5分检查修整阀门法兰密封面应无吹损或径向沟痕10未检查修整扣10分修整不到位扣5分5检查修整阀瓣密封面对阀瓣密封面进行研磨，用红丹粉检查密封线应连续均匀15未研磨此项不得分研磨方法不正确扣8分未用红丹粉检查扣7分阀线不连续均匀扣7分6清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分7安全及其它按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：手工研磨截止门密封面考核时间：35min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2拆卸阀盖扳动手轮，将阀门开启，拆下阀盖与阀体的连接螺栓10未开启阀门扣6分每漏拆一螺栓扣2分检查修整各螺栓丝扣无毛刺，螺栓螺母配合良好，旋转灵活10未检查修整扣10分修整不到位扣5分3清理密封面取出阀芯，将密封面清理干净10未清理扣10分清理不到位扣5分4研磨用凡尔砂进行重度研磨至阀芯、阀座接触面无沟、坑缺陷15未操作此项不得分未用凡尔砂扣5分研磨不到位扣10分用金相砂纸进行细磨至平整，要求速度不超过30m/min15未操作此项不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正确扣10分用研磨膏精研至光滑，要求速度不超过30m/min15未操作此项不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正确扣10分用机油进行研磨至光洁明亮，要求速度不超过30m/min10未操作此项不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正确扣5分5检验用红丹粉检验，阀线应连续均匀10未检验此项不得分阀线不连续均匀扣10分6清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分7安全及其它按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：手工研磨闸板阀阀瓣考核时间：35min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2拆卸阀盖扳动手轮，将阀门开启，拆下阀盖与阀体的连接螺栓10未开启阀门扣6分每漏拆一螺栓扣2分检查修整各螺栓丝扣无毛刺，螺栓螺母配合良好，旋转灵活10未检查修整扣10分修整不到位扣5分3清理密封面取出阀瓣，将密封面清理干净10未清理扣10分清理不到位扣5分4研磨用凡尔砂进行重度研磨至接触面无沟、坑缺陷15未操作此项不得分未用凡尔砂扣5分研磨不到位扣10分用金相砂纸进行细磨至平整，要求速度不超过30m/min15未操作此项不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正确扣10分用研磨膏精研至光滑，要求速度不超过30m/min15未操作此项不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正确扣10分用机油进行研磨至光洁明亮，要求速度不超过30m/min10未操作此项不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正确扣5分5检验用平面量规测得接触面积达70%以上10接触面积每差10%扣5分6清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分7安全及其它按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24

附录资料：不需要的可以自行删除Xxxxx煤矿Xxxx使用气割安全技术措施一、施工概述根据工作安排，于2010年4月3日对xxxx维修，施工过程中需用气割作业。为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施。二、作业环境及施工时间1、作业地点位于我矿副井处，全负压通风，符合煤矿安全规程气割作业环境的要求。2、施工时间：xxxxxxxx。三、施工组织施工人员3人，其中现场负责人：xxx现场监护工：xxx气割操作工：xxx火种携带工：xxx洒水灭火工：xxx四、施工前准备（一）地面施工准备1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。4、入井要求。地面准备工作负责人持审批完成的气割措施，在井口向把钩人员登记氧气、乙炔数量及施工地点后，方能将气瓶和施工材料装入矿车推到井口位置，准备下井。5、地面准备工作由xxxx完成，由地面负责人具体负责检查确认。（二）井下运输1、气瓶二次检查。将氧气瓶、乙炔瓶下放到八号行人斜巷，派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况，并对运输过程监管。2、运输路线：地面→主井→xxx→xxx。3、气瓶运输。氧气瓶、乙炔瓶的井下运输由xxx负责，按照井口登记的施工地点，将氧气瓶、乙炔瓶运送到指定地点；xxx派专人在指定地点现场交接，并作好交接记录。4、气瓶卸车。气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放。5、井下运输监管工作由xxx负责。器具交接、检查由xxx现场负责人具体负责。（三）施工人员入井前准备1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。2、火源携带。火源为打火机一只，由火种携带工负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪。4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。（四）井下施工准备1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在3、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有清水管路，4、井下施工准备工作由杨付强负责检查落实；安检员负责施工安全设施检查。（五）气割作业前准备1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、火种携带工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。6、在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。7、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。8、施工前气割设施检查、连接工作由xxx负责；气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实；瓦斯检查工负责施工前有害气体检查；施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。五、气割操作技术要求1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线常洒水、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经降温，以防损坏。4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作；现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备；停止作业必须拆除气割用具。8、施工安全监护人员为杨付强；安检员负责安全设施检查；瓦斯检查工负责有害气体检查。六、安全技术措施1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。3、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。6、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。7、火源要由携带者专人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。8、人员登高作业，如使用梯子，梯子要放置牢稳，并派专人扶梯，登高作业时，人员必须佩带保险带。9、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。10、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。11、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。12、施工结束后，由施工负责人落实将现场签字后的措施于8小时内送至安检科和调度室备案。13、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责