延安大福汽车销售服务有限公司新建福特4S店项目环境影响报告

延安大福汽车销售服务有限公司新建福特4S店项目环境影响报告表建设单位：延安大福汽车销售服务有限公司评价单位：陕西万信环保技术服务有限公司二〇二〇年七月⑥采取应急火灾措施，备用灭火器、防火砂等。6、本项目需制订环境应急预案，并报环保部门审查备案。根据国家环保总局（90）环管字057号文的要求，建设单位应根据项目的特点，编制突发环境事件应急预案并到相关部门备案，其主要内容可参照表7.22进行编制。表7.22项目突发环境风险事故应急预案纲要序号项目内容及要求1总则编制依据2危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及具对环境的风险3应急计划区喷漆工艺区、维修区、原料储存区4应急组织公司：公司指挥部-负责现场全面指挥专业救援队伍-负责事故控制、救援和善后处理临近地区：地区指挥部-负责工厂附近地区全面指挥，救援、管制和疏散专业救援队伍-负责对工厂专业救援队伍的支持5应急状态分类及应急响应程序应急设施、设备与材料6应急通讯、通告与交通喷漆工艺区、原料储存区：防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水或低压蒸汽幕、喷淋设备、防毒服和一些土工作业工具；对烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材临界地区：对烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材7应急通讯、通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管制等事项8应急环境监测及事故后评估由专业人员负责对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度与所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、清除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害；相应的设施器材配备；临近地区：控制防火区域，控制和清除环境污染的措施及相应的设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与保护公众健康事故现场：规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复生产措施；临近地区：解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施11应急状态终止与恢复措施事故现场：规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复生产措施；临近地区：解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施；12人员培训与演习应急计划制定后，平时安排事故处理人员进行相关知识培训并进行事故应急处理演习；对公司工人进行安全卫生教育；13公众教育与信息定期发布相关信息14记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理；15附件准备并形成与环境风险事故应急处理有关的附件材料；7.分析结论在采取加强管理和本环评报告建议的各类有针对性的措施的前提下，该项目采取的风险防范措施可有效避免风险事故对周围环境产生不利影响，则该项目环境风险度在可接受范围内。表7.23建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称延安大福汽车销售服务有限公司新建福特4S店项目建设地点陕西省延安市宝塔区杨兴庄村地理坐标经度109.568163纬度36.662042主要危险物质及分布项目主要危险物质为油漆、机油。环境影响途径及危害结果（大气、地表水、地下水等）①场内储存的油漆、机油等泄漏后，直接渗漏可能导致对地表水、地下水和土壤的污染；油漆、机油的蒸发、扩散后进入环境空气，对大气环境造成的影响。②场内储存的油漆、机油泄漏后遇火源将导致燃烧风险，未完全燃烧的有毒有害物质以及完全燃烧后伴生/次生的有害物质进入环境空气，从而对大气环境造成影响。风险防范措施要求根据本项目实际情况，并结合并结合事故案例及相关资料分析总结，本项目罐区拟采取的风险防范措施及应急处置措施如下：环境风险防范措施①泄漏物收集堵截措施本项目储存间地面进行了地面防渗硬化处理，库房设计考虑了地脚和门口堵截，可确保泄漏后的物料不出厂，同时不入渗地层。②防渗漏措施本项目设置专用库房，各种原料分开储存，并设置明显的标识及警示牌。原料桶下部设防漏托盘，托盘容积大于最大容器的最大储量。当发生泄漏时，防漏托盘可将泄漏物质全部收集，防止外泄产生环境风险。建立一套严格的日常检查制度，严格做到日查、周查、月查和不定期抽查。