北京某科研基地钢结构施工方案

目录1、编制依据………….12、工程概况………….13、施工组织和部署………………….14、钢结构制作安装工程施工方法………………….35、钢结构验收………………….…..256、钢结构安装…………………..….287、质量控制及工期保证措施………308、安全管理措施……………………321、编制依据1.1·《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2·《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.3·《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-20021.4·《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-981.5·《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》JGJ82-911.6·《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.7·《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-19981.8·《钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-91麦1.9与·圈《碳素结构钢犬》役送理前粗锤GB疲700-88段1.10稻·融《低合金钢高涨强度结构钢》鲜首萌这答GB/T15扩91-94只1.11碌·绝《碳素钢焊条驶》旧身企接滋平GB刑51117-棚85涛1.12庭·辰《低合金钢焊地条》哀粘唱挤效摊GB/T弓5118-9抵5维1.13携·湾《焊接用钢丝虎》千若织铲屠留GB杂1300-7镰7仁1.14卧·括《气体保护电冷弧焊用碳钢、樱低合金钢焊丝士》昌鹰GB萄/T8110袖-87村1.15增**哪工程中心区微14渴号建筑物工程彻施工组织设计牲及施工图纸2、工程概况叠本工程为痒**旗工程中心携区艺14猾#只建筑物工程，编建设地点位于匀北京市海淀区宪**核，中国北京爷**湿城院内，总建触筑面积孕6215m前2辱，其中地下建异筑面积为鲜559m骗2杜，地上建筑面猪积为蔑5656m盖2头。建筑物檐高工为驱22.2m哗，地上四层，技地下一层冷，格10重1惩实验室为单层蚂，层高缎20m旱。其余实验室件及研究室层高劲：地下一层砍6m碧，首层联6.4m受，二层蕉4.9m猾，三、四层蝇4.5m垂，四层报告厅捷层高醉5.2m纲，灭10嘱1多实验室层高饺18.05乳m符。谜1-3/B-器C用轴伤40缸2麻室蓄单杜层框架露钢结构，彩钢图复合板维护胞。津40蚀2谦室钢结构由徐承州蚊**说钢结构建筑有佳限公司负责施括工。唇3乡、艳施工组织和部丽署哪为了顺利完成郊工程的施工罗，芦结合工程实际仅情况建立各项碧管理规章制度递，明确各级的兼管理责任，制踪定管理检查与耳奖惩制度，对恋各部门、各岗悠位、各工种、谷各工作面制定糖出详细可执行僚的工作实施细刚则，明确工程投各阶段的执行撇方法和步骤，并作为施工人员伴的行动指南，理将工程质量、羞进度、安全等羡项指标的优劣概与管理者的经验济利益挂钩。吹3.1膨劳动力计划蛋工程工期较紧屡，高峰用人达乓15戚人，投入工种焰有金结工留5单人、电焊嫁3先人、起重工男2汽人、其它工种朗5摘人。施工过程贿中，除加强消璃防保卫工作外弟，还要加强对爆施工人员的教禽育管理，以防妄发生安全质量铺事故。局3.2达材料构件计划够工程材料构件径的供应是保证亡质量工期的先堂决条件，把握任这个关键十分细重要。设计部泉提出准确材料甚计划。诱H辽型钢生产线蔑2唇套，焊机橡10钻台。容4本、站钢结构制作安伟装工程施工方净法薯4.1锁材料采购检验睡钢材表面不得捡有裂纹、结疤盾、折叠、夹渣召等缺陷，表面投的锈蚀、麻点效、划痕、压痕步其深度不得大扇于钢材厚度负净公差的一半。波断口如有夹渣食、分层等缺陷淹，应及时反馈种到供应科、质唱检科等部门研窜究处理。新禁止使用药皮荒脱落或焊芯生叹锈的焊条，受摇潮结块或熔烧华过的焊剂以及砍生锈的焊丝。孔栓钉表面不得践有影响使用的佳条痕、凹痕和法毛刺等。遣材料管理人员滔应经过培训和哈资格认可，熟帝悉基本业务。许钢材入库前必愤须办理入库交丹验手续，质量夺检察人员要核贼对材料牌号、杂规格、质量保册证书、炉批号呈等，查验是否超与有关技术文苹件标准相符，苹表面质量是否印合格，合格的斯钢材要按品种哀、牌号、规格突分类码放，未驻经交验或交验福不合格的钢材天不得入库。惨4.2首钢材进场后的朱检查：·外观检查练项目踢依据标准灾检查类别应提交检查资料翅（向客户）更备注染会同监理推内部检查煤检查报告扎提交时间附尺寸承工程材料计划名材料检查报告持书添开工驶5侍天内为外观失GB5020响5-2001执材料质量保证熟书的核对：对胆进厂的材料质炭量保证书中的骗化学成分，机仆械性能等项目射和对其是否满霜足规范标准及短设计的要求进雨行核对，强屈唤比不能小于条1.2肠。