赛区工业c5初步设计说明

第一章总 项目概 设计依 工艺特 产品方 主要物料规格及消 厂址概 主要经济指 第二章工艺方案选 净化工 PSA提CO工 变换工 PSA提氢气工 生产ＭＮ工 分离ＤＭＯ工 生产ＥＧ工 提纯ＥＧ工 提纯ＤＭＣ工 第三章物料...........................................................................................................................概 物料..........................................................................................................................物料基本原 物料任 能量..........................................................................................................................基本原 能量任 3.4系统能量..................................................................................................................3.4.1方 3.4.2各系统物料...................................................................................................第四章设备选型及设 反应器的计算选 反应器的计 催化剂填充量 反应管长度计算 管道排 反应床层压降 设计的选 稳定性压 孔数和孔 壳程换热 封头的设 支座的设 反应器工艺及强度计算结 精馏塔的计 塔板工艺尺寸计 塔板主要尺寸计 溢流装置计 降液管尺 浮阀数及排列方 排列方 塔板流体力学验 气相通过浮阀塔板的压力 液 夹 进口管设 出口管设 筒体厚度设 壁厚设计 封头的选 塔的塔 浮阀塔工艺设计计算结 浮阀塔强度计算结 第五章自动控制及仪 自动控制概 自动控制理 自动控制的应 自动控制系 自动控制设计的范 自动控制设计的思 自动化仪表概 自动化仪表的主要功 自动化仪表的组 自动化仪表的分 自动化仪表选型原 设备控 离心泵的控 换热器的控 仪表设备与检 第六章总图设 设计依 总平面布置的要 厂区布置结果概 循环冷却 仓储设施的布 仓 储 第七章车间布置设 设计依 基础资 车间布置理 总体原 车间组 车间布置方 平面布 柱网布置和跨 厂房的宽 厂房垂直布 设备布 生产工艺对设备布置的要求 设备安装对设备布置的要求 厂房建筑对设备布置的要求 车间辅助室和生活室的布 容器布置原 立式容器的布 卧式容器的布 沿建筑物或框架布 第一章室内或框架内布 车间划分及布置 表9-2通道的宽度与高 预处理车 塔布 独立布 成列布 成组布 换热 换热器布置原则 7.8.2.2换热器的布置方 回流 压缩 其他车间布 车间辅助室和生活室的布置 管路布 设计依 管道选 管径的一般要 管径计算的依 经济的管径选 管壁厚 管道连 坡度要 管子焊接、隔热层及组成件安装维修要 一般阀门的布置原 安全措 绝热的功 绝热结 1、绝热 2、防潮 3、保护 管道编 管道号各部分含义说 第八章分析化 第九章土 9.1.2国家通用标准图 项目特 建筑设 设计原 设计方 机构设 设计原 设计方 第十章给排水系 概 设计依 给水排水的系统设 室内卫生供水设 室外给水排水设 设计范 给水系 水 生产给水系 管 排水系 生产废水排 雨水排水系 其他用 第十一章供 11．1供热系统概 2设计标准与规 工艺系统热负 供热方 供热系统配套设 第十二章采暖通 设计范 设计依 厂区所在区气候条 厂区的气候参数与取 通 第十三章供电工 供电总 设计依 设计原 供配电系 负荷等 用电要 13.5区域划分和设备选 标准及规 13.5.2区域电气设备选 第十四 电信工 14.1概 原 电信方 第十五章储运系 15.2系 15.3储罐区安全措 15.4注意事 第十六章消防工 概 乙二 甲 乙 事故发生的可能性及性分 16.4.1 16.4.2燃烧分 消防系 稳高压消防给水系 中压系统和高压系 消防布 消防水和消火 消防 消防系统设 第十七章设备管理和停开 设备管 使用设备管理规 设备事故分析处理办 设备日常维修管理办 设备运行动态管理制 开停 开车前安全检查及准备工 特殊工况--检修之后开 第十八章与维 概 设计原 设备与维 设备、维修的基本途 设备维修的基本内 维修管 维修人员的主要任 维修人员的要 维修人员的工作职 第十九章环境保 概 编制依据及采用标 编制依 环境保 部门规章与部门发布的规范性文 评价技术规 采用标 环境质量标 排放标 环境保护措 环保设 施工期环保治理措 19.4.绿化设 相关部门职 预期效 第二十章工厂组织与劳动定 组织管理与组织机 20.2职 20.3管理机 公司管理策 公司激励策 企业文 生产班制与定 定员原 生产班 员工来源及培 员工来 员工培 第一章总论本项目为年产20万吨的乙二醇分厂的设计。项目位于省宜工段、PSA提氢气工段、生产MN工段、分离DMO工段、生产EG工段、提纯EG工段DMC工段共九个工段，分离共沸物后获得纯度为99.9%的乙二醇，全过程无三废产生，绿色环保，且购进化工工程设计相关规国家经济、建筑、环保等相关本组编制的项目可行义1.4本产品主要生产乙二醇，并附产一定量的碳酸二甲酯和甲产产单总乙二聚酯20万吨690013.8碳二甲＿4.79万吨年1500/0.72甲＿26.45万/1300/3.43通便利，运费低廉，具有竞争优势。1.5序项规数1一氧化工业2氢工业3甲工业4一氧化工业5氧工业1.6厂区选于省宜昌市宜化厂区内，产品依托宜进行运行。宜昌市位于省西南部，地处长江上游与中游的合部，鄂区向江汉平原的过渡地带，“上控巴蜀，下引荆襄是重要的区域性铁路枢纽之一，铁路系统发达，交通多样化，便快捷。宜公司520家重点企业之一行业最具十大代表企业之一。旗下重点发展化工等十三大产业，拥有100多种产品。对于本项目而言，厂区原料充足，销广泛，政策环境也非常1.7详见本组《可行性报告》第五章经济第二章工艺方案选择此过程共分为九个工2.1焦油器中进行，除温度降至常温；同时，变温吸附预净化的温0.5～1.0MPa选用Ca(OH)2、NaOH或KOH作为碱洗剂；脱砷选用活性炭吸附法脱除砷，操作温度为常温；硫选用氧化铁脱硫剂或氧化锌脱剂，操作温度0～℃；氧选用贵金属脱氧催化剂，操作温度0～℃，气体空速～01；干燥是先进行水气分离再用分子筛作为干燥剂干燥；变压吸附提浓O是由多台吸附器和一。却器；耐硫催化脱氧采用的系统是由至少2台脱氧器和加热系统组到5×16（v/v）以下，同时将部分杂质硫、磷、砷和转化为氧化态物质；脱酸气脱除气体中的CO2、SO2和大部分H2S；氧将气体中的氧脱至≤1×16（v/v变压吸附提浓CO过程中；将含H2、N2的吸附废气和置换废气从吸附塔顶排出，作为干燥再生外供使用原料电石炉气除尘：炉气中含尘量大，在50g～50g/Nm3，炉气含尘量由100g/Nm3降到50mg/Nm3以下。250℃降以25变温吸附预净化：除焦预处理后气体压力在～0.005MPa以下，150℃，可以除去大部分的杂质组分行耐硫催化脱氧:由于炉气中含有约0.5～2%不等的O2，而O2的O2的存在会破坏络合催化剂的结构，造成催化剂活性下降。