压缩机风机泵安装工程施工及验收规范gb-

中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范Codeforconstructionandacceptanceofcompressor，fanandpumpinstallationengineeringGB50275-98主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1998年12月1日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84同时废止。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271-98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部1998年8月27日修订说明本规范是根据国家计委计综[1986]450号文的要求，由原机械工业部负责主编。修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。在修订过程中，修订组认真总结了原规范有关压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国压缩机、风机、泵设备制造行业的标准化和科研的成果，吸收了压缩机、风机、泵安装工程中的新技术、新材料和新工艺，严格遵照建设部修订标准、规范的程序、步骤和要求，最后由我部会同有关部门审查定稿。卸本规范共五章倡和四个附录，坡修订的主要内陡容有：塘1扎.勾增加了轴流鼓腾风机、轴流压并缩机，离心式俯风机由中小型荐扩大到高速大合型机组；泵也抚由小型整体机榴组扩大到解体笔出厂大型机组钓，由常温泵扩爽大到高温和低只温泵；增加了劫立式轴流泵、吉导叶式混流泵乔、潜水泵、计爹量泵和蒸汽往亡复泵；扩大了萌本规范的适用住范围；敲2掀.贤按压缩机、风姨机、泵制造行胁业近期制订的厚国际先进技术墓的等效制造标四准，修订了相批应的安装工程滴施工及验收规钢范；庸3米.乒充实了泵附属烈设备安装、管置道试压和试运准转等内容，采肢用了行之有效配的施工方法和舍施工工艺，如喂齿轮副的接触疲迹线和接触斑浇点的检验与调昌整、风机和泵僵的振动评价方危法，淘汰了落胞后的施工方法贤和工艺；喝4寄.联计量单位、名饿词、术语等均顿按国家现行标迎准和压缩机、宵风机、泵的行原业标准作了较刃大的修改。浮5库.虚本规范执行中复，如发现需要杯修改或补充之忌处，请将意见市和有关资料寄坐送机械工业部阅安装工程标准别定额站《压缩别机、风机、泵消安装工程施工皂及验收规范》钢管理组（地址耀：北京市王府匙井大统街教27堆7态号，邮政编码洁：惰10074悔0词），以便今后举修订时参考。原机械工业部隐199涨8元年维8洋月第一章总则片第丑条客尖为确保压缩机枣、风机、泵的镰安装质量和安贺全运行，促进扶安装技术的进郊步，制订本规跳范。祸第男条宇南本规范适用于匹压缩机、风机迅和泵的安装及瞒验收。巷第娱条钓橡压缩机、风机无、泵的安装应沿按设计进行施赛工。链第犬条害株本规范未包括瓣的或具有特殊羊要求的压缩机彼、风机、泵，柴应按设计和设父备技术文件的牵规定执行。到第以条远饥压缩机、风机讯、泵安装工程摧施工及验收除家按本规范执行蛇外，尚应符合亩现行有关国家眠标准、规范的童规定。仙第二邮章耐毕压缩机续第斜条狭锐本章适用于容恋积式的往复活笋塞式、螺杆式禽、滑片式和隔棋膜式压缩机的泪安装。鸣第一斑节淡撤整体出厂的压们缩机辱第颂条报全压缩机安装时启，设备的清洗查和检查应符合刊下列要求：惹一、往复活塞沉式压缩机应对到活塞、连杆、晋气阀和填料进拉行清洗和检查饥，其中气阀和秘填料不得采用乒蒸汽清洗；瑞二、隔膜式压慕缩机应拆卸清保洗缸盖、膜片冷、吸气阀和排今气阀，并应无燕损伤和锈蚀。断第欧条血甜压缩机的安装倾水平偏差不应度大路于拔0.20/1嚷00享0斤，并应在下列维部位进行测量扯：家一、卧式压缩记机、对称平衡肾型压缩机应在蝴机身滑道面或您其它基准面上母测量；突二、立式压缩盗机应拆去气缸毒盖，并在气缸皇顶平面上测量候；连三、其它型式蹄的压缩机应在订主轴外露部分啊或其它基准面吓上测量。瑞第二桥节星底解体出厂的往知复活塞式压缩越机荡第犁条纲苍压缩机组装前搂，设备的清洗吹和检查应符合梳下列要求：熟一、零件、部仁件和附属设备能应无损伤和锈管蚀等缺陷；抛二、零件、部思件和附属设备丧应清洗洁净；雁清洗后应将清猫洗剂和水分除刺净，并在加工些面上涂一层润父滑油。无润滑久压缩机及其与丸介质接触的零永件和部件不得栽涂油；气阀、茄填料和其它密匪封件不得采用驾蒸汽清洗。销第缠条初传压缩机组装前睡应检查零件、博部件的原有装妻配标记；下列摄零件和部件应鹊按标记进行组趁装：木一、机身轴承学座、轴承盖和透轴瓦；鸟二、同一列机事身、中体、连登杆、十字头、刚中间接筒、气棕缸和活塞；镜三、机身与相忍应位置的支承藏架；硬四、填函、密纵封盒应按级别夕与其顺序进行妈组装。抱第趴条侍园在组装机身和探中体时应符合课下列要求：骂一、将煤油注织入机身内，使锻润滑油升至最境高油位，持续灯时间不得小市于拍4毒h助，并应无渗漏谁现象；舰二、机身安装农的纵向和横向养水平偏差不应贞大园于危0.05/1味00干0询，其测量部位取应符合下列要回求：步1兰.敏卧式压缩机、瞒对称平衡型压副缩机的横向安珠装水平应在机坑身轴承孔处进挨行测量，纵向毙安装水平应在增滑道的前、后奇两点的位置上忙进行测量（图册）；意2南.投立式压缩机应谎在机身接合面猎上测量；周3.窜L颜型压缩机应在猾机身法兰面上汇测量。腥三、两机身压培缩机主轴承孔男轴线的同轴度桶不应大佛于凭φ躁0.05mm舱。停第壤条都闯组装曲轴和轴杠承时应符合下奸列要求：帐一、曲轴和轴征承的油路应洁匆净和畅通，曲汇轴的堵油螺塞滩和平衡块的锁瓣紧装置应紧固赚；样二、轴瓦钢壳饼与轴承合金层虚粘合应牢固，朱并应无脱壳和塘哑音现象；款三、轴瓦背面温与轴瓦座应紧馒密贴合，其接吃触面面积不应耻小倦于姨70飘%叛；协四、轴瓦与主木轴颈之间的径见向和轴向间隙树应符合设备技额术文件的规定外；赞五、对开式厚以壁轴瓦的下瓦驼与轴颈的接触踢弧面夹角不应告小态于杀90垫°共，接触面面积血不应小于该接症触弧面面积搬的鲜70蚊%进；四开式轴瓦绢的下瓦和侧瓦亭与轴颈的接触歪面面积不应小省于每块瓦面积功的马70么%特；系六、薄壁瓦的潮瓦背与瓦座应咳紧密贴合；当氧轴瓦外圆直径偏小于或等于戚200mm须时，其接触面佣面积不应小于剪瓦背面积弹的锻85美%最，当轴瓦外圆军直径大于扮200mm笔时，其接触面拌积不应小于瓦湖背面积塌的凳70随%摆，且接触应均配匀；薄壁瓦的午组装间隙应符骄合设备技术文围件的规定；瓦羡面的合金层不洁宜刮研。当需君刮研时，应修她刮轴瓦座的内欲表面；夫七、曲轴安装俗的水平偏差不携应大舱于旬0.10/1雹00剧0露。并应在曲轴译每世转蜻90怎°括的位置上，用毅水平仪在主轴价颈上进行测量故；叙八、曲轴轴线凶对滑道轴线的绩垂直度偏差不展应大赏于化0.10/1贸00砌0溜（图至-虏1冷）；李九、检查各曲佩柄之间上下左涛右四个位置的掀距离（图祝-选2孟），其允许偏久差应符合设备冬技术文件的规蜻定；当无规定午时，其偏差不屋应大于行程谢的广0.10/1芦00身0院；租十、曲轴组装阵后盘动数转，也应无阻滞现象孔。映第愿条告主组装气缸时应看符合下列要求炎：扶一、气缸组装猪后，其冷却水粥路应按设备技袖术文件的规定境进行严密性试痰验，并应无渗晒漏。盗二、卧式气缸铃轴线对滑道轴垃线的同轴度允掘许偏差应符合醒表嗓的规定；其倾烘斜方向应与滑察道倾斜方向一昌致。在调整气扑缸轴线时，不汁得在气缸端面勾加放垫片。婶三、立式气缸朴找正时，活塞斯在气缸内四周屿的间隙应均匀凉，其最大与最充小间隙之差不旦应大于活塞与介气缸间平均间冤隙值候的删1/慎2懂。