隧道各工序施工作业要点卡片

(DK329+687.5~DK378+178)编制:审核：审批： CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片 7 上道工序：技术交底作作业控制要点①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护.③对设计有加固措施的进行加固处理。①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗,影响结构安全。②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。①自上而下分层开挖、分层防护,不能上下重叠开挖。土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖,要采用浅孔小台阶爆破,边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。③尽量少刷，争取做到零距离环保进洞,减少植被破坏，环保生态环境.①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。②永久性防护按设计图施工，及早完成.③洞口段开挖到隧道底标高后及时做中心水沟、排侧沟及出水口。截水沟施作土石方挖1234下道工序：洞身开挖上道工序：洞口开挖作作业控制要求根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。①基坑开挖中做好安全防护,地基承载力必须经试验满足要求。②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行,不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模.③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。⑤洒水养护不得小于7天.⑥混凝土拆模强度必须达到70﹪可拆模,模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。②名牌、号标安装美观、大方.测量放样基础施工墙身施工检查梯与名牌施工洞门验收12345下道工序：洞身开挖上道工序：洞身(口)开挖作作业控制要点测量定位，安装导向管、浇筑套拱，搭设工作平台。①钻机必须支撑于稳固的地基上.②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合.①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1°，孔口距±30mm,孔深：±50mm。②在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。口清理钻渣;并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。①严格按照设计参数施作,设计未明确时，外插角宜为1~5°，搭接长度不小的连接丝扣宜错开半个节长，即同一截面连接接头不大于50%。in②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。施工准备钻机就位钻孔清孔验孔安装管棚钢管注浆123456下道工序：洞身开挖上道工序：管棚作作业控制要点利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查,分析研究，调整开挖进尺①放样开挖轮廓及方向点。②每循环开挖断面中线、高程测量放样。①爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距和深度误差为±5cm。周边眼的间距误差为±5cm，眼底不超出开挖轮廓线10cm.③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。爆破后及时通风，在整个施工过程中,作业环境符合职业健康及安全标准。专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求。隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ~Ⅳ级围岩25cm,边墙允许平均超挖值10cm.②拱脚和边墙以上开挖后及时观察,做好围岩量测，指导下道工序施工。超前量放线爆破挖通风初喷检查检测12345678下道工序：支护上道工序：初支工工序作业控制要点①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支准备架的完好性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连牢固。布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位.②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻.③开孔时如确实有困难,可适当调整,调整范围不超过5钻孔⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低钻孔完毕后,按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差验孔不大于3cm;辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口间距位置误1234下下道工序：装药序工号序上道工序：钻孔作业控制要点1234准备吹孔①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固.②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作。⑤装药与填塞由爆破员持证操作。用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸,对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管.④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库.⑤装药时禁止烟火.①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，光面爆破周边眼填塞长度不小于30cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。下道工序：连线起爆装药填塞上道工序：装药上道工序：装药序作业控制要点工作业控制要点号①网路连接在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤离后实施.②起爆网路由有经①网路连接在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤离后实施.②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业.③将规定数目导爆管捆成束,由工作面向爆破点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。起爆器材进行全面检查。警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点;起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破情,及时妥善处理.23接检查爆4爆后4下下道工序:装渣出渣上道工序：洞口开挖序号123456预报放线挖检查护作业控制要点探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。①每一循环后及时放出开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程。半断面.②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用5~8m。③下台阶在上台阶喷①专人指挥机械装渣出渣保证安全.②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符设计与环保要求。②检测开挖断面超欠挖值，超挖：拱部控制在Ⅰ级为10cm左右；Ⅱ~Ⅳ级为cmcmcm墙和①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环.