低温甲醇洗工艺简介

低温甲醇洗工艺简介低温甲醇洗工艺简介1工艺原理简介净扮装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该过程是一种物理过(吸取剂)。在设计温度(-50℃)时,CO2

,HS2和COS具有较高的可溶性。在物理吸取过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例。吸取中的掌握因素是温度、压力和浓度。富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进展闪蒸和汽提再生。富甲醇的闪蒸为该过程供给额外的冷却。闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸取塔,其损耗量最低。甲醇水分别塔保持甲醇循环中的水平衡。尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。酸性气体通到克劳斯气体装置进展进一步净化。2工艺流程简介装置中低温甲醇在主洗塔中(5.4MPa)脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸塔(1.6MPa)闪蒸,闪蒸气通过压缩,然后再循环到主洗塔。闪蒸后的富液进入再吸取塔,在常压下闪蒸、气提,实现局部再生。然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器中产生的蒸汽进展热再生,完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗塔。操作要点1循环甲醇温度温度越低,溶解度越大,所以较低的贫甲醇温度是操作的目标(贫甲醇温度-(气提)带来的冷量到达所需要的操作温度。影响循环甲醇温度的主要因素有:１a丙烯冷冻系统冷量补充b气提氮气流量c循环甲醇的流量与变换气流量比例2甲醇循环量掌握出工段的气体成分指标(ΣS≤0.1ppm),甲醇循环量是最主要的调整手段。系统配有比例调整系统,使循环量与气量成比例,得到合格的精制气。2.3压力(主洗塔的操作压力)由亨利定律知压力越高,吸取效果愈好净化主洗塔的压力取决于气化来的变换气压力,的变换气压力,系统气化承受德士古气化炉造气,进系统的变换气压力为5.4MPa由于压力较高,吸取效果有很大提高。2.4浓度(水含量、甲醇的再生度)贫甲醇中的水含量是正常生产中的重要掌握指标贫甲醇中的水含量是正常生产中的重要掌握指标,系统掌握水含量≤1较高的水含量不但会影响甲醇的吸取效果,为了实现甲醇的循环利用,到达良好的吸取效果,必需很好的实现甲醇的再生,系统利用。利用甲醇水分别塔掌握溶液系统中的水平衡。2.5变换气的指标(温度及气体成分)H244%、CO19%、COH244%、CO19%、CO34%、HS221.3%。主要掌握指标贫甲醇的温度贫甲醇的温度:掌握入主洗塔的贫甲醇温度-50℃掌握出主洗塔的净化２COSCOS+HS≤0.1ppm2CO≤3%贫甲醇中的水含量:<1%2贫甲醇中的总硫含量的总硫含量:<100ppm热再生塔回流槽中:NH <5gPl3出工段的克劳斯HS浓度≥25%2主要保护装置(联锁)装置还有以下紧急跳闸。将高压段连接到低压段的液位掌握器装有低液位跳闸器装有低液位跳闸,以防止气体穿透到低压侧。,变换气可能返回到热再生塔。因此,流量掌握阀装有在低流量时关闭阀门的跳闸机构。,以防止液体流到循环气压缩机。结语承受低温甲醇作为吸取剂具有净化气质量好,净化度高(HS0.1ppm)2物料损耗少,易于吸取和再生等优点,特别适合于大型化工装置。林德、鲁奇、大连理工工艺技术的比较目前，国外低温甲醇洗工艺有林德工艺和鲁奇二种工艺，二者在根本原理上没有根本区分，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。国内主要是大连理工的低温甲醇洗工艺，与林德工艺相像。三大工艺的特点如下：〔1〕林德低温甲醇洗工艺：承受林德的专利设备--高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节约占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设３计〔可国内制造。原料气进入低温甲醇洗后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避开系统阻原料气进入低温甲醇洗后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避开系统阻塞。FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积存而堵塞设备和管道。一般承受氮气气提浓缩硫化氢，二70%。林德工艺特点：HS、CO 单塔分段吸取；原料气一级预冷，氨冷简洁；使2 2用绕管式换热器，对HCN要求高、绕管换热器不易清洗；流程相对简洁、冷量消耗较小。鲁奇低温甲醇洗工艺:1000万元。H

S、CO

氨冷工序简单；使2 2用管壳式换热器，对HCN要求不高、换热器易于清洗；流程相对简单、冷量消耗大、电耗较高。〔3〕大连理工大学低温甲醇洗工艺改进后该技术承受六塔流程，与林德工艺相像，据介绍冷负荷和设备投资比林德工艺低10%。但冷量需求比林德工艺高。德州化肥厂国产化大氮肥、渭河化肥厂20万吨甲醇等工程承受了该技术。神木40万吨甲醇工程也承受了此技术，这是大连理工大学低温甲醇洗工艺第一次工业放大到这个规模的装置，无工业运行业绩。大连理工和林德与鲁奇技术相比缺少实际运行阅历和数据，风险较大。鲁奇与林德德比较：鲁奇低温甲醇洗工艺由于没有中间循环甲醇供给系统所４需冷量，而全部需要外部供给。甲醇溶液由于吸取温度低，其循环量相对较大，与林德工艺相比，能耗稍高，吸取塔的体积也较大。但系统冷量由外部供给，也使操作调整相对敏捷，并通过型塔板的设计，提高了塔的操作弹性。近期鲁奇公司设计的低温甲醇洗装置将相关设备组合为一体，依靠液位和重力输送液体，削减了机泵和管道的数量和装置投资费用。低温甲醇洗技术在国外，针对林德公司工艺存在着溶剂甲醇在循环过程中水含量高和损失大的问题与鲁奇公司合成气净化工艺进展了比较。在用德士古气化、急冷流程中，选用林德净化工艺更优。分析得出初步结论：德国林德的技术较适用于德士古气化流程，德国鲁奇的技术较适用于SHELL与鲁奇气化流程。第一章第一章工艺原理及流程简述第一节 工艺和操作原理1、根本原理2其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为根底，依据低温状态下的甲醇具有对H2

SCO2等2酸性气体的溶解吸取性大、而对H和CO溶解吸取性小的这种选择性，来脱除粗变换气222

S CO和2和

2CO2、HS气体。22、低温甲醇洗工艺的特点工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的阅历；对原料气的净化程度较高；运行费用较低；洗涤用的甲醇溶剂简洁猎取。3、操作条件〔〔1〕温度本装置洗涤塔承受五段吸取，各段吸取剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。〔〔2〕压力222CO2H2