耐硫催化脱氧选用能抗硫和抗CO的催化剂，操作温度200～400℃，体空速0～800H1。在耐硫催化脱氧过程中，炉气中的大部分磷、砷、被氧化成氧化物，耐硫脱氧系统是由至少2台脱氧器和生脱氧反应，将气体中的氧含量脱除到500×10-6（v/v）以下。脱氧原理是在催化剂作用下炉气中的CO和H2与O2发生催化燃烧反应达到除氧目水解脱硫:耐硫脱氧后的炉气进入水解脱槽水解脱硫，在水解HCOS+H2O=H2S+CO2，MDEa或者低温甲醇洗涤；碱洗选用Ca(OH)2、NaOH或KOH作为碱洗剂，碱洗在常温下进行。气体中的CO2及大部分H2S被吸收进入液相，吸收饱和后MDEa溶甲醇洗后，CO2可脱除至 (v/v，无机硫有机硫小0.1mg/Nm3硫：脱砷后的炉气进入硫塔脱硫，脱硫剂选用氧化铁氧：硫后的炉气进入氧塔脱氧，氧选用贵金脱氧催化剂，如钯催化剂等，操作温度50～200℃，空速 达到脱氧的目的子筛作为干燥剂，干燥系统由至少2台干燥塔组成，脱水与再生交将水脱至1mg/m3以下。变压吸附提浓CO：述所有步骤处理后，电石炉气中的有常压解吸而分离气体的方法。在变压吸附提浓CO过程中，将含H2N2的吸附废气和置换废气从吸附塔顶排出，作为干燥再生气后再2.2PSA提CO变压吸附提浓O：述所有步骤处理后，电石炉气中的有害杂质被脱除，变压吸附提浓O系统，变压吸附由多台吸附压下有不同的吸附容量，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）常压解吸而分离气体的方法。在变压吸附提浓CO过程中，将含2.3能耗、节省动力、降低蒸汽消耗余热能合理利用等，都是需要努在CO催化剂的选用上，选用合理的催化剂能够提高CO的变率料气中的CO变换成CO。避免氨合成过程催化剂；二是CO与原料气中多余的水蒸气反应可生成等体积的H2增加合成氨产是对催化剂配方的研究更是如碳比条件下的变换催化剂成为活性相y-Fe3O4为尖晶石结构，铁铬系催化剂亦称为Fe3O4-Cr2O3尖有较高活性、选择性和耐热稳定性的FBl22型节能高温变换催化剂开发的B107-4、FB-124及FB-125型中变催化剂等。目前要有齐鲁开发的QC8系列，化工开发的SB系列．省化学开发的EB系列耐硫变换催化剂。西北工开发的RSB-a、RSB-B系列耐硫变换催化剂具有相对堆积密长等特点。已在多家中、小型化肥厂获得广泛应用论上形成完整体系，这方面的基础理论研究工作亟待加强催化剂，能获得大约lμm的铜结晶，这些精细的铜晶粒能被ZNO损失。在过程中，通过改变催化剂的孔结构，并尽可能增加游ZNO的含量，都能增强催化剂的抗能力在用aspenplus进行小剂量的模拟，可以得出，在变换一段CO2.4PSA由aspenplus软件模拟的结果可知,采用装载硅胶和活性炭的复合床层以及Na型络合吸附剂的床层组成的2段变压吸附过程可以实二段吸附稳定时出口气体中H2的浓度可达到99.9%,由此可以看出经过该2段变压吸附过程提纯出来的H2和CO可以作为合成乙二醇的原料2.5生产ＭＮ工在气偶联合成法生产乙二醇（EG）的工艺过程中，亚硝酸甲装置的反应转化率与反应时间，验证并修正了Kinetic动力学参数；结果表明：如果反应时间在50S内完成、反应物转化率达99.95%、气偶联合成法是目前最有希望的，大规模工业化生产乙二醇的工艺生成亚硝酸甲酯（MN）,MNPD催化剂上氧化偶联得草酸二甲法DMO中的腐蚀问题，同时提高了产品的收率，为工业化添砖加瓦在aspenplus中模拟图如出率为7598.56kmol/h,回流液的摩尔流量为2523.6kmol/h。塔的反应压力值为5Bar.模拟出来的结果如下图：现阶段，模拟出来的值比较合理，同时，符合年产20万吨乙二醇的本文通过aspen软件与Kinetic反应动力学模型，行模拟设计MN确定反应为气相、时间为50S、转化率达99.95%、产物回收率达模拟与优化实际的中试装置，所得工艺参数可作为进一步2.6分离ＤＭＯ工在羰化单元的羰化反应器中CO在催化剂的作用下，与亚硝酸2CH3ONO+2CO==(COOCH3)2+偶联反应生成的NO与界外来的氧气、甲醇反应生成亚硝酸甲酯MN)其反应方程式2CH3OH+2NO+0.5O2==2CH3ONO+(COOCH3)2+4H2==(CH2OH)2+2草酸二甲酯(DMO)是煤制乙二醇生产中不可缺少的且也是关键的一个中间产品，它的主要特性是:草酸二甲酯(简称:DMO)又称乙二酸二甲酯，分子式C4H6O4，相对分子质量118.09，无色单水溶性60g/l。停车，到生产的安全顺利进行。低布置，尽量避免死角的存在，如果实在避免不了，可在管的90°弯头处，如果在工艺配管时能根据情况使用135°的弯头的闭，这样能确保整个管线物料的排空，防止结晶堵塞化反应器出来的气体要经冷却和气液分离，分离后的气相温度一般控制在60℃左右，温度高会使反应后的草酸二甲酯捕集下温度控制的过低(在30℃左右)，而塔釜液中草酸二甲酯的浓度些偏高超过30%的话，就会有草酸二甲酯结晶析出，如果此时操酯作为重相从塔底排出，而轻相甲醇等则从塔顶采出，此时塔顶来模拟亚硝酸甲酯合成草酸二甲酯，在反应过程还会生成碳酸在模拟过程中草酸二甲酯工段的物料数据如下是在用aspenplus模拟出来的草酸二甲酯的量可以达到年产20万吨乙二醇的产率 2.7生产ＥＧ工规模在30万t／a以上的大型乙二醇生产装置，以扩大生产规模根本上缓解我国乙二醇的供需，提高市场的竞争力。但新建装置一定要根据市场实际状况，慎重决策，适度发展，不可一哄而上其是采用煤化工生产乙二醇的生产装置未来我国乙二醇生产技术仍将是石油乙烯法路线和煤制乙二醇反应器等工程放大方面还有待进一步完善。此外，装置的耗水量、三高活性、高选择性和高稳定性催化剂和提高产品质量，降低生产成羰基化草酸二甲酯加氢亚硝酸酯再生总反应高于中东地区的天然气路线。与煤制油、煤制天然气相比，该工加值高，不会产生大量的污染。目前我国内通辽已经建成了20万吨／年的示范装置，处于一种工业化验证阶段，此外，还有其他些处于建设阶段的煤制乙二醇项目在此不作赘设备设计图如下用CＡD设备图如下工程的物料表如下2.8提纯乙二醇，采用了三个精馏塔连续精馏，可以得到聚酯级产工艺中产品精馏分离方案进行了研究并确定了采用3座塔对4个子行方案的筛选，运用aspenplus软件中的灵敏度分析对所选方案乙二醇质量分数不低于99.9%，甲醇质量分数不低于 本研方案同时aspenplus的灵敏度分析和优化模块，在保证产品的设计和操作参数，其中3座塔的理论板数分别不少于30、50、100；回流比为1.01、0.65和6；塔1和塔2的采出率为0.4250.2552.9这些都需要高新技术的研究。碳酸二甲酯(简称：DMC)是近年来到国内外广泛关注的环保型绿色化工产1992DMC在欧洲通过了非毒性化学品NONtOxiCSuBStaNCe)的登记,属于无毒或微毒化工产品。DMC具有多种官能团,因而具有良好的反应活性.因此,一方面DMC有望在诸多领域全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应,生成多种重、学品在、、材料、、油添、食增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用；第三,其他用途如溶剂媒和汽油添加剂等也正在或即将实用化。