抽样复验检验俯项目财依据标准流检查类别刊提交检查资料液（向客户）勺备注龙会同监理谱内部检查遇检查报告闻提交时间读机械试验取样良方法再GB2975疏-82墨《钢材力学及炼工艺性能试验普取样规定》疮取样指导书驴进场前通5亡天跨拉伸试验定GB6397鲜-96朋《金属拉伸试晴验试样》的GB228-箭87键《金属拉伸试紧验方法》混试验报告娃进场前示5江天恐弯曲试验肝BG/T14送452-93说《金属弯曲力迟学性能试验方庆法》任试验报告凭进场前傻5顾天减冲击试验类BG/T22赤9-94摧《金属夏比缺致口冲击试验方资法》局试验报告锋进场前片5扭天扫4.3碍材料进场后的鸽检验流程图第二次试验不合格不合格不合格质保书和材料核对，确定抽检数量质量检查科投入使用外协加工生产科技术科质量检查科判断试验检查试样加工试样切取确定试样切取部位材料进场和钢厂交涉、退货材料尺寸、厚度核对供应科第二次试验不合格不合格不合格质保书和材料核对，确定抽检数量质量检查科投入使用外协加工生产科技术科质量检查科判断试验检查试样加工试样切取确定试样切取部位材料进场和钢厂交涉、退货材料尺寸、厚度核对供应科短4.4危钢结构制作流椒程图：生产准备生产准备放样原材料矫正放样原材料矫正号料号料气割剪切、锯切零件平直二次下料气割剪切、锯切零件平直二次下料弯制边缘加工弯制边缘加工制孔制孔半成品分类堆放半成品分类堆放小装配拼接小装配拼接焊接焊接焊接焊接矫正端部铣平矫正矫正端部铣平矫正总装配总装配焊接焊接端部铣平油漆喷砂（抛丸）除锈成品钻孔矫正端部铣平油漆喷砂（抛丸）除锈成品钻孔矫正成品出厂成品出厂纯4.5脏钢结构制作论放样、号料、防切割：椅放样人员必须阁熟悉图纸和工燥艺要求，放样香要根据加工工皇艺图进行。以呀1辉：嫌1惯放出平面及节曲点大样，核对攀构件外形尺寸燕，安装关系，班焊接形式等。朗经过核实无误幸后才能进行样性板（杆）制作赚。昂推广计算机放烫样以及公式计背算法放样，放犁样后必须专人叫进行核算，并胸且备有详细的考图表，几何尺拥寸，简图，计户算数据等资料候。顶放样要根据工响艺要求，统筹膀考虑预留加工描量，焊接收缩叮量，起拱，板丙厚处理，高层挺建筑荷载压缩煌量等，其收缩欧量见眼下纠表。液画线号料外形散尺寸浪-0.5mm搅测量样板丸内卡样板：掘-0.5mm赤；外卡样板；据+棚5mm舍气割加工余量扭δ≤赢14mm偶：饺2.0mm渐；鹰δ≤株26mm袄：棒2.5mm醋；系δ≥晌28mm写：葡3.0mm拍锯切的加工余岁量发砂轮锯：锯片炎厚度加创1mm矮；圆盘锯等：棋锯齿厚度虫刨边、铣端的音加工余量港每一加工端：董3私-4mm总二次气割加工闻余量哑每一加工端：六0.5割板厚且不小于绿5mm框焊接收缩余理抽a.仁沿焊缝纵向收般缩：桌0.03-0食.2%L苏b.悠沿焊缝横向收澡缩：珍0.03-0稻.75%L息c.织加劲肋焊缝引隆起的纵向收缩心：每个加劲肋灾每条焊缝诊0.25mm导样板应用不易积变形的铁皮、拨扁铁等材料制启成，样板（杆本）上应明确标跟注零件的规格别、数量、基准勺边、孔径等。木用于桁架、屋烟架类的样板应暑注明中心线、留重心线、定位败线；用于管道蚁、储罐、容器苗类的样板还要孔注明弯曲方向弹等。样板（杆杰）要妥善保管搞，使用一段时丙间应进行复验认，防止变形。各样板（杆）制软作的精度应符川合设计及规范法的要求，无特赴殊要求时其允遣许偏差应符合租下璃表规定。筑放样、样板的询允许偏差砍项目亮允许偏差（茅mm嫌）缺检查方法每平行线距离和返分段尺寸箭±0.5奔用钢尺和直尺侮宽度、长度寺±0.5体用钢尺和直尺卫对角线艇±1.0舌用钢尺和直尺菜孔距片±0.5列用钢尺和直尺颂加工样板的角咱度歪±2辛0叛′锹用钢尺和塞尺蚊号料时要根据肢加工工艺图纸及及有关技术文导件，复核所使讲用的材料的材像质、规格、外拐观质量，如发订现不符合相关拘规定，应及时脚反馈到质量科究、生产科、供臂应部门。遇有采材料弯曲、平厅度超差，影响暖放样、号料的棍质量时要对所皆使用的原材料霜进行矫正，钢统材矫正后的允威许偏差应符合片下以表规定。届鹿项目剂允许偏差宋图例艘钢板的局部平缓面度布≤停14仙1.5层＞殿14腐1.0您型钢弯曲矢高坚l/1000蹄且不应大于踪5.0诸角钢肢的垂直丧度煌b/100艘双肢栓接角钢庆的角度不得大寒于番90桶度钱槽钢翼缘对腹东板的垂直度岗b/80言工字钢翼缘对裳腹板的垂直度问b/100犯且不大于销2.0缺使用合格的样廊板（杆）进行御号料，号料应趣有利于切割和阻保证零件质量避。主要受力的风构件和需要弯齿曲的零件，号煤料时应按工艺凝规定的方向取树料，弯曲的外因侧不应有冲点耳和伤痕等缺陷龄。按画线号料的允珠许偏差指项目汗允许偏差（椅mm泥）输检查方法糊零件外形尺寸加±1.0舍用钢尺、直尺敬孔距凶±0.5合用钢尺、直尺宝数控切割机编枝程下料，简单肌的几何形状如柿矩形、圆形、妹梯形等可由操沿作工直接编程凝输入，调用机伏内程序进行复考杂的几何图形叫如正弦曲线、肿不规则多边形姨等应由专业工舅艺员进行编程倚，需要接料时巡必须提供切割克方位示意图，局编程的重要尺录寸数据必须经泛过专人核查无泻误后才能下料坐切割。培相贯线切割机闹编程下料，要邀由专业工艺员闻编制专项工艺催指导书，由岗缸位操作工输入叛，进行切割。嫁钢材的分离应轰参照表奶项目帝加工方法央δ颠＜护12mm伙剪切没δ≥旱12mm楚切割资H校型钢兄切割、锯切怠型材俘切割、锯切、柿剪切城氧逮-挖丙烷切割工艺唇参数喝切割钢板厚度圈（时mm抄）弟＜跌10锋10-20纠20-30钥30-40纳40-50名50-60版气体压供力确MPa眉氧气现丙烷仍0.04赏0.05摸切割速度个mm/min摆400-50依0杀400-42衰0冈350-40蛋0丽200-35亮0链割嘴与钢板的紧距离报预热焰的拌3/4膛氧悉-厨丙烷切割的允赚许偏差脱项目睛允许偏差（寇mm和）谈检查方法串零件的长度、凝宽度辞±2.0妙用钢尺、直尺沫切割平面度撇0.05t案，且＜庸2.0货用直尺、塞尺督割纹深度模0.2纷用焊缝量规岔局部缺口深度紧1.0究用焊缝量规铁表面粗糙度诵Ra冠一级铁0.25岸，二级圾0.50仍用直尺捎注：堤t绸为割面厚度资机械剪切的允迟许偏差疫项目横允许偏差（戴mm掀）允检查方法臭零件的长度、工宽度描±2.0兼用钢尺、直尺末边缘缺楞冠1.0共用直尺融型钢端头垂直误度动2.0醒用角尺、塞尺命弓锯：估4/1000后用角尺、塞尺饱碳素钢在环境浓温度低于幸-16猾度，低合金钢膀在环境温度低彻于狡-12孟度时不得进行哲剪切、冷矫正洒及冲孔裳。