SCO压５缩机和硫回收装置，一般状况下再吸取塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。〔〔3〕溶液循环量加主洗流量，削减精洗流量，可削减再生热负荷，到达节能目的。其次节 工艺流程表达11、原料气冷却从变换装置来的原料气〔40℃，3.45MPaA〕/合成气换热器E-15202的410C-5207的下部。削减氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入肯定量的低温甲醇，以防气相中的水分在E-5203壳程，被管程的低温净化气、削减氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入肯定量的低温甲醇，以防气相中的水分在E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。22、HS/CO 吸取22NH3、H2O、HCNCO2的低温甲醇洗涤吸取下来。粗煤气然后通过升气管进入到C-5201的H2SH2S和COS被来自E-5205H2SC-5201的集液区被送C-15202的下段进展闪蒸再生。C-5201CO2洗涤吸取段，煤气依次被经-40℃2进展洗涤吸取；在C-5201的CO吸取工段，气体用冷的、经过闪蒸再生的半贫甲2醇作为主洗甲醇，用冷的、经过热再生的贫甲醇作为精洗甲醇进展洗涤醇作为主洗甲醇，用冷的、经过热再生的贫甲醇作为精洗甲醇进展洗涤；后CO2放热，故甲CO2的脱除效果，在甲醇沿塔CO2

的过程中,引出局部洗涤甲醇到含CO

甲醇中间冷却器22E-5204-40℃级氨将其冷却到-36CO22CO2CO2CO2吸取段,然后局部H2S吸取塔给料冷却器E-5205管程，被壳程介质冷却后，一局部与粗煤气流量成比C-5201H2S吸取段顶部，用于洗涤H2S；另一局部被送到C-15201的预洗段CO2C-5202的上段进展降压闪蒸。CO2洗涤塔顶的净化气〔ST＜0.1ppm，CO23%左右〕依次进入原料气最终冷却器E-5203和原料气/E-5201后，被送往甲醇合成装置。33HS浓缩2６2来自C-15201CO2吸取塔工段收液槽的甲醇局部通过HS-吸取塔给料冷却器E-5205被2送到C-5201 HS 吸取塔工段的顶部，收液槽剩余大局部液体则被送到中压闪蒸塔2C-15202的上部工段。在此，甲醇在中压下闪蒸，以去除局部二氧化碳及溶解的有价值的2C-5202的下部工段以进一步削减其中二氧化碳的含量。22来自C-5201H2

SH

S甲醇进入C-5202下段进展中压闪蒸，在此可利用的22H 和CO以及局部CO 被闪蒸出来。为了削减往复压缩的气体的量，闪蒸汽中大量的22CO2被来自热再生进料泵P-5203A/B的一小股冷甲醇再吸取下来。其余气体出C-5202的E-5203。出C-5201的预洗甲醇进预洗甲醇闪蒸加热器E-5215闪蒸槽S-5202C-5202料气最终冷却器E-5203管程中被加热，再被循环压缩机K-5201压缩升压后返回到出C-5207E-5217壳程被加热升温后C-5204。C-5202上段的富CO2甲醇进闪蒸甲醇氨冷器E-5208C-5203CO2CO2产品气。2/COE-5220和热闪蒸气冷却2器E-5216；闪蒸后的甲醇一局部被送到再吸取塔2C-5203HSP-5201A/B送到2C-5201E-5208的其余甲醇进再洗甲醇冷却器E-5209C-5203顶段的CO2气，同时也降压闪CO2气。2来自C-5202下段的富HS甲醇被分成两股：一股送到再吸取塔C-15203的上段下部，在2222此释放大量夹带HS和COS的CO 气该气体被上部闪蒸了CO2的贫甲醇洗涤HS和222COSE-5203CO2产品气被2H2SC-5203HSC-5203顶段222CO2HSC-5203HS浓缩段的下部。22E-5210C-5203CO2被氮气气提释放出来。CO2从甲醇中的释放由再吸取甲醇/贫甲醇换热器E-5212升气管的塔盘抽出的甲醇利用再吸取塔循环泵P-5202A/B打到再吸取甲醇/贫甲醇换热器E-5212C-5203底部的气提段。2从气提段来的N2