流第互条储霜组装连杆时应灭符合下列要求锹：假一、油路应清仇洁和畅通；振二、厚壁的连纵杆大头瓦与曲论柄轴颈的接触尾面面积不应小制于大头瓦面积里的军70恋%乎，薄壁的连静杆大头瓦不宜差研刮，其连杆筐小头轴套（轴编瓦）与十字销异的接触面面积聚不应小于小头腔轴套（轴瓦）励面积殃的献70纸%放；炭三、连杆大头朝瓦与曲柄轴颈捉的径向间隙、飘轴向间隙应符爪合设备技术文使件的规定；羞四、连杆小头率轴套（轴瓦）辅与十字销的径陈向间隙、轴向诞间隙，均应符势合设备技术文拿件的规定；匀五、连杆螺栓僻和螺母应按设崇备技术文件规冤定的预紧力，谦均匀拧紧和锁罚牢。弹第过条波蜜组装十字头时蜂应符合下列要宴求：唇一、十字头滑畅履与滑道接触榴面面积不应小览于滑履面积舍的酒60继%朴；故二、十字头滑宁履与滑道间的钻间隙在行程的府各位置上均应煎符合设备技术贸文件的规定；葛三、对称平衡摇型压缩机的十欠字头组装时，躲应按制造厂所组作的标记进行质，并不得装错舰，以保持活塞码杆轴线与滑道恋轴线重合；林四、十字头销驰的连接螺栓和盾锁紧装置，均餐应拧紧和锁牢笨。挎第棍条治诊组装活塞和活配塞杆时应符合好下列要求：盒一、活塞环表卧面应无裂纹、毅夹杂物和毛刺漠等缺陷；迹二、活塞环应犯在气缸内作漏等光检查。在整礼个圆周上漏光它不应超过两处德；每处对应的写弧长不应大春于金36白°妈，且与活塞环远开口的距离应北大于对植应勒15脉°钱的弧长，但非宁金属环除外；嫂三、活塞环与械活塞环槽端面跨之间的间隙、陷活塞环放入气旁缸的开口间隙宝，均应符合设余备技术文件的畏规定；存四、活塞环在裂活塞环槽内应弦能自由转动；谋手压活塞环时冻，环应能全部诞沉入槽内，相商邻活塞环开口执的位置应互相顶错开；见五、活塞与气脆缸镜面之间的预间隙和活塞在努气缸内的内、茎外止点间隙应响符合设备技术堪文件的规定；远六、浇有轴承彻合金的活塞支移承面，与气缸伯镜面的接触面陈面积不应小于督活塞支承弧面糠的俯60登%露；绩七、活塞杆与常活塞、活塞杆丰与十字头应连寒接牢固并应锁而紧。蹲第善条章好组装填料和刮孙油器时应符合丛下列要求：雕一、油、水、惕气孔道应清洁萍和畅通；牛二、各填料环群的装配顺序不界得互换；拣三、填料与各祖填料环端面、粥填料盒端面的览接触应均匀，慎其接触面面积走不应小于端面吵面积从的缸70纽%贸；斧四、填料、刮胆油器与活塞杆脱的接触面积应衡符合设备技术乔文件的规定；祖当无规定时，啊其接触面积不优应小于该组环季面积伞的掉70糟%例，且接触应均州匀；扮五、刮油刃口逆不应倒圆；刃今口应朝向来油觉方向；斩六、填料和刮动油器组装后，节各处间隙应符戏合设备技术文钞件的规定，并裂应能自由转动腹；洲七、填料压盖躬的锁紧装置应即锁牢。进第衔条恰执组装气阀时应持符合下列要求摸：跑一、各气阀弹重簧的自由长度蓬应一致；阀片锈和弹簧应无卡垒住和歪斜现象循；辩二、阀片升程劝应符合设备技蔽术文件的规定舍；业三、气阀组装梳后应注入煤油游进行严密性试柱验，并应无连素续的滴状渗漏庭。败第括条首第组装盘车装置现应符合下列要奉求：谣一、盘车装置贫可在曲轴就位沉后进行组装，地并应符合设备亦技术文件的规喇定；截二、应调整操考作手柄的各个牵位置，其动作营应正确可靠。咽第三薪节宁雅附属设备腊第锐条场火压缩机的附属哪设备（冷却器腾、气液分离器毁、缓冲器、干虽燥器、储气罐兄、滤清器、放促空罐）就位前私，应检查管口留方位、地脚螺耍栓孔和基础的备位置，并与施弄工图相符；各彼管路应清洁和暂畅通。议第竭条川义附属设备中的愈压力容器在安堂装前的强度试提验和严密性试衡验，应按国家顿现行《压力容搅器安全技术监殖察规程》的规观定执行。当压弃力容器外表完棚好、具有合格梨证、在规定的警质量保证期内暖安装时，可不丢作强度试验，堪但应作严密性尽试验。可第梅条辟五卧式设备的安部装水平和立式金设备的铅垂度迅偏差均不应大礼于稀1/100书0抱。炭第属条住尼淋水式冷却器届排管的安装水袍平和排管立面喊的铅垂度偏差铁均不应大集于画1/100毙0王；其溢水槽的挨溢水口应水平仿。并第四铲节训塞试运转促第袭条论介压缩机起动前览应符合下列要士求：鲜一、全面复查揪气缸盖、气缸肺、机身、十字厚头、连杆、轴阀承盖等紧固件嗓，应已紧固和颠锁紧；支二、仪表和电报气设备应调整塞正确，驱动机裙的转向应与压裹缩机的转向相条符；牢三、润滑剂的徐规格、数量应遵符合设备技术喝文件的规定，扯润滑系统经试接运转应符合要谷求，供油应正拒常；泪四、进、排水丙管路应畅通，帖冷却水质应符危合设计要求，踏冷却水系统经女试运转应符合牺要求；做五、进、排气胞管路应清洁和的畅通；婶六、各级安全可阀经校验、整积定，其动作应继灵敏、可靠；凶七、盘车数转瞎，应灵活无阻在滞现象。芒第谜条康诸压缩机空负荷顿试运转应符合关下列要求：嘴一、应将各级王吸、排气阀拆狐下；扣二、启动冷却河系统、润滑系惧统，其运转应窜正常；父三、检查盘车虽装置，应处于开压缩机启动所陷要求的位置；区四、点动压缩虹机，应在检查张各部位无异常衡现象后，再依唯次运驻转划5mi疼n菜、闲30mi哑n歌和此2丧h胀以上，每次启刷动运转前检查辫压缩机润滑情直况均应正常；灿五、运转中油亡压、油温和各舞摩擦部位的温湿度均应符合设幻备技术文件的馒规定；番六、运转中各举运动部件应无肉异常声响，各毁紧固件应无松照动。臣第否条碍分压缩机空气负寻荷试运转应符仰合下列要求：链一、空气负荷核试运转前，应脂先装上空气滤屡清器，并逐级尊装上吸、排气偷阀，再起动压深缩机进行吹扫两；从一级开始珍，逐级连通吹眨扫，每级吹扫伶应不小渗于故30mi粥n窃，直至排出的顷空气清洁为止净；陪二、吹扫后，吃应拆下各级吸泛、排气阀清洗锁洁净，如无损覆坏，随即装上吼复原；摸三、升压运转睁的程序、压力颂和运转时间应绞符合设备技术陪文件的规定，吹当无规定时，谢其排气压力为终额定压力歇的喇1/周4挨时应连续运奇转冲1给h单；为额定压力宵的蚀1/炉2损时应连续运均转迎2抛h闯；为额定压力旗的瞎3/莲4莫时应连续运尽转迎2原h顺；在额定压力扛下连续运转不信应小煎于惊3扮h燃；美升压运转过程盼中，应在前一瓶级压力下运转慢无异常现象后虏，方可将压力续逐渐升高；移四、压缩介质根不是空气的压做缩机，当采用比空气进行负荷臭试运转时，其涝最高排气压力娘应符合设备技役术文件的规定呜；绿五、运转中油郑压不得小喇于训0.10MP窃a伟，曲轴箱或机您身内润滑油的字温度不应大于牌7拖0件℃渠；例六、各级排水序温度应符合设抬备技术文件的商规定。宇第输条耍坊压缩机在空气柿负荷试运转中届，应进行下列哀各项检查和记贺录：智一、润滑油的罩压力、温度和演各部位的供油厌情况；宋二、各级吸、床排气的温度和香压力；芝三、各级进、启排水的温度、哀压力和冷却水巧的供应情况；床四、各级吸、变排气阀的工作漂应无异常现象饺；维五、运动部件术应无异常响声编；焰六、连接部位鹅应无漏气、漏峰油或漏水现象在；蚀七、连接部位税应无松动现象时；蚀八、气量调节胆装置应灵敏；机九、主轴承、隙滑道、填函等乒主要摩擦部位斑的温度；提十、电动机的鼻电流、电压、恳温升；截十一、自动控纵制装置应灵敏嗓、可靠。释第铃条榨呆压缩机空气负比荷试运转后，卧应清洗油过滤借器和更换润滑贴油。工第五渔节再超无润滑压缩机烧第状条器喊无润滑压缩机矛及其附属设备母的安装除应按乡第二章第一、浆二、三、四节治的规定执行外搬，尚应符合下完列要求：章一、组装前对毅防锈油封零件物应进行脱脂；睡气缸镜面、活丰塞杆表面不应扁有锈迹存在；殊二、气缸、填颠函组装后，其收冷却水系统应命按设备技术文棚件规定的压力疲进行严密性试懂验，并应无渗远漏现象；湾三、填函组件由的各处间隙，释应符合设备技之术文件的规定龟；羞四、支承环与甲气缸镜面的间条隙、支承环与下环槽端面的间饺隙，均应符合顶设备技术文件因的规定；爹五、刮油器的圣组装，其刃口嫁应朝向来油的粥方向，活塞杆痛上的挡油圈应焦组装牢固；牲六、组装活塞设前应在活塞杆式表面、气缸镜抱面上涂一层零衰号二硫化钼粉盟，并应将表面司多余的二硫化壳钼粉除去；严七、采用内部座冷却的活塞杆偶，其冷却液进榆、排管路应畅困通，管接头应雀装配牢固。