样板引路方案(佳兆业环球金融中心(丰融中心)工程)

佳兆业环球金融中心(丰融中心)工程样板引路制度 一、工程概况序号序号说明与要求1工程名称佳兆业环球中心(丰隆中心)基坑支护及土石方工程2工程地点深南中路和上步南路交叉口西南部，松岭路以东3建设单位丰隆集团有限公司4监理单位上海市建设工程监理咨询有限公司5设计单位中国铁道科学研究院深圳研究设计院6地勘单位深圳市勘察研究院有限公司二、工程项目重难点(1)基坑边线紧临市政(2)施工过程专业程度(1)准确量测现场场地面(2)地下室施工阶段优先施(3)配备专人对施工总平面现场实序号序序号23大(1)本工程基坑支护采用(2)本工程支撑梁系统跨(1)采用一槽一表、过程实(2)组织人员对方案进行深施工(1)、发挥我单位刻苦学习(2)、建立健全总承包各项(3)、做好分包单位的招标(4)、项目技术管理部配备区域协调管理部，(6)、清晰划分各专业施工序号地下连续墙施工样板导墙施工用全站仪放出地连墙轴线，并放出导墙位置，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配器振捣。导墙顶高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙施工缝与地下墙接缝错开。施工顺序如下所示：平整场地→测量定位→挖槽及处理废土→支立外层模板→绑扎钢筋→支立内层模板→浇筑砼→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土2、测量定位：严格按设计及相关技术要求放线。用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导向墙位置，定好导向墙两侧边线。3、导向墙开挖：采用小型挖掘机开挖，人工配合清底；墙侧壁修整成竖直面，表面要平直，不得有明显的凸凹。cmC15砼垫1)导墙钢筋基坑内外两侧墙体(兼挡土墙)，内侧纵筋采用C12@200mm、水平筋采用Ф横向筋采用Ф8@200mm双层双向布置，墙体连接筋采用φ8@400*400梅花状布置，采用具体2)钢筋街头绑扎，搭接长度≥35d，导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位，防止钢筋产生3)钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主。4)严格按钢筋图设计尺寸绑扎，绑扎要规范；要求尺寸误差+5,-10mm，位置误差1)导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；2)模板采用胶合板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌3)模板横肋采用50mm钢管，顶部、中部、底部各设置1道，贯通布置，纵向@500mm；4)模板安装完成后经相关人员自检合格，书面报监理审批后方可进行下一道工序。5)要求各支承点支撑牢固，无松动、移位现象，模板立模尺寸误差±5mm，板缝错台7、报验：钢筋绑扎及立模完成后，应立即报检，经现场监理检查验收合格后，方可工工序。8、砼浇筑施工：验模、验筋合格后，立即进行砼浇筑施工。导向墙采用C25混凝土，人工入模，插入式振捣器振捣，要求无过振、漏振现象，保证拆模后墙面无蜂窝、麻面。9、拆模及养护：砼达到拆模强度后方可进行拆模，操作时要认真、细致，轻拿轻放，模板严禁随地乱丢及碰撞，模板拆除后立架设木支撑，间距1000mm，防止模板变形及损坏墙体表面。按要求进行养护。10、墙体保护：在导墙混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防止导向墙受压变形。1)导墙顶面高于地面：≥100mm；2)导墙内墙面：平行于地连墙轴线，最大允许偏差±10mm；3)导墙内墙面净距：地连墙墙厚+40mm，允许偏差±5mm；4)内外墙间距误差正负10mm，导向墙内墙面应垂直，垂直度误差不得大于5‰；5)导墙内墙面平整度为≤±3mm；6)导墙顶面平整度为≤±5mm；7)导墙顶面应水平，全长范围内的高差应小于±10mm，局部高差应小于±5mm；8)导墙的基底应和土面密贴，以防止槽内泥浆渗入导向墙后面；护壁泥浆的制备及管理(1)泥浆的来源①刚抓槽的时候从其他工地运进优质泥浆，储存在导墙的沟槽内及现场的泥浆池。必要的时候，需要现场配置新鲜泥浆，配置方法如下：制浆材料可用膨润土。膨润土在使用前需经过取样，进行泥浆配比试验和物理分析，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌6~8min，并入池存放24小时以上使之充分水化，才能交付使用。膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。掺合物主要有羧甲基纤维素(CMC)和烧碱(Na2CO3)，分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。膨润土造浆配比见表：②根据现场的土质情况，在成桩的过程中能够形成部分泥浆。③在清槽的过程中泥浆经沉淀池沉淀后能够预留下一部分优质泥浆。④水下混凝土浇筑以后，经混凝土置换有一部分泥浆经沉淀或者化学处理后能够有部分符合要求的泥浆留置。