DMC结构式(分子量为90.08,相对密度1.070,折射率1.37,4℃,沸点90.1℃,与醇、醚、酮等几乎所有的混溶；对金属无腐蚀性,可用筒盛装；微毒(LD50=6400～12900mg/kg,而甲醇LD50=3000mg/kg)。DMC作为性能优良的溶剂、溶媒,具有如下所以有可能在下述领域得到广泛应用)是半导体工业使用的的CF)在)、溶媒；(C)作为CO2的载体,应用于喷雾由于DMC的化学性质非常活泼,可与醇、酚、胺、肼、酯等发生化学反应,故可衍生出一化工产品,其化学反应的副产物度快,可用作特种溶剂、溶媒。由于在环保方面贡献突出,DMC作甲酯在、等合成工艺绿色化的应用方面会取得进展。因此，可以加以利用碳酸二甲酯，形成另一个的支链。每生产519kmol/h的草酸二甲酯，便会生产出120kmol/h的碳酸二甲酯步提纯，这样可以循环利用甲醇，节省生产成本，也可以节约资源第三章物料昌市宜化厂区内，采用总厂电石厂产生的尾气为原料行分离，另购进原料甲醇、一氧化氮，与尾气中分离出来的一氧和氢气，在催化剂的作用下，进行净化工段、PSA提CO工段、变换设计过程中利用aspenplus对全流程进行模拟，并在此基础物料基本原系统累计的质量=输入系统的质量-输入系统的质量+反应生成的-反应消耗的质假设系统无泄漏，有dF/dtFINFOUTGR当系统无化学反应发生时，有dF/dtFIN在稳定状态下，有dF/dtFINFOUT0，FINFIN-进入系统的物料流率；FOUT-流出系统的物料流率；GR-反应产生物料速率；CR-反应消耗物料速率3.2.2物料任通过对系统整体以及部分主要单元的详细物料，得到主、副注：系统物料见PFD图基本原QWHOUTHW-输入系统的机械H -离开设备的各物料焓HIN-进入设备的各物料焓之和3.3.2能量任3.43.4.1方对一般的体系而言，物料分布均可表示∑(物料的积聚料进入料流出反应生成率)-∑(反应消耗率)特别地，当系统没有化学反应时，则可简化为∑(物料进入率）=∑(物料流3.4.2各系统物料表亚硝酸甲酯反应精馏塔的物料恒处TemperaturePressureVaporMoleFlowMassFlow22Volume ----MoleFlow表精馏塔（T503）物料恒算处TemperaturePressureVaporMoleFlowMassFlowVolume ---MoleFlow表甲醇精馏塔（T801）的物料恒算处TemperaturePressureVaporMoleFlowMassFlowVolume ---MoleFlow表乙二醇（T802）精馏塔的物料恒处TemperaturePressureVaporMoleFlowMassFlowVolume ---MoleFlow表草酸二甲酯（T803）精馏塔的物料恒处TemperaturePressureVaporMoleFlowMassFlowVolume ---MoleFlow第四章设备选型及设计反应器的计ANSPEN模拟反应器数据所得结Mole表 MassVolume--催化剂填充量由下面的可求出催化剂填充量RVMONSM69180.49 22.45R 取空床速度为0.2m/s，则床层截面积为ARVo u 0.2

3.77m则催化剂床层高度为HRVR根据化工原理取床层空隙率为0.3，则反应管长为H5.955.950.3管道排选取工业上所用的Ø35×2.5的列管，则单管催化剂体积为ddl3.140.0327.745.47103 则管数为n=22.450.00547=4104与普通换热器有很大不同。首先，管束水循环受阻，传热，用三角形排列，则单管所占的s 3t2 30.0437521.66103 则每个反应器的直径为D 41040.001660.00785反应床层压降雷诺数为Red0.00821015.0430.20.25210-p md p 根据流体温度，选择流体的设计温度250设计压力为3MPa焊接方式：选为双面焊对接接头，100%无损探伤，故焊接系数根据GB150-1988钢板许用应力，在200℃下，16MnR150MPa，则厚度可 C326123.4 2150圆整后取为再经气压试验校正后可知满足强度要求。故取反应器筒体直径3000mm，厚度为36mm，内径为稳定性压Agarwal等，稳定性压降应不小于列管式固定床层压降10％，即pd,s所以我们取pd=5300pau42713.7280.15m/360032 u 21015.0430.1522 2孔数为N (d/D) 10/2.41104kw，取安全系数为1.1壳层热量Q1.1Q1.12.411042.651041地脚螺栓的结构选择外螺栓作结构形式，螺栓规格为M80×6，个30因为反应器筒体大、高，需要在裙座内部设置梯4.1.1.11反应器工艺及强度计算结反应器的工艺计算及强度结项反应温度参反应压力设计温度设计压力3反应类固定床反应催化剂类Cu-Al2催化剂填充量（m3催化剂填充高度反应长度尺材个数（根排正三角形排封形标准椭圆材厚度深度直边高度筒材内径高度厚度裙类圆筒材外径厚度高度人孔螺防火材料及厚石棉水泥层厚度为排气4塔顶采出量D=塔底W=518.354kmol/h回流比3工艺上的轻重关键组分在塔顶、塔底的控制情况3-3控制塔顶气相平均摩尔质MvmxD1M1xD2M2320.999032kg/气相负荷V(R1)D(31)1013kmol/h气相平均密度TTM（kg/M平均密度： PmMvm101326.48kg/ 8.314m塔顶气相流量VVMvm4052325.63m3/ 3600塔底液相平均摩尔质MLmxw1M1xw2M20.97862.0690.0023260.77kg/序关键序关键xxx1乙二02甲塔底液相负荷LRD310133039kmol/液相平均密度Lmxw1L1xw2L2 .50.0027911092.54kg/m塔底液相流量L LM 303960.770.047m3/ 3600 3600欲求塔径应先求出适宜空塔气速u，其中u(0.6~液泛气速： LV，式中，蒸汽负荷因子C可 v关联图查得。横坐标值为： L 1092.54 取板间距HT0.6m，板上液层高度hL张力为34.048mN/m,按照下式求出操作物系的负荷因子： 34.048CC2020 故液泛气速为 LV0.11121092.546.483.66m/ V取安全0.7，则u0.7uf0.73.662.56m由下式计算塔径：D 4Vs 4 按标准塔径尺寸圆整，取D1.8m实际塔截面积AD23.141.822.5434m 实际空塔速度：uVs 5.632.21m/ u 1L2VhLhV图3— 关联溢流装置计因塔径D=1.8m,可选用单溢流弓形降液管，采用凹型受溢盘。堰长lw0.8D1.44m溢流高度hwhLhow，选用平直堰，并取液流收缩系数E=1 how 31000E w 堰高为hwhLhow0.10.068弓形降液管宽度W和弓形降液管所占A。