③本项目原料储存间按重点防渗区要求建设，采用耐磨、耐酸水泥+高密度聚乙烯+环氧地坪漆进行防渗处理，防渗层为至少2mm高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，防渗结构层渗透系数不应大于1×10-10cm/s。同时安排人员定期巡视、检查，发现地面防渗层破损时，及时进行修复，可有效防止物料泄漏时下渗污染土壤、地下水。应急处置措施油漆等原材料具有可燃性、毒性，发生泄漏后遇明火可造成火灾；①泄漏处置：少量泄漏时，用砂土、木糠、吸油毡等材料吸收；大量泄漏时，将泄漏的原材料控制在库房内，及时回收进储存桶内，剩余的用砂土、木糠、吸油毡等材料吸收。②火灾应急处置：燃烧可产生一氧化碳、二氧化碳等有害产物，应疏散周围人员，应急处置人员应戴防毒面具，穿消防服，在上风向灭火。可用雾状水喷淋冷却储存设备。发生较大火灾时，保证人员安全是首要工作原则，应第一时间抢救伤员，疏散影响区域的人员等。视事件的严重程度和公司应急人员的处置能力，决定是否需要向政府有关部门求援。火势较小时可使用干粉灭火器、砂土、二氧化碳、消防毯等进行灭火，用水灭火无效。若火势已不可控，应急人员应马上撤离。③装卸时应直接将各类原料存放入仓库内；禁止存放周期过长；定期对桶装液态原料进行检漏。专人负责危废暂存间和仓库的管理工作，做到每周检查，同时做好台账。④坚持预防为主，采取有效措施，规避风险。严格执行安全管理制度和安全操作规程，并采取相应技术措施，如严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，发卸料区禁止移动通讯设备，防止铁件撞击及静电火花的产品，库内电气装置符合防火防爆要求等。⑥采取应急火灾措施，备用灭火器、防火砂等。表7.24环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称油漆机油存在总量/t0.030.5环境敏感性大气500m范围内人口数50_人5km范围内人口数__人每公里管段周边200m范围内人口数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1□F2□F3□环境敏感目标分级S1□S2□S3□地下水地下水功能敏感性G1□G2□G3□包气带防污性能D1□D2□D3£物质及工艺系统危险性Q值Q＜1☑1≤Q＜10□10≤Q＜100□Q＞100□M值M1□M2□M3□M4□P值P1□P2□P3□P4□环境敏感程度大气E1□E2□E3□地表水E1□E2□E3£地下水E1□E2□E3□环境风险潜势IV+□IV□III□II□IR评价等级一级□二级□三级□简单分析☑风险识别物质危险性有毒有害☑易燃易爆☑环境风险类型泄漏☑火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放☑影响途径大气☑地表水☑地下水☑事故情形分析源强设定方法计算法□经验估算法□其他估算法£风险预测与评价大气预测模型SLAB□AFTOX□其他□预测结果大气毒性终点浓度-1最大影响范围___m大气毒性终点浓度-2最大影响范围___m地表水最近环境敏感目标_____，到达时间______h地下水下游厂区边界到达时间_____d最近环境敏感目标_____，到达时间______d重点风险防范措施①泄漏物收集堵截措施本项目储存间地面进行了地面防渗硬化处理，库房设计考虑了地脚和门口堵截，可确保泄漏后的物料不出厂，同时不入渗地层。②防渗漏措施本项目设置专用库房，各种原料分开储存，并设置明显的标识及警示牌。原料桶下部设防漏托盘，托盘容积大于最大容器的最大储量。当发生泄漏时，防漏托盘可将泄漏物质全部收集，防止外泄产生环境风险。建立一套严格的日常检查制度，严格做到日查、周查、月查和不定期抽查。③本项目原料储存间按重点防渗区要求建设，采用耐磨、耐酸水泥+高密度聚乙烯+环氧地坪漆进行防渗处理，防渗层为至少2mm高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，防渗结构层渗透系数不应大于1×10-10cm/s。同时安排人员定期巡视、检查，发现地面防渗层破损时，及时进行修复，可有效防止物料泄漏时下渗污染土壤、地下水。评价结论与建议本项目存在一定的环境风险，但采取设计、环评提出的各项安全、环境风险防范对策措施，并严格落实，建立完善的安全管理机构和制度，制定操作性强的突发环境事件应急预案，在生产过程中严格管理，确保安全、环保设施正常运行，在做好以上各项安全和环境风险防范措施后，项目的环境风险将降低到可接受的程度。注：“□”为勾选项；“_____”为填写项（八）环境管理与监测计划1、设置环境管理机构建议建设单位对运营期的环境管理设立专门的管理机构，设专职环保管理人员1人，负责环境保护管理工作和环境投诉处理工作。