/CO2

混合气与热闪蒸汽和酸性循环气混合。含硫混合物用送到C-5203底部最上面塔板的甲醇重复洗涤浓缩H

SHS的含N

气体作为放空气，2 2 2小局部进入氮气冷却器E-5210E-5211被管程介质回收冷量后，送到尾气洗涤塔C-5206中。在尾气洗涤塔C5206用水洗涤后，尾气中的甲醇含量降的更低，最终通过一个有足够高的烟囱排到大气中。2来自再吸取塔C-5203底段的富HS甲醇经热再生器给料泵P-5203A/B升压后大部依次进22入再洗甲醇冷却器E-5209的管程、HS吸取塔进料冷却器E-5205的壳程和富/贫甲醇换24、热再生热器E-15213的管程，被依次回收冷量后，送到热再生塔C-5204的热闪蒸段；其余局部P-5203A/BC-5202CO24、热再生来自富来自富/E-5213的富硫化氢甲醇，首先进入热再生塔C-5204顶部的热闪７热闪蒸汽依次进入热闪蒸冷凝器E-5214E-5215和热闪蒸冷却器E-5216然后热闪蒸汽进入再吸取塔C-5203的浓缩段，冷凝液被送到再吸取塔C-5203的最底段，2HS的浓缩。2热闪蒸后的甲醇和来自E-5217的被加热后的预洗甲醇分别进入热再生塔C-5204热再生段，通过用来自位于热再生段下部的水浓缩段的甲醇蒸汽和来自甲醇水塔C-5205顶部的甲醇蒸汽进展汽提而得到彻底再生。进入预洗甲醇最终加热器E-5217的壳程，以加热冷态的预洗甲醇〔在预洗甲醇被送入热C-5204顶部前，然后进入热再生塔冷凝器E-5218T-5201T-5201的气体依次进入克劳斯气再热器E-5219的管程和克劳斯气/CO2气换热器E-5220的壳程，被克劳斯气和CO2气进一步冷却，并进入克劳斯气分别器S-5203中，在此甲醇冷凝液被收集并送T-520S-5203E-5219壳程中被加热后再进入分别器S-5202，然后送到界区。来自克劳斯气分别器S-5203的局部克劳斯气，进入连接到分别器S-5203的小再吸取塔，被来自再吸取塔循环泵P-5202A/B的一股低温甲醇洗涤〔以防止克劳斯气的微量组分在2主循环甲醇中累积〕后，返回到再吸取塔C-5203用于HS的浓缩。从各个克劳斯气体冷2凝器中得到的冷凝液收集在回流槽T-5201P-5206返回到热再生塔C-5204的顶部作回流用；一小局部被引出至界区，以防微量组份在系统中有累积。完全再生的甲醇在热再生塔集液槽收集，然后由二氧化碳吸取塔给料泵P-5204A/B送至富/贫甲醇换热器E-5213和再吸取甲醇/E-5212的壳程，被冷却到-55℃左右，其流量经与粗煤气流量成比例性掌握后，返回到吸取塔C-5201CO2洗涤吸收用贫甲醇。55、甲醇水蒸馏热再生后的一小局部甲醇被送到C-5204E-5221醇蒸汽进入上部的热再生段。利用甲醇水塔给料泵P-5205A/B将浓缩后的甲醇水送到甲醇水塔C-5205的中部，在此，进展水和甲醇的蒸馏分别。该塔塔底物料被甲醇水塔再沸器E-5222再沸。C-5205顶部出来的甲醇蒸汽被送到热再生塔C-5204用作气提介质，而底部出来的物料为污水，进入污水冷却器E-5223中被冷却后，大局部被送到尾气洗涤塔C-5206，其余的被送出界区去生化处理。66、排污系统由于低温甲醇洗装置存在连续不断的少量的甲醇损失，故P-5208从鲜甲醇槽鲜甲醇槽T-5203中把一小股甲醇补充到热再生塔C-5204再生段的顶部。此外；设置地下排污槽T-5202，以在低温甲醇洗系统的几个低点排放口排放残留甲醇。该P-5207，以把甲醇送回工艺系统。7、尾气洗涤塔甲醇水塔C-5205E-5223８E-5223的污水与来自界区的脱盐水一起送到尾气洗涤塔C-5206的上部，对来自换热器E-5210和E-5211的放空气进展洗涤，以回收甲醇，降。其次章其次章低温甲醇洗装置的开停车第一节开车条件及预备工作1、甲醇系统各项检修工程按打算检修完毕。2、各机泵的电机单体试车合格，与机泵已对中连接好。3、空分装置已开车正常，外送合格氮气、仪表风、工厂风，且保证正常用量。4、各仪表安装正确，调试合格〔最终调试的除外。5、循环水已送入界区内，各换热器进出口阀全部翻开。6、公用工程已送出合格锅炉给水、除盐水。7、煤气扮装置、污水处理装置具备承受处理污水条件。其次节低温甲醇洗装置的开车一、开车预备完成：〔孔板〕已安装。22HS的处置方法。23、现场急救箱和组装饰已预备好，位置已标明。4、下游装置，特别是火炬系统和克劳斯装置已具备承受气体。5、高压和低压氮气已经具备使用。6、公用工程具备条件，制冷装置-冰机低速慢转，已经具备向蒸发器供给液氨条件。7、系统用合格氮气置换合格并封闭。二、确认以下工作完成1、关闭以下阀门对全部运转设备P5201―P5209泵进出口阀、最小流量阀全部关闭。关闭全部去T5202槽的排液阀。关闭全部与其它工号有关联的阀门：2粗煤气管线GR5201〕〔VHN5202〕2

