品质部2014年总结及计划

目录一：品质部组织架构图.与部门职责二：2013年度总结.1.公司品质发展的方向

2.进料，制程，客诉各阶段品质状况统计分析3.未达原因成分析

4.2013年重大品质异常分析三.2014年工作计划.

1.目标计划.2.工作计划.3.培训计划.

四：结束语第一页，共23页。一,品质部组织架构图品质主管二厂组长缺一厂组长IQCQA/OQC（品质保证）IPQC固晶，焊线：IPQC灌胶/注塑/老化测试QC固晶文员兼文控QEIPQCSMT白夜班QAIPQC焊线/灯条备注：1.主管：1人，文员1人，ＱＥ1人，组长：2人，IQC：1人，IPQC：一厂2人，二厂4人,QA：1人。编制13人，今年品质人员实际维持在10人．2.2013年9月份IQC与一厂的品质工作由温副总管理.

3.2013年5月份以后二厂品质组长及ＩＰＱＣ一直空缺，没有招到．第二页，共23页。质量方针

科技为先，优质取胜。

合同严守，客户满意。

开拓创新，持续改进。

公司质量目标：

1.产品合格率≥98%;

2.准时交货率≥90%;

3.客户投诉率≤2%;

4.客户满意度≥90%.第三页，共23页。品质部部门职责:

品质管理工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料及外加工检验、质量异常分析处理、制成品检验控制、计量管理、质量控制等。

--一、订立与实施品质管理制度,质量奖罚制度。二、推动与执行公司质量战略规划，ＱＣＣ品质活动。三、制定与执行进料、制程成品出货检验规范。四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。五、对制程品质进行首件确认,巡回检验与控制。六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。七、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。九、监督执行不合格品的控制及预防措施。十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。十一、分析控制品质成本。十二、协助其他部门的相关工作。第四页，共23页。-靠检验无意识-无改善LevelⅠ‘检验级’LevelⅡ‘品质保证级’LevelⅢ

‘预防级’LevelⅣ

‘完美级’品质的四个等级-重开发-品质设计-预防措施-重源头-跨职能-零缺陷-订目标-老板参与-企业文化二．2013品质部工作总结公司品质发展的方向-重生产过程-品保职能集中-有品质目标-有专业人员2013年现状2014年要求第五页，共23页。品质发展的观念方面一﹑戴明：品质是一种以最经济手段﹐制造出市场最有用的制品﹒------品质是制造出来的﹐而非检验出来的二﹑朱兰:品质是一种适用性–----产品使用期间﹐要满足使用者需要.

三﹑费根堡：品质决不是最好的﹐而是在某种消费条件下的最好.首创全面品质管制.四﹑石川馨：品质是一种能令消费者或使用者满足﹐并且乐意沟通的特质﹒-------以良好人力资源﹐建立工作品质五﹑克劳斯：

品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值﹒-------品质就是合乎标准﹐零缺点﹒质量﹕一组固有特性满足要求的程度﹔ISO9000对品质的定义要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。品质是“检验”出来的品质是“制造”出来的品质是“设计”出来的品质是“采购”出来的品质是“管理”出来的第六页，共23页。2013年1-11月来料检验汇总表2013年月份进料检验合格率

第七页，共23页。供应商品质总结：供应商来料异常较多，占品质异常中的主要问题，主要有几个方面：

1.供应商来料不及时，检验后有问题，产线急用，耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则。2013年共对供应商扣款28次，金额128152元．

2.主要有莱恩德的灯珠今年一直有死灯，到9月份换了供应商就没有出现死灯．

3.换供应商没有稽核，采购没有对供应商提出品质要求，如铭四海板来料没有用治具测功能，导致上线短路较多，恒奕隆的板一直有丝印偏位，短路问题，建议在同等条件下将其列为Ｃ级供应商．

4.供应商品质辅导，开发新供应商时或新物料确认，物料承认书描述不够详细具体．重点品质标准不明确．

5.外发加工长荣光电分光编带少数，混料色差较多,一直没有得到改善．

6.外发滴胶防水灯条换了三家厂，光之洋，骞明，艾诺依帝一直都有汽泡，未改善．今年也没有客户投诉汽泡．

7.供应商对公司进料检验标准的了解.

