压力管道施工计划组织

””””压力管道安装施工方案目的和范围:编制依据:GB50235-97 《工业管道工程施工及验收标准、GB50236-98 管道焊接工程施工及验收标准》工程概况:〔按材料分〕有碳钢管道、不锈钢管道，ABSUPVC碳钢管道DN15-DN300 3700M不锈钢管道DN15-DN150 4800M镀锌钢管DN15-DN65 钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M3100M4520237152023829压力管道安装质保体系《压力管道安装质量保证手册》压力管道安装质保体系〔劳部发[1996]140号，确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力SPI/QMZBBFYG001，建立工程压力管道安装质保体系。压力管道安装工程质保体系人员主要职责：A和地区质量监视部门的监视和检查。定的各项职责和义务。施工程序管道安装具备条件管道施工具备以下条件前方可开工。设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。材料、劳动力、机具满足施工进度打算要求。确认。度。损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。管道、管件及阀门的检验管道、管道附件、阀门必需有制造厂的质量证明书。管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。管子、管件在使用前要对外观进展检查，要求：无裂纹、重皮等缺陷。全部管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。管道组成件应对材质进展复查。应对阀门进展强度试验和密封试验，不合格者不得使用。阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于5min，以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公称压力进展，以阀瓣密封面25PPM。安全阀应按设计文件规定的开启压力进展调试，调试时压力要稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3法兰密封面应平坦、光滑，不得有毛刺及径向划痕。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，协作良好，无松动或卡涩现象。尺寸和法兰密封面相匹配。管子的切割管子切断前应移植原有标记。镀锌钢管、不锈钢管、碳素钢管使用机械方法切割。用砂轮片。切口质量符合以下要求：切口外表平坦，不得有毛刺、凹凸、铁屑等。切口平面倾斜误差为管道直径的1%，不得超过3mm。管子的煨弯弯管的最小弯曲半径在冷旁时为大于4倍管子外径。弯管质量要求壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚。8%。3m超过±10mm/m。管道支吊架管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。支架与管道接触的工作面平坦。管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。管道制安：技术预备施工前应做好各项技术预备工作。予以澄清。组织有关人员踏勘施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平坦等状况。施工方法做到心中有数，以免造成返工铺张，影响工程进度。需要理解和具备的图纸及资料有：带自动把握的管道工艺流程图；管道平面布置图；设计总说明；施工标准及验收标准。。施工人员、施工用工机具和材料按打算进场。必需经质检人员检查验收合格，并具有产品合格证书。管道、管道附件领用后，即对材料进展除锈、油漆等防腐工作。〔*表示如需要〕管道安装具备以下条件：与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求；与管道相连的设备找正适宜，固定完毕；必需完成的工序如清洗、脱脂要完成；管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件。管道坡向、坡度符合设计要求，坡度偏差允许+50%--30%。工程验收，准时回填土。法兰连接时保持法兰面平行，不得用强紧螺栓的方法消退法兰的歪斜。法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。以下管道中的螺栓、螺母、垫片涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉：不锈钢、合金钢螺栓和螺母。管道设计温度高于100℃或低于0℃。露天装置。处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。2加垫圈时每个螺栓不超过一个。配 料清洗、脱脂、防腐画线、下料、标记移植配 料清洗、脱脂、防腐画线、下料、标记移植弯管加工切割坡口加工螺纹加工弯管加工切割坡口加工螺纹加工组装饰焊焊接无损检验不合格返修外观尺寸检查焊缝酸洗钝化*焊缝酸洗钝化*吹扫试压吹扫试压防腐保温防腐保温管子对口后垫置结实，避开焊接变形。偏差和错口等。管道焊缝设置位置应符合如下要求：100mm。100mm。50mm。4.17.4在管道焊缝上不得开孔。管道上的仪表接头〔温度计、压力表〕的开孔和焊接应在管道安装前进展。2之间的间隙用石棉或其它不燃材料填塞。不锈钢管安装不得用铁质工具敲击，宜承受铜质手锤。不锈钢管道与支架之间垫入橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定。阀门安装阀门安装前检查填料。弧焊打底焊。安装前，确认阀门型号、压力、公称直径、方向后安装。支、吊架安装结实，接触良好。斜安装。固定支架严格按设计要求安装。导向支架或滑动支架的滑动面干净平坦，无歪斜和卡梁现象。弹簧支、吊架的弹簧安装按设计要求调整并作出记录。管道安装时不得使用临时支、吊架。管道安装完毕，逐个核对检查支、吊架的形式、材质和位置。静电接地安装连接，应承受不锈钢板过渡。接。管道系统试压和管道的清洗、吹扫的吹扫、试压方案进展。管道强度试验及严密性试验，一般承受水压试验。试压前依据工艺流程图编制好试压系统图，按系统对管道进展试压。试压前具备以下条件：管道系统和管道支、吊架安装完毕，支、吊架平坦、结实。试验用压力表经校验，精度不低于1.5级。吹扫试压方案审批合格。安全阀、爆破板等。试压过程中如有泄漏不得带压处理。管道吹洗时不得将脏物吹洗至管道、设备内。PVC角、管底重点敲，但不得损伤管子。清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放。一般管道承受压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。为止，蒸汽出口引至室外。以上仅为一般规定，具体的依据施工中编制的吹扫、试压方案为主。管道油漆、绝热不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮保护层不涂油漆。涂料有制造厂合格证明书。件涂漆。等污物。涂漆的种类、颜色、标记符合设计要求，参照涂料说明书进展施工。5-40℃的环境温度下进展，实行措施防火、防冻、防雨。涂漆质量符合以下要求，否则返修：涂层均匀，颜色全都。6.8绝热工程所用材料有制造厂合格证明书。非水平管道施工自下而上进展。同层的预制管壳错缝，内外层盖缝，每个预制管壳最少捆扎二道镀锌铁丝。按设计位置设置绝热膨胀缝。阀门、法兰处的保温在管道热紧、冷紧完毕后进展，法兰一侧留螺栓长度25mm200mm。工程验收及交竣工资料施工完毕时现场管道进展复查。管道施工与设计文件是否相符。管道工程质量是否符合设计要求。管件及支、吊架是否正确齐全，螺栓是否紧固。7.2和建设单位共同检查以下工作管道的预拉伸〔压缩。管道系统强度、严密性试验。管道系统吹扫。隐蔽工程及系统封闭。提交以下技术文件上述签证。施工图、设计修改文件及材料代用记录。不锈钢、碳素钢的管子、管件及所用材料的材质合格证。安全阀调整试验记录。管道施工、涂漆、绝热工程施工记录。竣工图。安全文明施工：护目镜、安全带、安全鞋、防护手套等，但不仅限于此。高空作业必需系好安全带，特高空作业必需经过体检合格前方可进展作业。油漆防腐作业人员必需按规定使用防毒面具。现场使用的厕所要定期消毒，保持清洁卫生。特别作业人员应按规定持证上岗。清洁，日扫日清；二有，对有文明施工责任牌，有卫生清扫区域包干责任牌；三无，施工现场