进气截止阀；去甲醇合成工序管线〔GSY5204〕〔GSY520〕管线上去火炬放空阀；去界区外CO2气管线〔COO5202〕上界区阀，去C5206 线〔COO5203〕上放空阀；管线〔GEP5220〕上截止阀，循环环气去火炬放空管线于GF5208上截止阀；上界区阀；C5206脱盐水管线〔DW5201〕上界区阀；E15211尾气管线〔GFF5201〕上截止阀；出E5219去硫回收工序管线〔GCL5208〕上界区阀；出E5219去火炬放空总管管线９〔GCL5210〕上界区阀；C5205去生化水处理管线〔WWB5201〕上界区阀；上界区阀；C5206低压蒸汽管线上界区阀。〔4PID图所示，全部盲板均处于正确位置〔5关闭全部取样点根部阀；关闭状态：LC5205LC5208FFC5206FC5208 FFC5209 FC5211 LC5219FC5213FC5214LC5224LC5225FC5218 LC5231 LC5229 FC5237FC5223FC5224LC5235FC5226FC5227LC5240 LC5239 FC5228FC5229UV5206FC5236FC5216确认全部联锁处于复位状态。翻开以下压力掌握阀门：PC5204 PC5209 PC5213B PC5245 PC5247 PC5248AB PC5250阀的前后截止阀翻开全部压力表、液位计、流量计仪表根部阀；将以下压力按以下设定值设定掌握值：PC5204：3.25MPa； PC5209：0.07MPa；PC5213：0.90MPa；PC5245：MPa；PC5248：0.98MPa；PC5250：0.20MPa；PC52470.219MPa三、系统充压利用高、低压氮气充压，塔的充压速度依据1bar/min 的速率充到正常或接近正常操作之前，应处于关闭位置和手动模式下。依据系统进展分别充压。1、吸取系统由VNH5202引入高压N2充压；翻开VHN5202管线上第一道阀门，用VHN5202上其次PC52043.239MPa。2、C5202VHN5203C52020.903MpaPC5213掌握。3、C5203LPN5207N2充压，翻开LPN5207C5203阀门，掌握升压速率，充压至PC5209掌握。4、C5204C5205C5204C5205充压，LPN5208C5204C52040.20MpPC5250C5204Ⅱ段、C52050.15MpaPC5245掌握。5S5202Lv5208S52020.984MpPC5248掌握。四、甲醇的充填１０1T5203内充填甲醇：Hv5209T5203T520330%后，现场翻开P5208入口阀，P5208P5208C5204Ⅱ段充甲醇。3C5204I段〔热闪蒸〕Lv5231H2S闪蒸段。2、C5204Ⅱ段充甲醇：T520380%时，现场开启P5208C5204Ⅱ段充甲醇，建立C5204Ⅱ段液位；3、C5201Ⅰ、C5204Ⅲ段液位的建立：C5204LI522730%P5204泵入口阀，P5204充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，预备开启P5204，当液位LI5227到50%时，启动P5204，E5213的壳程、E5212C5201CO2洗涤段收液槽。掌握室人员通过调整阀FFC5229掌握向C5201Ⅰ段加液量，建立C5201Ⅰ段液位，当甲E5212、E5213时，现场操作人员要对换热器进展排气。掌握室人员通过调整阀LC5229掌握向C5204Ⅲ段的加液量，至C5204Ⅲ段液位为50%；4、C5201液位的建立：当C5201Ⅰ段液位LI5209显示为50%时，现场人员缓慢开启MR5202管线上蝶阀，使C5201Ⅰ段甲醇缓慢注入E5204后进入C5201E5204进展排气。当C5201Ⅱ段液位LT5210到达50%时，掌握室人员缓慢开启调整阀FC5207、FFC5206，使甲醇缓慢注入E5205后向C5201Ⅲ、C5201Ⅳ段注入甲醇，建立C5201Ⅲ、C5201Ⅳ段E5205时，现玚人员要留意排气。C5201E5215E5217的管程充液留意排气。5、C5202液位的建立：当LT5249液位显示为50%Lv5210，向C5202C5202Ⅰ段液位；当LT5207液位显示为50%时，主控人员缓慢开启调整阀Lv5207，向C5202Ⅱ段注甲醇，C5202Ⅱ段液位；6、C5203液位的建立：当C5202Ⅰ段LT5218液位显示为50%时，掌握室人员缓慢开启调整阀Fv5213、Lv5218使甲醇经过E5208、E5209后向C5203Ⅰ、Ⅱ段补甲醇；当C5202Ⅱ段LT5219液位显示为50%时，掌握室人员缓慢开启调整阀Lv5219、Fv5214C5203Ⅰ、Ⅲ段补甲醇；C5203LT522430%P5202泵入口阀，P5202充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，预备开启P5202，当LT5224液位显示为50%时，启动P5202，使甲醇经过E5212后向C5203Ⅳ段补甲醇，在甲醇经过E5212时，现场人员要对换热器进展排气。7、C5204Ⅰ段液位的建立：C5203LT522530%P5203泵入口阀，P5203充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，预备开启P5203，当LT5225液位显示为50%时，启动P5203E5209、E5205、E5213C5204E5209、E5205、E5213时，现场人员要对换热器进展排气；C5204LT523150%P5203、P5204、P5202、P5208。１１8、C5205液位的建立：C5206FC5229，C5206LT5240液位显示为30%时，现场翻开P5209泵入口阀，P5209充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，预备P15209泵；LT524050%P5209E5223C5205补水；C5205LT523910%P5209C5206Fv5229。9、C5207液位的建立：联系调度送锅炉水，掌握室人员开启C5207的锅炉水上水阀FC5202，建立C5207，在水E5224E5224C5207LT520550%时，关Fv15202阀。10、留意事项在各塔建立液位时，当P5208，开启补液泵，由FM5225管线先向C5204Ⅰ段补甲醇，待C5204Ⅰ段液位建立后，通过调整阀LC5231C5204Ⅱ段补甲醇，然后再依次建立各塔液位；在甲醇流经各换热器时，要在引液时排气。充液过程中，留意观看C5204收液槽的液位，需要时从界区外引入纯甲醇以维持收液槽的液位。连续进展甲醇循环，留意观看全部收液槽的液位，在需要时对仪表进展校验。通过PC5204，PC5209PC5247来维持装置的压力。只要液体一进入塔，就要检查和比较液位显示器以及就地视镜〔在安装位置。观看凹凸液位报警和联锁开关。五、主甲醇回路的开车五、主甲醇回路的开车1、主甲醇循环回路甲醇循环的建立1.1主甲醇循环回路甲醇循环的建立流程图：建立主循环回路甲醇循环的操作步骤：在确认各塔、换热器液位建立后，具备建立甲醇循环条件，现场人员翻开P5204泵入口阀，P5204充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，开启P5204泵，使甲醇缓慢E5213E5212C5201C5204LI5227不低于30%，通过FFC5209调整泵的出口流量，当液位低时，开启P5208泵向C5204Ⅱ段补甲醇；MR5202C5201E5204C5201Ⅱ段，C5201LI520950%；掌握室人员开启FFC5206、FC5206调整阀，使甲醇通过E5205从C5201Ⅱ段进入C5201LC5210、LC5207C5202Ⅰ、Ⅱ段；当C5201LT520850%时，掌握室人员开启LC5208阀，建立S5202液位，同时开启LC5235，建立预洗甲醇循环；Fv5213、Lv5218E5208、E5209C5203Ⅰ、Ⅱ段；掌握室人员开启Lv5219、Fv5214使甲醇进入C5203Ⅰ、Ⅲ段；当LI5222液位显示为50%时，现场人员翻开P5201泵入口阀，P5201充液排气，确认润滑、供电、盘车、热风无问题后，开启P5201泵，使甲醇流入C5201Ⅰ段，建立半贫甲醇循环回路甲醇循环；同时，现场人员翻开P5202泵入口阀，P5202充液排气，确认润１２P5202C5203E5212C5203Ⅳ段；〔8C15203LT1522550%P15203P15203P15203，使一小局部甲醇通过Fv5211送回C5202中压闪蒸II段；其余的大局部用于向E5209的管程、E5205的壳程、E5213C15204I入纯甲醇。