挣第瓦条填把压缩介质为氧嘉气及易燃易爆看气体的压缩机孩，凡与介质接凤触的零件和部印件（活塞杆、醉填料、挡油圈桃等）、附属设贺备和管道均应挣按现行国家标蓬准《机械设备廊安装工程施工所及验收通用规信范》第五章的涝规定进行脱脂幕；脱脂后应采腹用无油干燥空免气或氮气吹干宋，并应将零件买、部件和管路光两端口作无油抛封闭。设第费条鸽功无润滑压缩机泉的试运转应按禁设备技术文件恒规定的介质和牛程序进行；无曲规定时，除按带本章第四节的芝规定进行空负号荷与空气负荷闻试运转外，尚精应符合下列要烘求：疑一、运转中活例塞杆表面温度捕、各级排气温板度，排液温度踢均应符合设备舰技术文件的规粥定；无油冷却伞液应供应正常宏；瓣二、运转中活馋塞杆表面的刮贵油情况应良好堡，曲轴箱和十惩字头的润滑油稳严禁带入填函逐和气缸内；亿三、在逐级升定压过程中，应宿待排气温度达阀到稳定状态、丹填函密封良好何、无卡阻等现战象后，方可将绑压力逐级升高篮。买第看条饶疫施工完毕或试数运转暂停期间赚，应在吸气管避内通入无油干顾燥氮气，并缓随慢转动压缩机虏，经放空阀排饺出，使氮气吹固尽气缸内的水侵分，然后关闭供吸、排气管阀签门，并应防止由生锈；气缸夹梅套内的剩水应缠放空，并应防番止锈蚀和冻裂速。铲第六络节苦狼螺杆式压缩机唐第励条管置压缩机安装时满设备清洗和检运查应符合下列碰要求：羡一、主机和附导属设备的防锈伯油封应清洗洁估净，并应除尽灵清洗剂和水分众；且二、设备应无脾损伤等缺陷；珍工作腔内不得猪有杂质和异物蝇；忙三、压缩介质戚为氧气及易燃否易爆气体的压哑缩机，凡与介躺质接触的零件柳和部件、附属拔设备和管路均娃应按现行国家蛇标准《机械设管备安装工程施假工及验收通用屡规范》第五章虚有关的规定进厚行脱脂；脱脂其后应采用无油印干燥空气吹干臂。宾第罗条照吉整体安装的压热缩机在防锈保秋证期内安装时穗，其内部可不歇拆卸清洗。唯第贸条脆歼整体安装的压晒缩机纵向和横睬向安装水平偏玩差不应大涛于森0.20/1速00跑0匀，并应在主轴抖外露部分或其疤它基准面上进佛行测量。壶第尼条禾构当无公共底座清机组找正时，办应以驱动机或假变速箱的轴线文为基准，其同痰轴度应符合设烛备技术文件的挠规定；当无规约定时，其联轴巨器的连接应按管现行国家标准摧《机械设备安集装工程施工及幅验收通用规范阳》第五章的规踪定执行。疤第诊条束疾压缩机试运转继前应按设备技辅术文件的规定冤进行检查并符驼合下列要求：归一、在润滑系乌统清洗洁净后朽，加注润滑剂狮的规格和数量洽应符合设计规捉定；唇二、冷却水系允统，进、排水济管路应畅通，障无渗漏；冷却单水水质应符合植设计要求；供青水应正常；杨三、油压、温鹿度、断水、电荒动旁通阀、过尺电流、欠电压坦等安全联锁装爬置应调试合格浓；状四、压缩机吸岸入口处应装设好空气过滤器和蝶临时过滤网；宰五、应按规定肿开启或拆除有霜关阀件。秘第框条自疫压缩机空负荷秃试运转应符合化下列要求：罪一、启动油泵违，在规定的压览力下运转不应蚂小奖于违15mi扑n值；屡二、单独启动批驱动机，其旋崖转方向应与压土缩机相符；当俩驱动机与压缩忙机连接后，盘抬车应灵活、无慨阻滞现象；趴三、启动压缩舌机并运蓄转序2豆～间3mi屿n羡，无异常现象肉后其连续运转填时间不应小怖于疑30mi两n辅；当停机时，毫油泵应在压缩系机停愿转尚15mi如n裤后，方可停止害运转，停泵后牙应清洗各进油刃口的过滤网；罗四、再次启动阁压缩机、应连拾续进行吹扫，菜并不应小菠于萍2葱h奥，轴承温度应今符合设备技术沾文件的规定。欣第键条织县压缩机空气负枪荷试运转应符基合下列要求：像一、各种测量灵仪表和有关阀宴门的开启或关下闭应灵敏、正唉确、可靠；律二、启动压缩题机空负荷运转胶不应少练于透30mi婚n五；蔽三、应缓慢关验闭旁通阀，并建按设备技术文焰件规定的升压碌速率和运转时梳间，逐级升压烛试运转，使压锹缩机缓慢地升消温；在前一级晚升压运转期间猴无异常现象后泡，方可将压力玻逐渐升高；升谊压至额定压力隙下连续运转的依时间不应小剃于娇2摄h威；较四、在额定压船力下连续运转债中，应检查下慧列项，并应每诵隔炉0.5赛h咐记录一次：陷1板.买润滑油压力、榆温度和各部分倡的供油情况；塘2疯.蚕各级吸、排气榨的温度和压力鹊；夕3蚀.舒各级进、排水架的温度和冷却赖水的供水情况待；时4戒.沿各轴承的温度冠；概5爹.糊电动机的电流恋、电压、温度界。宣第披条查宰压缩机升温试鸣验运转应按设箭备技术文件的贞规定执行。惧第掏条顺手压缩机试运转坛合格后，应彻询底清洗润滑系骗统，并应更换您润滑油。第三章风机敏第一浓节园崇一般规定情第终条巧卖本章适用于离届心通风机、离滔心鼓风机、离扩心压缩机、轴辰流通风机、轴常流鼓风机、轴捕流压缩机、罗鹅茨鼓风机和叶漏氏鼓风机的安差装。锡第待条泳瓦风机的安装应沉检查其基础、躺消音装置和防独震装置并应符街合工程设计的迷有关要求。辣第恐条诵钳风机的开箱检示查应符合下列墨要求：距一、应按设备屋装箱单清点风孝机的零件、部题件和配套件并军应齐全；宾二、应核对叶竹轮、机壳和其僵它部位的主要淘安装尺寸，并燃应与设计相符旅；找三、风机进口亚和出口的方向坏（或角度）应居与设计相符；硬叶轮旋转方向各和定子导流叶继片的导流方向狠应符合设备技厚术文件的规定穗；棍四、风机外露质部分各加工面幼应无锈蚀；转姓子的叶轮和轴茄颈、齿轮的齿孤面和齿轮轴的悄轴颈等主要零饱件、部件的重范要部位应无碰蕉伤和明显的变联形；撕五、整体出厂鸦的风机，进气忠口和排气口应晴有盖板遮盖，纤并应防止尘土撑和杂物进入。起第亦条龄惯风机的搬运和铸吊装应符合下颜列要求：阔一、整体出厂滥的风机搬运和映吊装时，绳索尘不得捆缚在转款子和机壳上盖俊或轴承上盖的练吊耳上；速二、解体出厂额的风机绳索的厌捆缚不得损伤凑机件表面；转画子和齿轮的轴吃颈、测振部位侍均不应作为捆诚缚部位；转子搁和机壳的吊装乱应保持水平；未三、当输送特兄殊介质的风机候转子和机壳内序涂有保护层时恶，应妥善保护绸，不得损伤；东四、转子和齿北轮不应直接放铃在地上滚动或狸移动。折第壤条短骑风机组装前应害按下列要求进王行清洗和检查北：拿一、设备外露绕加工面、组装刘配合面、滑动喉面、各管道、充油箱各容器等熄应清洗洁净；桌出厂已装配好节的组合件可不卖拆洗。清洗的耐方法及清洁度刻的检查应符合锣现行国家标准死《机械设备安丹装工程施工及唉验收通用规范紫》的规定；荷二、介质为氢妇、氧气等易燃葬易爆气体的压按缩机，凡与介陈质接触的零件降、部件和管道眠应按现行国家级标准《机械设密备安装工程施概工及验收通用哨规范》第五章旗的规定进行脱谦脂；脱脂后应朽采用干燥空气划或氮气吹干，础并应将零件、粱部件和管件两俱端管口做无油右封闭；终三、润滑、密禾封、液压和冷巩却系统的管道载应进行清洗，别并应按有关规轿定进行严密性怀试验，不得有冠渗漏现象。卸第穷条羞渐风机机组轴系作的找正应首先益选择位于轴系也中间的或重量洋大、安装难度台大的机器作为续基准机器进行请调平；其余非旧基准机器应以浅基准机器为基嫁准找正调平，尘使机组轴系在根运行时成为两夜端扬度相当的亮连续曲线。机递组轴系的最终犯找正应以实际灾转子通过联轴弄器进行并达到合上述要求。象第能条梯匀风机的进气、背排气管路和其直它管路的安装垂，除应按现行蚂国家标准《工松业金属管道工己程施工及验收晒规范》执行外哨，尚应符合下浅列要求：芹一、风机的进胁气、排气系统叼的管路、大型潜阀件、调节装厅置、冷却装置漫和润滑油系统都等管路均应有欺单独的支承，让并与基础或其巴它建筑物连接泉牢固；匀二、与风机进俩气口和排气口躲法兰相连的直偿管段上，不得跪有阻碍热胀冷殖缩的固定支撑奇；楼三、各管路与赚风机连接时，求法兰面应对中丑并平行；旨四、气路系统棍中补偿器的安歌装，应按设备老技术文件的规供定执行；室五、管路与机份壳连接时，机富壳不应承受外红力；连接后，掘应复测机组的汇安装水平和主塔要间隙，并应纱符合要求。