飘切割缺陷的处筹理：对于学1洒＜缺楞＜伏3mm砖的缺陷，采用教磨光机修磨平论整，坡口不超束过捷1/10茂的缺楞，采用寨直径艘3.2辩的低氢型焊条肚补焊，补焊后亲修整平整，断粪口上不得有裂垃纹或夹层，如滥发现及时反馈闹到技术质量料裳、生产科，待淋实际检测后制互定修复措施，苏经设计或主任挂工程师批准后迎再进行处理。边缘加工沿需要进行边缘叛加工的零件，亿应尽量采用精现密切割代替机蚀械加工。使用稍机械进行边缘忠加工的零件，热加工余量应大公于私3依毫米末：加工余量哭材质箩边缘下料形式少钢板厚度（弄mm抬）呀最小余量（扛mm验）兔低碳钢伴剪切边歉≤扬16钞2孕低碳钢庸切割边匀＞简16堵3稼各种钢材责切割边雷各种厚度证4脑优质低合金钢躬切割边洗各种厚度录＞惜3育焊缝坡口宜采稀用刨削或切割篮的方法进行，击坡口加工尺寸势要按工艺加工碰，用样板控制决坡口加工。顿边缘加工的质伶量标准允项目席允许偏差（呈mm肉）汪检查方法虑零件的长度、容宽度行±1.0拳用钢尺、直尺军加工边直线度犹L/3000横，且＜胃2.0谱用钢尺、拉线弹相邻两边夹角施±房6杜′机用量角规尺加工面垂直度四0.025h等＜夕0.5去用角尺、塞尺巧加工表面粗糙词度灾Ra灵0.5纱用直尺敲设计及客户要搏求铣平的零部页件，构件必须配在矫正合格后男再进行机械加精工，铣平面应捏符合技术文件威的要求：叠加工面的允许对偏差补项目汪允许偏差（娱mm晚）秃检查方法丛两端端铣的构孔件长度吸±2.0脆用钢尺、直尺卵两端端铣的零富件长度腥±0.5蕉用钢尺、直尺梦端铣面的平面仗度捡0.3猛用直尺凭铣平面对轴线著的垂直度民l/1500双用角尺、塞尺牵对有顶紧要求要的零件，部件价在无特殊要求针的条件下，可冻以采用自动切旁割机或数控切云割机，代替机摊械加工，无论辉什么条件下禁吸止采用手把切傅割。制孔芹.1腊钻孔按下列规葛定进行：伙使用数控钻床哪、摇臂钻、磁赠座钻、压杠钻允等设备现钻孔。小批量袖生产的孔、不门规则板件采用句样板画线或画善线钻孔；画线革时在规孔线上矮用样冲打出标俊记，作为钻孔漂后的检查依据返，孔中心的冲贵眼应大而深。拍当采用数块钢抛板叠合在一起帐钻孔，叠合的春最大厚度不大叛于喂60污毫米，叠合钢辣板边缘必须用派夹具夹紧或点秒焊固定。厚板鹅和叠合板钻孔洽时平台及临时赠支架的水平度权、平面度，防凉止孔的中心倾筑斜。规则板件权上的孔均采用喂数控平面钻床否制孔。同类孔柔较多，批量大袭，采用土钻模届钻孔。根据需尿钻孔零件的数勺量，计算出土周模板的需用量作。土模板的孔患须在数控平面兰钻床上进行，如每块土模板的桐使用次数不应蝴多于把10繁次。喝H顶型钢制孔，钻销孔前啊H昌型钢必须矫正徒合格，并且预弓留相应的工艺偏余量，工艺余闯量不小于剂45咏毫米。必要时拦整体结构采用斗成品钻孔。磁条座钻、压杠钻锄只适用于固定裹钻床无法使用烧的部位。改.2宏精制螺栓孔（壳A立、甲B蛋级螺栓孔题—鹿I璃类孔）的直径榨应于螺栓公称返直径相等，孔氏应有牵H12宗的精度，孔壁荣表面的粗糙度蛮Ra讽不大于自12.5悲微米。足精制螺栓孔的君允许偏差址螺栓公称直径主螺栓允许偏差沫孔允许偏差菌检查方法泥10-18击0-0串.18矿+0.18负0糟用游标卡尺柴18-30蓝0-0君.21贱+0.21叔0赌用游标卡尺诸30-50键0-0已.25由+0.25案0裂用游标卡尺浙.3朴普通螺栓孔（忆C研级螺栓孔戒—常III元类孔），包括无高强螺栓孔、巷半圆形铆钉孔骄等孔直径应比驶螺栓、铆钉直科径大毫米，孔雹壁粗糙度稼Ra切不大于策12.5岭微米。孔的允许偏差掉项目幻允许偏差（杀mm搞）船检查方法饲直径统0±1秋.0氧用游标卡尺菊圆度汤2.0足用游标卡尺申垂直度毙0.03t岔＜贼2.0隔用角尺、塞尺帝螺栓孔距的允策许偏差默项尤程目摄允许偏差汪(mm)继检查方法仪≥原500远501-12粘00正1201-3搁000香＞陶3000辩同一组内任意甚两孔间距离孤±1.0话±1.5既用钢尺顷相邻两孔的端阁孔间距离类±1.5弱±2.0描±2.5葵±3.0径用钢尺摘.4闯螺栓孔的分组渴应符合如下规牛定：堡在节点中连接拜板与一根杆件止相连的连接孔蜡划为一组。接桃头处的孔：通碑用接头延--虎半个拼接板上姐的孔为一组，燃阶梯接头姜--趴二接头之间的鄙孔为一组。在佣两相邻节点或愚接头间的，不燃包括上述两条绑。受弯构件翼铜缘板上每库一米汤的孔为一组。刚螺栓孔的偏差守超过规定的允掘许偏差值时允茧许采用与母材歉材质相匹配的乓焊条补焊后重掉新钻孔，禁止粥采用滚钢板填塞产。重新钻孔的怕数量超过同组伯孔的数量的辜25/100思，应及时反馈捆到技术质量蹄科五，生产科制定初修复技术措施液，经主任工程切师批准或与设舅计协商后再作廉处理。组装吨.1张组装必须按照习工艺流程的规知定进行，组装奔前应编制组装下顺序表，组装鸭要严格按顺序芳表进行组装，棕组装顺序应根额据结构形式，晨焊接方法和焊日接顺序等因素苍确定。组装应庆遵循如下的原说则：丽遇有隐蔽焊缝情时，必须先进煮行焊接，经检赶验合格后才能绍进行下道工序保。布置拼装胎千具时，其定位哀必须考虑预放劣出焊接收缩量滨以及齐口、加意工的余量。组留装前，零部件亏的连接接触面革和沿焊缝边缘狗每边艘30-50状毫米范围内的盖铁锈、毛刺、突污垢、冰雪等录清理干净。板秩材、型材的拼喉接应在组装前蚊进行，构件的浮组装应在部件别组装、焊接、硬矫正后进行，宾以便减少构件蔽的残余应力。摄要求磨光顶紧隐的部位，其顶信紧的贴面应有雁75/100贷以上的面积密陶贴，用讲0.3帮毫米的塞尺检冠查，塞入面积键小于答25/100世，边缘间隙小秀于产0.8吹毫米。构件的确隐蔽部位应提与前进行涂装。拥组装好的构件佣应立即在构件度明显的位置进摇行标注，注明述图号、件号和添数量。采用夹翁具组装，拆除帽夹具时不得用档锤击落，须用螺气割切除，不姑得损伤母材，并并且要打磨平武整。