〔9〕掌握室人员开启Lv5231阀，使甲醇由C5204Ⅰ段进入C5204Ⅱ段；至此，主甲醇循环回路甲醇循环建立。甲醇循环留意事项：甲醇循环后温度不能超过50℃，在到达45熔化。甲醇循环后将各回路的循环量调整在设计值的50%。c〕泵的操作依据泵的操作规程进展，不允许泵干运转，流量不能小于泵的最小流量。d〕现场要检查各泵的运行状况，备用泵应处于备用状态，P5201、P5202、P5203备用泵入口阀开，冷泵管线阀门开。e〕C5204底部甲醇的水含量。2E5224、E5214、E5218冷却水的投用翻开E5224、E5214、E5218冷却水回水管线〔或设备上〕的排气阀，翻开冷却水进口阀掌握TG520740℃，TG525442℃，TG524840℃。3、掌握系统压力在甲醇循环过程中，要通过PC5204掌握好吸取系统压力为3.25MPa，通过PC5209掌握CO20.07MPaPC5245C5204中释放出的氮气压力0.15MPaN2阀向系统充压。4、投用氨冷器甲醇流量被逐步提高到正常值的50-80%后，投用E5211、E5204、E5208氨冷却器：确认氨冷器与氨压缩机之间气氨、液氨流程畅通。Lv5212Lv5220Lv5212E5204缓慢充TI52201-2℃/hLv5220E15208缓缓充氨，掌握TI5226降1-2℃/h。在氨蒸发器投用后，热再生塔〔C5204〕C5204Ⅳ段收液槽的给料阀Lv5229，缓慢向E5221的管程充液，并缓慢翻开Fv5236，把蒸汽引入热再生塔E5221P5204泵的中间抽出阀门。5、热再生塔〔C5204〕投用后，在回流罐T5201LT523450%时，现场人员翻开P5206泵入口阀，P5206P5206，T5201C5204。PCV5242投入使用。6、留意事项〔1〕〔PC5204PC5209PC5213PC5245〕C5203经过尾气洗涤塔到大气的尾气翻开。〔2〕保证氮气连续供给，确保各塔的稳定运行。六、甲醇水分别系统的开车六、甲醇水分别系统的开车１３的最高限1%。超过的水应在引入原料气之前除去。因此甲醇水塔C15205必需在甲醇循环建立之后和引入原料气之前开车。醇循环建立之后和引入原料气之前开车。1、具体开车步骤：确认PC15247压力为0.219MPa，如压力过低，由LPN15208引入低压N2充压向C15205充氮气。把到火炬的压力掌握器PC15245投到自动模式，关闭Pv15247阀。Fv15229C15206P15209泵入口阀，P15209P15209E15223和Lv15240把脱盐水送到甲醇水塔C15205，当在C15205中能看到足够高的液位时，停顿送水。只有塔C15205收液槽液位消逝时再送入更多的水。掌握室人员手动翻开Fv15225，缓慢地引蒸汽入E15222，启动甲醇水塔再沸器E15222。C15205T1525796P15205，掌握Fv15227Fv1522630%。调整蒸汽流量直到温度指示TI15260为118℃后，把串级掌握器TC15260/FC15225投到自动。在C15205塔运行稳定后，从C15205底部取样。假设底部产品已到达要求的规格，C15205以连续冲洗下部塔盘和塔收液槽。FC15227FC15226提高到正常值。至此，甲醇水分别开车正常。2、留意事项甲醇和水的沸腾温度，及相应的TC15260设定值，依靠于操作压力。用正常的回流甲醇稳定当循环甲醇〔从P15204来〕中水含量高时〔这种状况可能会在甲醇初次充填到低温甲醇洗装置后或甲醇水塔运行故障后消灭T15203的、无水的甲醇代替从P15204来的甲醇水溶液作为回流来加快降低循环甲醇中水含量用正常的回流甲醇稳定的工艺。由于正常状况下，P15204用作回流。建议首先C15205C15205，然后再切换到颖甲醇。TC15260安装在C15205的第22块塔盘上。为了甲醇/水塔更好地运行，TC152601719块塔盘上。都应渐渐的逐步完成。七、导入原料气七、导入原料气1、确认以下条件具备：〔1〕全部甲醇循环回路已运行稳定，循环量在设计值的40％以上，自动调整均已投入自控，100%流量。〔2E15204出口甲醇温度TI15220-3C15201H2S吸取段出口温度TI15213在以下。分析甲醇中水含量＜1％。１４C15205C15205在满负荷下运行。氨压缩机运行正常。在线表AI15201已具备投运条件。前系统可供给合格粗煤气，负荷50％以上。颖甲醇罐T15203贮存肯定的备用甲醇。Fv15204前后截止阀、投用一个喷射管口，另一个作为备用，主控翻开FC152040.21m3/h投自控。翻开FC15202，建立洗涤流量2m3/h；投用LC15205，打通洗涤水排放流程〔留意S15107的截止阀。E15202PC152060.496MPaLv15202，E15202E15202氨侧温度低于+4℃以防止原料中水的结冰。2、粗煤气的导入，关闭旁路阀；用PC15204掌握系统压力，关闭VHN15202管线上的氮气充压阀；主控缓慢翻开PC15204PC15129把原料气缓慢引入低温甲醇洗装置；系统引入煤气后，掌握室人员手动开启Fv15216阀，系统引入气提氮气；〔4〕导气后，掌握室人员要亲热留意C15201、C15202、C15203、C15204、C15205各塔的压差变化，准时调整甲醇循环量；导气后，亲热留意各点温度变化，准时调整各氨冷器的液位；C15202、C15203、C15204压力到达正常后，现场人员关闭手动充氮阀；HS+COS＜0.1ppmHS+COS＜0.1ppm2C0＜3.02％2PC152043.329〔8〕AI15201MPaMPa时，分析合格后，外送净化气到合成装置；克劳斯气的送出：FC15224FT15224流量设定为1.667NM3/H2HS浓度分析，开启克劳斯气浓缩管线上阀门Fv15223，并调整其流量在正常范围内。2缓慢翻开Pv15247阀门，将PC15247压力设定为0.219Mpa后，投自动后把克劳斯气送到硫回收装置；到硫回收装置；循环气的送出：确认C15202闪蒸气压力稳定，缓慢开S15201入口阀，把循环气引入压缩机；按启动程K15201C15207后。3、留意事项度调整到正常范围。在用于硫浓缩的克劳斯气从S15203到再吸取塔C15203P15202向克劳斯气分别器S15203进展甲醇进料。八、短期停车后的开车八、短期停车后的开车七步骤进展。假设循环停顿，短期停车后的开车步骤为：按原始开车第五至七步骤进展。１５九、长期停车后的开车九、长期停车后的开车长期停车按打算停车步骤进展，要停甲醇循环，降压到0.2MPa带压保护〔压力下降时，N。2长期停车后的开车与大检修后开车方法一样第三节第三节低温甲醇洗装置的停车一、预备工作T15202中；如有必要，应安排临时设施来贮存甲醇。二、系统停车1、打算停车程序Pv15204渐渐关小直至煤气通知调度，低温甲醇洗后系统做停车预备，系统放空全部通过PC15204Pv15204渐渐关小直至煤气系统渐渐削减负荷，缓慢增加PC15204设定值，使流量为零，系统放空全部通过变换装置的流量为零，系统放空全部通过变换装置的PC15129进展放空。现场关闭管线GR15201GSY15204上净化气出口手动全关。K15201PC15247停顿向硫回收装置送克劳斯气。〔5〕C15201、C15202N2C15203、C15204、C15205充低压N2维持循环并进展再生。Fv15204Fv15202C15207锅炉水。低温甲醇洗装置保持循环再生4-6小时。及前截止阀。停甲醇循环P15204、P15201、P15203、P15202、P15206、P15205、P15209；停气提氮，停高压氮和低压氮；Fv15209Lv15218、Fv15213、Lv15219、Fv15214、Fv15218调整阀的截止阀，防止高压系统气体串入低压系统。阀前导淋排净冷凝液。板，将逐一翻开排放阀排放甲醇至地下槽。N2置换枯燥；2、短期停车1-8。3、紧急停车程序事故扩大化等紧急状况下而使用。具体见第五章，大体步骤如下：１６确认需要紧急停车；马上现场关闭出口净煤气管线大阀；现场马上停掉运转机泵；〔4〕Lv15208、Fv15209、Fv15208、Fv15213、Lv15219、Lv15218、Fv15214调整阀的一道截止阀，防止高压系统气体串入低压系统；依据事故状况再进一步进展隔离、卸压、排液等处理。三、留意事项:1、正常状况下，全部到排液系统的八字盲板都应在封闭位置。T15202的设计压力。3、切勿使地下排液槽溢流。四章 低温甲醇洗装置的正常操作一、低温甲醇洗的正常操作1、气体在甲醇中的溶解度1bar分压下，粗略的吸取系数。该表有助于理解装Nm3/(m320°CXbar)。气体成份 吸取系数HCN 2023NH 4003HS 302COS 20CO 62CH 0.54CO 0.2N 0.152H 0.122CO、NH22