在第肃条伙村润滑、密封、掉控制和冷却系虽统以及进气、止排气系统的管聪路除应进行除协锈、清洗洁净链保持畅通外，觉其受压部分应捆按设备技术文窃件的规定做严别密性试验。污第文条岔建风机传动装置亿的外露部分、蜓直接通大气的缝进口，其防护啄罩（网）在试峰运转前应安装泳完毕。遵第二胀节麻吐离心通风机缴第焰条棕聋离心通风机的横清洗和检查应印符合下列要求经：澡一、应将机壳混和轴承箱拆开左并清洗转子、夜轴承箱体和轴肿承；但叶轮直矩接装在电动机避轴上的风机可锅不拆卸；彼二、轴承的冷汪却水管路应畅办通，并应对整拐个系统进行试茄压，试验压力自应符合设备技旁术文件的规定控。当设备技术煎文件无规定时邻，其压力不应秆低卫于搬0.4MP搜a淘；擦三、调节机构链应清洗洁净，宋其转动应灵活舍。唇第爬条活麻轴承箱的找正贪、调平应符合鸭下列要求：易一、轴承箱与号底座应紧密结调合；吧二、整体安装槽的轴承箱的纵痕向和横向安装妄水平偏差不应凶大候于纹0.10/1革00方0么；并应在轴承种箱中分面上进泻行测量，其纵划向安装水平也屿可在主轴上进班行测量；蹄三、左、右分寺开式轴承箱的谣纵向和横向安缺装水平，以及促轴承孔对主轴亦轴线在水平面三的对称度应符五合下列要求：曲1临.锋每个轴承箱中猛分面的纵向安连装水平偏差不至应大杆于灰0.04/1视00习0匠；种2句.亭每个轴承箱中章分面的横向安脊装水平偏差不饿应大乱于雅0.08/1干00誓0泻；群3腹.三主轴轴颈处的艺安装水平偏差法不应大怕于腰0.04/1联00市0赌；混4凶.听轴承孔对主轴酷轴线在水平面掀内的对称度偏帐差不应大于顽0.06mm歼（图斗），可测量轴锻承箱两侧密封滩径向间隙之差环不应大于友0.06mm帆。庄第扩条算牺具有滑动轴承壤的通风机，除奔应符合本规范浇第客3.2.笑2暑条的规定外，云尚应使轴瓦与随轴颈的接触弧租度及轴向接触干长度、轴承间毁隙和压盖过盈身量均符合设备帮技术文件的规由定，当不符合肠规定时，应进惠行修刮和调整近。当无规定时问，宜符合下列密要求：湾一、轴瓦表面绣与轴颈接触应晨均匀；接触弧搅面不应小事于立60别°剩；接触面与非肆接触面之间不吸应有明显的界拥限。轴向接触任长度不应小于蒜轴瓦长度损的与80胸%织；哄二、轴承推力陵瓦与主轴推力缝盘的接触应均话匀，其接触面字面积不应小于顽止推面积财的毙70怒%惰；文三、轴瓦与轴芒颈之间的径向劳总间隙宜为轴器颈直径户的罪2/100辜0唱～滴3/100仙0吼；宜四、轴瓦与压狮盖之间的过盈悼量宜卡为怖0.0泛3骑～司0膊.06mm萄。郊第皂条泥肉机壳组装时，脆应以转子轴线姐为基准找正机筋壳的位置；机粉壳进风口或密咳封圈与叶轮进偷口圈的轴向插锣入深逢度商S慌1痕和径向间挡隙谁S昆2遥应调整到设备昼技术文件规定腊的范围内（走图章3.2.喂4拢），同时尚应爬使机壳后侧板馋轴孔与主轴同康轴，并不得碰偶刮。当设备技锹术文件夸无规定时，轴瘦向插入深度应歪为叶轮外径惩的缩10/100愉0裤；径向间隙应悟均匀，其间隙志值应为叶轮外偏径胞的弯1.5/10侦0搬0地～嚷3/100梯0座（外径小者取寨大值）。高温耍风机尚应预留寇热膨胀量。纪第婆条善袭电动机与离心渔通风机找正时呈，应符合下列暴要求：惯一、两半联轴净器之间的间隙需应符合设备技右术文件的规定城。对具有滑动房轴承的电动机文，应在测定电尊机转子的磁力田中心位置后再让确定联轴器间汉的间隙；育二、联轴器的翼径向位移不应雷大于湖0.025m墨m菠；轴线倾斜度伐不应大式于抱0.2/10描0拢0稀。驱第雹条焦盼风机试运转前狐应符合下列要向求：治一、轴承箱应睡清洗并应在检快查合格后，方伐可按规定加注久润滑油；华二、电机的转续向应与风机的柴转向相符；蒜三、盘动转子霉，不得有碰刮抱现象；晃四、轴承的油盈位和供油应正醉常；询五、各连接部五位不得松动；总六、冷却水系梳统供水应正常富；烫七、应关闭进吐气调节门。性第沙条娱服风机试运转应忘符合下列要求萍：会一、点动电动俱机，各部位应节无异常现象和箩摩擦声响，方亩可进行运转；亏二、风机启动叉达到正常转速战后，应首先在交调节门开度碧为每0岸°暂～担5馅°龙之间的小负荷蹦运转，待达到政轴承温升稳定痰后连续运转时勤间不应小覆于百20mi概n盟；挠三、小负荷运稍转正常后，应点逐渐开大调节杯门但电动机电堆流不得超过额盛定值，直至规慌定的负荷为止求，连续运转时祸间不应小就于筝2枝h娃；狠四、具有滑动挽轴承的大型通秤风机，负荷试壳运姨转犹2残h异后应停机检查洽轴承，轴承应进无异常，当合远金表面有局部桂研伤时，应进努行修整，再连及续运转不应小昼于墙6寿h机；避五、高温离心瞒通风机当进行息高温试运转时型，其升温速率鼓不应大于秩5时0开℃茧/凭h荡；当进行冷态塑试运转时，其嚷电机不得超负首荷运转；纽六、试运转中舍，滚动轴承温才升不得超过环骤境温度幅4玉0扛℃对；滑动轴承温堡度不得超过俩6蜂5朗℃叮；轴承部位的壶振动速度有效眼值（均方根速岂度值）不应大坛于据6.3mm浙/猾s雨，其振动速度烤有效值的测量辣及方法应符合弯附录一的要求顽。甜第三通节荒忌轴流通风机偶第钓条绞邪轴流通风机的恩清洗和检查除拥应按本规范丛第净3.2.断1男条的规定执行徐外，尚应符合纺下列要求：现一、叶片根部址应无损伤；叶亲片的紧固螺母膜应无松动，可雕调叶片的安装饲角度应符合设午备技术文件的贷要求；罢二、立式机组思应清洗变速箱疤、齿轮副或蜗匠轮副。咬第草条描够整体出厂机组扮的安装水平和法铅垂度应在底勒座和风筒上进颜行测量，其偏旷差均不应大黑于弯1/100洞0鸦。仁第努条旗谷解体出厂的机备组组装时应符耻合下列要求：笔一、水平剖分荐机组应将主体置风筒下部、轴亚承座和底座等忍在基础上组装竖后再调平；趴二、垂直剖分代机组组装应符肝合下列要求：主1纸.伙应将进气室放润在基础上，用竭成对斜垫铁调俯平后安装轴承窑座，其轴承座新与底座平面应统接触均匀；蚕2竟.森以进气室密封菠圈为基体、将互主轴装入轴承碌中，主轴和进蕉气室的同轴度宗不应大勒于迷φ阻2mm孩；仆3愈.骡应依次装上叶姿轮、机壳、静垄子和扩压器；弦三、水平剖分补机组和垂直剖苏分机组的纵向拒和横向安装水记平偏差均不应鱼大并于宰0.1/10纱0咽0臭，并应分别在仍主轴和轴承座扬中分面上进行粉测量；对左、磁右分开式轴承扣座的风机，两区轴承孔与主轴窜颈的同轴度不泪应大泉于箱φ盟0.1mm旨；昂四、立式机组疯的安装水平偏莲差不应大碑于卵0.10/1膏00泻0紫，且应在轮毂惠上进行测量；票具有减速器的孔立式机组安装彻水平偏差不应剧大之于破0.1/10泄0尖0间，且应在减速浴器加工面上进障行测量。治第铺条穿枪各叶片的安装递角度应按设备客技术文件的规浮定进行复查和单校正，其允许劈偏差言为称±2陶°翁，并应锁紧固玻定叶片的螺母刑；拆、装叶片笔均应按标记进起行，不得错装繁和互换；更换飘叶片应按设备面技术文件的规澡定执行。丹第址条弃察转子和轴承的耻组装应符合设朝备技术文件的碑规定。狂第喉条帅桐风机转子部件糠的连接螺栓应释按设备技术文议件规定的力矩抛拧紧。郑第沈条乏侄可调动叶片在掠关闭状态下与圣机壳间的径向观间隙应符合设粉备技术文件的板规定。当无规辈定时，其间隙悟的算术平均值僚宜为转子直径释的基1/100尾0然～票2/100牲0不；其最小间隙修不应小于转子皇直径成的拘1/100挽0笔。触第营条般摄电动机轴与风疯机轴找正时应折符合下列要求去：底一、无中间传状动轴机组的联没轴器找正时，雨其径向位移偏膏差不应大于葬0.025m桐m籍；两轴线倾斜挎度偏差不应大生于泡0.2/10厌0右0离；胖二、具有中间序传动轴的机组终找正时应符合旋下列要求：中1炼.盯应计算并留出哥中间轴的热膨控胀量，同时使跪电动机转子位滴于电动机所要浩求的磁力中心牙位置上，然后茶，再稳定两轴灾之间的距离；严2类.懒测量同轴度时孕转动轴系应每锡隔沉90慨°蔑分别测量中间阿轴两端每对半沫联轴器两端面门之间四个位置龙的间隙差，其膊差值应控制在爸图晌的范围内。神第掘条喷蔑可调叶片及其已调节装置在静敢态下应检查其醒调节功能、调艇节角度范围、功安全限位的可锻靠性和角度指富示的准确性。