电厂主厂房土方开挖回填方案

电厂主厂房土方开挖回填方案1、工程概况本标段包括主厂房区域、炉后建筑物(引风机室、除尘器、烟道等)、④排外构筑物、附属生产建筑物以及消防泵房、消防水池、厂区道路和厂区沟道等的土石方开挖、回填。2.1施工区域的划分及要求本标段土方开挖及回填共划分为四个施工区域：主厂房区域；炉后引风、除尘、烟道支架区域；A排外区域；附属(1)开挖方式：采用大开挖，为保证基底不被机械行走扰动，采取挖掘机和自卸车在同一个平面上作业的方法；机械开挖到距基底标高200mm处，以下部分采用人工开挖到基(2)为方便人员和机械进入基坑，在扩建端设置1条坡道，宽度为4.5m,坡度为15度，方便人员、机械设备和材料进(3)每一施工区域基础施工完具备回填条件马上组织分段分块分层回填，回填标高应根据具体情况合理确定，避免发生少填或多填，增加后期施工难度和工作量。(4)土方开挖、回填均以机械为主，人工为辅。(1)PC300挖掘机3台，15t以上自卸汽车10台。(2)D85推土机2台，W90-3型装载机1台，YZ16B振动碾1台、06B手扶振动碾1台、小型打夯机3台。(4)对所开挖区域内的地下构筑物及土层情况要有较准位，并预留200mm厚的人工清底层，开挖时标高要随时监(2)根据开挖土质情况及开挖深度，放坡系数拟定为1：0.5,边坡形状规范，平整美观；基底基础工作面按1m(3)开挖过程中要保持基坑内不受水的浸扰，采取明沟排水措施，基坑四用离心污水泵将水就近排清基清基基坑开挖(含岩石爆破)弃土场堆放合格钢筋混凝土结构阶段完成回填土及平整不合格合格验收基础的同时，还要作到对称回填，杜绝因不对称回填而造成混凝土基础位移或基础短柱、支墩断裂。(4)回填场地较开阔的地方，采用振动碾压实方法。(5)基坑内基础较密集的地方不能用机械压实时，采用手扶振动碾和小型打夯机夯实及人工夯实的方法。3.3.2回填方法(1)回填前测量人员详细测量基坑边线及高程，符合要求后作好记录。回填时挖掘机从取料场装车，自卸第一层填筑时为避免原土层受扰动，采用进占法施工，自卸车从料场运料直接卸在厂房一端，推土机或挖掘机向里送料，直至填到另一端。第二层填筑时，依次按一回填时首先由试验室进行击实试验，以确定最大密实度。并根据施工机械进行工艺试验，确定最佳铺填厚度及夯实遍(2)填料过程中，由中间向两边进行，分段分层填筑，先填低洼地段，后填一般地段，须保持一定的拱度约100mm和坡度≤10%,随时防止雨水聚集，影响填方质量和速度。(3)填筑的平整度直接影响碾压，卸料后用推土机进行摊铺和平整，并配合人工找平。同时避免粗颗粒集中(4)填筑时和基坑边坡结合面做成阶梯，阶梯(台阶)宽度大于1m保证填筑整体稳定性。新填料需纵向划分若干段施工时要留设阶梯，以便逐层相互错接进行压实。(5)填筑时必须根据基坑断面分层填筑，分层压实，当每一分层检测合格后，方可进行下一层填筑。(6)每层填筑前相关专业人员进行测量、试验、检测、记录，符合要求后方可进行下一层填筑，严格控制每一层填土(7)人工回填时，自卸汽车将回填料运至指定地点，用手推车送料，分层铺设，每层虚铺厚度为300mm。用06B手扶振动碾或小型打夯机进行夯实。夯实方法：夯实前将填料行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧同时进行回填和夯实。夯实遍数由试验确定。(8)机械回填时，用自卸汽车运料，用推土机自下而上分层铺开、摊平、碾压。每层虚铺厚度由试验而定，然后低速预压4～5遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压。大坡度回填，仍坚持分层回填，杜绝一次性堆填。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。(9)用振动碾进行填方压实时，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压时控制行驶速度在2km/h以内。碾压方向从两边逐渐压向中间，并做到碾痕重叠三分之一，边角、边缘压实不到之处，以人工和小型夯实机具进行。压实密集度，压至轮子下沉量不超过10～20mm为度。(1)施工现场有专职人员检验回填料的质量是否符合要部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m³,且不应集(3)重物距土坡安全距离：汽车不小于3m;起重机械不小于4m;土方堆放不小于1m,高度不超过1.5m。根据现场实际情况，当能用机械破岩的均采用机械破凡工程量大不能用机械破岩时用风动手持式凿岩机或使用非电微差爆破松动处理，人工配合机械清理基坑至基底标详细查明缆线、管线实际位置，高(深)度以及周围建机械或设备名称型号规格数量(台)备注1空压机2局部岩石处理2风动凿岩机手持式局部岩石处理3潜孔钻中958爆破处理4空压机VHP-7502配套设备5发电机2配套设备(1)在建构造物基底标高内遇到岩石能用机械破岩的均(3)在建构造物基底标高内遇到岩石工程量大不能用机(4)采用非电毫秒(ms)延迟时间差爆破技术，保证单孔(5)岩石开挖，采用机械钻孔、爆破、挖掘机挖装碴、自5.5针对建(构)筑物，岩石爆破安全要求及评价根据GB6722-86《爆破安全规程》相关安全要求(见下序号建(构)筑物分类安全振动速度≤1土屋、土坯房、毛石房屋2一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物本工程需要控制目标3钢筋混凝土框架房屋安全评价：根据计算结果对照本工程需要控制的目标，制定安全可靠爆破方案。5.6爆破作业规范化管理(1)实施钻孔爆破作业断面科学标准管理(2)松动爆破岩石施工程序，基坑爆破不超过基底标高，个别不到位的采用人工破碎处理。(3)测量给出布孔深度，在测点部位插入一个贴有钻孔及装药量深度尺寸标牌，使钻孔机手明确其钻孔深度，保证爆破的完好平整。实现标准化施工作业。5.7爆破安全管理(4)当天剩余少量危险品，通知专营公司派车拉回至库