的溶解度根本与温度无关，但其它气体的溶解度将随温度的降低而上升。这点的重要意义CO的同步吸取。在液体甲2上面的数值也将意味着：22COSCO2

在热再生塔中比H

SHCN简洁气提。3HCN和NH3就能把它们脱除。

格外高的溶解度使得在吸取塔C15201预洗段用一股流量很小的溶剂2、原料气的冷却＆氨的脱除在本工段，原料气冷却到吸取塔预洗段操作所必需的温度。降低原料气中的氨含量，以防止氨的累积和在热再生塔C15204这也有助于削减装置的甲E15202壳程的制冷剂在上升的压力〔与+4℃对应的蒸发压力〕下蒸发。这对避开温度过低引起管程结冰过量的结冰会渐渐引起换热器堵死。出口温度与制冷剂压力串级。冷却器E15202TC15205PC15206串级，PC15206的设定点随出口温原料气带入的大局部氨在C15207中被吸取。40℃锅炉给水１７量也与原料气逆流接触以脱除氨。随着原料气流量的增加或氨含量的增加，高锅炉水流量也20PPm。E15201、E15202中冷凝，但与操作温度许范围，一小股甲醇介质在甲醇水塔C15205中被连续精馏。一小股甲醇喷射到氨洗塔C15207E15203中的结冰。通常在原料气Fv15204的喷射甲醇量是不变的。3、C15201的预洗工段HCN、NH3之类的微量成份。由于这些成份格外高的溶解度，所以只需要很小的溶剂量即可。留意留意:预洗段的温度依靠于原料气的温度T15212。预洗甲醇流量通过Fv15207掌握。在原料气量变化时，本流量通常不作调整。4、气液比C15207后的原料气流量进展调整C15207出口的原料气流量FI15203与洗涤塔C15201的H2S吸取段流量FFC15206和精洗甲醇流量量FFC15209是比值调整，因此，当原料气流量发生变动时，甲醇流量应相应调整；尽管较高的甲醇流量可以使气体净化更好，但它也可能会对下游装置起副面影响。C15203，需要利用一个最正确量的再吸取甲醇去吸取“全部”H2S/COS。另CO2，并把它带到热再生塔〔假设再吸取塔C15203下段低部塔盘局部不能增加气提氮气的量。这将导致克劳斯气被稀释。CO2CO2闪蒸段将达不到期望的低温，CO2量将降低。提氮气。气提气体的流量应依据被气提的液体甲醇作相应的降低。到中压闪蒸塔C15202提氮气。气提气体的流量应依据被气提的液体甲醇作相应的降低。到中压闪蒸塔C15202的再吸取甲醇不完全是一回事。再吸取甲醇的负荷是主要的，也就是说，当气体被送到循环压缩机而不是火炬时，是为了吸取肯定的量CO，也就是为了2减轻循环压缩机负荷。H2S含量才是重要的。5、CO的产率2CO25、CO的产率2CO2，这样可C15203CO2。CO2压缩机〔界区以外〕C15203中的压力。C15202C15203更多的再吸取甲醇，由于产品的规格比到烟囱的尾气规格更高。66、克劳斯气的硫浓缩CO2H2SH2SE15212加热并在C15203最低的塔盘工段用氮气气提。CO2气提的额外效果是被气提甲醇的温度降低，该E15209E15205的管程起冷却作用。Fv15223S15203C15203的循CO2的局部送到H2S１８需H2S分析结果进展调整需H2S分析结果进展调整。S15203的再吸取甲醇〔Fv15224〕的状况下投用，目的是为了避开主甲醇回路微量成分的积存〔如：可能会引起腐蚀的HCN浓度N3荷，该再吸取甲醇不会削减。7C15204E15221E15222。E15213H2S甲醇在塔的中部〔1142块塔盘〕被气提，H2S,COS。CO2H2S简洁气提。424250E15217来的富气预洗P15206来的回流液。HCNNH3溶解度HCNNH3气提的抱负液气比。、回流对热再生塔的操作来说并不是必需的。它仅是流到塔里进展气提的液体之一。2、C15204的最上部是一个热闪蒸段。热再生塔最顶段CO的量是与顶部热闪2蒸段的压力成比例的〔由蒸段的压力成比例的〔由PC15250掌握。压力越高残留在离开热闪蒸段的甲醇中的CO

