中钢联合厂房项目施工组织设计

湖南涟钢工程技术有限公司统一用表施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：工程机械零部件生产基地项目(1#2#联合厂房)编号：01致：湖南省华誉建设工程管理有限责任公司（项目监理机构）我方已完成工程机械零部件生产基地项目（1#2#联合厂房）工程施工组织设计的编制和审批，请予以审查。附件：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审查意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式四份，项目监理机构、项目管理公司、建设单位、施工单位各一份。施工组织设计/施工方案内部审批表工程名称日期2020.10.26工程机械零部件生产基地项目(1#2#联合厂房)现上报工程机械零部件生产基地项目（1#2#联合厂房）施工组织设计，请予以审批。分部工程名称编制人册数页数139申报简述：我项目部根据施工合同的有关规定，已完成工程施工组织设计的编制，经项目部会审通过，请予审批。项目部技术负责人：年月日项目经理审核意见：本施工方案符合规范、合同要求，同意按此方案指导施工。签名：年月日年月日年月日安保部审核意见：签名：工程部（技术质量部）审核意见：签名：签名：总工程师审批意见：年月日工程机械零部件生产基地项目(1#2#联合厂房)项目施工组织设计第一章编制说明1.1编制依据1、工程机械零部件生产基地项目(1#2#联合厂房)施工合同文件。2、工程机械零部件生产基地项目(1#2#联合厂房)施工图纸文件、配套的相关标准图集。3、国家标准《建筑安装工程质量验收统一标准》GB50300-2013。4、2013版建筑工程强制性条文及施工质量验收规范。5、国务院最新颁布的《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》。6、企业管理体系：GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB／T28001-2011。7、建设主管部门颁发的有关建筑规程、安全生产、质量管理、文明施工要求等文件。8、本单位有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理及文明工地创建等文件。并结合以往施工同类工程特点、经验及施工能力、技术装备状况。1.2编制原则1、根据现场实际条件、工程合同文件及施工规范要求，进行策划编制，在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进安度排、安全文明等方面统一部署的原则下，主要由土建、安装、装饰三大专业组成。12、根据本工程特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3、召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。1.3本工程采用的技术主要规范、标准12013年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范3GB/T50502-2009建筑施工组织设计规范4GB50300-2015建筑工程施工质量验收统一标准5GB50026-2016工程测量规范6JGJ8-2016建筑变形测量规范地下工程防水技术规范地下防水工程质量验收规范7GB50108-20168GB50208-20159GB50202-2016建筑地基基础工程施工质量验收规范10DBJ50-156-2012旋挖成孔灌注桩工程技术规程11DB51／93-2013振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收规程12DBJ50-047-2016建筑地基基础设计规范13JGJ106-2014建筑基桩检测技术规程建筑桩基技术规范14JGJ94-201715JGJ79-2012建筑地基处理技术规范216GB50330-2013建筑边坡工程技术规范17GB50496-2018大体积混凝土施工规范18GB50203-2015砌体结构工程施工质量验收规范19GB50204-201520GB50666-2015混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范21GB50164-2011混凝土质量控制标准22GB/T50107-2015混凝土强度检验评定标准23JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程24JGJ18-201625JGJ95-2011钢筋焊接及验收规程冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程26GB51022-2015门式刚架轻型房屋钢结构技术规范27GB50018-201728GB50661-2011钢结构焊接规范冷弯薄壁型钢结构技术规范29GB/T1591-201830GB/T700-2006低合金高强度结构钢碳素结构钢31GB/T699-2006优质碳素结构钢32GB50205-2017钢结构工程施工质量验收规范33GB50755-2012钢结构工程施工规范34JGJ138-201635JGJ82-2011型钢混凝土组合结构技术规程钢结构高强度螺栓连接技术规程36GB50209-2016建筑地面工程施工质量验收规范37GB50210-2015建筑装饰装修工程质量验收规范38DBJT50-046-2013外墙乳胶漆涂饰工程施工及验收规程39GB50207-2012屋面工程质量验收规范340GB50345-2012屋面工程技术规范41GB50242-2016建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范42GB50268-2016给水排水管道工程施工及验收规范43GB50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范44GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范45GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范46GB50617-2010建筑电气照明装置施工与验收规范47GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范48GB50263-2015气体灭火系统施工及验收规范49GB50974-2017消防给水及消火栓系统技术规范50GB50261-2017自动喷灭火系统施工及验收规范51GB50411-2017建筑节能工程施工质量验收规范52JGJ144-2017外墙外保温工程技术规程53DBJT-072-13J06难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统建筑构造54DBJ50/T-185-2014改性发泡水泥保温板建筑保温系统技术规程55JGJ59-2017建筑施工安全检查标准56JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范57JGJ162-2017建筑施工模板安全技术规范58JGJ46-20175916G101施工现场临时用电安全技术规范砼结构平面整体表示方法制图规则和构造详图蒸压加气混凝土砌块建筑构造6013J104第二章工程概况工程机械零部件生产基地项目（1#2#联合厂房）是集智能化、专业化为一体的国内一流生产工程机械零部件基地，本项目建造有八条4智能化下料机加生产线、构造件焊接生产线。建设单位：湖南中部智能制造有限公司设计单位：中航长沙设计研究院有限公司勘测单位：湖南省城乡建设勘测院工程建设地点：娄底市经济技术开发区薄板深加工产业园内。2.1环境、地质条件概况⑴环境情况：项目周边交通环境较好，南面临娄涟大道，西面和北面分别临近正在建设的创业四路和创新一街，东面为拟建菱峰二期等地块。进场道路需硬化，按设计道路位置进行临时道路布置，施工用水用电，可从创新一街接入。⑵地形地貌：项目建设场地基本呈长方形，南北向长约363.7米，东西向宽约193.8米，根据原始地形图，场地内原始地貌大部分为山地，场地中部为旱地，区域内有水塘两处，整体地势北高南低，标高在155.0m至114.0m之间变化。现建设场地已基本平整，场地标高128.80m左右，基本为半挖半填，需进行场地二次精平。⑶气象条件：地处中亚热带季风湿润气候区，既具季风性，又兼具大陆性。其基本特征为气候温暖，四季分明；夏季酷热，冬季寒冷，秋春末夏初多雨，盛夏秋初多旱。地质条件良好，适合工业建设。