环保专职管理人员的职能是：（1）贯彻执行国家有关法律、法规和政策，负责环境投诉处理工作；（2）编制环保规划和年度发展规划，并组织实施；（3）执行建设项目的“三同时制度”；（4）监督环保设计工程措施及运行管理；（5）配合有关环保部门搞好监测与年度统计工作；（6）搞好环保知识普及教育、宣传工作及相关人员的专业技能培训。2、环境监测计划为了有效监控建设项目对环境的影响，管理部门应建立环境监测制度，定期委托有资质的环境监测机构开展污染源监测，以便及时掌握产排污规律，加强污染治理。运营期环境监测计划见表7.25。表7.25运营期环境监测计划污染源名称监测项目监测点监测频率控制指标废水生活污水COD、BOD5、SS、氨氮、污水总排水口污水《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1的B级标准要求洗车废水COD、LAS、SS、石油类污水总排水口总排水口《汽车维修业水污染物及排放标准》（GB26877-2011）废气漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃15m排气筒出口每季度监测1次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《陕西省挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）厂界四周地下水跟踪监测石油类、阴离子合成洗涤剂（LAS）厂区地下水井半年监测1次《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准噪声LeqdB(A)厂界四周半年监测1次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准3、污染物排放清单项目排放的污染物主要为废气、废水、噪声、固体废物等，其污染物排放清单见下表。表7.26建设项目污染物排放清单项目污染源污染物名称排放量t/a处理措施标准要求废气喷漆烤漆工序有组织漆雾0.0684t/a漆雾经过滤棉过滤装置处理，有机废气经两级活性炭吸附处理引至屋顶经15m高排气筒排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《陕西省挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）甲苯0.016t/a二甲苯0.028t/a非甲烷总烃0.040t/a无组织漆雾0.036t/a甲苯0.024t/a二甲苯0.0086t/a非甲烷总烃0.0087/a焊接工序焊接烟尘0.036kg/a移动焊接烟尘净化器大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准打磨工序打磨粉尘少量无尘干磨除尘系统废水洗车废水废水量216m3/a隔油沉淀池处理，后进入市政污水管网《汽车维修业水污染物排放标准》（GB26877-2011）COD0.052t/aLAS0.0015t/aSS0.018t/a石油类0.0017t/a生活污水废水量1022.4m3/a经化粪池处理，后进入市政污水管网《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1的B级标准要求COD0.245t/aBOD50.143t/a氨氮0.102/aSS0.018/a噪声办公区、维修车间设备噪声75--90dB隔声、减震、消声，限速禁鸣标记，绿化等《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准固体废物办公区、维修车间一般固废生活垃圾12.6分类收集，统一交由环卫部门处理《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）废零部件、废轮胎、废包装材料3.0收集外售或由厂家回收危险废物废机械油0.7分类收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理《危险废物贮存污染物控制标准》（GB8597-2001）专业清洗剂、保养更换的防冻液0.6废油漆桶0.2废活性炭废过滤棉0.3油手套、油抹布0.054、建设项目环境保护投入本项目总投资6800万元，其中环保投资为30.5万元，占工程总投资的0.45%。工程主要环保设施投入见下表。表7.27环保投资清单治理工程环保措施环保投入（万元）运营期废气喷烤漆废气过滤棉+两级活性炭吸附装置+15m排气筒10焊接粉尘移动式焊接烟尘净化器3打磨粉尘无尘干磨除尘系统，机械通风装置3废水生活污水化粪池1座1.5洗车废水隔油沉淀池1.5固废生活垃圾垃圾桶若干，分类收集1危险废物暂存间暂存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相应要求，最终交由有资质的处置单位处置。2.5噪声维修车间=1\*GB3①车间采取隔音措施；②鼓/引风机、空压机等产噪设备出口加消音器，安装减振垫，采用隔音措施。