量就越多。溶解的利用H

S气提并随克劳斯气带走。因此克劳斯气中2 2CO2含量可以通过热闪蒸段(PC15250)操作压力来调整。C15204的热量要求：:由于三个缘由，热再生塔需要从再沸器得到热量：收液槽温度。(2)温甲醇洗装置时热再生塔热量需求会增加。E15221负荷:〔或甲醇蒸汽再生塔的运行更安全，且可以保证HCN的气提。但是，应避开塔盘、冷凝系统或回流泵的过载。特别留意：在热再生的甲醇(P15204)中，HCN浓度应保持在50mg/l以下，以防止腐蚀防止腐蚀。II段顶部温度:热再生塔II段顶部温度TI15243通过FC15236掌握，它掌握到热再生塔再沸器E15221的低压蒸汽流量，从而将热量输入到热再生塔。留意：留意：顶部气相温度由压力和顶部甲醇蒸汽中的惰性气〔=克劳斯气〕浓度打算。顶部产品中较低的惰性气浓度会导致较高的温度。〔来查找最正确的顶部温度。这个点或某个略低的蒸汽流量应当是FC15236的设定值。１９操作压力：最好的操作阅历是永久不要转变压力PC15245/15247掌握热再生塔和甲醇水塔的压力。最好的操作阅历是永久不要转变压力掌握器的设定值。掌握器的设定值。系统内的压力应当：.置。不能过低，由于较低的压力下蒸汽体积会增大，从而两个塔的塔盘会消灭过载。当原料气故障时，翻开到热再生塔塔顶系统的氮气，目的是：当原料气故障时，翻开到热再生塔塔顶系统的氮气，目的是：a.以避开在热再生塔系统消灭真空。b维持一个恒定的压力，这对甲醇水塔的操作是格外重要的。cHCNNH3，而在原料气切断后，维持一段时间的完全气提/热再生。C15204的操作温度:只要热再生塔投入运行，温度就不是关键的。唯一的关键因素是液气比。C15204的底段:为甲醇水塔的给料。浓缩段没有需要操作工特别留意的地方。88、热再生塔的顶部冷凝热再生塔顶部蒸汽用四个甲醇回收的换热器来冷却，它们是：预洗甲醇最终加热器E15217数掌握。热再生塔冷凝器E15218这台换热器冷凝大局部的甲醇蒸汽。在冷却水温度低的状况下，冷却水阀应当限流以保证有足够的热量用于尾气/克劳斯气的升温。但是过高的出口温度〔TI15245〕会干扰克劳斯气分别器S15203要求的低温。E15219、E15220中，克劳斯气被深度冷却，以调整克劳斯气中的甲醇含量。9、甲醇水塔C15205低温甲醇洗装置循环甲醇中水含量必需保持在≤1%的限定范围内C15205中精馏一小股甲醇来实现的。TC15260TC15260E15222的低压蒸汽参加量FC15225进展串级调整，这可以掌握塔顶和塔底产品的纯度。量输入会引起到热再生塔的气提蒸汽不稳定供给。最好永久不要转变压力掌握器PC15245、PC15247的设定值。系统压力的转变将转变塔中甲醇、水的沸腾温度。这样就必需相应地转变甲醇水塔温度掌握器的设定值。精馏塔一般在满负荷下运行，即使到低温甲醇洗装置的原料气不是满负荷。假设由于某些缘由，精馏塔在较低负荷下运行，回流不应比送到第24块塔盘的甲醇进料所成的比例值更小。C15205装的是筛板，筛板有在低流速下滴落的趋势。由于这种流淌，塔效率降低。建70%负荷下运行。留意检查底部和顶部产品质量。留意:量的一半量的一半。２０塔顶和塔底介质根本上是纯甲醇和纯水塔顶和塔底温度是甲醇和水的沸腾温度。相应地，这些温度对于显示出两种产品的纯度不适合。甲醇水精馏塔的一个明显特征是它在低温甲醇洗装置中对循环甲醇的清洗效果。任何溶〔包括细锈粉、气化来的碳黑、硫化物、灰尘或安装时留下的油等〕都可以通过废水连续排出系统。C15206应在C15205投用后马上开车。1010、甲醇排放NH3路线/性质氨在吸取塔C15201E15215被加热并在预洗闪蒸罐S15202E15217II段。在热II段氨被气提出来局部被在热再生塔顶部冷凝区冷凝下来的甲醇再次吸取。这股解是由于较弱物理键和由于较强化学键。高氨浓度对热再生塔顶部系统的另一个影响是堵塞冷交换器E15219/1520。H2S气提会由于氨在顶部的气提而不彻底。最终，氨会在热再生的甲醇中生成(NH4)2SC15201塔顶H2SH2S高氨浓度对热再生塔顶部系统的另一个影响是堵塞冷交换器E15219/1520。预防措施C152045-10g/l20mg/l。假设热再生塔回流和再生的甲醇中氨含量太高〔尽管热再生塔气提作用已经加到最大Fv15237量取决于回流甲醇中的氨浓度。5-10g/l20mg/l。〔〕11、制冷制冷装置也用于补充低温甲醇洗装置的冷损。冷量损失来自以下几点：、在E15213冷端的温差(Δt)。离开低温甲醇洗装置冷段时仍溶解在富甲醇中的气体的溶有在低温甲醇洗工艺热段被释放，它们的冷量没有得到回收。(5)、设备和管道保温带来的冷量泄漏。.12、冷却器中液体制冷剂的液位13、“合成气到火炬”的压力掌握器PC15204有以下几个作用：２１渐渐地翻开以使原料气通过吸取塔工段。、应承受同样方法将合成气送到下游装置。在界区隔离阀翻开后，为了将合成气送到下游装置，渐渐关闭“合成气到火炬”的PC。“正常运行”的状况下，当超出规格要求时，将合成气放空到火炬。/合成气路线上的安全阀。当低于安全减压阀的设定压力。14、低温泵的循环管线冲击和闪蒸会使泵在正常运行温度下启动时产生汽蚀。泵也可能会入口松动。15、从高压区到低压区的隔离(a〕氨洗涤器和吸取塔收液槽坏下游设备的内件/塔盘。(b)防逆流保护压力之下时可能会发生逆流。(=上游低压)高压保护:P15204C15204C15201P15204上有止逆阀，但仍安装了防逆流系统，安装FS15209是作为其次安全装置。假设甲醇流量降到一规定P15204Fv15209。坏，或引起热再生塔系统的超压。16、自由收液槽液位C15204C15201，经过中压闪蒸塔和再吸取塔，返回热再生塔，这是通过一系列的流量掌握器和液位掌握器进展掌握。〔至少〕“自由”收液槽，即不带液位掌握的收液。