年平均气温16．5~17．5℃，极端最高气温40．1C，端最低气温-12.1℃；最大月平均量1834．6mm，年最小降水量919．5mm，历年平均降水量1329．3mm；主导风向为东北风，冬季主导风向为北风，夏季主导风向为东南相对湿度87％，最小月平均相对湿度58％；年最大降水全年风，最大风速25．2米／秒，基本风荷载Wo=O．30KPa；最大积雪深5度25cm，基本雪荷载S=O．40KPa；中等雷击区；地震基本烈度为60度，地震动峰值加速度为0．05g；年平均日照时间1538小时。2.2工程特点⑴本工程主要是单层钢结构工业厂房。⑵本工程基础形式多样，预留预埋要求精确度高。⑶本工程地面混凝土地面。2.3施工重点与难点⑴基础工程采用机械与人工相结合开挖施工，厂房基础和设备基础的标高控制、轴线及预埋件的偏差控制、大体积混凝土温度控制等是质量控制点；雨期施工，要做好相关措施准备。⑵钢结构工程单层钢结构厂房高度较高，跨度大，施工难度较大。钢梁柱制作尺寸、焊接质量、安装偏差及高强螺栓连接，屋面墙面的防水细、理墙立面平整度，天沟落水管等为质量控制重点。⑶地面工程本工程地面工程形式为混凝土地面，施工地面平整度是本工程的施工重点，地坪裂缝防治处是理本项目施工的难点之一。⑷预埋管线本工程预埋管线、预留孔洞较多，且工艺布置繁杂，施工过程中必须重点把控。⑸装饰工程门窗安装、吊顶施工、幕墙安装等均需进行深化设计，以确保工程质量。6第三章项目组织机构3.1项目部组建原则为实现施工总体目标，公司针对本工程的建设规模、施工内容和工程的特点，组建二级项目管理机构：公司项目指挥部：公司总部曾永清总经理、李汉周书记担任本项目指挥长，公司总工张亚辉担任常务副指挥长、副总经理周爱中和财务总监温常喜担任副指挥长，调动公司积极资源服务本项目；公司施工项目部：选派工作认真负责、技术素质高、管理经验丰富、协调能力强、具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理；选派技术水平高、业务能力强、工作认真负责具有相应技术职称和执业资格的管理人员分别担任本工程的施工经理、合同经理、材料经理、安全经理、相关专业施工员、质检员、专职安全员、材料员、预算员、设备员、工程档案员及专职翻译员，组建一支精明、强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，全面承担本工程的施工任务。73.2项目组织机构图如下:83.3施工项目部管理人员智能车库与智慧钢构工程项目部管理人员表序号部门岗位职务姓名职称上岗资质管理范围（职责）123曾永清项目指挥长李汉周全项目全项目全项目一级机构副指挥长张亚辉（总公司）4周爱中副指挥长温常喜全项目全项目56项目经理李松工程师一级建造师全项目工程师钢构项目副经理何凌波78技术负责人王军工程师机械、技术、质量合同、预算、核算预算员张怡诣工程师工程师二级机构（项目部）电气施工负邓海亮9电气施工责人土建施工负曾飞雄10测量、土建施工责人11安全员刘丛奎安全员安全、文明、保卫121314材料员彭拥军资料员吴彩霞质量员调拨、采购工程资料办理9第四章施工部署4.1工程目标执行公司质量保证体系、安全生产保障体系及相关管理制度，落实企业的质量方针和质量目标。项目部在施工生产经营活动中，树立“质量管理，重在工序，安全生产，以人为本”的主导思想，结合本工程实际，采取有力措施，确保各项施工目标的实现。⑴质量目标①确保各检验批、主控项目合格率100%，一般项目的偏差值不大于允许偏差的1.5倍，不超过允许偏差的点数大于90%，保证本工程一次交验达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定的合格等级。②防止质量隐患，杜绝质量通病，确保业主对结构安全放心，对使用功能舒心，达到参建各方认定、用户认可、社会认同的优质工程的效果。争创娄底市优质工程质量奖。⑵工期目标保证按照合同规定的节点工期，并在合同约定的总工期内竣工。⑶安全目标杜绝死亡事故、重伤事故和重大设备及火灾事故，一般性工伤率控制在0.1%以内。⑷文明施工目标严格按照《娄底市建筑工地文明施工标准》的各项规定，做好文明施工管理，保证现场；污水排放有序，材料堆放整齐，施工道路畅通，现场容貌规范整洁。⑸环境保护目标10现场内外和周围环境整洁文明，无群众投诉、媒体曝光、主管部门批评警告事件发生。在临时道路入口处设洗车台，施工车辆均需冲洗后离场；设污水沉淀池，污水循环利用，余水采用管沟定向排放到周边道路的排污井内；建筑垃圾、生活垃圾采用密闭车辆及时分类清运，实现四无现场“无污水外溢、无粉尘飞扬、无带泥车辆进出、无垃圾蚊蝇”。合理安排砼浇筑时间，尽量减少夜间施工和缩短夜间施工时间，降低施工噪声对周边居民的干扰。济效益目标在确保安全、质量的精心管理，料损耗，杜绝材料浪费。4.2施工区段划分前提下，项目部通过精心组织，精心施工、合理降低工结合本项目上划分为两个施工具体分区为：建设工程量、结构特点及工期要求，拟定将本工程从整体区段，集结力量平行组织施工，以确保工期。1区：主厂房，1号厂房为A区，2号厂房为B区。2区：办公楼和综合楼及公辅设施建设。其中以1区为施工关键线路进行总工期控制。114.3施工总体程序为保证合同工期，加大一次性投入，又利于施工管理，采取分段作业、交叉施工的总方案。施工总流程：内墙装饰基础→主体→屋面→设备基础→门窗安装→→水电安装设备安装→地面→散水环境第五章施工平面布置5.1⑴施工平面布置原则①根据工程特点，合理安排，统筹协调，做到文明整洁。②根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。③本着减少运距，节省费用，降低成本的目的。④道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例，同时不得污染周边环境和影响通行。⑤满足对环境保护及绿化保护的要求。⑥满足安全消防和文明施工管理需要。⑵施工临时用水、用电⑶施工用水向湖南涟钢菱峰实业有限公司申请办理施工用水手续，就近接口布管引入；入场主管采用DN50，每隔约50m设一支管接口；支管采用DN50，从主管道铺到厂房边线，设一个DN20供水阀门，根据施工需要，再接软管，提供施工用水。跨越施工道路的给水管，采用埋地方式，加钢套管并敷设砼层保护。12②施工用电向湖南涟钢菱峰实业有限公司申请办理施工用电手续，从项目区西北角配电箱取电，电缆采取电杆架设的方式布置到现场施工变电站，接入电源。a、线路架设高度不能影响材料的运输、起吊作业。凡是跨越施工道路或穿越塔机起吊范围的供电线路均采用钢导管埋地穿越，并砌暗沟保护或采用绝缘电缆架空跨越。b、输电线路严格按三相五线制架设，做到“一机、一闸、一漏电保护”，有序分配，按三级配电两级保护的原则，各工作段面设置二、三级配电箱。③临时用电设计本工程临时用电线路采用TN-S系统（三相五线制），现场线路采用架空明敷电缆；采用放射式供电。由现场配电房低压配电柜分4个回路（P-P）控制施工现场各用14电设备。⑷施工临时道路根据拟建道路位置布置，道路标高根据拟建道路做现场临时道路法标高进行施工。施工大门处道路硬化同道路做法，设沉砂井一个，洗车台一个，门口设排水沟一条。如雨水天气造成地面湿滑影响结构吊装，则以厂房跨中横向铺设宽8m厚200mm钢渣压实作为临时道路。（5）施工场地平整①总体施工方向依据场地北高南低情况，从北部开始，按照从近至远的方向施工。②施工顺序13测设方格网→修筑入场施工便道→土石方开挖与回填→余土外运③机械配置反铲挖掘机（斗容量1.2m³）两台；15t自卸汽车五台；115KW推土机一台；18T振动压路机一台。⑹现场排水施工单位协调办理施工现场的排水的相关手续，排入相关部门指定的市政管网。①沿施工道路采用砖砌排水明沟，排水沟净宽0.2m，深≥0.15m，排水坡度1%，沉砂井间距应≤25m.②生活污水采用Ф300砼管，排入生化池中经沉淀处理后排到场外市政管网。③为防止积水影响施工，场内排水采用纵横挖排水沟，其做法为：设置临时集水坑，净空尺寸1000×1000×1000。坑壁抹水泥砂浆，坑底及坑壁采用钢筋砼，内配Φ10@250双层双向钢筋。坑顶加设防护盖板，防护盖板采用预制盖板3块，长×宽为1.5m×1.0m，厚度为100，内配φ8@150双向单层钢筋。用φ50以上污水泵抽排至场外市政排水管网内，在雨季设专人值班抽排水，根据实际情况增减抽排水设备。⑺施工临建布置各种原材料堆场、办公区域、休息区域等布置时应严格按平面布置图中指定的地点布设，作到堆场整齐统一，堆卸方便，通道顺畅，14做到井然有序。⑻现场消防控制管理①根据现场的具体情况，实行消防布控。以库房、木工房、配电房、加工制作场等部位作为防控重点，设置干粉、泡沫灭火器若干。②落实消防制度，组成由项目经理任组长的义务消防员约10人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。