调研提高格构梁实施施工质量

开展QC小组活动提高格构梁施工质量《QC活动成果报告》二○○四年十二月 一、小组概况为了提高巴东县沿江路西壤坡高边坡格构梁施工质量，确保治理区上部公安局办公楼和下部沿江路的安全，项目部于2004年6QC小组概况如下(见表1)男男男男男男男4466文化文化大学工程师中专工程师大专助理工程师中专工程师高中技师中专助理工程师月30日组员施工管理 二、选题理由及目标巴东县沿江路西壤坡高边坡位于巴东新县城沿江路，长江南岸，边坡下部高陡，上部倾斜。边坡临空面总体走向为NE—NW坡后缘东侧为在建西一路至西二路连接道路，路宽7.5m。边坡东侧为裂隙发育的陡崖，崖底为深切大沟——黄家大沟，沟深30-40m，西侧为建房场地与高陡挡墙，挡墙高13-15m。本段边坡稳定性较差，东部曾发生过大规模岩崩，致使沿江路一度中断。高边坡治理项目显著的特点是坡高、陡峭，格构设计坡度陡，本工程格构坡度设计为53°~60°，施工难度大，进度、质量难以保证，为了摸索较合理的施工工艺流程，加快施工进度，确保工，QC小组特选定“提高格构梁施工质量”作为活动课题。我们的质量目标为：在合同工期内完成整个项目，格构梁分项工程优良率达到100%。三、工程概况及施工现状边坡治理方案为：锚杆+格构梁护坡；喷射混凝土护坡；浆砌石挡土墙护坡。其中锚杆+格构梁护坡面积4000m2。锚杆与格构梁施工穿插进行,即锚杆完成一片,格构梁施工一段。尽管在开工前我们进行了精心的准备和施工技术交底工作，也制定了详细质量保证措施，但施工队在02区施工中和拆模后的外观鉴定中均暴露出不少问题：①不严格执行设计配合比，混凝土原材料计量不准确；②溜槽架设不规范，输送不畅导致混凝土 ”；④混凝土振捣不到位，外观质量差，蜂窝、麻面面积超筑时，工序衔接不紧凑，浇筑时间过长。通过一个多月的现状调查，我们从人员、设备、材料、工艺、环境等五大因素着手进行深入细致地研究，绘制了影响施工进度 底复透 底复透费及时调整比彻时技术措施不完善交装不杂果分析图机械设备施工管理人的因素串筒直径过小模板破损严重机械故障多振动棒直径过大溜槽加工不规范没有执章不严把关不牢内部责任制管理混乱计划不周施新手多验少技术水平参差不齐论作熟熟练础差砂中碎屑含量大碎石粒径偏大天气炎热气候恶劣降雨面面空陡多作业作业条件差坡面凹凸不平环境术安技术安序序凝接紧输凑送凑不畅施工工艺混没有及时收面模板固定不牢施砼振捣不到位 四、原因分析，找出主要影响因素从图1可看出，如果在施工过程中充分调动人的积极性，增加业务学习时间，举办各种现场施工知识讲座，提高施工人员的业务素质，特别是班组长的岗位技术知识，加强施工人员的质量意识；添置必要的机械设备，增加机械维修人员；材料供应及时且抓好现场材料管理；那么施工中的环境不利因素和施工工艺就成了影响施工质量的主要问题了。2我们又作了如下图2所示的排列图作分析。从图2可以看出施工工艺和施工环境的影响因素是影响施工质量的主要问题，发生我们需要解决的主要问题是施工工艺的完善和施工环境的改善。但也不能忽视其它问题，虽然它们发生的频率不高，但是它们同样影响施工质量及进度，仍需高度关注。施工工艺机械设备施工工艺机械设备人的因素原材料环境因素序号123456789项目技术措施不完善混凝土性能不稳定施工操作不当机械故障多模板破损严重溜槽加工不规范振动棒直径过大技术水平参差不齐质量意识差碎石粒径偏大砂中碎屑含量大候恶劣作业条件差合计 55555频率(%)5555备注45%15%5%15%20%排列图频数(次)00A500施工工艺环境因素CB 五、对策措施㈠针对人的因素，我们进行了大量的调查研究及探索，也进行了反复实践，采取了许多措施。1、逐级进行施工技术交底：项目总工程师在项目部内对施工员、质检员进行技术交底；施工员对班组长进行技术交底；班组长负责对本班组成员进行技术交底。2、各岗位进行上岗前岗位业务知识培训，不合格者不允许上岗。经常组织职工进行业务学习，组织岗位技术竞赛，并经常召开座谈会，总结施工中的经验教训，取长补短。惩条例组织格构梁工程施工，并将质量目标责任分解，将责任落实到人，并与经济挂钩，实行“谁施工、谁负责”的质量管理奖班(组)长一作业工人的质管体系，层层负责把关。