因为lw0.8查 AF0.15,WD0.2， A0.15A0.152.5434 WD0.2D0.21.8验证液体在降液管停留的时间HTAf0.60.38154.87s3s，所以降液管设计合理 降液管的底隙高度h:h ，取降液管处液体流 l u'0.15ms0h 初取阀孔动能因素F012，则阀孔气u ，每层塔板上的浮法N d 3.140.0392 0 4 WD0.36m，取无效边缘区宽度WC0.07m，破沫区Ws则塔板上鼓泡区面积A2xR2x2R2arcsinx RDW1.80.07 xDWW1.80.360.1 2A20.440.8320.4420.832arcsin0.441.39m t AVS5.63 u 4.71 ，其 t0.0390.9071.390.040m采用等腰三角形叉排按N=1001重新核算孔速及阀孔动能因u 4.71m/ 3.141001 F0 V 6.48阀孔动能因素F0基本没有变化，仍在9～12范围内u2.21100%塔板开孔率为： 4.71可由：hphch1h0计算塔板压力①干板 1.82573.11.82473.13.78ms vu因uu，故可按h5.34 v0计算干板阻力， 2L6.48 液hc5.3421092.54 上充气液层阻力，取00.5，h10hL0.50.10.05m液③液体表面张力所造成的阻力降所相当的液柱高度为：hphch10.03580.050.0858m液柱则单板压降PphpLg0.08581092.549.81919.594.2.3.2液为了防止液泛现象的发生，要求控制降液管中清液层高度：HHh，而HHh 2 lwh0 1.440.2304板上液层高度hL0.1m，HdhphLhd0.08580.10.02取0.5，又因为HT0.6mhw则HThw0.50.60.029可见HHh，符合防止液泛要求 4.2.3.3夹 1.36L 泛点率 KCF V100%0.78KCFAT板上流体流经长度ZLD2WD1.820.36板上液流面积AA2A2.543420.3815 取物性系数K0.73，又由《化工原理.（下册3—19得泛点负荷系数CF0.14，则 1.36L 泛点率 KCF 1.360.047 1092.54 100%0.730.14 1092.54 V100% 100%72%0.78KCFAT 0.780.730.142.5434够满足ev0.1kg(液)/kg(气)的要求。4.2.4进料管物料进口流量为V90.077m3h，则取进口管流1u=2m/s，则进口管直d 4V1 4 则内径为134mm。校核：根据选取的管口，则速u 4 1.78m/3600d 36003.14出口管设塔釜出口管物料出口流量为V25.087m3h，则取进口管1u=2m/s，则出口管直径为：d 4V1 4 0.067m，则 36003.141择出口管取9512.5（GB/T8163-2008）的无缝，则内径70mm校核：根据选取的管口，则速u 4 1.81m/3600d 36003.140.07筒体厚度设根据塔的操作压力和温度得设计温度：TC1.1T1.1193.2该塔体焊接方式为双面对焊接100%无损探伤，取焊接系数1所选用的材Q235-C，许用应力t116MPa，取钢材负偏差C10.25mm，腐蚀裕量C21mm。壁厚设计S Pc C 2t c 211610.11根据GB150-1998《钢制压力容器》中对容器最小厚度的规定碳素钢和低合金钢制塔式容器的最小厚度为塔体内直径的2/1000，且不小于4mm。因此，S1800 3.6mm，最后按标准尺寸圆整 Sn校核水压试验强度：PTDie eP 0.125MPa， eSnC51.25 0.12523008.75 20.90.91235211.5MPas可见，T0.9s，所以水压试验强度足够封头的选封头和筒体选择的材料一样,为Q235-C,壁厚与筒体壁厚一致，则度为1250mm，直边高50mm，质量为6413.34kg（JB/T4737-95）支座采用裙座支撑，裙座结构性能良好，连接处产生的局部形。由于塔体较高，直径较大，因此取裙座材料为16MnR座33基础环厚度，考虑到腐蚀余量取3mm，考虑到再沸器，裙座高度Φ56H=1050S=250（BCD·CSD4-（4）253每个人孔的450mm，在设置人孔处板距为1000mm，裙座上开1个人孔，直径为450mm。塔的塔取塔的顶部空间高度为1000mm，取塔底最末一层塔盘大塔封头切线的距离，釜液停留时间取t=4min，则塔底空间高度为 tLS60RV0.740.047600.150.7 T塔体高度H125230.631则塔的总高度为HH1HBH裙H封H顶155.0821.251浮阀塔工艺设计计2浮阀塔工艺设计计算项数值说备塔径板间距HT塔板形单溢流弓形降液分块式塔空塔气速堰长堰高板上液层高度hl降液管底隙高度ho浮阀数N等腰三角形叉阀uo阀孔动能因数临界阀uoc距t/m指同一横排的排间距指相邻两横排的中心单板压液体在降液管内停留时间浆液管内清液层高度泛点率S液泛S液相负荷下限操作弹设计温度22设计压力最高工作温度最高工作压力立形标准椭圆材Q235-厚度5深度直边高度1质量1筒材Q235-内径高度体壁厚51质量16类圆筒材内径壁厚高度2基础环厚度3人孔螺防火石棉水泥排气1总长高度第五章自动控制理（1）（3）自动化控图或语言，来表示或执行的自动化控制作。（5）自动化控书资料或文书，做有效率的管理，并结合传真机、机、影印（7）5.1.3自动控制是实现自动化的主要。测量与变送环节：测量被控变量，并将被控变量转换为特定的号自动控制系统分值的变化。如跟随的天线系统。程序控制系统：给定值按一定时间函数变化。如程控机床自动控制设计的自动控制设计的以找到合理经济的控制方案，并就测量及调节仪表进行简单的选型自动化仪表的主要，仪器仪表、光学仪器，分析仪器、仪器与装置、材料试验机、气象晦洋仪器、机械、照相机械、复印缩微机械、仪器仪表元器测量仪表按测量方式又分为接触式测温仪表和非接触式测温仪表；其他各类仪器仪表的分类法大体类似，主要与发展过程、使器仪表名也存在类似情况。5.2.4自动化仪表选型原DCS、ESDPlC是国外著名厂商产品，并且智能型仪表（Hart协议。控制阀采用气动执行机构殊测量仪表外，标准的电动信号为4～20mad.c或1～5vd.c；般采用的气动信号为20～100KPa；安装在区域的仪表采用防爆型或隔爆型所有现场仪表均为全天候型，防护等级为IP745.3本厂采用现场总线技术与智能仪表管控的现场总线控制系统FCS，在主要控制器上采用带处理器的智能仪表。仪表与仪不需要a/d，d/a，I/O组件。优势主要体现在以下几个方面：门的自动化程度硬件和安装费费用低精度5.3.1离心泵的本项目为全24小时连续工作，因此在设计过程中，为了保证对离心泵的控制主要体现为对流量和压力等方面的控制（1）5.3.1控制方案比主要方优离心泵调制的目的减小了力损失率高直接节流（2）（3）其，防止液体回流，打碎叶片。泵出口布有停车物料线，停车时物流有停车物料线去中间储罐。参照化工业原理建议，在原料输送、回流图5.3.1离心泵（1）图5.2釜式再沸器控制方（2）压。冷物流设有温度和压力的检测点，为了使冷物流的出口为辅助变量的串级控制。当冷物流出口温度超过其允许的上限图5.3虹吸式再沸器控制方（3）换热物流一般均设有温度和压力的检测点，由于物流间的冷物流出口温度过高时通过调整旁路阀门的开度来减少换热量以此5.4仪表设备与检仪表和控制系统的及检修工作。仪表检修组：负责检修出现损坏的仪表修理车间定员为12人第六章总图设计《化工企业总图设计规范》GB50489-《工业企业总平面设计规范 GB50187-《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-《建筑设计防火规范 GB50016-《厂矿道路设计规范 《压缩机厂房建筑设计规定 HG/T20673-《化工管道设计规范 HG/T20695-《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-《化工工厂总图施工图设计文件编制深度规定HG/T20561-本项目的厂区总平面布置是严格2.1节中所列设计规范的要求程顺序、各部分的生产特点和火灾性，同时考虑了厂区地形和风条件保的要求时，应联合集中布置，集中控制，建筑物宜合并布置。