⑼现场入口大门①以项目南侧靠娄涟公路设两个入口大门，分别用于1号厂房施工区、2号厂房与综合办公楼施工区的出入口。②以东南侧入口为主入口，按有关规定建好门前的图牌，达到文明施工标准要求。大门入口旁边设置门卫值班室，并设置门禁系统，各参建人员刷卡进入施工现场。⑽现场综合管理①建立综合管理责任制，定期组织检查。对违反综合管理的班组强制整改，对违章严重者给予经济制裁，同时将综合管理与施工管理挂钩，争做优秀施工管理单位，同时加强与友邻单位的协作，创造良好的施工外部环境。②搭建临设和桩基础施工阶段，应搞好整个场地的综合布置，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个现场秩序井然有序，为大规模开展施工打下坚实的基础。③入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内建筑垃圾应定点堆放并及时清运出场。场内始终保持松散材料成堆，块材成方，钢管与模板分规格堆码整齐，钢材上架挂牌，保持良好的场容场貌。15④随着施工阶段的变化，综合布置应本着动态管理的原则进行动态的调整和统筹，以满足施工需要，达到经济科学、合理的目标。⑤各专业协作单位入场后，由项目统一规划调整设备、材料的堆放区和加工区，做到井井有条。第六章施工准备6.1技术准备⑴深化专项方案计划本工程为了确保工程施工质量与安全，拟定如下方面进行深化专项方案设计。见下表：序号深化方案名称主编协同备注施工经理1钢结构吊装吊装专项方案技术经理安全经理2深基坑支护专项方案技术经理安全经理3施工进度计划施工经理技术经理⑵深化图纸及钢结构制作计划深化图纸设计对于工程实施阶段是不可或缺的重点环节，为确保深化设计质量，我施工单位将联合涟钢工程技术有限公司（原涟钢设计院）共同对本工程以下部分进行深化设计，深化设计图纸加盖设计单位图鉴和图章，同时向业主单位和管理公司进行报批后用于指导施工。具体计划如下：①钢结构工程②非结构墙③天窗④门窗工程⑤天花板施工166.2施工准备⑴项目劳动力资源计划在满足本工程工期要求的前提下，我公司本着科学合理、紧凑有序的原则组织各阶段劳动力，计划投入本工程劳动力见下表：各施工阶段拟投入的劳动力计划表各施工阶段劳动力投入工种施工准备基础主体屋面装饰环境测量工2普工20模板工5架子工5钢筋工5焊工8砼工5泥工20抹灰工4422430203020304030351515201520525201515253530255102025102010205102101025251015防水工镶贴工151油漆工51510管道工5安装工4机操工4起重工101010202010101010101010101052444222222现场电工217⑵现场周转材料计划主要周转材料供应计划序材料名称单位数量材料名称单位数量序号号1Φ48×3.0钢管T10005U型卡万只4.02扣件万只86活动脚手架个60315厚竹胶板m2100007竹脚手板块5000440×90枋木M33008安全网m27000⑶施工机械设备计划拟投入的主要施工机具设备表规格序号设备名称台数功率(kw/台)合计(功率)型号1砂浆搅拌机JDY35022钢筋切断机QJ4023钢筋调直机GJ4-1824钢筋弯曲机GJ4021571514918365交流电焊机BX3-330520KVA6电渣压力焊机LDZ-32222KVA40KVA44KVA107插入式振动器HZ5058木工圆锯MJ10629木工刨木机MB50421428218101112水泵4BA1028反铲挖掘机21.2m³/斗自卸汽车15T1013推土机115KW114振动式压路机18T115砼汽车泵37m/56m316砼搅拌车10m³/车1017激光整平机18双盘抹光机1219汽车吊120T120汽车吊80T21汽车吊50T22汽车吊25T23汽车吊16T24冲孔桩机C挖钻机300KW119拟投入的主要测量器具设备表序号单位台台序号名称数量名称单位数量1全站仪126砼坍落筒个27试压模102J激光经纬仪套23DS水准仪台28检测尺4台称台49千分卡550m钢尺个410砼回弹仪套4只2个2第七章施工进度计划及工期保证措施7.1说明本工程施工进度计划图是以本施工组织设计的相关内容为基础，根据分部、分项工程数量、现行的劳动定额、施工工期、技术、物资配置条件等要素，针对工程遵循合理的工艺顺序，统筹安排各工序施工活动的开、竣工日期以及相互搭接的关系的精神而制订的。施工进度计划是为各个施工过程明指一个确定的作业日期，即时间计划，然后以此为依据确定各个施工作业时段所需要的劳动力、材料、机具的供应计划。施工进度计划是检查实际进度的依据，按时竣工的控制手段。7.2施工进度计划网络图（附后）7.3工期保证措施⑴本工程开工后，将列为公司重点工程，确保合同工期内顺利竣工，公司将严格按照业主的要求，组织强有力的项目管理班子，配备具有丰富施工经验和专业技术的管理人员及精良的设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。20⑵狠抓分项工程工期，严格控制施工进度的关键线路和控制点，突出重点、难点，着力抓好重点和难点分项工程，确保总工期的实现。制定详细的季、月、旬施工进度计划表，必要时编制日工作计划，使进度计划真正起到指导和龙头作用；每天设专人检查计划的落实情况，发现问题分析原因，及时向业主代表汇报并提出修正方案，调整施工计划，以确保分项工程工期的按时完成。⑶加强材料和资源计划的管理，随工程进度提前做出相应计划，预留出采购或组织时间，保证材料或资源按时到位，不影响施工生产。⑷管理人员坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务，现场采取通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况，及时解决施工中遇到的问题。⑸实行齐抓共管，制定奖罚制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司优势，迅速动员，全力支持，满足需求。⑹施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工的劳动竞赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗，善于打硬仗的传统和作风。⑺实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各项工程的施工。⑻合理安排工序，科学管理，加快进度。⑼合理利用空间，进行结构、装修、安装三者立体交叉作业。⑽基础主体等主导工序采用“两班”作业，配足设备及劳动力。节假日不放假。21⑿好图纸会审工作，避免重大设计变更。⑿砼提高一级标号，内掺入高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。⒀现场应有充分的材料储备，配备3台汽车采购施工急需材料。⒁建立协调例会制度，举行与业主、设计、监理、施工单位联席办公会议，及时解决施工阶段出现的各类问题。⒂采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。⒃加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道等政府部的门密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。⒄与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。⒅项目部按照施工进度计划与施工班组签定责任书，明确工期奖惩金额按月兑现。7.4节约与降低成本措施在确保安全生产、工程质量的前提下，项目部通过精心组织，精心施工、精心管理，合理降低工料损耗，杜绝材料浪费，力争降低施工成本1%。⑴加强材料管理，各种材料按计划发放，对工地所进材料按实收数，签证单据。⑵材料供应部应门按工程进度，安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运和翻仓工作。⑶钢筋集中下料，合理利用钢筋，节约钢材，降低成本。⑷加强对现浇构件和砌体工程标高、截面尺寸、平整度、垂直度22的严格控制，将允许偏差控制在正偏差内，从而减少抹灰厚度，节约水泥、砂、石用量。⑸加强成本核算，做好施工预算及施工图预算并力求准确，对每个变更设计及时签证。对各施工班组采取平方米包干的承包方法，人工费一次包干，限制点工的发生。⑹各种机械设备用完后及时清退，避免闲置。第八章主要分部工程施工方法及关键工序施工8.1施工测量根据设计图纸（总平面图）和建设单位提供的坐标点水准点作为轴线、标高控制的依据，测设出各建栋筑物的框线和建筑物主要控制轴线。