塔吊拆除施工方案

-0- -1-页脚内容目录一、目的1二、编制依据1四、塔吊拆除施工组织机构及各自责任4五、塔吊拆除前准备工作5六、塔吊拆除“三项”管理目标77.1QTZ250塔式起重机性能及技术参数117.2.QTZ250塔机拆除19八、安全文明施工措施28九、危险源、环境因素辨识及防范措施299.1危险源清单及防范措施299.2环境因素清单及防范措施329.3塔吊安拆作业危险辨识，危险评价表329.4塔吊安拆作业安全风险控制对策表34-2-页脚内容为安全、优质、高效地完成施工任务，特编制本拆除施工方案，并经各部门审核通过、执行。要1)现场施工图，结构平面图，施工进度计划QTZ臂吊起重机说明书》(TC7030B)(国务院第373号令)(GB5144-2006)(GB50505-2001)(GB50010—2002)(GB50007—2002)(JGJ80-91)(JGJ33-2001)(JGJ46-2005)(国务院第393号令)(GB/T5972-2006)(建设部第166号令)(GB13752—1992)(2007—6—1)QTZ及相关参数-3-V汽车起重吊车重量参数(含司机室)单件重量(Kg)KgKg臂高度(m)半径(m)777单位数量套1块7套1套1套1套1套1套1节1吊重量(Kg)45000Kg123456123457896页眉内容施工组织机构责任工工作职责职务起重工11114人2人-4--5-严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于塔吊司机1人5.1塔机拆除前准备工作a施工技术准备：工程技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在拆除及今后拆卸中可能碰b施工工作票的办理、动土开挖前机具准备、倒土必须按照业主指定地点堆放。5.2塔吊入场前使用单位的准备工作a根据施工措施对塔机进行合理布置和准确定位。及现场要满足该塔机的正常工作需用电容量要求。c清理进场道路，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。吊拆除使用工器具规规格型号主要是扳手6×19-1550-186×19-1550-186×19-1550-286×19-1550-282吨M385吨M24J2—2ZX5—400—1J50716磅、18磅备注厂家随机配置名称专用工具安全帽安全带起重用钢丝起重用钢丝起重用钢丝起重用钢丝卸扣卸扣经纬仪直流电焊机氧割设备焊条撬棍大锤序号123456789数量16622224411114套顶条根根根根个个套台套箱根把单位米根套米根套手套、防滑鞋等402若干铁丝根据需要配置劳保用品，确认完好无损方可使用。在保证安全、质量前提下，本工程单台塔机应在12天内拆除完毕。2)工程质量目标3)安全管理目标QTZ式起重机拆除若不满足要求，则根据实际情况进行调整或加强。参考参考重心位置m重量Kg-6--7-页脚内容QTZ能及技术参数1)整机技术性能参数表mmt起升机构牵引机构回转机构机顶构升起重量t速度m/min功率kW型号速度m/min功率kW速度r/min功率kW速度m/min功率kW4构最小3.75880~0.6最大75-8-86KW(不包括顶升机构)工作压力MPa最大工作幅度(m)重量t总功率kW工作温度℃重性能参数表QEQE10100E2m3m钢60最大线速度转速矩长度30m臂540(缠绕层数≤6层)钢丝绳钢-9-页脚内容电动电动机mmmmmmmm50m臂60m臂70m臂0~33.50~33.5kWkW5.5rmin1440i43N.m80转速(50HZ)续表1.11-3模数m齿数z变位系数x率缸／杆直径最大顶升力顶升速度+0.50~0.75mt回转机构顶升机构页眉内容注意:工作工况时塔机最高处最大风速:≤20m/s(顶升时,≤13m/3)、QTZ250塔机工况表QTZ塔机拆除1)拆塔前的准备工作-10--11- 检查拆卸区域，保证该区域内无高压线路和其它影响拆塔作连接固定好。2)降标准节及附着塔身利用载重小车进行塔身顶升前的配平作业，然后松开下支座和塔身的道上，再下降爬升架，使下支座和塔身相连四角至少用一个螺栓固定后，用为止。2.4用塔吊大钩拆除附着直至落至地面-12-页眉内容2.5.1要用的工具：吊兰(外墙施工升降机)，氧气乙炔，大锤，安全带，安全帽，生命绳索。2.5.2工作内容：将吊兰升至塔吊附墙位置，用氧气乙炔将塔壁附墙耳板切割，切割时应注意，不能完3)拆除钢丝绳和平衡重用汽车吊直接吊下平衡重(最后仍需留下两块平衡重)。拆除钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳绕在-13- 4)拆卸起重臂5)拆卸平衡臂用汽车吊将平衡臂吊起、并稍抬起，取下平衡臂拉杆及平衡与回转塔身的连接销轴，将平衡臂放到地面上，拆卸时注意平衡臂的重心位置，下降时6)拆卸塔顶7)拆卸回转塔身和司机室转塔身和司机室吊起，并注意相邻部件间是否有电缆联接。8)拆卸上下支座拆除连接螺栓，把上支座、回转支承、下支座整体一次吊起，降至地9)拆卸爬升架和下塔身组件-14- 先将爬升架吊起，放到地面上，注意液压油箱和油缸活塞杆的固定再10)拆卸底架8.1组织学习拆除(拆卸)安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术。8.2作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；6.2.3进入作业场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。