跨各供油系统和劲液压控制系统遮应无泄漏现象秋。告第雾条初雄进气室、扩压封器与机壳之间损，进气室、扩戴压器与前后风锋筒之间的连接烟应对中，并贴若平。各部分的浆连接不得使机睛壳（主风筒）谁产生叶顶间隙辩改变的变形。惜第军条注逗轴流通风机试致运转前应符合假下列要求：始一、电动机转延向应正确；油吼位、叶片数量蚕、叶片安装角奸、叶顶间隙、胸叶片调节装置丹功能、调节范玻围均应符合设康备技术文件的蕉规定；风机管控道内不得留有梁任何污杂物；撤二、叶片角度浴可调的风机，尝应将可调叶片佛调节到设备技跌术文件规定的牛启动角度；纷三、盘车应无拳卡阻现象，并旨关闭所有人孔饰门；的四、应启动供主油装置并运惩转政2畅h殊，其油温和油槐压均应符合设象备技术文件的桌规定。销第吼条横慢风机试运转，唉应符合下列要逃求：鱼一、启动时，蒜各部位应无异壶常现象；当有烘异常现象时应陡立即停机检查盗，查明原因并彼应消除；估二、启动后调忌节叶片时，其遣电流不得大于延电动机的额定斤电流值；重三、运行时，冈风机严禁停留喷于喘振工况内讯；乖四、滚动轴承羞正常工作温度嫌不应大于肌7姥0雨℃糕，瞬时最高温遭度不应大于引9货5设℃栏，温升不应超祝过失5供5仆℃谁，滑动轴承的膝正常工作温度折不应大于缘7财5呈℃象。窃五、风机轴承降的振动速度有攀效值不应大于烘6.3mm双/挑s砖；轴承箱安装端在机壳内的风扫机，其振动值栋可在机壳上进相行测量；焰六、主轴承温霜升稳定后，连早续试运转时间彻不应少决于钻6晚h道，停机后应检遥查管道的密封况性和叶顶间隙况。淹第四秩节汁党罗茨和叶氏鼓赤风机号第首条炉绒罗茨和叶氏鼓膏风机的清洗和嚼检查应符合下截列要求：妄一、清洗齿轮忆箱及其齿轮；早二、转子转动歇应灵活；机壳史内部应无脏物脊和杂物；我三、清洗润滑挠系统应清洁，妖并畅通。损第松条醉圾风机的纵向和卧横向安装水平沸应在主轴和进馋气口、排气口柏法兰面上进行叶测量，其偏差沈均不应大逼于复0.2/10锦0徐0竖。冬第扫条焦躁风机安装时，喷应检查正、反饿两个方向转子唐与转子间、转熄子与机壳间、汇转子与墙板间跌以及齿轮副侧阴的间隙，其间航隙值均应符合牙设备技术文件赔的规定。池第攀条廊冒电动机与风机遭两半联轴器连息接时，径向位蝴移不应大于式0.025m抖m默；两轴线倾斜梁度不应大戒于喉0.2/10终0揉0皆。勾第渴条排头风机试运转前尚应符合下列要镇求：拆一、加注润滑缠油的规格、数脊量应符合设计典的规定；忠二、接通冷却踏系统的冷却水尝；暂三、全开鼓风盛机进气和排气串阀门；鞠四、盘动转子洽，应无异常声旧响；每五、电动机转播向应与风机转串向相符。调第摘条恶眠风机试运转应辱符合下列要求渐：怀一、进气和排就气口阀门应在将全开的条件下需进行空负荷运屈转，运转时间信不得小秋于铃30mi铃n质；秩二、空负荷运葡转正常后，应肃逐步缓慢地关出闭排气阀，直骡至排气压力调乎节到设计升压急值时，电动机隆的电流不得超团过其额定电流楼值；赌三、负荷试运构转中，不得完范全关闭进气、挪排气口的阀门的，不应超负荷佳运转，并应在晋逐步卸荷后停迈机，不得在满岗负荷下突然停田机；饼四、负荷试运牺转中，轴承温脊度不应超过应9明5货℃发；润滑油温度箭不应超过肉6杀5诞℃蹄；振动速度有鞭效值不应大于拒13mm再/扁s钞；送五、当轴承温宝升在半小时内役的温度变化不括大于梨3旅℃愤时，连续负荷挤试运转时间不益应小羽于胶2锤h换。鸣第五奸节止妇离心鼓风机和舟离心压缩机涂第锣条推杀离心鼓风机和对离心压缩机的撒清洗和检查应饭符合下列要求亡：纱一、各机件的爪附属设备应清京洗洁净；当有重锈蚀时应清除尝，并应防止安尤装期间再产生蚂锈蚀；漫二、机壳垂直玻中分面不应拆影卸清洗；筒型顺结构机器的清裹洗应按设备技造术文件的规定妖执行。扩压器全和回流器组装冤成一体的隔板甲、与机壳固定网在一起的轴承绑箱等在清洗时奴不应折卸；带朗调整垫结构的准组件拆洗时应月做好标记，并逃不得互换组别腐或位置；相三、润滑系统增、密封系统中叶的油泵、过滤兼器、油冷却器瓶和安全阀等应星拆卸清洗、油列冷却器应作严躁密性试验；蓬四、气体冷却墓器应拆卸清洗围洁净后，再作终严密性试验，井气体管路的阀甚门和调节装置店应清洗洁净，井当无特殊要求盈时，可不作严肌密性试验。脆第乖条毁双机组安装前垫见铁和底座应符刺合下列要求：役一、应按机组象体积的大小选卧择成对斜垫铁脊；对于转速超络过棒3000r/限mi暮n美的机组，各块材垫铁之间和垫财铁与底座之间摆的接触面面积异均不应小于接谨合面叼的淋70或%宅，局部间隙不辟应大于垃0.05mm曲；搏二、座浆法平望垫铁的安装水映平偏差不应大械于惕0.10/1蓄00雹0名，同时对各部催分的平垫铁应升保持在同一标考高位置上，其除标高的允许偏粱差平为穴±苏1mm埋；无垫铁安装升法埋设的临时响垫铁安装水平毁偏差不应大稀于脚0.2/10牙0袖0忍，其标高允许爷偏差庭为舅±非2mm宜；采用压浆法惹施工时，应及欲时检查垫铁之严间的间隙；尤三、应检查轴卧承座与底座之湿间未拧紧螺栓盐时的间隙，其进间隙不应大于晌0.05mm位；纹四、底座上的彩导向键与机体吹间的配合间隙伴应均匀，并应磁符合设备技术件文件的规定。图当无规定时，隶其水平导向键薪在固定键槽内他的过敢盈摩G脏宜姥为争0讽～盐0反.03mm滨；在滑动键槽叔内的两侧总间老隙产（滥c1+c达2际）宜仁为铲0.0希3俩～卡0拥.06mm披；顶间丈隙辽c持宜蹈为磁0.蚊5唯～进1姿.0mm资；埋头螺栓与巧键顶面的距员离娃a归应等于或大于款0.3mm谱；垂直导向键识的轴向间愤隙碧s痰1济和圆s凭2惊应等于或大于崇3mm兆（见图酬）。也第争条烂族机组中基准设啊备找正、调平绣时，应符合下芝列要求：沫一、设备中心圈的标高和位置红应符合设计要碑求，其允许偏听差涝为慢±双2mm步；散二、当以鼓风围机或压缩机为功基准时，其纵匪向安装水平偏稍差不应大茫于张0.05/1烤00刃0索，并应在主轴久上进行测量；存横向安装水平认偏差不应大宇于归0.10/1挡00伯0罗，并应在机壳锋中分面上进行雾测量；爽三、当以增速晚器为基准时，创其纵向和横向丰安装水平偏差钥均不应大材于瑞0.05/1壶00络0袜；横向安装水歇平应在箱体中良分面上进行测许量，纵向安装称水平应在大齿该轮轴上进行测悦量。疑第鹿条辨隶机组中非基准甩设备的找正、跃调平应符合下塌列要求：柳一、纵向安装馒水平应以基准算设备为准进行霉找正调平；横裳向安装水平应居按规范第废条的规定执行饭；慕二、两个半联益轴器之间的端沃面间隙应符合间设备技术文件尺的规定；对具勇有滑动轴承的杠电动机，其转荷子应在磁力中捡心位置上，并模确定联轴器端全面间隙。桌第适条阿辛在电动机、汽浩轮机、燃汽轮虹机与增速器、跨鼓风机、压缩壶机之间进行找凡正时，其同轴铜度应符合设备雾技术文件的规锅定。丈第掀条扁袖鼓风机或压缩香机找正、调平浩时，轴承座和旅下机壳与底座阀之间的接合应匪符合下列要求谅：肢一、轴承座与作底座之间或机要壳锚爪与底座妥之间的局部间落隙不应大于跳0.05mm蛇；围二、有导向键欠的轴承座或机晶壳锚爪与底座糕之间的连接螺惹栓的固定应有群利于机壳热膨谎胀，螺栓与螺悬栓孔的间隙和魔螺母与机座间群的间隙，应符标合设备技术文劝件的规定。当膀无规定时，螺亲栓在螺栓孔内适应为偏心放置爷，其螺母与机祸座间的间隙宜腐为避0.0玩3膀～醉0唤.06mm败（见图浸）。辈第稼条复情径向轴承与轴兴颈的接触要求歪和顶间隙、侧疼间隙，推力轴因承与止推盘的宁接触要求和轴顶向间隙，轴承既与轴承盖的过软盈量均应符合恳设备技术文件伪的规定。当不播符合要求时，航应进行调整。泊可倾瓦轴承组转装后，每块瓦找应能自由摆动喉，无卡阻现象期。扇第买条持抗转子各部位的距轴向和径向跳娃动以及与气密振体之间的气密预间隙均应符合严设备技术文件落的规定。婶第版条贷礼轴端密封装置缓应按设备技术芝文件的规定进深行组装。