并对各轴线及标高（±0.000点）进行复核，无误后形成“工程定位测量记录”由建设（监理）单位和施工单位代表签字确认一并存档备案。⑴施工测量仪器及工用具全站仪、电子经纬仪、垂准仪、水平仪、经检定的钢尺、木桩、小圆丁、红铅笔、红油漆等。所用测量仪器定期校验，并在有效期内。⑵工艺流程校测起始依据→场地控制网测设→建筑物定位放线→设置龙门桩→基础放线→建筑物竖向控制23⑶按照测设出定位主轴线或框线，再分别测设出其他轴线。并设置固定的轴线引桩和龙门桩，加以可靠的保护，涂上红油漆，同时做好工程定位测量记录，业主代表和监理工程师复核签字。⑷建筑物垂直度控制建筑物垂直度的测设，厂房柱基础完工后，将主控轴线测设到基础顶部外侧，准确做好不易破坏的标记，并申请复测复验，弹墨线标示出纵横轴线，柱子安装就位时，已标示的底板与其吻合，在两个不同方向的经纬仪监控下，校调柱子垂直度在允许偏差内，再进行固定；办公楼/综合楼基础完工后复核轴线，并在房屋四大角的主控线交点设置外控点。每层采用全站仪或经纬仪进行轴线引测，其总高度垂直度的偏差应符合施工验收规范要求。每层放线都要以主控制轴线为准放出其它轴线，并应逐层进行闭合，防止出现累计误差。⑸建筑物标高的控制进场后，依据建设方提供的原始水准点为标高的控制依据，将绝对高程计算为相对高程，在现场测量方便的地方制作不易被破坏的标高控制标记，以利于随时检查校核标高。基础完工后应在建筑四大角点或主要控制轴线的基础外侧的±0.00处做出准确的标高标记，以利于标高逐层向上传递。⑹基础工程标高控制①桩及承台标高控制：承台开挖过程中，将标高引测至坑边，用红油漆做好标记，且注记点位至少每承台有2个，此标记又作为承台砼浇筑的依据。②基础梁的标高控制，基础梁都与承台有连接，先将梁的标高引至梁的两端（即桩内壁上），用以初步确定其开挖深度。确定好后用24红油漆作记，开挖过程中，又将底标高（计算后的调整高度）引测于槽边壁上。用钢筋钉或红漆作记。沿长方向的密度以2米长为宜，以精确控制底标高。其垫层标高采取在槽底订桩的办法同，在槽的两端用水平仪引测二个端标高桩，再拉道线在中间部位钉许多标高桩，以能精确控制其平整度为准。地梁砼浇筑的标高在槽钉钢钉，也以2米密度为宜，且槽两侧都施测注记。其余类似于梁的基槽的开挖，砼浇筑采取相同的方式测记、标注、控制。⑺结构构件的标高控制①框架满堂脚手架的标高控制，当每一层的架子开始搭设时，首先在柱四周钢管立柱上测水平标高以1米高整倍数注记为宜（因其不在易施工操作时发生错误），该标高注记用来控制满堂架子板支撑钢管、框架梁底标高，在施工操作中以标高点拉通线确定全部水平钢管标高（引测的数值要考虑梁底模厚度梁高等数值）。②钢筋的标高控制。柱子、剪力墙钢筋接头位置均设计具体高度和柱子加密区范围，故每层楼在钢筋焊接前将标高引测在钢筋上。柱子每根可引测2点（对角标注），剪力墙在角部暗柱上注记标高。钢筋的标高注记以H+0.500m为宜。其统一数值以得钢筋操作工人的掌握，以免在施工时出现错误。③柱子砼的浇筑的标高控制以安放好的梁模为控制依据。④楼板模板的标高控制。板砼的厚度，进而保证结构截面。梁侧模的安装直接高。因此，梁底模钢管架设必须准确，板底模由于采用竹胶板，其标楼板模板的标高准确与否直接关系到楼影响板底模的标高直接由满堂脚手架控制。施工时架子水平钢管的标高要考虑扣除木25枋与竹胶板的厚度，采用可调支座调整标高，调整后用水平仪检查是否正确，测点每块板均测四角点，满足规范要求方能施工其它工序。⑤楼板砼标高控制。楼板砼标高是否满足要求直接关系到构件截面，其准确控制表面平整度对楼面的装修也十分有利。具体方法是：在柱子钢筋、边模上注记标高，中部采用各钢筋上的H+0.500的标高点拉线控制。8.2基础工程⑴独立柱基①开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可支靠撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必靠排险措施后，须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可方可继续挖土。②槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟；坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。③挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。④槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。⑤人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。26⑥钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。⑦从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。⑧配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。8.3主体工程⑴钢结构工程一个安装流水段内包括构件检查配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、安全防护设施搭拆等诸多专业的工作内容。厂房类钢结构的特点决定了各专业施工必须遵循严格的程序，同时各专业施工既相对独立又互相依存，必须合理交叉，及时穿插。27①钢构件吊装工艺流程本工程钢构件吊装工艺流程如图所示。确定吊装顺序、编制吊装顺序图表确定进场计划测量、放线吊具准备构件进场、检验构件配套钢柱吊装超标超标处理钢柱校正钢柱监控是否超标不超标螺栓安装屋面梁吊装次梁吊装其他构件吊装构件调整焊接补漆②钢柱的安装与校正a工艺流程模板安装→中心线放样→高程测量→构件安装定位→螺栓固定。b施工过程及措施钢柱是通过螺栓与结构相连接。螺栓是控制钢柱轴线质量的关键，指针有两条：一是螺栓组中心相对轴线的偏移≤3mm；二是单根柱螺栓之间的距离。为保证单根柱螺的垂直度及其相互间的距离，在钢柱定位完成以后马上进行螺栓的施工，施工时需防止构件位移。c钢柱安装钢柱吊装之前，先在钢柱顶部固定一根缆绳，通过缆绳的将立柱竖立起来。28钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于螺栓孔与螺栓之间有2mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在2.0mm以内。然后，将螺栓的螺母微微拧紧。d钢柱的校正钢柱的校正主要包括对准纵横十字线、柱身垂偏。钢柱校正1)钢柱纵横十字线校正。钢柱制作时，将相互垂直的腹板中心线引至在柱两端翼板上，用钢冲打出柱的中心线，每端五个点，与基础面柱底板定位轴线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。钢柱起吊：钢柱绑扎好后，在吊点位置附近拉上两根白麻绳（直径30mm），以便控制钢柱在起吊过程中左右摇摆，产生安全隐患;钢柱起吊稳地进行，当起吊离地面10CM左右时，必须检查吊点位置皮是否垫好后方能继续起吊。身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈900经纬仪找必须缓慢、平是否选择恰当及轮胎2)柱垂直，在校正过程中不断调整四面的螺旋千斤顶，直至校正完毕，将柱底板与钢柱点焊或用定位板固定，使缆风松开不变力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，可调整钢柱与底板间的缝隙,无误后焊牢定位板,方可焊接。精确定位后的钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。第一根钢柱和第二根钢柱吊装到位后在钢柱顶端四面成360度29拉设缆风绳（缆风绳与地面必须有可靠连接，固定点具体做法：地面四方以钢柱为中心，并保证缆风绳与钢柱成45度左右夹角选择固定点，用C20砼预埋M20铁环）固定钢柱顶端，钢柱柱脚中心线和边线对准事先在砼杯口四面用墨线弹好的中心线和边线，如有偏差，可用撬杠在柱脚四面撬正，砼杯口内钢柱柱脚用硬木（钢楔）四面多点塞紧，钢柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手摇葫芦张紧缆风绳配合千斤顶进行，直到用经纬仪从两个方向检测均符合规范为止。当钢柱柱脚和柱顶均固定好后，开始松吊机、卸扣及脱钩。然后进行下一根钢柱的安装，当安装完成二根钢柱后，开始安装与钢柱相连的钢梁(支撑)，尽早使之形成框架结构。