沉井施工方案及方法

第一章沉井施工介绍第二章沉井施工工艺流程：场地整平—-放线——土方开挖—-夯实基底—绑钢筋——支刃脚、井身模板—-浇筑混凝土——养护、拆模-—拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作—-设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉-—观测——纠偏——沉至设计标大口井布置图.2大口井布置示意图(直径400大口井,井深20米,共6眼)l:砖垫层的宽度取1.2mØ:砂垫层压力扩散角22.5度经计算,砂垫层厚度约为300mm,应采用砂、砂砾或碎石垫层，子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀,在砖砌垫座拆除宽度为1。2m，砖砌垫块的高度为240mm.3第三章钢筋工程大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结2、钢筋进入施工现场，必须有质保材料，并做好钢筋力学试验工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得4少于钢筋直径的5d.弯曲前方可成批生产,成型后钢筋要求形状正确,平面无凹曲，弯点无裂缝，施工图,钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎.钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足 (为保证清水砼面色泽一致,保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板,扎丝头必须弯曲背向板面)，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢(1)钢筋绑扎施工工艺流程: (2)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线.5(3)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验 (4)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋.(5)底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载,并应注意上部的负筋，不能被踩下,严格控制负筋位置.(6)在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。 (7)所有底板柱插筋均用排架钢管固定。 (8)安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇.墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S"筋)。 (9)钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 (10)绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况. (11)为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去(12)钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工.其中 (14)直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免6 (15)当预留孔洞，套管的直径(边长)＜300时,钢筋应绕过孔洞不得切断,洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边(套管外边) (1)施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求.框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁力筋下均应垫好垫块,保证保护层的厚度。当受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间.第四章模板工程构筑物砼池壁均一次脱模成型,不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我水木模板.模板组装方式均为散拆散装.7面加设一定数量的龙骨,详见墙模板构造示意图：墙模板构造示意图基础模板竖向支撑采用48钢管，每隔30cm一道，横向采用Ф48止水片,并须满焊,螺栓两端加橡胶垫.准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位,每块8模板除了特殊结构尺寸,每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm,以防止出现不必要的错缝，提高清垂作垂直度控制,模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上.4、模板拆除应符合下列要求:不承重模板,应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得达到如下要求(如设计要求严于所列要求，按设计要求执行)结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，撑。，特制定下列控制偏差及检验方法：9模板安装允许偏差及检验方模板安装允许偏差及检验方法表项目许偏差验方法国家内控线位移53量检查标高准仪检查截面尺寸2量检查62相邻两板面高低差22直尺和尺量检查表面平整度52第五章混凝土工程商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位,沿井壁成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑,使沉钢筋检查表钢筋绑扎允许偏差表通过模板检查模板质量评定表通过砼浇灌令报通报主承包单位劳动力组织施工准备施工方案施工准备监理公司主承包单位劳动力组织施工准备施工方案施工准备监理公司砼搅拌站砼供应商检查检查检查检查运输时间≤运输时间≤现场等候时间施工记录测坍落度运输时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实际量浇筑养护浇水混凝土工程施工工序流程图我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JGJ53—92)的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检混凝土原材料计量要准确,计量的允许偏差不应超过下列限值：理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含120±20mm,对所有进的场混4、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点： (1)模板的支撑是否牢固，是否能够承受新浇混凝土、施工荷符合；构件的预留拱度是否正确； (2)混凝土浇筑方案已有，浇筑方案应包括：浇筑顺序、施工缝的留设位置,如遇天气变化等突发事件的处理方案已定后，方可浇 (3)模板接缝是否严密。 (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊 (5)浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥和钢上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模扳应浇水加以润湿，柱、壁板混凝土采用插入式振动器振捣；底板、走道板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣.平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式"的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振和过振.每次移动位置的距离应不大干振动半径R的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm。振动用插入式振捣器呈“行列式”或“交错式”进行振捣，而后平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有m在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模,在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，其自浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以20—30mm厚与混凝土同标号水m和坍落度，应随浇筑高度的上升,酌予递减，浇筑混凝土时，应经常,应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕.混在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和第六章沉井下沉Q沉井自重(KN)T沉井与土体的摩阻力R1刃角反力(KN)R2底梁反力(KN)Q=8216KNR。9*0.75*100=4342KNR＊100=1755KN当刃角和底梁都着地时K=8216/(5286+4342+1755)=0。当刃角和底梁都悬空时K=8216/5286=1.551、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，4、砖垫座的拆除除时应分组、依次、对称、同步地进行.由于本次沉井接近于矩形所抽除时先将刃角下底部的土挖去,利用风镐将砖垫敲掉。每敲掉一段垫层时，刃脚下应立即用砂填实。抽除时应加强观测,注意沉井下沉井壁上有时留有与地下通道、地沟、进水口、管道等连接的孔均,使重心偏移，易造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前必须进行处对较大孔洞,在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方沉井井壁钢板对拉螺栓砂石配重面内400mm。先挖两层后(形同锅底)，再集中人力沿沉井井壁，每2~3m一停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正3、在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少.一点,当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的二次可纠正沉井位移.mm。沉井的水平偏移，不得超过深度的1％。沉井四角中任何两角的刃角踏面高差，不得超过在沉井开始下沉和将沉至高度标高时,周边开挖深度应於沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高(沉降值)的观测，每班至少测两次(每班中及每次下沉后检查一次)，接近设计标高时应加测量控制体方法如下:在不受施工影响的区域设置高程控制点,用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点,在下沉中测量人员三班沉井的允许偏差目度允许偏差(mm)号1质量下2沉后第七章沉井封底封底后的抗浮性验算G沉井自重力(KN)T沉井池壁与周围土体摩擦力(KN)F沉井收到的浮力(KN)T6KN地下水深度深度取最大值7.5mK1灌筑商品砼.600-1000mm吸水钢管(底标位于封底砼碎石层),在管径经过底板混凝土要求与沉井制作部分相同.第八章沉井时应注意的质量问题孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入产生倾斜,用木垛在定位垫架处给以支承,并重新调整挖土;在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移，应及时纠正。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度,可采取在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖砂石、石块，延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾使沉井向偏位的相反方向倾斜,几次纠正后，沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法(沉井被搁置或悬挂，或不下沉)原因分析摩阻力过大数过小树根等障碍物预防措施及处理方法顶均匀加铁块或其他荷重进行第二层碗形破土；用小型药包爆破振动,但刃脚下挖空宜小，药量g护少浮力土，减少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用于砂及砂类土土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高不宜小于3m 突沉：(沉沉的现象)沉速度超过挖土间摩阻力减小化锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住．使续挖土时,土壁摩阻力达极限的触变性而突然下降,发生突沉内承,并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土沉，增加浮力井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理脚下避免掏空过多撑，以承受一部分土反力限度)偏移:(沉井硬不均垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均使井内土面高差悬殊易于产生倾斜物搁住，未及时发现和处理物，井上附加荷重井壁的偏压析,发现倾斜要及时纠正垫木，及时用砂或砂砾填夯实一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土或石块,延缓下沉速度填到倾斜一面,增加倾斜面的摩阻力侧适当回填砂石；在井外射水或开等措施遇障碍物： 的现象)起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产大小，随土质情况及向一边倾斜的次而定沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地沟道、圬工、管造成沉井搁置、悬,难以下沉斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时,再将倾斜纠正取出；较大孤石或大块石、地下沟道、圬工等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm,其方向须与刃管、钢筋、树根等可用氧气烧断后爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞,装药破碎吊出沉)斜岩层(沉封底困难)遇流砂： 井内的现遇厚薄不等的黄砂结石,质地坚硬，用常规方法开挖困难，