5绿化景观造型、绿地等3合计30.55、项目竣工环保验收清单项目环境保护竣工验收清单见下表。表7.28环境保护竣工验收清单类别环保设施名称数量/规模预期处理效果废气喷漆废气过滤棉+两级活性炭吸附装置+15m排气筒1套《陕西省挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准焊接粉尘移动式焊接烟尘净化器1套打磨粉尘无尘干磨除尘系统1套油烟废气油烟净化器1套设抽油烟机，引至房顶排放废水生活污水化粪池1座《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B等级标准要求。洗车废水隔油沉淀池1座《汽车维修业水污染物及排放标准》（GB26877-2011）固废生活垃圾生活垃圾加盖垃圾桶分类收集后，由环卫部门统一处理废零部件、废金属边角料及包装材料等分类存放于废旧部件库房1座废品回收站回收危险废物危废暂存间1座GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及2013修改单相关要求限值噪声项目采用选用低噪声设备，采用基础隔振、减振措施；加强设备设施的维护和保养，确保设备正常运行。《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准要求绿化绿化面积360m2绿化率5.01%建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物喷漆烤漆工序有机废气过滤棉+两级活性炭+15m排气筒符合《陕西省挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准焊接工序焊接烟尘密闭焊接，移动式焊接烟尘净化器。打磨工序粉尘密闭打磨，无尘干磨除尘系统收集处理。水污染物办公区生活污水CODBOD5氨氮SS化粪池处理《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B等级标准要求。洗车废水COD、SS、阴离子洗涤剂LAS、石油类隔油沉淀池符合《汽车维修业水污染物排放标准》（GB26877-2011）固体废物一般固废生活垃圾设置分类分类收集垃圾桶，收集后由环卫部门统一处理减量化、资源化、无害化废金属部件、废旧轮胎、废包装材料等外售或由厂家回收符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）危废暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理符合GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及2013修改单相关要求限值噪声选用低噪设备，将高噪声设备均设置在室内，经采取减振措施及车间隔声、距离衰减后，厂界噪声贡献值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2和4类标准类标准。生态保护措施及预期效果绿化是项目环境保护的重要内容之一，绿化既可以起到调湿、调温、净化空气中粉尘和有害气体，降低噪声的作用，又能美化项目环境。建设单位在设计时已予以规划，计划在厂界四周及场内空地进行有效的绿化，布置草坪、绿树等，营造出美丽整洁的环境。本项目绿化面积360m2，绿地率5.01%，可确保提高原有生态环境。大面积的植草绿化美化工作的建设，将有利于区域生态环境的改善。结论与建议一、结论1、项目概况本项目位于延安市宝塔区李渠镇杨兴庄村，建设项目包括汽车展厅、汽车检测区、维修车间、备件库、洗车区、办公室及其他辅助配套设施，总占地面积7197m2，建筑面积7000m2。项目总投资6800万元，环保投资34.5万元。2、产业政策分析根据发改委《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于其中鼓励类、限制类或淘汰类项目，属于允许类建设项目。因此，项目建设符合国家和地方产业政策的要求。3、环境质量现状（1）环境空气项目所在区域环境空气中各项指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012及2018修改单）中二类区标准要求，项目所在区域为达标区。非甲烷总烃、甲苯、二甲苯现状监测结果表明，本评价区环境空气中非甲烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准详解》中相关标准；甲苯、二甲苯1h平均浓度能够满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中1h平均浓度值。综上所述，项目所在区域环境空气质量良好。