e安装焊接一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和程序：1)在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变30形向一个方向累积。3)柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减少焊接约束度，避免焊接裂纹的产生，又可以防止柱的偏斜。f柱-梁的焊接顺序梁的截面为H型钢梁，为了安装时便于定位，设计采用栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，翼板为全焊透连接，安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形较小，而拘束应力较大。采用合理的对称焊接顺序主要目的是为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘。具体焊接顺序为：在下翼缘板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。g钢梁安装允许误差序号项目标准梁两端顶面高差L/100且≤10mm1234主梁与梁面高差跨中垂直度挠曲(侧向)±2.0mmH/500L/1000且10.0mm钢梁采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定。起吊时先将钢梁吊离楼面50cm左右，使钢梁平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，以后各榀钢梁安装时铁件与第一榀钢梁作临时固定和31校正，钢梁经校正后，即可安装各类次梁等，并终拧螺栓作最后固定。钢结构的柱、梁、次梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。h吊装作业中应注意的安全事项1)根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。2)吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。3)设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检，查各捆绑点不应有松动、打滑现象。4)大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检保证吊装作业的安全。并查加固地锚、钢丝绳、地基等，5)起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。6)正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。7)在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。8)起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。9)钢梁吊装用钢丝绳，其与钢梁绑扎端2m范围内，套上胶皮套管，以防止钢梁上的锐角损伤钢丝绳。10)对钢丝绳、长环、卸扣等实施定期检查，绝不允许报废的钢32丝绳、长环、卸扣等用于本工程的吊装。③高强度螺栓安装的工艺流程见下图。高强螺栓轴力试验合格摩擦面抗滑移系数试验合格摩擦面检查清理高强螺栓领用高强螺栓配套吊装对正螺栓孔高强螺栓放入初拧终拧合格报验检查不合格节点拆除，重新领用高强螺栓节点开始焊接④高强螺栓安装施工准备a施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。b高强度螺栓技术复验1)核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。2)随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。3)按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平33均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。4)摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面抗滑移系数试验。要求摩擦面抗滑移系数的平均值不得低于设计值0.45，变异系数不得大于10%。c高强度螺栓的保管、领用1)高强度螺栓应设专人进行负责保管、发放，存放在干燥、防潮的仓库内。2)应按原包装、按批号、分规格类型进行存放。在储存、运输和使用过程中，严禁混放、混用。3)高强度螺栓连接副的领用应严格按安装顺序表中的安装计划，尽量当天用完。并应轻拿、轻放，严禁碰伤。严禁将拆的下高强度螺栓用于它处。d构件摩擦面质量安装前，应对运抵施工现场面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。检查。的构件磨擦面进行100%检查。摩擦清理时一般使用钢e高强螺栓连接副的配套高强螺栓连接副的配套应在构件吊装开始时进行。丝刷、铲刀，不得使用磨光机。具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点处所需高强螺栓连接副按件数、规格放入帆布口袋中随构件吊装至安装部位。应该避免将高强螺栓连接副搬运至安装部位。高强螺栓的帆布口袋应结实，并经常检查其强度，对于不合格的布袋及时更换，以防螺栓高空坠落。34⑤高强螺栓安装a高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。b不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。c高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。d安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。e安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。f高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。g高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。h高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。j高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序35施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。k高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。⑥高强螺栓试验及复验a高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验。b高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。c扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验扭剪型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。d高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。e高强度螺栓损伤螺纹。f高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。g高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。h工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。j高强度螺栓质量验检1)用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。2)对每个节点10%，但不少于一个进行扭矩检查。扭矩螺栓数的检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成。⑦现场安装焊接及油漆a现场钢管脚手架，主要用于主梁段工地接头的焊接和补漆。要36求能够负载所需操作人员和器械的重量。脚手架上铺竹笆片，保证作业人员的通行安全、防止高空坠物。b邻边围护方案：为了确保施工过程中的作业安全，在钢桥面四边拉设钢丝生命线，工地吊装就位后迅速拉好安全绳、悬挂警旗，以保作业安全。