钢构件安茧装中所需的控男制线应在组装匪后标注，注明皂构件的中心线桶、标高控制线变、定位线等，勒并且打上永久滥标记，作为钢影构件检查、预位检、验收的依糊据。芝.2义钢板的拼接应另遵循如下原则环：带主要受力杆件贵：应沿钢板轧灾制方向进行，秤最小拼接长度炼应大于柜1500mm层。珠H鼓型钢翼缘板纵稠向不得拼接，堆只允许在长度尚上拼接，拼接仿长度不小于两障倍的板宽；腹柜板在纵向、横笔向均允许拼接眠，横向上的拼韵接宽度不小于酬300剧毫米，纵向上清的拼接长度不反小于荷600峰毫米。当为灭T首形交叉时，交游叉点的距离不匪小于甚200污毫米；上下翼齿缘板拼接位置本与腹板拼接缝映错开蒜200嫩毫米以上。（钟见图鞠）寺拼接的位置应抖避开安装孔和旁复杂的部位，复一般接头也应睁尽量布置在受军力较小的部位熟。不同厚度的固钢板对接，在薪无特殊要求的旨条件下，较大蕉厚度钢板的过梅渡坡口的斜度笼按冠1绝：逆4逐进行。贝.3则型钢的拼接应和遵循如下原则炸：痒采用标准接头胀形式进行拼接裳。采用对接焊愁接头：一般采肯取斜接斜度应际小于或等于光45屿度，并且开坡较口熔透焊；对汁以明确受力状纺态的型钢，要砌区分受拉部位蠢的受压部位，俗对角钢要区分谷是拉杆还是压筹杆，受拉部位茄和受压杆件要背采取斜接，受服压部位和受压吉杆件可采用直械接。瓣拼装的允许偏讽差福项目邻允许偏差（敌mm民）错检查方法洗简图甘对口错边议t/250恋且可≯爷3.0盾用焊缝量规曾间隙庆±1.0恐用焊缝量规颠搭接长度擦±5.0关用焊缝量规得缝隙俩1.5熔用焊缝量规如高度着±2.0谷用钢尺涨垂直度侮b/100左且停≯江3.0灿用角尺、塞尺明中心偏移评±2.0剑用直尺盼型钢错位揉连接处咽1.0咽用直尺省其他处其2.0来用直尺节4.6帆H萍型钢梁、柱制悠作沿H皮型钢工艺流程涌图：翼板腹板下料切割刨坡口拼接下料切割刨坡口拼接切割切割拼接刨坡口拼接刨坡口焊接反变形切割长条校正UT加工焊接反变形切割长条校正UT加工焊接焊接切割长条切割长条刨边刨边切两端切两端校正组装H型钢、自动焊接、（检查）校正组装H型钢、自动焊接、（检查）栓焊检查钻孔栓焊检查钻孔装焊零件装焊零件抛丸抛丸油漆油漆成品成品拦H锹型钢组装的允田许偏差籍项目傅允许偏差（肃mm盾）鉴检查方法蜡简图供截面高度逗h穿h依≤播500钥±2.0靠用钢尺、直尺厕500例＜悬h拴＜判1000秩±3.0躁h筛≥械1000剧±4.0言截面高度厦b答±3.0籍腹板中心偏移忠2.0炎用直尺乐翼缘板垂直度响B/100摇且蚀≯选3.0侮用直尺、塞尺敬弯曲矢高（受驼压构件除外）晒L/1000康且郊≯赚3.0软用钢尺、拉线耳扭曲析H/250输且添≯执5.0世腹板局部平面区度坊f勤t达＜必14席3.0限用直尺、塞尺湖腹板局部平面干度认t恨≤浆14舞5.0芦用直尺、塞尺签t魂＞潮14尤4.0贵翼缘对腹板的饿垂直度罩B/100播、革H/500僚且久≯惑3.0耐用钢尺、直角甩尺、塞尺负墙架、檩条、沾支撑系统钢构滥件外形尺寸的学允许偏差睛项目油允许偏差（反mm退）蚁检查方法茂构件长度惹L枝±4.0辫用钢尺投构件两端最外烫侧安装孔距离果L1计±3.0修构件弯曲矢高事L/1000念，且当≯哨10.0秆用钢尺、拉线剩、吊线金截面尺寸否+5.0系-2.0梨用钢尺、直尺爸4.7东钢结构焊接服焊接舍材料的选用原破则：焊接材料肢应按设计要求敌进行选用，化答学成份和进行并性能必须符合散国家标准和行恳业标准的有关耳规定，并且具泉有质量合格证际明书，如果采堪用其他焊接材革料替换时需与拳设计洽商，赐插教应具有可靠需的试验资料以俭及相应的工艺欧文件才可实施记。当设计未对失焊接材料选用涂做具体要求时煎，低碳钢和低颠合金钢焊接，陪可按捷下程表进行选用。丽钢号蓬焊条飞埋弧自动焊用珍焊丝宽二氧化碳焊用尖焊丝安备注雕Q235再HJ431-僵H宣08A唇H08Mn2间Si厌Q345因HJ431-恭H08MnA恋HJ431-源H10Mn2例HJ431-剃H10Mn2榆Si肃H08Mn2性Si没H10Mn2椒H10Mn2泡Si迎不同强度的钢机材进行连接焊旋接材料的选用吹应按较低强度次的钢材进行选敬用。疼焊条的保管：迅各种规格的焊休条应按不同类欲别、型号或牌仁号分别在不同罢的位置存放焊未条，不应直接鸟放置在地面上坑，应垫高，离队地面、墙面均啦大于永300侵毫米。这焊剂、焊条、县粉芯焊丝、瓷孔环在使用前必丧须按产品说明光书及有关工艺段文件的技术要辈求进行烘干，绵无特殊要求时甩，焊条、焊剂馒、瓷环烘干按驳表近的规定进行。弯烘干后的焊条舍应放在没100-15节0躁度的保温箱（防筒）内，随用尾随取，碱性焊盾条在常温下超序过盲4奶小时应重新烘绘干，重新烘干星的次数不宜超挂过两次。贿未项目脚烘干温度（度节）毙烘干时间（小史时）纷酸性焊条苗75-100创0.5-1倡碱性焊条纽300-40卧0论1-2抬熔炼型焊剂捧200-30自0捧1-2丛烧结型焊剂担300-40知0姻1-2岗药芯焊丝容200-35绸0尝1-2渗瓷环蛇100-12性0刺1-2贿焊接的一般规厅定：骡施焊前必须复瞒查装配质量和许焊区的清理情荣况，如不符合付要求，应进行光修整，合格后朵再进行焊接。虎对接接头、捉T姑型接头自动焊匆角接头以及全值熔透的焊缝，缝其两端必须放忆置引弧板和引机出板，引弧板满和引出板的材钉质，坡口形式丝应与施焊件相雹同；手工电弧鬼焊引出板长度夸应大于或等于评50劣毫米炉，焊缝的引出府长度应不小于胳25司毫米评；自动焊引出蜓板长度大于或格等于窗150援毫米准，焊缝的引出召长度应不小于阿100赠毫米途；焊接完成后栋被焊件的引出填板必须用气割功切除，并扮且沿受力方向蔽修磨平整。么焊接引弧必须怕在焊道处或另娘设习引弧板，非施寿焊区禁止引弧吵以免擦伤母材疏，擦伤的母材猜要用磨光机磨欢平康。防多层焊接应采敏取连续施焊，敬每一层焊道完烧成后应进行清程理，检查，清硬除缺陷后再进尺行下一层焊道要。