5、强化质量宣传、教育工作，增强职工质量意识，树立“从我做起，以质为本、以质求生存”的指导思想。㈡针对环境的不利因素，我们采取了以下措施克服施工中的困难：注混凝土施工。根据夏季天气特点，合理安排作息时间，避开午 2、搭设可移动扶梯，供施工人员在坡面上作业时上下。3、坡面凹凸不平通过砂浆垫层找平，消除其对施工质量的影㈢针对施工工艺问题，我们通过深入研究，合理安排了工艺流程，明确了各工序质量关键所在并制定了质量控制措施。我们将格构梁整个施工过程分成以下五个环节：1、格构基槽定位；2、格构砂浆垫层施工；3、格构钢筋绑扎；4、模板安装；5、格构混凝土浇筑； 序号123456环节格构基槽定位砂浆垫层施工格构钢筋绑扎模板安装格构混凝土浇筑养护状位置不准确垫层厚度不够，强度不够钢筋间距不符合设计要求混凝土性能不稳易形成蜂窝麻面格构梁棱角多处损坏测量定位不准坡面清理不到位，未按配合比执行操作人员技术不熟练，责任心不强，敷衍了事模板陈旧，坡面安装定位缺少支撑施工操作不当，混凝土输送不畅，振捣不到位，没有及时收面拆模时用力过大保证位置准确保证砂浆垫层强度要求定要量1、加强测量仪器和工具的检查、校核工作；2、测量放线和复核由不同的人分别1、严格坡面验收工序；合比上料。1、组织操作人员熟悉设计图纸；2、请熟练工人指导；1、更换破损模板；2、搭设钢管脚手架作为模板支撑1、按配合比上料计量；2、理顺混凝土运输通道；3、混凝土振捣安排熟练责任心强的工人上岗；1、加强操作人员的责任心；护混凝土。人孙孝林谭建国孙孝林祁志强祁志强孙孝林李广万六、实施1、实行班组自检、施工队复检、项目部抽检的三级质量检查制度，同时接受业主、监理、设计、质监等部门的质量监督和检查，精心组织施工，确保施工质量。 编制的施工组织设计进行施工，坚持以预防为主与检验把关相结工程师审查批准后方可进入下一工序。3、实行工序质量检查验收制度，上一道工序未验收合格不得进入下一道工序，将质量隐患消除在萌芽状态。4、做好各项工序的生产记录和质量检查、评分记录工作。设立格构梁施工专门技术负责人，做好施工前的技术交底和施工中的技术检查、监督。坚持工序自检、互检与项目部专检制度，并将质量责任落实到班组和具体人，真正做到全员、全过程的全面 (1)使用的所有成品、半成品、配件材料等必须要有出厂合 配件、材料等抽样送检，对检验不合格或规格、型号不符合设计序号序号实测项目规定值或允许偏差1轴线位置(mm)±302断面尺寸±20用经纬仪测量，每长20m测3用尺量，每长20m量3处，且 用尺量，每长20m量3处，且格构坡度(%)表面平整度(凹凸差) (mm)4 材材料准备学习图纸及技术资料制订质量保证措施工程技术部召集工段长组长参加书面记录坍落度测试试块制作养护按规范及设计评定不合格处返工材料合格证试块报告单砼材料选题保证施工准备技术交底砼浇筑质量评定资料整理砼配合比确定搅拌站、输送泵料斗、串筒安装砼浇筑流程工艺砼浇筑技术砼浇筑通病预防模板工跟班保质量钢筋工跟班保质量检查浇注点的砼根据实际情况调整浇筑按操作规程浇筑砼质检员巡视砼浇灌记录砼施工记录质量评定记录 七、实施效果检查及持续改进通过半个多月实施，格构梁质量有了明显提高，但仍然存在一些问题，主要表现在格构梁表面不光滑，局部有细纹，模板接缝处不平。针对这些问题，小组经过认真讨论，分析，认为主要以下施工技术措施：校正后仍达不到平整度要求的坚决不用。2、模板内侧在使用前逐块检查，发现坑凹及时用308胶水+3、模板有接缝时，先在地面拼装，用靠尺检查，符合要求后 经过施行上述措施，通过对格构梁四大指标的检查、检验，都在允许偏差范围内，达到设计要求，得到建设单位及设计、监理单位的高度评价。工期提前一个星期，施工质量经自检全部达到优良：其中格构梁分部工程共完成14个分项工程，分项工程综合评定分值93.6分。表5QC活动开展效果对比表2、工期提前1周节4、总计降低工程成八、体会与今后打算1、推行全面质量管理是解决生产中薄弱环节及关键问题的非常行之有效的手段，通过QC小组活动，发挥集体智慧和技术优