c现场焊接要求：1)工地焊接采用手工焊方法，焊条、焊剂必须按产品说明书进行烘焙，焊工领取焊条后应立即放入焊条保温筒内，在施工现场，保温筒应接通电源；2)焊接前连接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、污垢，冰雪等污物应清除干净，露出钢材金属光泽。在焊接范围内有影响焊接质量的乳胶漆，也应进行清除。3)为确保焊接质量，应在焊缝始终端安装引熄弧板。引熄弧板上的焊缝坡口与主焊缝坡口相同，采用相同的材质材料。4)安装引熄弧板长度，手工电弧焊引熄弧板应不短于35mm。5)引熄弧板去除时，不得用锤击落，应用氧乙炔气割在距离母材3～5mm处割去，然后用砂轮将连接处打磨光滑，与工件表面齐平。6)引熄弧时，一律应在坡口或填角焊的焊脚尺寸内进行，不允许在非焊接区域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊缝长度不得小于引弧板长度的三分之二。埋弧自动焊必须在距焊缝端部80mm以上的引、熄弧板上进行引弧、熄弧。7)现场定位焊应与正式焊缝一样的质量要求，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。8)施焊前，焊工应复查构件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接37区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后，方允许施焊。9)当工件表面潮湿或有雨、雪、大风、严寒气候(环境温度低于5℃，相对温度大于80%)时，应采取相应的措施后再进行作业。10)焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检验，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等超标缺陷。11)现场焊接作业除注意作业人员的安全外，还应注意对交通道路、行人的影响，应悬挂防护网。d现场涂装要求1)所有的涂装工作，均应根据设计要求和油漆生产厂家的技术要求进行。2)除非因为件条限制而不得不采用刷涂、空气喷涂方式。应尽可能采用无气喷涂方式。3)工地现场除锈，工地焊缝附近及破损部位可采用动力工具打磨除锈，要求达到（GB/T8923-88）St3级。4)在恶劣大气件条下，如高温、雨雪、大气污染、低露点等涂装工作应停止。如按生产计划必须进行涂装工作的，应采取有效的措施改善大气件条。5)为增强漆膜与钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理。清洁工艺流程：先用压缩空气吹除表面粉粒，再用无油干净的棉纱布抹净。表面清洁应符合下列要求：项目清洁要求油脂除油干燥不留痕迹表面清洁干燥水分、盐分肥皂液表面清洁干燥38焊接烟尘用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落白锈（锌盐）用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落粉笔记号用手指轻摩擦，允许可见痕迹专用油漆笔记号不必清除未指定油漆笔记号用铲刀等工具清除漆膜破损其他损伤肉眼看不见用干净纱布抹净，允许留下可见痕迹6)干膜厚检测，钢梁表面90％测点测定的漆膜厚度应大于或等于规定值，其余10％测点测定的漆膜厚度不能小于规定膜厚的90％。膜厚计量方法箱梁表面膜厚为防锈底漆，中间漆及完工后面漆的厚度之和。测点位置随机选定，每10m2检测三处，每处10cm×10cm测5点，漆膜厚度取5点测的平均值，若两次检测不合格，应重新对该部位进行修补涂装，直到漆膜厚度达到规定要。求膜厚检测可用电子测厚议，磁力型杠杆测厚议测量。⑵模板工程①材料要求a加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致。b本工程均采用表面施加热压薄膜的“九层”胶合板，要求板厚必须一致，强度符合要，求表面光滑洁净，无变形。模板进场时，应有检验报告和产品合格证，规格尺寸为1830×915×15mm。木枋选用40×90mm松木枋，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。梁板支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系。39c钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。d扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。e选用LB－A型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量；应耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到1.2N/㎜2后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。f在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米，所有接缝均采用同模板厚度一致的双面胶粘贴；其他辅助材料包括高强对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。g梁、楼板模板支撑用木枋选用40×90mm松木枋，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。梁板支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系。h剪力墙，模板背楞选用40×90mm刨光木枋和10号槽钢。其它部位剪力墙模板背楞选用40×90mm松木枋和φ48×3钢管。j楼梯模板采用15厚模板、50mm厚木枋、40×90mm松木枋和角钢等。②技术准备a钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。40b基层已清理干净，板、梁、柱内用水冲洗，并不得有积水。c模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。③模板配置与堆放a模板的配置模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，按以下方法进行：1）按图纸尺寸直接配置模板；2）按计算方法配置模板；3）结构表面展开法配置模板。4）支撑用架管、架料、模板计划配置四层。b模板的堆放1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。2）模板应分类整齐平行堆放，上下层模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。④柱模安装：a根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模底边应抹好水泥砂浆找平层。41b柱钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完检手续。c柱采用木模施工，应在模板内设置直径14mm的对拉螺杆；d柱模板用双钢管抱箍箍紧；e板底板采用15厚九夹板；顺梁起拱，以确保砼浇筑外观质量；九夹板底用40×90木枋@300以下，保证底模刚度和强度；f主体模板柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；g模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂，堆码整齐；h柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢或废边角料垫模，梁、柱之间的缝隙用木枋及九夹板补牢,防止漏浆。j柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、以角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定，将柱模内清理干净，封闭清洁口，办理柱模预检。⑤梁模板安装：a在柱砼上弹出梁轴线、位置和水平线。b梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可调多支柱，设单排或双排，间距由配板设计定，一般情况下采用双排支柱，间距60—100cm支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平杆，以保持确定。