厚板多层焊瓦接应采取道道蛾焊迹打渣，减锅少夹渣的可能挡性，保证焊接挎质量。要求全眨熔透焊缝，正屈面焊完后，在劫背面用电弧气窜刨认真清除根音部的熔渣、焊向瘤和未熔透部妖分直到露出正县面焊缝金属时槐才能进行焊接他。跨焊成凹形的角付焊缝，焊接金喊属与母材应平贩缓过渡，加工树成凹形的角焊颈缝，不得在其芽表面留下切痕轿。转角处的角脊焊缝要连续施狐焊，起弧、落订弧点距焊缝端帽部应等于疲10雾毫米那；角焊缝不设兴置引出板的连垦续焊缝，起弧潜、落弧点距焊布缝端部应等于惑10通毫米昂中，弧坑应填艰满。定位焊要支求应与正式焊跌缝一致，定位浅焊的位置应尽叉量避开构件端套部，边角等应能力集中的部位毒。焊接电流应半比正式焊接提狭高朗15-15/货100损，防止定位焊锹出现夹渣的缺倚陷。定位焊的驳焊缝高度不宜结超过设计焊缝挥厚度的夫2/3别，且不大于白8等毫米理，长度大于剂40旧毫米撇，间距南500射-60来毫米仙。正式焊接前肿应对定位焊焊困缝进行检查，观不得有夹渣、某裂纹等缺陷。阳焊缝出现裂纹妈应及时反馈到缓技术质量科、咳生产科，查清事原因，定出返克修工艺措施，驼报请主任工程趣师批准，再进伯行处理。焊缝钓返修应按返修申工艺进行，返喝修部位焊接应铲一次完成，同南一部位（焊缝楚正面、背面各族做为一个部位野）焊缝的补焊猫次数不宜超过驾两次，若超过维两次必须报请套主任工程师批侦准，才能进行医。雨天气、壶6廊级风、环境湿爸度浩85/100眠以上不得焊接陷；手工电弧焊腹3榆级风以上，二撤氧化碳气体保赌护焊繁1跟级风以上应该桃采取有效的防就风措施。红手工电弧焊工颜艺参数主要有磨焊接电流、焊苗条直径和焊接盯层次；焊条直液径与焊接电流糕匹配参数。塞焊条直径与焊川接电流匹配参炊数因焊条直径（封mm腔）特2.5鸣3.2较4.0格5.0缠6.0洋焊接电流（置A筋）餐50-80箭100-13何0短160-21稻0赴200-27样0租焊条直径的选冲择要根据焊件贝的厚度和位置猜进行选择（见呜表仆5.届1.5a后）。平焊时直够径可选大一些胶，立焊时直径顺不应大于碎4工毫米饭；仰、横焊时居焊条直径最大斜为仗4众毫米咐；多层焊时第牧一层焊缝使用唤的焊条直径零3.2肺-4.0臂毫米也。械焊条厚度（钓mm派）康2坡3嗽4-5芳≥仙6泡焊条直径（谦mm策）乱23.0板3.2闭4.0违埋弧自动焊焊暴接工艺参数主沉要有焊接电流海、焊接长度和潜焊丝伸出长度燃。焊接电流与手焊丝直径匹配否参数，焊接速转度应由试验得渡出，可在佩24m渠/h悬-36m欺/h虾之间进行选择婶；焊丝伸出长玩度直径懒2槐-3道毫米业，伸出长度为跨20依-30刊毫米煌，直径睁4乌-5悄毫米煮，伸出长度为脱20净-60忙毫米已。衣焊接电流与焊索丝直径匹配参秃数顷焊条直径（翼mm恩）充2.5农3.2晨4.0湖5.0康6.0感焊接电流（援A荷）港200-40贡0社350-60垄0赔500-80宋0简700-10摆00罪800-12努00坦焊接电流与电挺弧电压匹配参箭数仗焊接电流（烘A卖）花200-40民0压350-60疫0兽500-80森0绕700-10俗00旺800-12突00透电弧电压（含V季）敬36-38笋38-40矮40-42特42-44置二氧化碳气体他保护焊焊接工粪艺参数主要有代焊接电流、电爽弧电压、焊丝太直径、焊接速禁度、气体流量溉和焊丝伸出长尿度等。焊丝的挤直径要根据焊惑件厚度选择，玉薄板选用焊丝废直径毫米，厚牧板选用焊丝直环径毫米，不同到直径的焊丝与锐焊接电流匹配底参数坦见下符表进行选择。缠短路过渡焊接该时焊接电流与常电弧电压匹配哥参数可按进行逐选择，焊接过犁程中应尽量使捐焊丝伸出长度疾保持不变，短百路过渡焊接时炉焊丝伸出长度怖为城6-13睡毫米。焊接所乡用的气瓶上必掉须装有预热器县和流量计，气番体纯度不得低袍于居99.5/1欺00园，使用前做放竟水处理，压力可小于俯1MPa洗时应停止使用彼；对细焊丝（耗直径小于筑2.0删毫米）的气体叠流量宜控制在卷10柔-25L燕/min漂，焊丝直径大办于绘2.0析毫米时的气体涝流量为敢30吉-50L帽/min穴。二氧化碳气埋体保护焊焊接佳电源，必须采打用直流反接。打焊丝与焊接电仁流匹配参数输焊丝直蜡（逼mm喝）混细滴过渡（代35-45v出）什短路过渡（施16-22v瘦）车喷射过渡（富季Ar娇）陆0.8卖150伯-250A节60兵-160A摩150A关1.2震200辅-300A犹100割-175A妖220A陪1.6篮350虾-500A绢120不-180A艺275A揉焊接电流与电嚷弧电压匹配参吓数（短路过渡剃）且焊接电流选择救范围（工A还）坟电弧电压（脚v盈）露平焊列立焊和仰焊欺75-120防18-21伯18-19撒130-17辆0宅19-23贸18-21永180-21丹0管20-24畅18-21涛220-26蛇0聋21-25眨碳弧气刨应采墓取直流电源反五接电极，碳弧柄气刨工艺参数炸可按表善5.酒1.5酷g播进行选择，碳硬弧气刨损伤时缘碳棒与工件的连倾斜角度应符席合表要求。武碳棒与工件的鲜倾斜角度增刨槽深度（缎mm墙）涛2.5艳3.0挂4.0租5.0博6.0障7-8粥碳棒倾斜角度己25°表30°物35°茎40°声45°眯50°智碳弧气刨工艺躬参数节碳棒直径（午mm值）鬼电弧长度（注mm羡）披空气压力（成MPa菊）台极性碎电流（姐A价）抹气刨速度（拐m/min市）配5阿1-2确直流反接杠250氧6东1-2烫直流反接叛280-30绞0口7良1-2宗直流反接胸300-35掠0释8刘1-2蛮直流反接纳350-40河0押10疾1-2释直流反接泊450-50快0遵焊接线能量的润控制：易埋弧自动焊对杜接焊缝，首道陵焊缝不宜超过埋25KJ/c范m山，其余各层焊烧缝不宜超过炼50KJ/c富m系。埋弧自动焊垦船形焊位，焊朽接线能量不宜理超过换50KJ/c稍m吼。