按6.32厂区布置为矩形，长为340m，宽226m，总面积为76840m置，物流合理。以应急处理一些突发事故。消防站前设置宽8m车道，有利于计防火规范》GB50160-2008设计规定，在储罐区设置立式储罐时对于甲类物质的储罐需要0.4D安全防火间距，为防止储罐起的物流污染需要将储罐设置成组，对于甲类物质的储罐组每组3总容量不宜超过20000m，每个储罐组不宜超过两排，储罐 心，半径38米为一圆弧，按照不同的间距要求布置储罐6.4工艺装置的布工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向侧，并位于散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧装置区内道路的布置应该满足生产操作、物料、设备检修、6.5 配电所、露天工艺设备、主要6.6原料、、材料、成品及半成品的仓库、堆场及储罐，应按仓储同时应在人员集中场所和明火或散发火花地点全年最小频率风向的由于所烃类属于甲级物质，各个储罐之间的间距设置0.6~0.8D，其间距要满足≥0.4D的要求，符合化工企业设计防火规储罐设有分别设有一定高度的防火堤进行，耐火时间大于第七章车间布置设计依据标 标准编化工工艺设计施工图内容和深度统一规 20519-《化工装置设备布置设计规定 20546-《圆形塔平台通用图 21543-《建筑设计防火规范 GB50016-《石油化工企业设计防火规范 GB50160-《工业企业设计卫生标准 GBZ1-《工业企业噪声控制设计规范 GB87-《工业企业厂界噪声标准 GB12348-《和火灾环境电力装置设计规范 GB50058-《石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-；；；车间定员表厂区总平面布置图建厂地形和气象等资全、维修和施工有时，允许有所调整留有发展用地7.4的操作条件，使生产正常、安全地运行，设备的检修方便可行，生活行政设施包括车间、更衣室、浴室、厕所等其他特殊用室，如劳动保护室，室等平面布有利条件。车间厂房的平面布置，其外形一般有I型（长方形、L型TΠ型等。长方形厂房是比较常用的形式，一般适用于中小型有时，为了适应地形的要求或者生产的需要，也有采用L型或T产，宜采用框架结构，采用的柱网间距6m,当需要大于或小于6m宜采300mm数的倍数增加或减少。丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4.5m6m等。但不论框架结构或混合结构，在一幢厂不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符厂房的宽层厂房宽度不宜超30m，多层厂房宽度不宜24m，厂房常用宽度有9m，12m，14.4m，15m，18m，也有用24m的。根据厂设备宽度，厂房内没有柱子。多层厂房若跨度为9m，厂间若不立柱子，所用的梁就要很大，因而不经济6m常用的跨度，例如666是内走廊7.6.4厂房垂直有高温及害性气体的厂，要适当加高建筑物的层高。有厂房体积的比值一般采用0.05～0.1m2/m³。泄压面积应布置合理，并应靠近部位，不应面对人员集中的地方和主要交通道路或天布置。对于有火灾及的设备，露天布置可降低厂房生产工艺对设备布置的要求向的连续性。在设备布置时，应充分利用差布置有压差的设备。例如通常把计量槽、槽布置在最，主要设备如尽可能缩短设备间的管线车间内要留有原料、、产品及、操作通道考虑安装安全防护装置的位置7.7.2设备安装对设备布置的要求需要的空间、面积及通道。孔设在靠山墙的一端。厂房长度超过36m时，则吊装设在厂央。考虑设备检修、拆卸等的起重设备7.7.3厂房建筑对设备布置的要求7.7.4车间辅助室和生活室（1）间中的一个区域内的或者对卫生方面有特殊要求的工段必须设置的浴7.7.5容器布置心线或边缘取齐时与管廊立柱的净距可保持1.5m。立式容器穿越楼板或平台安装时，应尽可能避免容器上指示、控制仪表也穿越楼板或1m，如高1m应校核取出搅拌器的最小对齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的可按0.7m考虑。不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台.卜卧式容器在坑内布置，应妥善处理坑内的积水和、爆、可燃介质的积聚，坑内尺寸应满足容器的操作和检修面低150mm。当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3m时，液7.7.8沿建筑物或框架布第一章室内或框架内布上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶，利用位差重力回流。9-1设备最小间距项净安全距离泵与墙的距泵列与泵列的距计量罐间的距贮槽与贮槽之间的距换热器与换热器之间的距塔与塔的离心机周围通过滤机周反应罐盖上传动装置离天花板距反应罐底部与人行反应罐卸料口与离心机距起吊物品与设备最高点距不小于往返运动机械的运动部件与墙的距不小于回转机械回转机械相互间距通廊、操作台通行部分的最小管不常通行的地方，净高不小操作台梯子的斜度，一般情45不小60控制室、开关室与炉子之间的距工艺设备与道路间表9-2通道的宽度与高项宽度（高度人行道、狭通道、楼梯、人孔周围的宽走道、楼梯操作台下的工作场所、管2.2-空高主要检修道路、车间厂房之间的道6-7（4.2-次要道室内主要平台到水平人0.6-管束抽出的距离（室外7.8分离车间主要包括隔壁塔、精馏塔等塔设备，以及若干冷凝器再沸器、回流罐和泵等设备整个车间北侧为塔设备，中心线对齐进行单排布置，白土耦合两个塔，为了节约用地，采用正三角形布置大型塔设备多数露天布置，用裙式支座直接安装于基础上。多塔可按流程一排布置，并尽可能处于一条中心线上。其辅助设备架及接管安排于一侧，另一侧作为安装塔的空间。塔上设置平台相连接既便于操作又起到结构上互相加强的好处。塔的四周应分几区进行布置，配管区也称操作区，专门布置各种管道、阀门、仪独立布成列布拉坏平台。相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。成组布整体，利用操作台集中布置。如果塔的高度不同，只要求将第一层增加了塔群的刚度，塔的壁厚就可以降换热器(或塔底)经换热器抽出液体时，换热器要靠近容器(或塔底)布置空间受限制时，如原来设计的换热器显得太长，可以换7.8.2.2一般管壳的顶部高度不能大于3.6m，将管改成弯管可降低安换热器外壳和配管对于不保温外壳最小为50mm，对保温外壳最小为250mm。两个换热器外壳之间有配管，但无操作要求时其最小间距为750mm通道。两台换热器之间无配管时最小距离为600mm。平距离，位置受限制时，最少也不得小于0.6m。回流泵泵包括各塔的回流泵和物料采出泵，以及加压进料泵等。由间过道较宽，方便操作与维修。泵与泵的距离均不小于1m。泵与泵的间距视泵的大小而定，一般不宜小于0.7m，双排泵电机端与电机端之间的间距不宜少于2m，泵与墙间的净间距至少为道避免泵和电动机。泵应布置在高出地面150mm的基础上。多台泵置于同一基础上必要的。7.8.5应尽可能使压缩机靠近与它相连的主要工艺设备。压缩机的线应尽可能的短和缩机通常布置在 。