c按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模42底应设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的2‰。d绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U型卡或L形插销与底板连接。e梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。⑥楼板模板安装：a底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；板层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向一中心线上，并应适当接结，以确保多层支架间在竖向和水平向的稳定。b楼板模板下部的支柱和横杆的排列和间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距800—1200mm。支柱安装从边距一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装横杆，拉通线调节支顶高度，将横杆找平。c标高校正完后，在支柱之间加设水平杆或斜撑，一般离地面20cm处应高一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。d楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，如有应及时纠正。⑦剪力墙模板安装a按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，应在模板内设置直径14mm的对拉螺杆。43b有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口的位置线后再安装另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物，在墙脚间距1000mm设置一处请扫口。c根据模板设计要求安装墙模板的斜撑或拉杆。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆或斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。1)对于地下室或水池外墙模板，止水钢板250mm宽留设在基础顶面标高以上300mm处；穿墙止水螺杆如下图所示。2)有防水要求的钢筋混凝土墙，对拉螺杆为一次性投入止水螺杆，止水螺杆的做法是在螺栓中间加焊80×80×5mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。d螺杆起步高度200，横向、竖向具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。穿螺杆时，必须放线进行使得螺杆都处在同一直线上。e竖楞排列间距不大于300，具体间距根据墙体厚度及高度计算44确定，板与板交接处模板竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，且一定要压住板边。f横檩采用一根Φ48钢管、一根方木的方式，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内。g凡剪力墙转角处模板，螺杆间距按500间距要求无法满足时，必须在转角处焊接短螺杆，间距500。h待剪力墙模板初步安装完毕后，利用钢支撑及花篮螺杆调整模板垂直度，并进行加固，如上述模板构造图所示。j底部模板定位。主要考虑防止出现由于柱墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象。内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层部顶预埋螺杆（或利用下层原有螺孔）的方法。防水外墙上部支模示意图待剪力墙模板初步安装完毕后，利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度，并进行加固。k楼梯模板施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯支设方法如下：451)支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再支踏步侧模。2)支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。3)底模下设置40×90mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯撑间距不大于1200mm。的斜度设置钢管。且楼梯竖向支4)踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。踏步的斜长较大时，可在顶模@2000留设300*150的预留孔洞，在混凝土浇筑此处完成后封闭。5)踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条40×90木枋固定（两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。6)楼梯上部两条木枋的固定：Ⅰ.下部直接固定在以浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部。Ⅱ.上部各用两根斜木枋（成“八字形”）固定在已浇筑好的砼墙体上，再将两根斜支用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性。撑木枋下部Ⅲ.将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。楼梯模板支设方法详见下图楼梯模板支模示意图。46楼梯模板安装示意图l模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。m模板支撑操作过程中，施工管理人员及监理严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。⑧模板的拆除：a柱、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。柱模及侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不受拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板强度应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）的规定。b拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部；位后拆承重部；位47c柱模板拆除，先拆掉柱斜杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，即可把模板运走。d楼板、梁模板拆除：1)先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模支柱，每根大钢楞留1—2根支柱暂不拆。2)操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下支柱使木楞脱落。3)用撬杠轻轻撬动模板，使楼板脱离，待该模板全面脱模后，运出集中堆放。4)楼层较同，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢楞模板全部运出后，再拆下层排架。5)梁底模板拆除，如有穿墙螺栓者，先拆除掉穿墙螺栓的梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6)拆下的模板应及时清理粘物，修理刷并涂隔离剂，分类整齐堆放，拆下的连接件及配件应及时集收，集中统一管理。⑨质量要求标准：a模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b模板支撑部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。48c模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1mm。d模板对砼接触层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏刷离剂累计面积，墙、板不应大于100cm2；柱、梁应不大于400cm2。