其中它，浮环密封的嘉安装应符合下启列要求：层一、密封元件颜①姿及密封轴或轴破套表面，应无怜毛刺和轴向沟节槽，并应清洗册洁净；趣注哑：组①姐密封元件是指求浮环座、内外夏浮环等。秧二、测量各密狡封元件的有关单配合尺寸和检蠢查轴与浮环间泽的径向间隙应乱符合设备技术教文件的规定，鸦当不符合规定彩时应进行修整脚或更换；磁三、内环和外摇环的位置不得落装错；浓四、浮环安装捐时，应在其内壤圆表面和端面致涂上透平油。特第铅条印围上下机壳的结喉合面应贴合；袄未拧紧螺栓之好前其局部间隙羽，当设备技术考文件无规定时吼，应符合下列甲要求：换一、工作压力纲小于或等邮于掀1MP牢a裁时，间隙值不草应大于夜0.12mm犯；工作压力大属于邻1MP独a喉时，间隙值不绕应大于梳0.10mm撑；劝二、当超过上色述间隙值时应渠查找原因，并提应消除内装件碍过盈或局部堆切高；当因机壳南变形引起误差竞，且在拧紧螺抬栓后又能消除纺间隙时，在不娇影响机器装配惊精度的情况下独，可不作修整乘；抬三、结合面之早间，当无特殊积要求时，应均艺匀涂上密封涂回料。缸第喉条鼻觉增速器组装应搬符合下列要求辅：宣一、行星齿轮族增速器的组装披应按设备技术颜文件的规定执搭行；坐二、增速器底陵面与底座应紧们密贴合；未拧惨紧螺栓之前应歉用塞尺检查其贵局部间隙并不扭应大于练0.04mm动；底三、轴瓦与轴抚颈各部位配合集的顶间隙、侧似间隙、接触要牧求、轴瓦与轴涂承压盖的过盈搁值等，均应符萄合设备技术文律件的规定。当怠不符合要求时庆，应进行调整扣；幅四、齿轮组轴义间的中心距、表平行度、齿侧眼间隙和齿面接响触要求均应符还合设备技术文搅件的沫规定；出五、增速箱中咬分面局部间隙汁不应大于脖0.06mm担；眼六、齿轮副的页接触迹线和接某触斑点的检验泳与调整应符合密下列要求：躁1迷.径应在大齿轮若路干齿面上均匀卷涂上颜色，将蓬小齿轮擦净，鹅并对小齿轮施腥加一定阻力。折转动大齿轮数流次，被印在小挑齿轮上的色迹涉，即为静态接抛触迹线，再用组胶带粘揭色迹菊，该迹线长度只应符合设备技融术文件的规定锈；恼2件.基试运转前，应显在大齿轮若干惧齿面上涂上一程层不溶于油的壤颜色；试运转跑后，应根据颜古色的脱落测得拿动态接触斑点忆并应符合设备桃技术文件的规驱定；赤3.D码H盒型压缩机增速辫器轮齿静态接督触迹线长度不约应小于齿长揉的艇65搬%酬，动态接触斑伞点长度不应小铜于齿闻长抄60让%序。高速圆弧圆旬柱齿轮增速器虏，其静态接触侦迹线长度不应沉小于齿长挡的扇70窑%贵，动态接触斑藏点长度不应小庙于格90递%护；接触位置距犁齿顶的高陪度以h膊凸齿应冰为宽0.45m婶n信±0.2m啊n爪，查h伯凹齿应员为买0.75m聚n向±0.2m柏n吓。渐开线齿轮店增速器，其接拳触斑点长度不乡应小于齿长棵的层70孕%急，高度不应小峡于齿高跪的立50块%破。慕注宰：少m古n引为法向模数。董4杯.企当轮齿接触调谁整与齿轮轴线牺平行度发生矛寄盾时，应首先局满足接触的质踩量，其平行度涉可不作调整。预第偿条听挎管路与鼓风机轮或压缩机不应何强行连接；当龙连接时，应采肥用百分表监控窃风机联轴器的宁移动，复检鼓沿风机或压缩机凝的找正精度并键调整达到要求长。诱第绵条屋赠所有油管润滑蹦点、密封、控叹制和与油接触痰的机器零件和墙部件，均应循朱环冲选，并应松符合下列要求哗：拣一、应按设备刚技术文件规定禁使用的油进行攻冲洗；范二、冲洗前，打润滑点上游的既节流阀应全部涛打开，保持最奏大流速；认三、冲洗油的租温度应尽量与敲机组运行温度军相同或冷热交学替；互四、冲洗中，接视油的清洁程见度应经常清洗跳滤油器，并定杂期轻敲油管；父五、冲洗时间乞不得小谁于铜24蛋h昏；裁六、检查滤油麻器过滤网上不刚得留有硬质颗超粒；在油温相劳同的条件下，扰滤油器前、后昌压差应洽在枣5报h题内保持稳定。课第恩条纠喷鼓风机、压缩乔机的负荷试运混转时，应先试唉驱动机、增速回器后试整机。稀整机的试运转嗽应先进行小负禁荷试运转，并彩将进气节流门娘开赌至播10帅°报～收15府°增，然后进行负唯荷试运转。试慧运转宜采用空匪气作为压缩介响质；当工作介扶质不是空气时灰，负荷试运转慎应按设备技术举文件的规定执今行。逃第僵条非给鼓风机、压缩慈机试运转前应旨符合下列要求挎：符一、应按设备远技术文件的规坏定将润滑系统寻、密封系统和皇液压控制系统寒清洗洁净并应泽作循环清洗；隐二、加注润滑民油的规格和数起量应符合设备正技术文件的规谢定；若三、润滑、密慈封和控制等系掉统的连锁装置森、机组的防喘炉振装置、水路露系统的调节装祖置等以及阀门核、仪表均应灵诉敏可靠，并应炸符合设备技术倦文件的规定；谈四、具有浮环画密封的压缩机柄，当采用空气悟进行试运转时源，应取出浮环歉座及内外浮环活，并更换预先挠准备的梳齿形对试车密封；进跳油管高位罐液症面的气管应通俘大气；期五、主机的进肚气管和与其连状接的有关设备熟应清扫洁净；贩六、电动机、宝汽轮机和尾气澡透平机等驱动伍机器的转向应熔符合设备技术塑文件的规定；胆七、盘动主机苏转子应无卡阻三和碰刮现象；牲八、阀件和控悄制装置应处于位设备技术文件恩所规定的使风捉机为最小负荷运时的启动位置蓬；贡九、机组各辅戴助设备均应按咱设备技术文件削的规定进行单牵机试运转并应纤合格；痛十、各项安全盖措施应符合要岔求。烈第船条猫华鼓风机、压缩柄机的整机试运林转应符合下列抖要求：尊一、启动润滑掏、密封和控制脏油系统，应符责合设备技术文花件的规定。当全无规定时，应斯符合下列要求矿：哗1我.富轴承润滑油的难进油温度宜盈为姥40±付5队℃通，启动时的油愉温不应小于付2吼5平℃策；轴承的进油治压力宜查为团0.踢1奥～钞0.15MP庆a届，当油压小睛于勿0.08MP切a忍时应报警，并唉启动辅助油泵他；当油压下降钩到盟0.05MP熟a御时应停机；风2才.驾浮环密封油参阴与整机试运转芒的正常进油温馅度应恭为牺40±焦5塞℃插；油压高于气王封压力的压差街应姜为讨50kP袄a忍；当采用高位宏罐压差的系统泪时，高位罐液改面高于或低于榴正常液位奶150mm台时应报警；低盒于拍250mm洲时应过低报警叉；低于桂300mm布时应停机；嫩3借.运控制油系统应明按规定进行调惨整；堆二、以电动机槽带动的主机，伐应先点动检查辅转子与定子并社应无摩擦和异康常声响；以汽装轮机带动的主询机在启动时，蛙应按设备技术群文件的规定分汇阶段升速；书三、小负荷试加运评转老1注h怀后，应停机检寸查各轴承、轴砍颈的润滑情况读，当有磨损时些应及时修整；节对有齿轮变速润器的机组，应旋检测齿轮的接尤触斑点，当不戴符合要求时，饼应按本规范第物条第六款进行误调整；彻四、小负荷试划运转的时间应常按设备技术文门件的规定执行井。当无规定时乡，工作转速小蔑于或等道于晋3000r/仓mi胸n草的机组应矛为铃4内h导，工作转速大育于脚3000r/戏mi赴n购的机组应能为阳8撕h血。睬五、负荷试运贱转的开始阶段万，主机的排气颤应缓慢升压，疼每闯5mi垮n晨升压不得大凡于狮0.1MP滚a资，并应逐步达亩到设计工况；树六、风机不得杰在喘振区域内阿运转；启动时植，不得在临界石转速附近运转才；患七、连续负荷耕试运转的时间徒不应小栋于蚁24孟h桌。运转中，每秒隔一定的时间胁应检查润滑油贡温度和压力、迟冷却水温度和喘水量、轴承或失轴的振动值和泥轴承的温度、引进气与排气管时路上各段气体刚的温度和压力片、电动机的电斥流、电压和功所率因数、汽轮穷机、燃气轮机善所要求测量的旱参数值以及安侨全保护装置等亡，并应符合设诵备技术文件的渐规定和做记录日；骂八、试运转中犹，在轴颈附近模测得的轴振动歪双振幅值（用姐非接触式测振斑仪测得的谣峰紧-代峰值），应符队合设备技术文波件的规定；若闯机组中无此仪邻器可采用接触迷式测振仪在轴爱承壳上检测轴猛承振动速度有帝效值，该值应穴符合设备技术助文件的规定。难当无规定时，偿应符合表还-裕1童的规定；验九、轴承温度寇或轴承排油温怠度应符合设备世技术文件的规坦定。当无规定挂时，宜符合表潜-蔬2生的规定。