加工工艺方案

拨叉零件的机械加工工艺方案设计设计要求：综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案;所附为一些中批量生产的零件图样,供选择;设计要求：在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象,综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案;所附为一些中批量生产的零件图样,供选择;工作量：1、分析零件的加工工艺性,选择毛坯种类,指出机械加工的难点和处理方案;2、分析比较不同的工艺方案,从中选出较优的机械加工工艺路线,且为各道工序选择定位基准分析到工步,标明工序内容、定位基准和机床设备,并说明理由;3附件：零件图样3、CA61402零件的机械加工工艺方案零件结构特点和技术要求的分析该工件为拨叉,拨叉零件主要用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中,从而控制横向或纵向进给;该工件的主要技术要求如下：① 宽度为18+0.012mm0移齿轮的位置精度,精度等级为IT6,要求高;+0.03② 花键毂6+0.+0.03③ 花键孔22+0.20的加工精度;其精0度等级为IT12,要求低,其中心轴线作为一个精基准;④ 宽度为8+0.03mmIT9,要求低;0⑤ Ra1.6~6.3μm.⑥ 其余尺寸,形位,表面粗糙度等级要求一般;综上分析可知,径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线,轴向尺寸的精基准为拨叉右端面,分别为两组加工表面;毛坯的选择HT200,比较简单,采用砂型铸造,生产成本低,制造的工件可满足使用需求,适应性强,优先选择砂型铸造,其他几种特种铸造方法仅在一定条件下才能显示;毛坯如图所示：定位基准的选择粗基准的选择根据零件图可知,径向尺寸以花键孔中心轴线为精基准,故选择40外圆作为粗基18mm,B精基准的选择根据基准重合的原则,为使加工基准和设计基准重合,径向尺寸以花键孔轴线为精基准,轴向尺寸以零件右端面A为精基准;工艺路线的拟定BA,A准,加工左端面,然后以外圆40A作为精基准,加工其他尺寸;为保证加工质量,及时发现废件,避免因零件报废带来的加工损失,将加工质量检验放在粗加工全部结束之后、精加工之前,以便及时控制质量,避免废品流入后续工序;09粗铣槽18+009粗铣槽18+0.012mm0花键孔中心轴线和右端面A铣床10精铣槽18+0.012mm花键孔中心轴线铣床0方案一：序号工序内容定位基准机床设备1粗车毛坯右端面A左端面铣床2精车毛坯右端面A左端面铣床3钻、扩花键孔,锪端面A钻床钻15°倒角4拉削花键孔右端面A拉床5加工质量检验专用设备6粗铣C面花键孔中心轴线铣床和右端面A7精铣C面花键孔中心轴线铣床和右端面A8铣削槽8+0.03花键孔中心轴线和右端面A铣床和右端面A11终检入库专用设备方案二：序号工序内容定位基准机床设备1钻、扩花键孔,锪端面A钻床钻15°倒角2拉削花键孔右端面A拉床3粗车毛坯右端面A左端面铣床4精车毛坯右端面A左端面铣床5加工质量检验专用设备6粗铣C面花键孔中心轴线铣床和右端面A7精铣C面花键孔中心轴线铣床和右端面A8铣削槽8+0.03花键孔中心轴线和右端面A铣床09粗铣槽18+009粗铣槽18+0.012mm花键孔中心轴线和右端面A铣床010精铣槽18+0.012mm0花键孔中心轴线和右端面A铣床11终检入库专用设备序,如铣削槽18+0.012C15°倒角,根据“先面后孔”的加工原则,应0选择方案一；采用铣削花键,需用成型刀具,配合精度合适的工装可以生产精度较