8.3遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。8.4作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，拆除基本塔时遇六8.6对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、8.7拆除作业区(5-10)米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专-15- 8.8拆除人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程8.9塔机拆除完后，未经“拆除质量检测试验”合格，不得交付使用。8.10塔吊拆除质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和拆除验收标牌，挂立于8.12检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。8.13调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。8.14顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人拆除轴销(螺栓等)，精力集中，坚实岗位。8.15夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。19作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移8.22检查并紧固上、下塔身之间的连接。8.23重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。8.24检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。8.25检查并切断液压顶升系统电源。8.26解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。8.27塔吊拆除文明施工要求； 3)部件拆除或起吊过程中禁止碰撞其他设备或构筑物；器具及时回收；；九、危险源、环境因素辨识及防范措施9.1危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施高处作业人员未正高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方确系挂安全带牢固处12脚手板未铺设平稳高处双手施压使用交叉作业时无隔离防护(防护不符合要高处作业时靠坐防高处作业工具未装使用标准节连接销轴高销轴保险卡簧高处脚手架搭设经验收合格后方可使用施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐工器具存放在随身携带的工具袋中合理选择起重用具，使用前认真检查取下标准节前,应将销轴提前用铁丝扎在标桥架起吊前应将螺栓用小麻袋或者小木盒里门吊桥架行走道上-16--17-页脚内容3起重伤害解除钢丝绳时钢丝绳突然坠落或者从非操作工从事机械非起重工从事起重指挥信号不明确而钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫吊装作业时选用的钢丝绳有断丝、锈标准使用安全装置不符合安全要求的起重钢丝绳拆除用需将钢丝绳放出安全距离,作业人员在提钢丝绳头部应用麻绳作为传递工拆除时，去除螺栓前，过铳前方不允许站人塔吊拆除前对参加的施工作业人员进行资格塔吊拆除前对参加的施工作业人员进行资格作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操棱角处垫以半园管、木板\枕木绑扎起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。按《作业指导书》规定配置合格吊具钢丝绳检查对照钢丝绳报废标准，严禁使用塔吊拆除前，应对起重机械进行检查确认，保证起重机械安全装置齐全可靠。-18-页脚内容对重心不均匀的部件，如主钩卷扬机的拆除应使用链条葫芦牵引从而配合销轴顺利穿吊装危险区域未采在危险作业区域拉设红白带，防止无关作业取隔离措施或无人使用电源线破损的检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢使用未经检测(检测44不非电工从事电工作业应对起吊点进行核实，必要时办理安全作业铭牌使用票。票5使5应严格按《作业指导书》要求对螺栓进行紧栓未按要求进行紧固乙炔气瓶出口无回乙炔气瓶出口无回667绑设79.2环境因素清单及防范措施123456789.3塔吊安拆作业危险辨识，危险评价表A.作业人员高空坠落B.A.作业人员高空坠落B.落A.作业人员高空坠落B.A.作业人员高空坠落B.A.作业人员高空坠落B.A.车辆伤害A.挤压和碰撞伤害B.车A.作业人员高空坠落及液压顶升节安拆备和施工配合移动LEC3415332222246555567777是是是是是是是是ⅡⅡⅠⅢⅢⅢⅢⅡ12345678D0000-19--20-序号人员和作业过程ECD5770是ⅢA.高空落物和物体打击9高空作业L2-21-序序号 9.4塔吊安拆作业安全风险控制对策表12高空高空作业人员高空移动时作业人员高处作业时作业人员身体原因