申十、停机巡后撞20mi期n名或轴承回油温典度降到低于愈4震0蠢℃趴后，方可停止抵油泵的工作，携停机后的盘车恰应按设备技术耍文件的规定执刑行；蒙十一、试运转秩完毕，应将各锤有关装置调整杯到准备启动状津态。隐第六赶节摘困轴流鼓风机和夺轴流压缩机期第节条宴欢轴流鼓风机和谁轴流压缩机的系清洗和装配应脸符合下列要求狸：甩一、现场组装呀时，机器各配钱合表面、机加鸟工表面、转动已部件表面均应夸清洗洁净；当尘有锈蚀时应清昆除，并应防止三安装期间发生头锈蚀；票二、机器各主控要部件、机壳弟、调节缸、叶盒片承缸和转子悼在装配吊运过菊程中，应保持句水平，其装配慰程序应符合设娃备技术文件的睡规定；突三、润滑油系触统、动力油系慧统和顶升油系宇统的油泵、过鞠滤器、冷却器滚和安全阀等应鼠拆卸清洗，冷渠却器应作严密至性试验；晚四、有预紧力外要求的螺栓在怠正式拧紧时，捆螺纹部分应涂昨上二硫化钼油款，同时应按规牧定力矩或规定饭的螺母转动角豆度拧紧；刚性音连接的联轴器撑螺栓应按螺栓刊伸长量控制其原预紧力。戴第怎条凤盼埋设底座调整味螺栓的支承垫能板时，应符合宴下列要求：疮一、垫板的埋茅设可按现行国塔家标准《机械戏设备安装工程反施工及验收规修范通用规范》阶附录八的规定异执行；锦二、垫板底层喊混凝土的耐压爽强度不应低档于简35MP签a惯；厚度宜晕为惠3晚0攀～蒙50m催m字；每块垫板的仆安装水平偏差倘不应大桐于划0.3/10险0饲0农；勿三、每块垫板辞的标高允许偏耳差盼为均±趁3mm昏。面第添条樱妨轴流鼓风机或纠压缩机的底座磨找正调平时，却应符合下列要皆求：亿一、应通过底涝座上的调整螺蚂栓和地脚螺栓翅，调平底座各己支撑机壳的支浆座面、连接纵询向键座的结合屑面或固定轴承略座的结合面，搏其各支座上平命面的纵向和横用向安装水平偏斗差均不应大尽于耀0.10/1合00叹0姓；各结合面上腰的纵向和横向茅安装水平偏差锯均不应大疼于采0.05/1野00欧0虾；段二、拧紧底座裂上的调整螺栓削时，螺栓露出为底座下平面的颂长度应符合设无备技术文件的稿规定。芽第弹条砖禁机组中当以主秆机作为找正调蛛平基准设备时轰，其纵向安装期水平偏差不应剖大碍于泻0.04/1诱00暴0成，并应在颈轴车上进行测量；费其横向安装水板平偏差不应大百于脊0.06/1梳00乳0俩，并应在机壳袭中分面上进行叉测量。机组中匙非基准设备的油找正调平应按沸本规范添第可3.5.绕4稳条的规定执行建。明第苦条注研下机壳找正调胳平时应符合下毫列要求：凳一、机壳的四柔个支撑面应采裕用油石打光，手不得留有毛刺秤和飞边；庙二、下机壳与诉底座的支座连酿接时，应将支办承导向键涂上及二硫化钼油，砖并轻轻推入键副槽，不得强行刺打入；结三、下机壳找残正调平应按本君规范第汽条的规定执行冈，同时应使四丸个支座的定位临螺栓位于孔中简心；下机壳的庙找正、调平可贝采用更换纵向香导向键和支承翅导向键的不同隆厚度的垫片进奇行调整。中第简条收躁装配定子部分耕的内装件应按由设备技术文件替的规定进行，杯并必须按出厂妖要求的各端之随间的距览离侧A斗、购B舍、接C访值，连接调节小缸和伺服马达悉（见多图正3.6.涉6肚）。油第范条箱盟静叶角度值、犹调节缸位移与究静叶角度曲线绝、转子跳动值蒸、动叶和静叶趟的叶顶间隙值傍、密封间隙值笑、轴承间隙值荣、轴承压盖过虾盈值、油封间涝隙值、转子在眉轴承箱中的轴团向和径向位置蔬尺寸、机壳中允分面的自由间治隙等应按设备到技术文件的规带定检测和调整会。杨第族条有轿增速器的找正侨调平应按本规欲范滤第值3.5.肤3淘条、给第库3.5.影4嫂条和允第鞭3.5.价5夏条的规定执行病。钩第贞条子塑机组找正前应炉符合下列要求答：微一、轴承应安节装完毕，轴承呜与轴颈的间隙颈和接触情况应筛符合规定；绪二、盘动转子匙，应转动灵活锻、无卡碰现象垃；悉三、叶顶间隙免值、转子和联帝轴器的跳动值福均应符合要求昏。绍第缩条屑俊机组找正的同马轴度要求应符都合设备技术文兽件的规定。当寸无规定时，联庭轴器的径向位脱移宜达为划0.0戚2汤～夺0分.04mm她，轴线倾斜度克不应大蛇于酷0.1/10例0柴0层。轨第慕条歪建管路的装配应愤符合下列要求山：匪一、机组找正杆调平后，方可州配制并连接进左气、排气和润随滑等管路；灯二、各管路连阳接所造成的外忙加于机器法兰格的外力矩不得损大于设备技术茅文件的规定值堤。管路连接时卖，应采用百分泛表监控联轴器境的移动。连接纯后，应复测机辨组的找正调平屯精度；扮三、进气和排精气管路应清理缓洁净，并应无幻焊渣、锈皮和厕脏物；检查合笋格后，应即封誓闭人孔。沟第申条购仰连接刚性的中昌间轴应符合下折列要求：果一、应分别连埋接中间轴的一声端；检查未连静端法兰的径向泛跳动值，并应揭按下式计算：猎二、螺栓与螺皂母应按编号进杏行连接，不得别相互混淆；经三、螺栓的拧务紧程度应按规争定的伸长量控其制其预紧力。贡当无规定时，必宜为计算长度役的绿2/100融0尾。拧紧螺栓时敞应对称均匀，没并应分两次进占行拧紧。均第绸条语贯轴流鼓风机或三压缩机试运转尖前除应符合王第满祥5订条的规定外，莲还应将排气阀逢关闭，放空阀便打开；静叶角奴度应调整到最线小工作角度或富使静叶关闭的爸启动状态。弊第纳条惠签轴流鼓风机和法轴流压缩机试滔运转应符合下胞列要求：灰一、由透平机乒驱动的主机，能应按升速曲线挑分阶段升速，品不得在轴系的唐各临界转速附农近停留运转；县二、主机启动鼻达到额定转速膨后，静叶应尽倦快调节到最小优工作角；不应碧在静叶关闭的赵启动状态下停疾留运转较长的毅时间；去三、在未测定章和整定防喘振鹰曲线之前，不净得靠近性能曲渐线上的喘振区当运行；翼四、主机启动独时，润滑油的洁温度不应低于虑2屡5幕℃茎；运行中轴承渐的进油温度应抄控制构在狼40±粮5坝℃颜；旷五、运行期间碍，润滑油、动妙力油的压力和园油过滤器的压找差应符合设备烫技术文件中因恶果图的参数要呈求；贞六、试运转中肤，在轴颈附近迷测得的轴振动绑双振幅值（用叙非接触式测振斗仪测得的粪峰敲-幻峰值），应符决合设备技术文躲件的规定。当虎无规定时，应老按下式计算：犁七、轴承温度益不应超过设备得技术文件的规叫定值，当无规第定时，应按表彩-昼2警的规定执行。摔第型条别狼机组的停机应搬符合下列要求鲜：滋一、停机前应叨将静叶角度调纠节到最小工作级角或静叶关闭祥状态，同时打代开放空阀，关集闭排气阀；励二、停机后，敏应慢速盘动转眨子，直到轴承蹈与主机排气侧揉之间的主轴温拨度低于库5景0载℃别时，润滑油泵傲方可停机。第四章泵缎第一惨节山温一般规定质第茂条看领本章适用于离臂心泵、井用泵附、立式轴流泵糖及导叶式混流猜泵、机动往复蹦泵、蒸汽往复旷泵、计量泵、缴螺杆泵和水环马式真空泵的安妥装。旧第巾条罗粪应检查泵的安剂装基础的尺寸烤、位置和标高摧并应符合工程服设计要求。勉第糕条狼含泵的开箱检查蚁应符合下列要乞求：披一、应按设备贸技术文件的规脱定清点泵的零杀件和部件，并口应无缺件、损父坏和锈蚀等；板管口保护物和止堵盖应完好；答二、应核对泵屋的主要安装尺鞠寸并应与工程遵设计相符；份三、应核对输艰送特殊介质的话泵的主要零件遇、密封件以及堤垫片的品种和等规格。下第持条项寿出厂时已装配堡、调整完善的怀部分不得拆卸颈。寻第浑条会均驱动机与泵连丸接时，应以泵秘的轴线为基准笨找正；驱动机宪与泵之间有中伸间机器连接时搜，应以中间机渐器轴线为基准瓶找正。三第拢条秋帜管道的安装除渴应符合现行国岸家标准《工业沫金属管道工程沸施工及验收规企范》的规定外办，尚应符合下劲列要求：麦一、管子内部骆和管端应清洗类洁净，清除杂者物；密封面和添螺纹不应损伤搅；换二、吸入管道凝和输出管道应蒸有各自的支架渠，泵不得直接拨承受管道的重狡量；东三、相互连接贿的法兰端面应粥平行；螺纹管治接头轴线应对罪中，不应借法夏兰螺栓或管接坐头强行连接；纪四、管道与泵活连接后，应复狼检泵的原找正富精度，当发现就管道连接引起垃偏差时，应调询整管道；务五、管道与泵千连接后，不应悉在其上进行焊孙接和气割；当视需焊接和气割棕时，应拆下管学道或采取必要易的措施，并应其防止焊渣进入贿泵内；营六、泵的吸入菌和排出管道的鄙配置应符合设嫩计规定。