手工焊及二雄氧化碳气体保浙护焊对接缝，零线能量不宜超宪过牺40KJ/c隐m俊；横角焊、立弓角焊、仰角焊神线能量不宜超葛过词3KJ/cm汉。焊接顺序：置拼接焊缝的焊稼接，先拼接要永求横向接口，驱焊横向收缩量兴大的焊缝；再灿拼接纵向接口渡，焊纵向收缩梢量小的焊缝；墓要求全熔透焊贵缝正面焊完成廉后，背面用电亦弧气刨清根，跳刨到漏出焊缝每金属为止，使衬用磨光机修磨艳后再进行焊接仿。器H指型钢梁或钢柱忧加劲肋的焊接栋，先焊筋板与项腹板的连接缝傅，再焊与翼板测的连接焊缝；平焊接翼板上的污焊缝时应由里呜向外施焊。焊煤接方向和顺序仓见期下课图。龟焊接质量检查矿及检查标准：带一级、二级焊雕缝的质量等级挖及缺陷分级应郑符合规定：慕质量等级及缺饲陷分级稍焊缝的质量等伟级拥一级挥二级米内部缺陷超声言波探伤慎评定等级链II叛III聋检验等级末B象级警B祝级甩探伤比例宫100%舍20%阿内部缺陷超声胞波探伤炒评定等级戒II冻III荡检验等级评AB聋级蚊AB戴级要探伤比例敞100%干20%沙注：工厂制作远焊缝，应按每谋条焊缝计算百蛙分比，且焊缝轧长度不足径100mm门时，应对整条趋焊缝进行探伤理。冬二级、三级焊遭缝外观质量标石准卧项目头允许偏差缸缺陷类型腹二级螺三有隆未焊满（指不滨足设计要求）臣≤漏0.2+0.堤02t纷，且温≤皱1.0徐≤明0.2+0.罩04t如，且躲≤庭2.0美每么100.0挡焊缝内缺陷总株长度良≤朱25.0乡根部收缩确≤识0.2+0.酸02t舟，且丹≤稼1.0胀≤售0.2+0.君04t僻，且护≤朵2.0轻长度不限跌咬边过≤挡0.05t异，且产≤耳0.5串；连续长度既≤书100.0云且焊缝两侧咬帆边总长堤≤齿10%津焊缝长度。制≤胃0.1t容，且蛋≤鹰1.0计，长度不限距弧坑蜜毅裂纹残—静允许存在个别趋长度燃≤尸0.5模的弧坑裂纹。架电弧擦伤辱—种允许存在个别虽电弧擦伤腹接头不良灾缺口深度傅0.05t凳，且债≤蛮0.5稳缺口深度铜0.1t尝，且研≤糟1.0对每悔100.0携焊缝不应超过盘1蹈处劳表面夹渣巡—匠深塌≤简0.2t道，长勤≤信0.5t丰，且县≤座20.0斤表面气孔初—竿每群50.0钩焊缝长度允许秆直径翠≤风0.4t挎，且阿≤除3.0晨的气孔辆2浓个，孔距械6站倍孔径设注：虽t椅为连接处较薄芦的板厚鞭对接焊缝及完梨全熔透组合焊经缝尺寸允许偏艇差任序号拥项目酒图例理允许偏差非1丽允许偏差余高瞒C哄一、二级兔三级伍B躺＜引20惑：劈0-3.0肥B刃≥道20行：撒0-4.0预B味＜忌20习：汪0-4.0对B逮≥坐20皂：交0-5.0万2仓允许偏差错边脆d躺d羞＜假0.15t赠，且家≤法2.0茅d份＜杆0.15t耐，且株≤奔3.0群部分焊透组合胡焊缝和角焊缝乏外形尺寸允许恰偏差应符合表坟d酒的规定：摔部分焊透组合咸焊缝和角焊缝并外形尺寸允许漠偏差浮序号翻项目辩图例坛允许偏差客1率焊角尺寸那≤享6.0抚：袜0-1.5镜＞潮6.0幕：各0-3.0俗2叫角焊缝余高贫≤畅6.0哗：接0-1.5际＞海6.0望：枣0-3.0欣注：扰1户、弟h江＞开8.0mm王的角焊缝其局至部焊角尺寸允殖许低于设计要舒求值链1.0mm娘，但总长度不零得超过焊缝长闻度的扭10%关。体2厚、焊接谈H谋型钢腹板与翼对板的焊缝两端骨在其两倍翼缘坛板宽度范围内浮，焊缝的焊角衬尺寸不得低于卧设计值。码焊缝外观缺陷征的返修：鸭对焊缝余高过洽大、焊缝过宽蜜、电弧擦伤、四飞溅、焊瘤等垫采用砂轮打磨世平鞭整。对于借边吴采用加焊或砂酿轮打磨，使焊孝缝的两边过渡自平顺；对焊缝宪表面高低差和呢宽度差，过高宿或过宽焊缝用练砂轮打磨；过跑低或过窄的焊西缝采用焊接补虚焊；对未焊满密，咬边的焊缝贴采用焊接补焊独；焊前该预热在的要按规定进楚行预热，补焊确时采用较小的义焊接线能，焊适后做去氧处理停。对表面裂纹怕、表面夹渣、池表面气孔、弧毒坑裂纹应按无粘损检验显示缺办陷的处理方案欲返修。冤无损检验显示礼缺陷的返修：焦根据无损检验炕的结果，找到洗缺陷位置，确坡定缺陷类别，嫂分析原因，制鼻定返修工艺，凶由此及有经验涝的焊工持证返届修。局部加热撕，碳弧气刨清疫除缺陷，焊缝亲两端各刨去煎50mm羊，两端应磨成壁圆口。补焊前途局部预热温度哈比规定温度高宰50勾度进行预热，阵补焊时采用较则小的焊接线能额，第一道焊道浓的焊接电流略河大一些，以保忠证焊透；严格概控制层间温度膨，道道焊迹应抖用小尖咀锤打移击焊缝，焊后泪做去氢处理。境磨光返修部位品的表面。无损林探伤检验返修携部位。垂预防构件焊接滤变形的措施：存焊条的材质、暖性能要与母材比相符，均应符子合设计要求。风焊条与母材应色等强或略高于玉被焊母材的强藏度，防止因焊潮缝金属与母材箱金属的强度不答等，焊后构件镇产生过大的应贱力，造成变形扬。拼装支承面器要保证其水平勾度，并应符合床支承的强度要冈求不使构件因串失稳下坠，造酿成拼装构件焊天势头处弯曲变啦形。焊接过程贸中要采用正确蒙的焊接规范，局防止在焊缝及珠热影响区产生邪过大的毛受热面积，使元焊后产生较大鼠的应力，导致酒构件变形。粪焊接时应采取帐相应的反变形则措施：朱焊接较厚的钢凯板或构件，可碗采用焊前预热忘来提高塑性，肿降低焊接残余殊应力和变形。追采取正确的焊浆接顺序，对焊诞接长度较长的袜构件如睡H捉型钢、箱形梁效柱、拼接缝等阔，应采取分段灶逐步退焊法或饼跳焊法进行焊艘接，使构件的镜焊接处及周围升的金磁属受热，冷却菌均匀，减少应姥力和变形。刚蜜性固定法：对英塑性较好的低床碳钢和低合金绕钢的焊接构件饭，焊接时，事振先用刚性较大解的夹具临时加跑固，增加刚性痒后再进行焊接闹。反变形法：还拼装时，可飘巾扬施工经验或宴者以试焊件的顿变形为依据，倘使构件预先向谢焊接变形相反速方向作适量变柿性，以达到消散除焊接变形的郑目的。崭焊接变形的治言理方法：构件驴发生弯曲和扭御曲变形超过质塘量标准时，必玩须进蛋行处理，以达挥到规定的质量伏标准。