②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。下道工序：衬砌4545护交叉中除开挖检查CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片序号工序作业控制要点地质预报测量放线2地质预报测量放线23挖每一循环测放出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符①开挖施工顺序：依次开挖上部左侧(1)，中部左侧(2)，上部右侧(3)，中部右侧(4)，下部左侧(5),下部右侧(6),数字代表部位见附图。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度，上下台阶高度严格按设计要求强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的3挖①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护.②开挖后及时施作初期支护和①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求实施。③拆除时加强观测并做好安全防护。6隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对，隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分(每1m2不大于0。1m2)侵入衬6序号工序作业控制要点地质预报测量放线地质预报测量放线挖2345护交叉中除挖检查每一循环测放出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程,保证开挖高程、轮廓符合①开挖施工顺序:依次开挖上部左侧①，上部右侧④，中部左侧②,中部右侧⑤，下部左侧③,下部右侧⑥，数字代表部位.②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右345护交叉中除挖检查①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求实施.③拆除时加强观测并做好安全防护。6隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对,隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分(每1m2不大于0。1m2)侵入衬砌6卡片编码:隧208序卡片编码:隧208序号号地质预报地质预报测量放线挖2每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程34挖检查45护①开挖前施作超前支护，先开挖上台阶,然后开挖中台阶、下台阶。②台阶长度10~50m，当围岩稳定性较差时控制在3~10m范围内。③初期支护喷射混凝土达到设计强度70﹪以上时方可进行下一台阶开挖.①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求。①每一步支护前,都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值,超挖：拱部控制在Ⅰ级为10cm左右；Ⅱ~Ⅳ级为15cm左右；Ⅴ、Ⅵ级为10cm左右；边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。②初期34挖检查45护卡片编码上道工序：卡片编码1212344地质预报测量放线挖挖检查护探测地层岩性、地质构造，综合分析研究,及时调整和确定施工方法和参数每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程5①开挖前施作超前支护，先开挖上台阶，然后开挖下台阶.②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，进尺控制在3~3。5m。③初期支护喷射混凝土达到设计强度70﹪以上时方可进行下一台阶开挖。①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求.①每一步支护前，都进行围岩量测,确定围岩的稳定性并指导下一循环施工.②检测开挖断面超欠挖值,超挖:拱部控制在Ⅰ级为10cm左右；Ⅱ~Ⅲ级为15cm左右;边墙控制在10cm；严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。②初期支护先上后下,分步实施，及时封闭成环。③及早施做仰拱和二次衬砌,防止隧道边墙变形过大失稳.5下道工序下道工序上道工序：洞身开挖作作业控制要点隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行方案.①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配,并保证装运能力大于最大开挖能力。②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③建立工程运输调度,根据施工进度编制运输计划,统一指挥，提高运输效率。①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行.②装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中渣体不得装得过高。①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。②专人指挥,保障安全.③施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标注。⑤机械使用符合安全规定.弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。案定选型装渣运输12345下道工序：支护卡片作业控制要点输输2明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买.2。②雷管装在有检验合格的专用保运输必须有持有公安机关签发的运46存放。②储存数量、高度、距离符上岗。②爆破器材入库坚持“四不出入库做好记录并定期核对。⑤不运送。②运至作业地点的爆破器材46卡片编码：隧212上道工序：洞身开挖卡片编码：隧量测量测点设采集数据分析施工建议监测序号123456①人员培训，测量仪器准备.②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案①测点在开挖面施工后及时安设,并在下一循环施工前取得初读数,测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护.②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15~20d应校核一次。每次量测都要认真做好原始数据记录,并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等,保持原始记录的准确性。围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评价，并提出实施意见指导施工。为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。监理，从而实现动态设计、信息化施工。下道工序：衬砌下道工序：衬砌断面间距(断面间距(m)5~1010~3030~50围岩级别拱顶下沉拱顶下沉1~3点Ⅴ~ⅣⅣⅢⅤ~ⅣⅣⅢ2、各选测项目量量测频率(按位移速度)量测频率量测频率1次/2~3d1~50。5~10.2~0.52量测频率(按距开挖面距离)量测频率量测频率1次/2~3d(0~1)b(1~2)b(2~5)b序号号施工搅拌及运输初喷23①原材料检测合格施工搅拌及运输初喷23①强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min,拌和料的停放时间不得大于30min.②液体速凝剂在喷出汇合。①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上连续进行,分段长度不大于6m。③喷射时喷嘴与受喷面宜为0。6~1。8m的距离，喷射角度应与受喷面垂直。