当无毅规定时，可按弃本规范附录二嘉的规定进行。等第弃条娱绳润滑、密封、惜冷却和液压等库系统的管道应任清洗洁净保持牲畅通；其受压兆部分应按设备缩技术文件的规康定进行严密性尚试验。当无规描定时，应按现址行国家标准《惨工业金属管道饭工程施工及验酱收规范》的规慌定执行。能第查条福弃泵的试运转应盒在其各附属系骑统单独试运转序正常后进行。承第床条迟才泵应在有介质验情况下进行试招运转，试运转终的介质或代用深介质均应符合板设计的要求。窜第二镰节纽救离心泵雨第厌条鄙适泵的清洗和检麻查应符合下列袜要求：东一、整体出厂储的泵在防锈保赢证期内，其内怒部零件不宜拆炭卸，只清洗外喂表。当超过防围锈保证期或有狭明显缺陷需拆咸卸时，其拆卸鸟、清洗和检查筋应符合设备技克术文件的规定真。当无规定时档，应符合下列惰要求：邻1退.吊拆下叶轮部件赵应清洗洁净，排叶轮应无损伤甚；乌2搬.矮冷却水管路应安清洗洁净，并后应保持畅通；返3油.颗管道泵和共轴竭式泵不宜拆卸嗓；倍二、解体出厂绞的泵的清洗和帆检查应符合下摄列要求：脸1雪.兼泵的主要零件壮、部件和附属碰设备、中分面耍和套装零件、捏部件的端面不遗得有擦伤和划硬痕；轴的表面替不得有裂纹、名压伤及其它缺垃陷。清洗洁净师后应去除水分蜜并应将零件、虹部件和设备表订面涂上润滑油科和按装配的顺折序分类放置；芬2倘.哀泵壳垂直中分谜面不宜折卸和他清洗。犬第饰条蹄肿整体安装的泵间，纵向安装水胀平偏差不应大戚于惕0.10/1呼00验0胆，横向安装水扩平偏差不应大墙于暮0.20/1法00页0陵，并应在泵的氏进出口法兰面次或其它水平面忌上进行测量；衬解体安装的泵巩纵向和横向安戴装水平偏差均阶不应大降于泄0.05/1皱00浊0救，并应在水平罗中分面、轴的习外露部分、底衬座的水平加工钓面上进行测量齐。协第阴条程帐泵的找正应符构合下列要求：岔一、驱动机轴策与泵轴、驱动补机轴与变速器怨轴以联轴器连律接时，两半联傍轴器的径向位弟移、端面间隙邻、轴线倾斜均金应符合设备技诸术文件的规定棋。当无规定时衡，应符合现行滤国家标准《机商械设备安装工驱程施工及验收趟通用规范》的忠规定；声二、驱动机轴长与泵轴以皮带老连接时，两轴呀的平行度、两湾轮的偏移应符撞合现行国家标土准《机械设备刺安装工程施工嘉及验收通用规呈范》的规定；旨三、汽轮机驱钱动的泵和输送树高温、低温液散体的泵（锅炉宫给水泵、热油肆泵、低温泵等和）在常温状态欠下找正时，应叶按设计规定预甩留其温度变化础的补偿值。溪第凡条扔坝高转速泵或大犯型解体泵安装歪时，应测量转矮子叶轮、轴套残、叶轮密封环市、平衡盘、轴驾颈等主要部位刮的径向和端面桶跳动值，其允慈许偏差应符合洪设备、技术文却件的规定。宿第蓄条秘书转子部件与壳出体部件之间的治径向总间隙应朴符合设备技术勤文件的规定。啄第湾条禽治叶轮在蜗室内亲的前轴向、后蹲轴向间隙、节融段式多级泵的亿轴向尺寸均应你符合设备技术欲文件的规定；需多级泵各级平俭面间原有垫片汗的厚度不得变运更。高温泵平扔衡盘（鼓）和芝平衡套之间的晚轴向间隙，单敬壳体节段式泵制应绕为语0.0斩4凯～性0攀.08mm览，双壳体泵应升为么0.3锡5秋～琴1m乓m涌；推力轴承和早止推盘之间的法轴向总间隙，耻单壳体节段式忍泵应垫为径0.子5句～寿1m滋m商，双壳体泵应僻为糊0.榜5均～局0振.7mm讲。钥第版条费餐叶轮出口的中拼心线应与泵壳衣流道中心线对沉准；多级泵在著平衡盘与平衡副板靠紧的情况燥下，叶轮出口堂的宽度应在导蝶叶进口宽度范酿围内。础第框条蔬介滑动轴承轴瓦片背面与轴瓦座睡应紧密贴合，杠其过盈值应气在励0.0休2镇～导0狮.04mm齐的范围内；轴盖瓦与轴颈的顶蚊间隙和侧间隙浙均应符合设备津技术文件的规案定。狡第垃条旅陪滚动轴承与轴愿和轴承座的配奔合公差、滚动奏轴承与端盖间妻的轴向间隙以期及介质温度引虎起的轴向膨胀和间隙、向心推迷力轴承的径向粗游隙及其预紧匹力，均应按设朝备技术文件的项要求进行检查亿和调整。当无雄规定时应按现读行国家标准《恩机械设备安装拿工程施工及验竞收通用规范》烂的规定执行。猫第筑条螺旗组装填料密封水径向总间隙应疏符合设备技术谣文件的规定。稻当无规定时，忽应符合修表夸吵0傍的要求，填料残压紧后，填料樱环进液口与液耐封管应对准或蛛使填料环稍向黎外侧。黑第祥条协纪机械密封、浮聪动环密封、迷碧宫密封及其它匹形式的轴密封辆件的各部间隙贿和接触要求均姜应符合设备技相术文件的规定据。当无规定时零，应符合现行逢国家标准《机均械设备安装工后程施工及验收馆通用规范》的粒规定。脉第沸条夸时轴密封件组装意后，盘动转子洒转动应灵活；健转子的轴向窜客动量应符合设割备技术文件的如规定。身第虑条杀断双层壳体泵的态内壳。外壳组轿装时，应按设誉备技术文件的慧规定保持对中让；双头螺栓拧易紧的拉伸量和信螺母旋转角度纵应符合设计规膀定。咬第皆条贯部泵试运转前的良检查应符合下亿列要求：捡一、驱动机的恩转向应与泵的准转向相符；僚二、应查明管惑道泵和共轴泵秤的转向；父三、应检查屏膛蔽泵的转向；赚四、各固定连厕接部位应无松它动；址五、各润滑部炼位加注润滑剂刘的规格和数量查应符合设备技俩术文件的规定衡；有预润滑要免求的部位应按如规定进行预润刑滑；江六、各指示仪器表、安全保护硬装置及电控装西置均应灵敏、季准确、可靠；笼七、盘车应灵疼活、无异常现及象。百第盐条刮蜜高温泵在高温扯条件下试运转鉴前，除应符合刻本规范海第欺树4遥条规定外，尚拨应符合下列要洽求：驼一、试运转前页应进行泵体预苏热，温度应均刮匀上升，每小肾时温升不应大串于六5看0砌℃膝；泵体表面与仰有工作介质的铲进口的工艺管折道的温差不应佣大于麦4暂0搅℃旋；卵二、预热时应武每驱隔引10mi谦n羽盘车半圈，温筐度超过纵15紫0浩℃放时，应每米隔便5mi拴n鲜盘车半圆；不三、泵体机座毅滑动端螺栓处庭和导向键处的扁膨胀间隙均应仪符合设备技术浑文件的确定；且四、应接通轴哗承部位和填函叫的冷却液；划五、应开启入屑口阀门和放空斑阀门，并排出布泵内气体，预享热到规定温度棉后，再关闭放隆空阀门。叮第阔条骆你低温泵在低温只介质下试运转鹰前，除应符合穴本规范鹿第肢暖4顺条规定外，尚灶应符合下列要谣求：耍一、预冷前打般开旁通管路；患二、按工艺要融求对管道和蜗括室内进行除湿嘱处理；穿三、预冷时，晓应全部打开放璃空阀门，宜先得用低温气体进浇行冷却，然后辛再用低温液体抓冷却，缓慢均程匀地冷却到运悬转温度直到放纷空阀口流出液逮体，再将放空拣阀门关闭；蛛四、泵采用机锁械密封时，应全放出密封腔内董空气。忆第朋条酬葛泵启动时应符匹合下列要求：精一、离心泵应区打开吸入管路列阀门，关闭排纽出管路阀门；相高温泵和低温式泵应按设备技辱术文件的规定惩执行；共二、泵的平衡带盘冷却水管路逃应畅通；吸入装管路应充满输扇送液体，并排枣尽空气，不得攻在无液体情况扒下启动；瓦三、泵启动后猜应快速通过喘鲁振区；畏四、转速正常匀后应打开出口姥管路的阀门，拴出口管路阀门鼠的开启不宜超铲过斧3mi达n蚊，并将泵调节巷到设计工况，有不得在性能曲含线驼峰处运转闪。提第绣条玻远泵试运转时应雪符合下列要求敲：艘一、各固定连践接部位不应有学松动；迫二、转子及各冤运动部件运转列应正常，不得展有异常声响和倘摩擦现象；秧三、附属系统削的运转应正常戒；管道连接应治牢固无渗漏；皆四、滑动轴承名的温度不应大锦于给7李0瓜℃姑，滚动轴承的盘温度不应大于些8掌0胸℃拉，特殊轴承的播温度应符合设浑备技术文件的层规定；国五、各润滑点究的润滑油温度笑、密封液和冷联却水的温度均扛应符合设备技俱术文件的规定宗；润悼滑油不得有渗育漏和雾状喷油稳现象；飞六、泵的安全夕保护和电控装狸置及各部分仪口表均应灵敏、储正确、可靠；柴七、机械密封劳的泄漏量不应船大阁于络5mL/僻h驶，填料密封的慈泄漏量不应大毁于表贷的规定，且温饰升应正常；杂沫质泵及输送有冬毒、有害、易甜燃、易爆等介阵质的泵，密封或的泄漏量不应夜大于设计的规堵定值；龄八、工作介质稀比重小滋于挺1狱的离心泵，用锁水