压缩机的基础应考虑隔振，并与厂房的基础脱开小于2.5m的压缩机，其通道宽度不小于2.0m。以下分别是第一层、第二层、第三层及立面的设备布置7.9缩短塔顶采出管线。塔顶回流罐所有的回流罐均布置在平台的第二修，泵与泵之间中心线的间隔设为1m。车间辅助室和生活室的布置有时辅助房间也有布置在厂间的，如配电室及空调室，但这生活室中的、化验室、休息室等宜布置在南面房间，更室、厕所、浴室等可布置在厂房北面房的或者对卫生方面有特殊要求的工段必须设置的浴室设计依《化工装置管道布置设计规定 HG/T20549-《化工装置管道材料设计规定 HG/T20646-《管道仪表流程图设计规定 HG20559-《石油化工给水排水管道设计规范 SH3034-《石油化工管道布置设计通则 SH3011-《石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-管道选管径的一般要宜超过3m/s；气体流速一般不超过其临界速度的85%，真空下最大不100m/s；含有固体的流体，其流速不应过低，以推荐用DN32、DN65、DN125的管子。7.10.2.2d 3式中：V—流体在操作条件下的体积流量，m各种条件下，各种介质常用流速可查取相关参考经济的管径选式中：M—每年生产费用与原始投资费用之和；P—管路设备每年消耗部分，以及占设备费用的百分比示用图示法可以找出M最小值，将任意假定的直径求得M，以M管壁厚管道连(DN≤40的用承插焊连接或卡套连接)。一般不小于其公称直径。最小不得低于100mm。且不小于100mm。管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净管道，两焊缝间的净距离应不小于100mm。净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。不宜在管道焊缝及其应与管子的纵向焊缝错开，且不小于100mm。也有与物料流动方向相反的(根据工艺要求确定)。坡度一般为10-4常用物料管道坡度 蒸 蒸汽冷凝清 冷冻生产废压缩空N真2 3/10003/1003/100 可取1～1.4m。当管道通过厂区道路时，一般高度不小于4m;通过厂区铁路时，则不小于6m。管子焊接、隔热层及组成件安装维修要高压管道不应小于70mm。无法兰不隔热管道间距应满足管道焊接及检修的要求，一般不小50mm，有侧向位移的管道应道当加大管道间的立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上时应设平台或装置，如链轮或伸长杆等以便于操作。极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于2.5m，又中心距操作平台边缘不宜大于400mm,当阀杆和手轮平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。阀门相邻板下100mm以内。的防静电措施;露天敷设时，应有防老化措施;在有火灾的区内，应为其设置适当的安全防护措施7.10.2.8安全措全阀定压值3%；摩擦而产生静电，管道应全部可靠接地，电阻不应大于10欧姆，所有法兰及螺纹连接处应焊有导电的跨线，管道每隔80m接地一次。1、用绝热减少设备、管道及其附件的热3、在长距离输送介质时，用绝热来控制热量损失，以满足生上所需要的温度4、冬季，用保温来延缓或防止设备、管道内液体的冻结6、用耐火材料绝热可提高设备的防火7.10.2.10绝热结1、绝热2、防潮防潮层的作用是抗蒸汽渗透性好，防潮、防水3、保护根据《管道仪表流程图设计规定》(HG20559-93)的相关规定第五部分：隔热、保温、防火和隔声代如下图所示即为典型的编号示1管道标注示管道号各部分含义说第一部字母代号参见《管道仪表流程图上的物料代号和缩写词》（HG20559.5-93。工程上需要但在规定中没有列入的物料代号应根据工第二部每一个工序（主项）的识别号，用两位数字表示，如01、10等。管道顺序号单特定号码。每一个工序对每一种物料介质，都01编号，管道顺用二或三位数字表示，管道号多于999时，管道顺序号用四位数字表系列号单表、管道、阀门和管件）完全相同时，这些相同的管道号，除了号单元以外，管道号的其他各部分、各单元都完全相同。系列号用一位大写英文印刷体字母表示，通常不用O和I第三部管道尺寸：用管道的公称通径示为50，单位“mm”省略。批准后使用，并表示在管道仪表的流程图首页上。第四部1用于ANSI力等级代号（其中I、J，L～Z用于国内标准压力等级代号（其中O、X不用。常用的国内标准压力等级代号：10-4常用国内标准压力等级代代 压 2顺序号用数字表示，从1开始3表10-5常用管道材质与代号对应表代 材料铸 聚四氟乙304不 316L不 塑 烯塑 锈 锈 内防第五部火和隔声代号》（HG20559.6-93。若管道中没有隔热、保温、防火和典型管道布泵的管道布若不能避免时，需在“气袋”顶添加DN15~20放气阀；蒸汽往复泵、计量泵、非金属泵的吸须设过滤器，避泵的管线和阀门的重量不得压在泵体上，应在靠近凝水的部位设置排放管，放空量大的还要装设，乏气应排至户间，在这个空间内不能有任何物；7.10.4.3且管径大，要求严格，所以在配管前应对流程图作一个总体规划。考虑主要管道及布置要求，仪表和调节阀的位置，平台的设和设备布置要求等人设在安全、方便的操作区，常将一个塔的几个人孔置在管架的部位；设置双阀，并在两阀间的连接管道上设置放空阀。图1：生产亚硝酸甲酯管道布置图2：精馏草酸二甲酯工段管道布置图3：生产乙二醇车间总管道布第八章分析化验GBT4649-2008工业用乙GB190－1990货物包装标志GB/T1250极限数值的表示和判定方法GB/T6678－2003化工产品采样总则GB/T6680－2003液体化工产品采样通则GB/T9722－2006化学试剂气相色谱法通则GB14193－1993液化气体气瓶充装规定气相色谱仪、色谱柱：HP-INNOWaX或类似色谱试验方色谱条--色谱柱：HP-INNOWaX或类似色--进样量--速：1.0--分流比维持3分钟。--汽化温度--检测温度溶液配制空白溶剂：甲供试品溶液测试步骤待仪器稳定后，用微量注射器分别将空白溶剂和供试品溶液结果判定以面积归一法计算，纯度应≥99.8%第九章土建《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-《石油化工企业防火规范》（GB50160-《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准（GB50453-《砌体结构设计规范》（GB50003-2001《钢筋混凝土基础梁《钢筋混凝土结构预《多层及钢筋混凝土结构抗震构造《悬挂设备轨道《建筑物抗震构造详《中国动参数区划图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图9.2项目特的发生建筑设设计原在顶层厂房一端靠外墙布置。不应布置在单层和多层厂房设计方（1）设建筑物时要利用防爆墙将易发生以减少破坏面积。有空调房间采爆间距不足，值班室应尽量不开窗，室内采用空调解决通风问题结构设1） 引起的2）达到《建筑设计防火规范》的要求。本项目中，采用轻质屋盖作为泄压设施，保持顶棚平整，避免产生死角，保持厂房上部空间通风对泄压构件和泄压面积及其设置的具体要求如下泄压窗可有多种型式，如偏上中悬泄压窗，抛物线型塑普通玻璃。