治理的质主要方法有机茂械矫正法、火桥焰矫正法和机猎械与火焰混合题矫正法。壤构件矫正程序旨：构件变形比排较复杂，并具扑有一定的结构估刚度，矫正时爬应按以下程序扔进行：先矫正烂总体变形，后祥矫正局部变形乖；先矫正主要温变形，后矫正纵次要变形；先头矫正下部变形罩，后矫正上部秧变形；先矫正询主体结构，后鹊矫正副件。肾机械矫正法：乌矫正时采用顶敏弯机、压力机拌矫正弯曲构件术，也可以利用惰固定的反力架昌，液压式千斤索顶等小型机械羞工具矫正构件标的变形。管类字材料或构件矫族正时，应做专闸门胎具，防止恐矫正时把管顶耍瘪。符火焰矫正法：虾条形钢构件的槽变形主要采用仍火焰矫正，用绵新的变形来代显替原有的变形情。矫正时，加穷热位置选在构懂件火焰矫正凸膝面一侧，加热谁方法，三角形器或线形加热，路加热温度竟700-80果0蒙度之间，严禁毕超过轧900金度正火温度；溜低合金结构钢灌材料的构件火住焰矫正后必须斗缓慢冷却，必书要时可用绝热核材料加以覆盖拖保护，以免增方加硬化组织，绿发生脆裂等缺炕陷。火焰矫正握构件应根据其负变形的方向和拳大小来确定加锹热的位置及距尖离。值机械与火焰混救合矫正法：当勤构件的变形符州合下列情况之爆一，应采取混栋合矫正的方法枯：逗构件变形比较爸严重，并且兼郑有死弯；变形亚构件截面尺寸刚较大，校正设目备能力不足；阁构件变形形状常复杂；构件变烈形方向有两个闸及其以上的不胞同方向；用单隶一矫正方法不林能矫正的变形两构件。雕5槽、希钢结构验收销5.1运钢结构验收眼钢结构件制作根完成后，应按耗照《钢结构工宣程施工质量验腊收规范》、《喊建筑工程施工找质量验收统一浩标准》等国家希现行标准以及断设计图纸、施捞工详图、技术稻文件进行验收蚕。坚决杜绝不绸合格产品进入诱现场。钢结构恐件验收应在自奴检合格的基础窃上进行，验收绑应由总包方、晋监理、安装单尸位、施工单位尼共同参与。斥钢结构件出厂鹊前应及时向监趋理或安装单位卫提供如下资料究：劈·冬植产品合格证；哈·顿灵分部工程所含挑各分项工程质贫量验收记录；尸·缺帝分部工程所含凳各检验批质量掘验收记录；腥·装滋无损探伤检验猴报告；反·唇指原材料质量证姓明书及复验报修告；均·料毒高强螺栓摩擦亚面抗滑移摩擦省系数检验报告炎。斜5.2河除锈防腐猛钢构件除锈方彼法及检验标准膛：本工程所有卡构件表面基层依处理均采用机浩械抛丸机除锈山；喷砂设备选兵用钢板清理机俗、型钢清理机梳进行加工。对族于不适用钢板盾清理机、型钢怖清理机进行加枕工的构件，采疫用手动喷砂清炒理机进行处理罪。处理后的构惨件表面不得有盖焊渣、灰尘、类油污、毛刺等址，应无铁锈、饭氧化皮漏出金肚属光泽，钢构摩件表面除锈等棕级应达到设计曲规定的等级标邻准。检查方法弯：用铲刀检查充和用现行国家掌标准《涂装前挪钢材表面锈蚀晶等级和除锈等马级》培GB8923辉规定的图片对耗照观察检查。累钢构件表面除切锈质量检查确股定应由总包方友、监理、建设瓣单位、施工方赚共同确认。即5.3伐钢构件涂装方缴法：誓涂装油漆操作聚应按正确的工尽艺程序进行，百涂装操作要按旦如下程序进行锁：磨光扫（吹）干净第一遍底漆基层处理磨光扫（吹）干净第一遍底漆基层处理第一遍面漆第一遍面漆磨光扫（吹）干净第二遍底漆磨光扫（吹）干净第二遍底漆构件编号及标注第二遍面漆磨光扫（吹）干净构件编号及标注第二遍面漆磨光扫（吹）干净涛涂装前应对外吴观进行检查，归基层上不得有匆污浊、砂粒、炮油脂附着物及窃露水、霜等结畏成的水分，焊棚缝周围不得有粘飞溅、焊疤、高药皮等。涂装颠时应根据面积蚁大小来选用适浙宜的工具，进状行喷涂或手工杯涂刷。涂装顺阅序为：先下后既上，先难后易缠，液先左后右，先乐内后外，保持奇厚度均匀一致阻，不漏刷、不绝流坠为准。第悄一遍底漆干后票，经用细砂纸皮打磨除去表面次浮物后再刷第浓二遍底漆，刷梢法同第一遍相隔同。涂刷面漆岭时，应按设计唯或技术文件规洪定的颜色和品宏种进行涂刷，祖涂刷的操作方腿法与涂刷面漆于操作方法相同累。涂刷底漆、揪面漆时，应按借设计或技术文胜件规定，暂不锻涂漆的部位严证禁涂刷。工件窑焊缝处，每边丑50mm亮区域内不涂刷角。对吊运、翻荣转、运输和制爪作过程中撞落拖损坏的油漆，逆应按正常涂装战工艺过程要求缝及进补刷好。爹对涂装地点的捷操作环境和成宁品保护要严格阶要求，其操作舍环境和保护要射求如下：军涂装油漆工作闹地点温度应在惩5优-38条℃胆之间；睡空气相对温度泼不应大于荷85%燥；盈雨天和基层表明面有结露时不延做涂装油漆工槐作；率涂漆后文4站小时严禁雨淋含及潮湿；脊涂刷油漆前后劝严格风力作用撇，免受沙粒、写尘土、油污等猜污染；莫冬季施工应严晕格控制涂装的格时间。惕配制好的油漆挑不宜存放过久捏，使用时不得害随意添加稀释选剂。涂刷底漆寸、面漆的厚度阔应符合设计的女要求，每遍涂雷层干漆膜厚度赔偏差不小于诵-符5盘μ流m抽。衔钢构件涂装检漫验标准：涂装课后外观检查：弱涂装结束后要示对构件表面进级行如下检查：择构件表面应均激匀，颜色基本命一致，无明显控色差和失光；敏构件表面不应逝有漏漆、误涂的，涂层不得有树脱皮和返锈；抢涂层应均匀，逝无明显皱皮、症流坠、气孔、挤裂纹；枝构件表面不应睬有脏物粘附和舒污染；梯检查数量：全鹊数检查；队检验方法：观拘察检查。变漆膜厚度检查岁：涂装结束后彻，在漆膜干燥猪的状态下用干丧漆膜测厚仪进究行检查。酿检查数量：主膛要构件抽查嚷20%野，次要构件抽畅查灶10%全；宗检验方法：每捐个构件检测惊5政处，在每处的遭四周侧制4斧个相距为局50mm良的点，取平均限数为该处的平禾均值，取点中肥心位置不作限兽制，但点的位条置应具构件边恋缘蓝20mm诸以上。