（2）声环境质量现状项目东、西、南三个厂界声环境昼间、夜间噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，北厂界声环境昼间、夜间噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中4a类标准，项目所在地声环境质量较好。（3）地表水环境质量现状由地表水环境质量现状监测可知，1#号监测点位除pH、挥发酚、石油类外的BOD5、COD、氨氮、总磷、总氮、高锰酸盐指数的监测值均超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准要求，超标指数分别为1.225、3.9、8.606、4.75、11.1、1.65；2#号监测点位除pH、高锰酸盐指数、挥发酚、石油类外的BOD5、COD、氨氮、总磷、总氮的监测值均超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准要求；由现场勘查可知，地表水超标的原因可能为碾庄河沿线居民将生活污水排入河道所致。（4）地下水环境质量现状由地下水环境质量现状监测结果可知，项目所在区域1#高峁湾村总硬度监测值超标，2#杨兴庄村溶解性总固体、总硬度、硝酸盐超标，3#刘庄村溶解性总固体、总硬度、硝酸盐超标，其余各监测点位的各项监测值均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求，溶解性总固体、总硬度、硝酸盐超标原因，可能与项目所在区域的水文地质有关。4、环境影响分析（1）施工环境影响分析本项目施工过程中产生的大气污染物主要是场区施工过程中产生的扬尘、施工机械和运输车辆产生的汽车尾气及装修废气。采取洒水、遮盖措施减小扬尘的影响，通过加强施工机械和车辆运行管理与维护保养来减小汽车尾气的影响。施工期废水主要为施工场地的生产废水和施工人员的生活污水，施工废水经临时沉淀池处理后全部回用；生活污水依托当地生活污水处理系统。施工设备噪声通过选用低噪声设备，加强设备的维护与管理，控制运输时间等降低噪声。施工产生的建筑垃圾，首先充分回收利用，无法利用的部分运往当地环保部门指定的建筑垃圾场处置。生活垃圾集中分类收集后统一运送至当地环卫指定的地点处置。通过采取上述措施，施工期对环境影响较小。（2）运营期环境影响分析（1）废气有组织废气①喷漆工序产生的废气本项目喷漆工序产生的废气经过滤棉+两级活性炭吸附后通过15m高1#排气筒排放。根据计算结果，1#排气筒排放的颗粒物排放浓度为2.4mg/m3，排放速率为0.048kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中≤3.5kg/h的要求。1#排气筒排放的甲苯排放浓度为0.56mg/m3，排放速率为0.011kg/h；二甲苯排放浓度为0.97mg/m3，排放速率为0.019kg/h非甲烷总烃排放浓度为1.39mg/m3，排放速率为0.028kg/h，均符合《陕西省挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。无组织废气项目在生产过程中产生的无组织废气主要为汽车尾气、喷漆前打磨粉尘、未被捕集的焊接烟尘及喷漆工序未被捕集的有机废气。①汽车尾气本项目主要是汽车维修、保养。汽车尾气主要是汽车进出厂房及进行试车时，汽车在怠速及慢速状态下的尾气排放。汽车废气中的主要污染因子为CO、HC、NOx等。一般汽车在进入厂房及在试车时的行驶速度不大于5km/h，且车辆进出时间很短，汽车尾气中HC、CO、NOx产生量很少。车间设置尾气抽排系统，在车辆启动时将可移动排气管接上汽车排气筒，将汽车尾气引出车间，以无组织形式排放，以降低车间相对封闭空间内的汽车尾气浓度。②打磨粉尘项目采用使用无尘干磨机对车漆破损处和涂抹完原子灰的表面进行打磨，无尘干磨机是在没有粉尘的环境下实现干磨工艺，其工作原理为：通过高压气驱动干磨机旋转，在对表面进行研磨的同时，旋转的吸尘电机在干磨机工作面产生一个负压区，可以将干磨产生的大部分粉尘吸入干磨机内，少量未被吸收的粉尘以无组织形势排放。产生量少，对环境影响较小。③焊接废气经计算，焊接烟尘排放量为0.036kg/a，排放速率为0.000025kg/h。排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准要求，对周围大气环境影响较小。④喷漆工序未被捕集的有机废气项目调漆在调漆房内进行，喷漆、烤漆均在喷（烤）漆房内进行，根据物料平衡可知，调漆、喷漆、烤漆未被捕集的有机废气中漆雾排放量为0.036t/a，排放速率为0.025kg/h；甲苯排放量约为0.0086t/a，排放速率为0.0059kg/h；二甲苯排放量约为0.024t/a，排放速率为0.017kg/h；非甲烷总烃排放量约为0.0087t/a，排放速率为0.006kg/h。通过加强车间通风无组织排放。经预测，无组织废气排放浓度能够满足《陕西省挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）及《大气污染物综合排放标准》(GB1629