要求泄压窗能在力递增稍大于室外风压时，自外开启泄压大比值。体积超过1000m3的建筑，如采用上述比值有时，可适为泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体重量每平方米不宜超过靠近容易发生的部位；须注意防止打开的泄压孔由于在正压冲击波之后出现负压而关孔和泄压窗的开启，需要经常检查和；起爆点能确定时，泄压设在距起爆点尽可能近的地方。当3）4）设置防爆门进可5）、休息室布为了人员的安全，在有的甲、乙类生产厂，不设间之间用耐火极限不低于3.5H的非燃烧墙体隔开。9.4机构设设计原国建筑抗震设防分类和设防标准如下：建筑根据其使用功能的重要性分为甲类、乙类、丙类、丁类四个抗震设防类别。甲类建筑应设计方结构型式的选降，在高温时将失去载荷能力。钢结构的厂房则应根据不同的耐基础方案的选特殊的结构措的各类厂房、仓库等，要着重处理好泄压外墙、泄压屋盖、泄压窗泄压轻质外泄压屋这是防止建筑物内部的首选措施，因为它可以加压面积，有利于尽快释放时产生的大量气体和热量，以降低室内力。按规范要求，用作泄压的屋盖和墙体自重不宜大于120kg/m2。泄压不发火花的地面和楼面这主要指面层材料的选择。采用玻化地砖、防爆垂直高度配置不少于36mm～10mm的水平通长钢筋，两端与钢筋砼爆墙，钢筋砼具有很高的强度，还具有耐火性能，墙厚应≥180mm（爆≥120mm防爆第十章给排水系统《建筑给水排水设计规范》GB50015-《室外给水设计规GB50013-《给水排水工程结构设计规范》GB50069-《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-《灌溉与排水工程设计规范》GB50288-《给水排水制图标准》GBT50106-《室外给水设计规范》GB50013-《室外排水设计规范》GB50014-《建筑给水排水设计规范》GB50015-《生活饮用水卫生标准GB5749-《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》HG/T20690-《污水综合排放标准》GB8978-《建筑设计防火规范》GB50016-《自动喷水灭火系统设计规GB50084-10.3给水排水的系统设生活给水系统及配电室的空调的给水排水管道系统设计。建筑生活给水管道供力不小于0.3MPa，并将利用厂区水压直接供水。生活饮用水生活污水系统生产给水系统生产废水系统室内给水管道与室外生活给水管道交接点为距建筑外墙1.0米处。室内生活污水管道与室外污水总管交接点为距建筑外墙3.0米处。给水管UMPC管件，螺纹连接，暗装敷设。排水管道采用硬聚氯乙烯UPVC管道及配套的管件，承插。设计范给水系水本项目生产用水由园区内的供水统一提供生产给水系生产给水主要包括循环冷却水系统补充水，设备和地面冲管管道采用焊接，焊接连接所有埋地做环氧树脂喷涂或聚乙烯胶带缠绕以加强防腐理10.5.3排水系废水主要是由合成乙二醇的过程中产生的，由反应器出来后进污水处理厂进一步处理。废水管道采用HDPE管。10.5.3.2雨水管道采用钢筋混凝土管，抹带连接10.6其他用厂区内其它用水包括绿化用水、街道清洁用水等第十一章供热11．1余热可以有效降低工厂能耗。合理利用高温热源，设计换热，实现热量的耦合，能够有效地降低动力成本。11.2燃气--蒸汽联合循环设备采购JB/T8953-蒸汽疏水阀的设置HG/T20570.21-化工蒸汽凝结水系统设计技术规 HG/T20591-工业蒸汽锅炉参数系 GB/T1921-化工蒸汽系统设计规 HG/T20521-11.3工艺系统热负本厂需要供热设备主要有精馏塔和反应器。各设备所需热量如11-3序设备及编位所需换热热1反应器管2反应器管3反应器管4精馏塔塔釜再沸5精馏塔塔釜再沸6精馏塔塔釜再沸7精馏塔塔釜再沸8精馏塔塔釜再沸9精馏塔塔釜再沸精馏塔塔釜再沸精馏塔塔釜再沸精馏塔塔釜再沸总11.4供热方计换热，利用精馏塔塔顶高温物流加热塔釜低温物流，实现热量分厂每年仍需要由总厂提供197613.2394Kw的蒸汽2.5MPa）11.5蒸汽管会带来更大噪声,发生腐蚀和水锤的性更大,对系统的硬件设施可能造成损害。阻汽排水第十二章采暖通风《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50234-《采暖通风与空气调节术语标准》(GB50155-《化工采暖通风与空气调节设计规范》(HG/T20698-2009《建筑设计防火规范》(GB50016-《环境空气质量标准》(GB3095-110°15′～112°04′、北纬29°56′～31°34′之间，位平均气温16.9摄氏度，最高温度41.4摄氏度（7月，最低温度零下9.8摄氏度(元月)，夏季吹东南风，冬季吹东北风。年照时数1538～1883小时，日照率40%。气候舒适宜人。凡日平均温度≤5℃的天数平均在90天以上的地区应该集中采暖。由于宜昌位于中带与带的过渡地区，冬季距冷高压数采用最热月14时气温的平均值及14时的平均相对湿度。12.5通此须在有害物质可能的房间及生产厂房内设置通风机械进行强制通风，预防事故发生。在有品生产厂，应该使用防爆型的主要生产及辅助单元的通风方式如下1、反应车间风换气次数为15次/小时2、精因装置为露天放置，故采用自然通风3、配电4、泵房设防爆离心风机排风，排风换气次数为15次/小时，进行强制通5、化验室、车间分析室等处设置通风柜，将有害气体排除放空第十三章供电工程本说明设计范围包括制造EG的全部电气设计，设备，材料GB12325-90供电电能质量及允许的电压波动GB14711-93中小型旋转电机安全要求GB156-93标准电压GB303-88建筑电气安装工程质量检验评定标GB50058-92和火灾环境电力装置设计规GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规HG20551-1993化工厂电力设计常用计算规定HG-T20664-1999化工企业供电设计技术规定SHJ28-1990石油化工企业生产装置电信设计规范GB50053-9410KV及以下变电所设计规范CJJ45-2006城市道路照明设计标准GB7947-87绝缘导体和导体的颜色标GB50062-96电力装置的继电保护和自动装置设计规GB50054-95低压配电设计规范GB50052-95供配电系统设计规范GB50034-92工业企业照明设计标准GB50217-94电力工程电缆设计规范GB50227-95并联电容器装置设计规范GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火设计规HG21507-92化工企业电力设计施工图内容深度统一13.3设计原负荷等化剂结焦、等)，供电恢复后要很长时间才能恢复生产的特大型和大、中型生产装置以及确保其正常操作的公用工程的用电负荷。中一些重要负荷，如：生产装置的DCS仪表电源、控制电源、应急的公用工程的用电负荷。如循环水冷却装置等不同等级的用电负荷所需的供电电源如组，仪表的DCS控制系统可用UPS电源供电，应急照明选用灯具带备用电池（2)二级负荷也采用快速自起动柴油发电机组（3)三级负荷对电源供电无特殊要求13.5区域划分和设备选13.5.1标准及规区域划分将遵循以下标IEC79-10区域划GB50058-92和环境电气装置设计规区0区：连续出现或长期出现性气体混合物的环境1区：在正常运行时很可能出现性气体混合物的环境出现也是短时存在性气体混合物的环境。