8.由于ＬＥＤ产品的特殊性，不同批次的灯珠有色差，但要急于出货，品检人员发现色差问题也不得不违背品质原则放行。

9.供应商拖欠物料，导致生产不能按计划，将计划交期延后，给生产留下品质隐患，没有足够的时间进行烘烤和老化，影响品质。预期目标：1.提升供应商的交货品质能力．

2.ＩＱＣ对物料的抽检加严，防止不良品上线．第八页，共23页。IPQC制程检验（过程检验）第九页，共23页。第十页，共23页。2013年制程品质部存在的问题，原因分析及对策：第十一页，共23页。2013年ＱＡ检验合格批统计表第十二页，共23页。2013年重大品质异常分析：第十三页，共23页。ＱＥ参与设计品质1.开发设计时未充分考虑到某些方面对制程及潜在品质的影响，开发阶段的检验和验证工作欠缺，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。2.产品在设计定案时品质管理工程参与评估。3.在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。4.新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改．生产现场品质控制

主要工作事项：IPQC要经常巡检，按人/机/料/法/环，检验处理品质将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈，形成不良看板．员工随意性强，人员流动大，无法定岗定员，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，对新人的操作指导，培训，沟通．各种指令，信息是否能传递到位，派工单变更没有到位，ＱＡ不知道．作业员没有固定，强烈的品质问题意识，没有按作业指导书的标准要求作业品管员要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户．现场物料管理要标识，摆放，能追溯，物料上线通知到组长，有的品管没有确认物料．生产设备管理不到位，钢网管理很乱，影响成品虚焊．现场问题现场即时解决，并注意再发防止．工作环境要持续5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）第十四页，共23页。2013年1－11月份客诉统计汇总表第十五页，共23页。第十六页，共23页。品质改善环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的4MIE要素资料文件故障排除品质团队BOM态度6S区分标示定岗定员钢网模具存放第十七页，共23页。客诉少数品质改善专案-12013-1-18客户投诉出货少数100PCS，连续投诉两批，已出联络单，与生产，仓库，品质拟定改善方案，要求所有包装的成品称重，并写上重量和包装员的工号在箱内，便于追溯，经QA检验确认后才能封箱。此改善方案已实施，措施有效，跟踪三个月内无投诉少数的，就可以结案。第十八页，共23页。人．品质人员的招聘配备，培训，技能，要求及时发现问题，处理问题，反馈问题，确保产品质量．满足市场发展和客户的需要，以确保产品检验的有效性，预防品质问题的发生．法．质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。加强对制程作业方法，工艺品质的检查．品质做到及时发现，及时反馈处理，预防品质问题的发生．环．针对品质出现的问题，做好各项记录统计工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，加强生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部提升“质量”做好服务工作；品质改善三.2014年度品质工作计划

在全体人员的努力下，实现了作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。加强品质异常的分析，处理，追踪。但仍存在一些的不足，品质部需要加强自身的能力和团队管理，2014年予以改进：料．对不合格的供应商停止采购，ＩＱＣ加大抽检力度，及时发现反馈处理异常，预防物料品质问题上线后的发生．机．对钢网模具等的制做，标识，摆放，预防品质问题的发生．第十九页，共23页。

2014年质量目标第二十页，共23页。

2014年工作计划与重点

①ＩＰＱＣ人员招聘配备，培训，品质检验按规范作业．②作业规范性，标准化，品管员的标准把握和检验重点．③有效解决15年遗留的各项质量问题，并做好预防工作．④规范设计评审和加强供应商,外协厂家品质控制.⑤继续保留并巩固15年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品质量目标的达成．⑥制定全年质量培训计划，进行品质范围内的质量培训，让全员参与质量管理。

⑦《完善品质部门团队，培养和加强品质人员协作其他部门共同改进的意识。

8.6Ｓ的工作使公司环境有很大改善，但也存在检查不规范，评比不公平的现象，2016年