(2)泥浆的性能指标新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。根据不同的施工阶段，护壁泥浆的控制在成槽过程中，如遇粉砂层和圆砾层等自稳性较差的土层且土层较厚时，泥浆比重应适当提高，控制在左右，以保证槽壁的稳定。1m以上，用以控制槽壁稳定。被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后可重复使用，泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽及沉淀池(凝聚沉淀)或强制脱水等方法。如污染严重难以处理或处理不经济者机械处理后流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部份浆水到过滤池，并通过四层滤网过滤，将废水排掉，余下的浆体再生重复利用。(3)泥浆循环系统①成槽过程中的泥浆循环为保证成槽的速度及质量，泥浆循环系统包括：大型泥浆池、泥浆沉淀池、黑旋风泥浆分离器、泥浆泵、高压潜水泵。在抓槽的过程中：将泥浆池中的泥浆用泥浆泵直接抽入成槽的槽段，(或在成槽的槽口中加入适量水，由于抓槽在操作拌动中，原始土体自然成浆；统)。在成槽完成后，将槽段内的泥浆抽往黑旋风泥浆分离器，经泥浆分离器将渣浆分离，泥浆存入泥浆池，供下副导墙槽段施工使用。②清槽过程中的泥浆循环经高压潜水泵抽的泥浆往分砂器分砂，合格后泥浆流回槽段。③水下混凝土浇筑的泥浆循环在距离浇筑混凝土槽段附近放置两台泥浆泵，在混凝土浇筑时把泥浆抽往泥浆池及储成槽施工根据设计图纸将地下连续墙在已经做好的导墙上进行分幅，幅长按设计布置，并做好(1)、基坑北侧靠近地铁侧和基坑南侧靠近多层住宅侧地下连续墙开挖，上部土层采用挖的同时，成槽机定位开挖下一槽段。下部入岩部分采用冲击钻进行冲挖(冲挖顺序为：先用圆锤按照1、3、5、7、9、2、4、6、8的顺序进行冲孔，然后使用方锤冲挖阴影部分的岩层)；冲击钻冲槽的同时，成槽机定位1)成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪(见下图)调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度1/300的结果数值。特殊部位处理1)导墙转角部位处理成槽机(铣槽机)在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗槽机械端面形状相应外放约40cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。2)清底如果地下连续墙槽段深度较大，多采用反循环和高压潜水泵相结合的方法清孔，确保槽底沉渣厚度不大于50mm。选择清槽方法时必须考虑地层情况，确保安全。(1)成槽过程中的清孔采用：空压机吸孔，步骤：移开冲桩机-放钢管吸沉渣-重新开始清孔。(每冲2米，孔一次)。(2)成槽好以后的清孔。(可先用抓斗清孔)地下连续墙清槽采用泥砂分离器+潜水泵+履带吊(辅助)，施工步骤如下：施工步骤施工步骤1、安装潜水泵、泥砂分离器完成后开始分示意图施工步骤施工步骤2、潜水泵慢慢往下潜水，直到到达槽段底部3、测量泥浆参数，拆除泥砂分离器、拆除潜水泵，做好下笼准备示意图(3)如果钢筋笼需要接驳且接驳时间较长的时候，采用空压机二次清孔。(4)清槽注意事项①潜水泵下水以前严格检查线路。②清槽的时候钢管(潜水泵)应慢慢的往下行，待该位置砂明显减少的情况下往下加③在清槽的过程中注意观察槽段内的液面变化，当槽段内泥浆液面下降太快，应立即停止清槽，往槽段内加浆液。④在清砂开始之前，测泥浆的各项指标，若泥浆的含沙量太高，则在清槽的过程中应加优质泥浆。若泥浆的黏度太大，则在清槽的过程中加清水即可。若比重太大，则先加适量清水，然后加优质泥浆。总之边清槽边测量槽内泥浆的各项指标，便于槽内泥浆的测量。⑤一般而言空压机(潜水泵)的有效置换半径为米。为此在大于3米槽段的清槽过程⑥在清砂的过程中为提高清砂的速度，可在槽段内用冲桩机带一方锤反复上下抽动，使下面泥浆浓度大的往上跑，提高清槽速度。⑦清砂基本完成时应立即用测锤测量槽底沉渣，若沉渣较厚则应继续清砂，若沉渣满足要求，则停止清砂。控制槽底标高，误差不大于30mm。⑨槽过程中常见问题及处理：A潜水泵反转：重新接电，潜水泵在下水之前接电，保证潜水泵正传后才下水。管塞住，在吸盘附近焊上钢丝网，防止大物件进入。D塌方:由于有些地方有粉砂层，在清砂的过程中把砂全部清出，导致塌方。解决办法是在有粉沙及流砂的槽段应提高泥浆的黏度。3)接头处理地下墙墙体之间的接头，采用刚性接头(工字钢接头)。为提高接头处的抗渗及抗剪浇注后密实、不渗漏。成槽验收地连墙每一个槽段在承槽施工完成后及时上报监理进行验收，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。钢筋笼的制作(1)钢筋笼的设计根据现场实际情况，现场现状地面与地连墙顶最高存在约的高差，导墙高度为，因此前，在地连墙外侧打钢板桩，为墙顶支护提供施工条件。但根据现场地质勘查报告，钢板桩长度范围所遇地层主要为粉质黏土和砾质黏性土，BB(宽度)400mmH(高度)T(厚度)SP-III若按设计进行钢板桩施工，则地连墙导墙与地连墙外侧之间必须预留不小于125mm的宽度，现场实际导墙净宽为1100mm，导墙净宽度超过地连墙厚度过多，不利于地连墙成槽施工的准确性和垂