4在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后在进行喷射，应用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。复喷应在钢筋网及钢架安装后进行，未设钢筋网及钢架的应及时复喷至设计厚度。4量控制护5①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；②混凝土表面密实、平整,无空鼓、裂缝;背后无空洞、杂物；③回弹料严禁重复使用。④厚度检查点数的量控制护56养护液养护.②养护时间不小于14d。③当气温低于+5℃时，不得洒水养护。6下下道工序：衬砌序工序号上道工序：洞身开挖作业控制要点123456施工准备测量定位钻进安装清理检查锚杆注浆验收①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行,确保其处于安全状态.②现场锚杆符合要求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm。①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进,直至设计深度。保持锚杆外露长度为10~15cm.①锚杆钻入设计深度后,用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求,发现不合格废弃重钻。①配置浆液时,操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋.②注浆料由杆体制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时作业工人不准站在注浆口附近。①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95﹪.②水泥浆体强度MPa板与喷射混凝土面密贴。下道工序：钢筋网上道工序：洞身开挖作作业控制要点①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折象定出锚杆孔位置，孔位允许偏差为±150mm。①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全.②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。③钻孔的深度误差不大于±50mm。钻孔直径15mm。成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。①砂浆强度不低于M20。②将注浆管插至距孔底5~10cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆流失.③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。④注浆嘴不得对人放置。锚杆重新注浆安装.②锚杆孔深度应大于锚杆长度10cm，杆体插入孔内长度不小于设计规定95﹪，安装数量符合设计要求。③锚杆垫板与喷混凝土面密贴。锚杆作位锚杆钻孔清孔检查注浆锚杆验收123456下道工序：钢筋网上道工序：洞身开挖作作业控制要点①采用Ⅰ级钢筋在钢筋加工场内集中制做。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条.③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净.④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输工程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形.②钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm。③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，在把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1~2个网格。④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护,焊工持证上岗。钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为±50mm，钢筋加工存放运输检查验收1234下道工序:衬砌下下道工序：衬砌钢架加工钢架加工拼装验收测量定位钢架安装检查验收序号123①型钢钢架采用冷弯成型,格栅钢架采用胎膜焊接。②施工人员培训合格后上①各节钢架拼装，要求尺寸准确,弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3mm，平面翘曲小于2cm。②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。③钢架接长严格按照作业指导书要求进行连接。钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。4①钢架安装不得侵入二次衬砌断面,各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴.与锁脚锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。钢架背后的间隙应用喷射砼填充密实。③分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。④钢架的拱脚采用锁脚锚管等措施加强支承，底部不得有虚渣。45钢架安装允许偏差：钢架间距±10cm；横向位置和高程±5cm，垂直度±2°,连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象。5下道工序：衬砌下道工序：衬砌钢架加钢架加工装量钢架检查验收121：1的钢格栅大样图。①钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。②拱部和边墙等各单位钢架分别加工。③钢架加工允许偏差为:主筋全长±10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。23钢架安装前检查开挖断面的中线及高程,并确定钢架安设准确位置及标高.3445钢架安装允许偏差:钢架间距±10cm;横向位置和高程±5cm，垂直度±2°，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象.5下下道工序：拱墙衬砌上道工序：支护作作业控制要点,眼孔直径为6~8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记。①采用凿岩机或煤电钻进行钻孔(孔径较设计导管管径大20mm以上)。②按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2°；孔口距：±50mm，孔深：0~+50mm.用高压风从孔底向孔口清理钻渣.,外露30cm焊接于钢架上,相邻两环小导管搭接长度符合设计要求,且不小①注浆前先喷射混凝土厚度5~10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。②由下至上顺序进行,单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80﹪及以上时注浆结束。③注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70﹪以上,或4h后方可进行开挖工作面的开挖。作测量放样钻孔清孔注浆123456下道工序:洞身开挖作量放样量放样挖钢架钢筋仰拱砼及填充混凝土护234567根据围岩控制开挖进尺，软弱围岩循环进尺一般不得大于3m。采用浅眼松动爆破配合机械开挖，严格控制超欠挖，清除隧底浮渣、松动岩块及积水。拱基面密贴，空隙处应采用钢楔或砼预制块楔紧。钢架纵向按设计采用纵①喷射人员佩戴防护用具.②初喷混凝土厚度4cm，分段、分层连续进行.④复喷应在钢筋网及钢架安装后进行。根据规范和设计要求控制仰拱钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固。按设计设置综合接地系统.①基底杂物、积水清理干净后施作仰拱砼，全幅连续浇筑，采用振捣棒捣砌循环作业长度3倍以上。③仰拱填充在仰拱终凝后浇筑。④按设计安设盲沟、盲管及预埋件。⑤按设计及规范要求做施工缝、变形缝防水处理。