⑩成品保护、安全防护措施及施工注意事项成品防护：a模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。b模板安装时不得随意开孔洞：穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中或设大条缝穿过。c在模板进行钢筋等焊焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。d拆模时，不得用大锤硬砸或硬撬，或用力过猛，避免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。e拆下的模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、构损件坏，应及时修理；拆下的零构应件用箱或袋收集。f钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。安全防护措施：a在钢管上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。b登高作业时，连接必件须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模49板或脚手板上，板手等各类工具必须系挂在身或置放于工具袋内，不得掉落。c钢管用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。d模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。e装拆模板，必须有稳固的登高工具和或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员庆挂上安全带。f安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。g安装组装成套模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。h水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板不稳定的部件上，以防松动、失稳。j组装模拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。拆模时不得使模板材料自由落下。k拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。模板工程施工注意事项：a现浇板间的缝隙用包装密封胶带粘牢。50b模板的拆除：除非承重侧模应以砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除后，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。c拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传送，按指定地点堆放，做到及时清理、维修和乳胶漆刷好隔离剂，以备使用。⑶钢筋工程①原材料a对工程结构的所用钢筋，应按设计图纸所标注的规格品种进行。国家标准，不符合标准的应拒收，不钢筋进料应符合现行得用于工程中。b钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告单。钢筋每捆（盘）均应有标，志进场时应分批次直径检验，其内容包括查对标志，外观及按现行国家标准的规定抽取试样作力学及物理性能试验，合格后方可使用。②外观检查：a钢筋直径或重量误差超过国家标准规定值的，此产品的力学、物理性能合格，焊接性能良好，可按公称直径降级使用。b有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。c钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不合格时，该批号钢筋为不合格。d对有抗震要求的框架受力钢筋进行检查所得的强度实测值应符合下列要求：511）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。e钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，应分批、分类别堆放，避免锈蚀或油污。f当钢筋的级别、品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意并由设计单位出具变更文件，钢筋代换后应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求。g钢筋安装前应对模板进行验收，不得直接按模板尺寸制作安装钢筋，模板验收合格方可进行安装。h当钢筋设计图纸要求进行制作，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制作的钢筋，应会同监理人员、施工技术员检查产生矛盾的原因，然后根据原因所在再进行改正。③工艺流程及钢筋制作钢筋调直钢筋除锈钢筋切断弯曲成型钢筋加工工艺流程图a钢筋制作前应做好下列准备工作。1)悉图纸，并按图纸要求，绘制钢筋的放样图，最好能将各钢筋的放样图编制木牌，木牌上应标出下列内容：钢筋形状、各段尺寸、弯折角度、钢筋直径、数量、所用构件名称，每个构件的需用数量。木牌应有孔，并系小绳，便于钢筋制作完毕后，挂牌存放。522)对钢筋进行除锈、去油污和调直。Ⅰ.钢筋调直：宜采用无延伸功能的机械进行调直。Ⅱ.原材除锈：起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。除锈处理：可用麻袋布或用钢过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。，用小锤敲击，使锈片剥落干刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通老锈处理：对于起层状锈片的钢筋净。Ⅲ.当钢筋采用电弧焊、碰焊时，应在施工前对焊工及焊件送行工艺试焊，并经试拉检验合格者方可采用。施过工程中所采用的焊条牌号、焊机、电源、电压、施焊人员与试焊件的必须一致。3)钢筋码放要有专人负责管理钢筋原材的堆放、加工、成品标识。钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀，成品半成品钢筋均应标识。53b钢筋的弯钩或弯折1)HPB300级钢的180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2)当钢筋末端需作135。弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求。3)钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4)钢筋的弯折箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯折角度，对一般结构，不应小于90。，对有抗震和抗扭要求的结构，应为135。。箍筋弯后平直部分长度：对一股结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震或抗扭要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋焊接接头：两钢筋应在同一直线上，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢箭直径的10倍。当主梁与次梁梁底在同一平面时，则次梁钢筋端亦须弯起，其钢筋端部至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，也不得小于主梁宽度加50mm。钢筋的切断:Ⅰ.汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后54断短料。Ⅱ.检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。Ⅲ.对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。c钢筋的下料长度1)钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同。根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。注：端部无弯钩的钢筋则弯钩增加长度项取消d箍筋的调整值：箍筋调整值为弯钩增加长度