其他区域则为非区域 区域电气设备（1）性气体环境设备的选型应符合其工作所在的区域划（2）电气设备的选择要符合GB有关要求选用的防爆电气设备的组别和级别不应低于该气体环境内性气体混合物的组别和级别，当存在两种及以上易燃性物质组的性气体混合物时，应按性程度高的组别和级别选用防爆防爆电气设备通用要求》GB3836.1-2000电气安区域内电气设备接线及安装应符合GB50058-92和IEC标 通讯、火灾自动系统、广播系统等内容。采用防范体系设计准则网络的木桶原易操作性原行政管况。在厂前区内设一个总，厂区内需要行政约46生产调由于生产管理机构设置情况，需要生产适度约34门，拟设100门程控交换机及其配套设备一套，作为全厂调度使用扩音呼叫/通话系备一套，由8个呼叫通话站组成。无线对繁、及时联系工作之处，拟设8对无线对讲机。火灾自动系一套火灾自动系统，由火灾控制器、火灾自动探测器、手按钮、线路等电信电路敷均采用电信电缆桥架或埋地敷第十五章储运系统15.1设计依的设计和施工严格遵循国家的有关《立式圆筒钢制焊接油罐施工安全及验收规范》GBJ128-《钢制焊接常压容JB/T4735-《石油化工钢制设备抗震设计规范》SH3048-15.2系本厂年开工8160小时，属于连续生产，储罐主要用来原料15.3消防设施：设置足够的消防装置。包压消防水系统、接引至贮罐顶部，当发生火警时可立即将剂喷向贮罐灭火防静电措施：储罐除设置4块常规静电接地板外，还设设有消防通道，以利于事故发生时消防车能迅速进入15.4注意事 用化学品等混装混运。，防高温。中途停留 必须配备阻火装置， 溜放。严禁用木船、水泥船散装。15.5厂区交通安全管理制目的：为了加强厂内交通管理、防止交通事故发责任者：科、安全部、购销部门程序①机动车辆驾驶员和职工必须严格遵守国家交通②各级和厂内职工，本厂或外单位入厂车辆都必须认真行、自觉遵守厂内交通安全规③驾驶员应精力集中，严禁违章作业，行车进入禁火区内严禁吸烟④厂内行车速度不大于10公里/小时，场所不大于5公里/小⑥自行车、摩托车不得进入厂区，一切进出车辆应接受门卫检查⑧车辆装载⑩机动车辆的七大禁严禁无证开车和无令开车（调度令）严禁空挡溜车严禁（、超长、超重）装载行车第十六章消防工程《中民消防法》（98年颁布15日实施《建筑灭火器配制设计规范》（GB50140-《火灾自动系统设计规范》（GB50116-《低倍数灭火系统设计规范（GB50151-92（2000年版《和火灾环境电力装置设计规程》（GB50058-乙二毒性：大鼠经口 ，小鼠经LD50=1.31-13.8ml/kg侵入途径：吸入、食入、经皮系因误服。吸入 球震颤，淋细胞增多。口服后急性 经统症状，轻者似乙醇表现，重者迅速产生，最后；致死量估计为1.4ml/kg(1.56g/kg)。险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和的。16.3.2一氧化对伤高达%的血红蛋白转换为羰合血红蛋白，可能会导致和死亡。而香烟中亦含有一氧化碳。最常见的一氧化碳症状，如头，，状包括视网膜，以及异常樱桃红色的血。在一氧化碳中可能症状一氧化碳症状表现在以下几个方面一是轻度。患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳二是中度。除上述症状加重外，口唇、指甲、皮肤粘膜出现可出现嗜睡、。血中碳氧血红蛋白30%～40%。经及时抢救，压下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻痹而。经抢救存活者可有严重失语、吞咽、智力、性或去大脑强直。部分患者以承受8小时到200ppm时，健康成年人2～3小时后，轻微头痛、生命；到800ppm时，健康成年人45分钟内，眼花、、痉挛，2小时内失去知觉，2～3小时内；达到1600ppm时，健康成年人20分钟内头痛、眼花、，1小时内；达到3200ppm时，健康成年到12800ppm时，健康成年人1～3分钟内。16.3一氧化燃爆：该品助燃，，具刺激性。16.3甲殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸。；经毒性：属低毒毒性lCmg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口5～10ml，潜伏期8～3630～100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，。.34乙毒性：低毒。急性毒性：LD507060mg/kg(大鼠经口)；7340mg/l×50分钟，头面部发热，四肢发凉，头痛；人吸入2.6分钟，头痛，无后验：15mg/24小时，轻度刺激。亚急性和慢性毒性：大鼠经口10.2g/(kg·天)、12周：体重下致突变性：（微生物致突变）鼠伤寒沙门氏菌显性致死试验：小鼠经口1～1.5g/(kg·天)，2周，阳性。生殖毒性：大鼠腹腔最低浓度(TDl0)：7.5g/kg(孕9天)，致畸阳性T)4急性：急性多发生于口服。一般可分为兴奋、、麻激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、等。肌损害、器质性等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎而是物质普遍溶于乙醇。.35类别：物毒性分级：急性毒性LD50:500克可燃性特性：高热、明火可燃,能与氧化剂起作灭火剂、二氧化碳、干粉、砂土.6亚硝酸甲酯燃爆：该品易燃 。与联氨、卤化 灭火方法：切断气源。灭火剂：、二氧化碳货物运结束后，写出试运报告，报铁道部正式公布条件。采用刚瓶运滚动。时车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，使用易产生火花的机 输时要溜放。16.3.7甲酸甲侵入途径：吸入、食入、经皮生明显的刺激作用；反复接触可致痉挛甚至。小时内(肺水肿)； 16.4.1入途径，会给带来。另一方面，工业生产中的操作条件多在中温范围，尽管生产过在密闭系统下进行，但在发生事故或者检修时，易燃易爆物质等于环境中，也会造成安全隐患16.4.2燃 分们主要考虑的还是化学燃烧和。燃烧产生的原因可能有使可燃易爆物的泄漏，引起燃烧储罐等容器及管道内混入空气达到极限，引起现场有明火、火星或雷击、静电等都可能引起燃烧管道或者阀门导致的燃烧消防安全措在反应区、精馏区、储罐区等地方设置易燃物质监测装置。厂区消防布根据生产流程及各单元生产特点和火灾特性，结合地及风向等因素，各装置区之间均设有消防通道，环形布置，有施救和安全疏散。工艺装置之间保持25米的防火间距，与中间储罐持25米的防火间距，与产品储罐、储罐保持60米的防火间距火灾性较大的储罐区布置，并设置防火堤及环状消防呼吸阀和阻火器。生产装置区设置高压水消防系统，在生产装置四成环状高压消防，上设置一定数量的地上式消火栓和消水。在辅助生产装置区内布置低压消防系统，也应布置成环状酸二甲酯罐区采用灭火，甲醇罐区采用抗醇性灭火。中间罐设半固消防系统发生器及车用接口。发生火灾时消防车灭火。各装置、各工序、建设物内按规范配置适量的手提推车式灭火器，以利于扑灭初起火灾16.616.6.1设置稳高压消防给水系统，能提高固定式消防设施的消防防护力及应急防护水平。稳高压消防给水系统比临时高压系统供水速快，依靠压力自动启动消防水泵，能够及时向火场供水，尽快将火灾在初期阶段扑灭或有效控制16.6.2厂区稳