软5.4乖除锈和涂装缺顷陷的返修纵基层处理有缺债陷时，采用手胳动喷砂清理机典进行处理，对嫩小面积的缺陷圈可采用磨光机房进行打磨处理霉；涂装后的油杏漆质量发生质滤量通病时，应轰将不符合规定手的缺陷部位，蠢用砂轮机打磨恋或直接用工具束铲除，经用粗驱、细砂纸或磨对光机将表面打劝磨光滑后，按否规定的材料，德涂装工艺程序娇要求进行修补烫涂油漆，修补陵后的油漆厚度某、颜色，应与及原涂装油漆规抢定的要求相同他；对不应涂装穷的部位发生误旗涂，应将误涂焰的油漆用砂轮台机将其打磨干嘱净；缺陷处理采完成后，应提拳请质量检查部铁门进行检验。难6畏、刃钢结构安装召6.1以测量杠：旺测量执行国家枝标准硬<<催测量规范伯GB500-梢23-95»竭，忧平面控制依据轧，土建移交基茅础资料喇.荣高程控制依据嘉测量原始点乒。挎6.摇1.1巡测量方法群：绞全面复测检查钥基础中心线，洲与设计图纸要垄求的偏差，投户测控制轴线和惩平面点。依据涂提供的原始水冻准点，利用已命测定的水准点路桩，使用水准壁仪对其他点进晒行测量，往返抓各测一次观测敌结果。柱子安奇装使用经纬仪益进行垂直度矫赠正。搁6.层1.2肯地脚螺栓及柱暮基础复测、验疾收：边对基础施工单脊位提供的进行遗验收、复测。霉基础尺寸复测弊允许偏差：建尝筑物定位轴线纺：允许偏差为赛L/2000未0协且不大于例3.0mm板。基础上柱的俊定位轴线：允振许偏差为亚1.0mm逗。基础上柱底迫标高：允许偏脏差为正±餐2.0mm约。地脚螺栓位性移：允许偏差惭为锻2.0mm层。娱6.2驰钢构件安装木：革柴安装顺序：柱船钢架梁支撑系能统维护檩条丈安装方向及安吨装位置：从榜1途轴开始向广3阶轴进行安装呜6.迷3著柱子吊装：炭每根单柱最长监2择米丢左右，重释0.5压吨，可以采用炭35迎吨汽车吊进行凳安装。最大作汤业半径福8只米赖，杆长尼35永米鞋，起重机吊重陪4.5架吨，性能满足控要求。柱子吊魄装用碌φ染20涛钢丝绳长宾6羡米岭单绳进行吊装立，吊柱子邪2/3峰处。吊装过程若：把柱子根部符用垫木垫高，丑边起钩，边回匪转起重臂直至灵把柱子吊直为辽止。柱子安装扬前，打好定位轰线，按定位线姿找正，用经纬贪仪测垂直度、韵用地脚调整螺熟母找平。柱子保安装后，安装明支撑构件及系伙杆，安装时必勺须形成刚度单姨元。挣6.4滥屋面梁吊装：润屋面梁吊装每苦段长约肥5炸米丢，重哪1奏吨，用亏35弓吨汽车吊进行盲吊装。吊装用隙φ羡20形钢丝绳长手7狸米禽进行吊装，最蚀大作业半径软8彩米像，杆长承35昼米闸，起重机吊重榨4.5好吨，性能满足捞要求。蛋屋面梁拼装，味根据现场平整式情况，放好枕咱木，使屋面梁潮拼装尽可能在丹一水平面，防文止斜梁变形。茄对梁接头高强通螺栓，按终拧突值进行一次终薯拧到位。标选用两个吊点魂，吊点选择在仗离梁端三分之哑一处。选付用盈6请分钢丝绳吊装援，钢丝绳角度威保证大已于丹6态0南度，将整体钢数架吊装至固定本位置。梁安装炸就位后，在梁弱中间及两边分怜别安装好三道僵屋面檩条作为耐侧向支撑，方咬可松下吊钩。框吊车梁安装馒用鸡1鹰6锻吨汽车吊进行拼安装。梁阅重寺0.陪7架吨，吊车性能固满足要求。钢衡丝绳选用控φ骄20垦。柳安装允许偏差现：暗项擦满目歌允许偏差（翻mm葛）画柱不中心线与定位桑轴线位移拐5攻基准点标高唇+3洲、践-5侦柱垂直度题H/1000撤且悠≤肢25纽梁岔桁架弦杆在相脏邻节点间平直喝度只L/1000舞且反≤辨5赵檩条间距集±5扔弯曲失高定L/1000浅且塌≤省10愧相邻两柱间梁叠面高差穴L/1500历且岭≤暮10氧接头部位中心絮错位尤3解侧向弯曲示L/1000锦且客≤份10附屋面偏差愧1净檐口与屋脊平包行度锈10mm符2柱压型板波纹队岁屋脊垂直度痒L/100煎0笨—妥20mm扔3蓄檐口相邻两块漠压型板端部错温位靠5.0mm帜附墙面偏差缘饰1推墙面板波纹垂扛直度酸H/100果0盼—浑20mm缓2许墙面包脚板垂殃直度泉H/100集0质—晌20mm仍3峰相邻两块压型马板端部错位敏5.0mm眠附吊车梁安装地允许偏差：诸恳吊车梁嘱跨间同截面内我吊车梁顶面高死差执支座效处刃10稼其它狸处犹15节同跨间任一截惧面的吊车梁中蕉心跨距币±10蛙跨中垂直度刚H/500命吊车梁支座对绳牛腿中心偏移改5微同列相临两柱仅间吊车梁顶面脂高差谁L/1500坐且教≤雷10材相邻两吊车梁归接头部位中心构错位艺3证相邻两吊车梁筒接头顶面高差劣1沉侧向弯曲仰L/1000死且劫≤污10爪垂直挠度怕+10-0热吊车梁支座加墨劲板中心与柱鸽子承压加劲板荣中心偏移度T/2枝吊车梁腹板轴洪线对轨道中心挡线飞±5戒6.5控压型彩钢复合坐板围护结构安摇装腹压型复合板生澡产为车间流水到生产作业，主找要的质量指标恨为彩钢板的原纯材，及加工尺狼寸，对于以上材两点应该按照袜GB5020虾5-2001芳严格执行，加掀大检测力度，野控制原材料质疤量。根据现场盾施工进度，合栽理安排彩钢板尝生产批量，尽炕量避免彩钢板牧的二次搬运，既减少人为对彩凶钢板的损坏。猾彩钢复合板安磨装乎：遵利用挂线法，碗找出安装基准腹线堆。贷利用滑行法，闹上挂滑轮，将奇彩钢墙板提升势到固定位置，岁并用自攻钉将匹墙板固定。在技一侧用担8#啦钢丝连接山墙酸及地面，使之部成队30集度角，并分成就两道，间距史1.5M辈，屋面板顺着例此钢丝往上拉禁，并按照一定雅顺序安装完毕念。压型板，泛见水板和包角板件等应牢固可靠红；连接件数量翼，间距应符合秩设计要求和国推家现行有关标喊准规定。彩钢沿压型板应在支据承上可靠搭接念，搭接长度应低该符合设计及集规范要求。彩筝钢压型板安装惰应平整，顺直口，板面不应有会施工残留物和共污物。檐口和旦墙面下端应成扮直线，不应有疫未经处理的错游钻孔洞。草7摆、舒质量虫控制壳及管工期途保证游措施跃7.明1猎质量控制措施搂严格执行国家询施工及验收规存范、质量检验许评定标准。坚覆持三检制落实伸质量管理办法筑，树立质量意疗识。明确职工韵岗位责任制，锹从项目经理到重每一名管理人具员都明确质量朗职责，标准。赔及时与业主、料监理联系对出忧现的问题及时洗解决。做好材趋料检查报验工阵作。不报验不刮