自由收液槽供给了求供给一个液位开关LS15227)。1:P15204至吸取塔C15201直到一系列的流量/液位掌握器把多余的甲醇送回热再生塔。收液槽液位会上升。为了避开自由收液槽液位过高〔这将会漂浮下面的水浓缩段和再沸器〕LS15227翻开T15203。假设自由收液槽消灭低液位报警，必需启动颖甲醇泵。在P15208正在修理的状况下，２２T15203P15207泵送到热再生塔。假设消灭C15204液槽的液位设定值以进展储藏或削减该处的甲醇贮存量17C15203的收液槽C15203的液位掌握，即与FC15218〔掌握到C15204流量〕串级的LC15225遵循与热再死区”“死区”C15204的甲醇流量稳定，以进展良好的热再生。18C15206的防冻C15206填料床TC15265C15206的2″低压蒸汽管线也可用于防止填料床层结冰。床层结冰时，填料试床层压降增大，通LI15242高液位可以反映出来。留意：TC15265的设定值应提高约5℃以补偿干尾气中水蒸汽带来的冷却影响。19、加减负荷原则加负荷，先加甲醇循环量，稳定后再加粗煤气负荷；加负荷，先加甲醇循环量，稳定后再加粗煤气负荷；减负荷，先减粗煤气负荷，稳定后再减甲醇循环量。减负荷，先减粗煤气负荷，稳定后再减甲醇循环量。20、循环气压缩机K15201的开车、停车具体见循环气压缩机操作规程二、正常维护1、泵入口过滤器的清洗2HSHCN等〔有害介质上游和下游隔离阀，用氮气通过入口过滤器、泵壳和管道把有害介质置换到排液系统。2、自燃的硫化亚铁2当硫化氢当硫化氢(H2S)与铁接触时能生成硫化铁。这种硫化铁是亚态的〔在空气中能自燃与氧气反响转化为氧化铁〔生锈。以通过用氮气置换出空气或用水润湿设备来防止发生上述问题。在内在内壁上有硫化铁沉淀的容器或这种沉淀物可能消灭的地方，都不能曝露到空气中，必须布满惰性气体或水。带硫化铁沉淀的热管道在任何状况下都不允许用空气来冷却。假设要除去在正常运行中沉积在容器上的硫化气体或液体，应当特别留意防止自燃发生。带有高浓度的硫含量的载气或液体在诸如热再生塔和其顶部的冷凝系统的装置工段中，带有高浓度的硫含量的载气或液体极易形成自燃的硫化亚铁。极易形成自燃的硫化亚铁。3、甲醇在塔中的原始储存在各设备进展有打算的内部检查时，甲醇必需排放并贮存到地下排液槽T15202、颖甲T15203和/或一个位于低温甲醇洗装置界区外的甲醇贮罐中。留意：也可以把大的低温甲醇洗塔用于甲醇的原始贮存。特别是吸取塔C15201。在原料进口管线盲死〔防止甲醇漂浮原料气预冷局部，或者在气体入口〔出口〕下，再吸取塔是可以用作此用的。4、甲醇水塔塔盘的清洗随原料气进入低温甲醇洗置的重碳氢化合物/组份〔固体、焦油、苯酚等〕会在甲醇水塔C15205积聚。这种积聚会加快塔盘积垢。因此建议对甲醇水塔C15205的塔盘进展定期２３检查。检查周期可依据以往积垢的阅历确定。而在低温甲醇洗装置运行期间,甲醇水塔可以进展隔离并进展清洗。尾气洗涤塔C15206运行与否是可选的，决策由车间主管作出。〔不。甲醇水塔停车的主要影响是循环甲醇中水含量增高。装置正常运行的前提下甲醇中水含量最大2-3wt%〔在某些装置中甚至有过5wt%的状况C15204底部排出的甲醇以维持甲醇中水含量在要求的水平。甲醇水塔停车对低温甲醇洗装置运行的影响：〔注：水含量的增长速度可以通过装置的水平衡计算出来；热再生塔底部沸点增高〔由于热再生塔底部甲醇中的水含量增高；输入到热再生塔的热量削减；热再生塔汽提蒸汽削减，这将导致再生后的甲醇中H2S含量增高，并最终引起产品中H2S超标。预防措施:C15204水浓缩段富水甲醇排放。由于装置中甲醇贮存设施力量有限〔由于颖甲醇贮槽和地下排液槽贮存力量较小，应安排临时设施，如贮槽、槽车等来贮存从热再生塔底〔注：排出的这局部甲醇可以在甲醇水塔重投运后送回甲醇水塔处理。T15203把颖甲醇补充到热再生塔顶部。甲醇水塔的停车及维护:1E15222的蒸汽供给。2、关闭C15205顶部管线上的截止阀，并把盲板转到盲位。3C15205的回流供给和全部给料管线阀门。4、把塔底物排放到界区，并隔离不纯水管线。5、把塔冷却到室温。6、用空气把塔置换出来，做好人员进塔的预备〔检查氧含量并实行正压隔离措施。7、翻开人员通道并检查结垢状况。8、清洗塔盘〔可以在塔外或塔内用水冲洗，也可以依据结垢物的性质承受化学清洗。9、塔盘清洗完毕后封塔。10、撤除所在临时盲板，然后用氮气使塔内惰性化。11、按正常程序进展塔的开车。三、故障处理表下面表达了可能的故障、缘由和实行的措施。1H2S+COS含量高可能缘由C15201H2S吸取段甲醇流量缺乏。C15201H2S吸取段甲醇温度太高。C15201中压力太低。H2S含量太高，甲醇再生不合格。热再生塔回流/热再生后甲醇中NH3含量过高。甲醇水含量超标。２４设备内漏：如原料气终冷器E15203内漏。2、CO2H2S+COS含量高可能缘由到吸取塔C15201H2S吸取段甲醇流量缺乏。到吸取塔C15201H2S吸取段甲醇温度太高。吸取塔C15201中压力太低。热再生后甲醇中H2S含量太高，甲醇再生不合格。热再生塔回流/热再生后甲醇中NH3含量过高。设备内漏：如原料气终冷器E15203内漏。C15203F15213偏低。3H2S含量高热再生后的甲醇中残留H2S应降到最低限度。(CO2产品气和尾气)符合规格，热再生后的甲醇确定得到了彻底再生。换句话说，除克劳斯气外，H2SH2S的增加反映出来。H2S持续高的可能缘由缘由:气提蒸汽缺乏。措施:提高输入到热再生塔的热量。如有必要，提高甲醇水塔负荷。:NH3含量高。措施:NH3含量。残留H2S连续性高的可能缘由:一般:到“热再生/甲醇水分别”系统液体量突然增大。:到回流罐突然全流量。措施:从排液槽出来的量应逐步增加。缘由:TC15260/FC15225参数整定不当引起从甲醇水塔顶部来的蒸汽波动过大。:Lv15224突然全开。措施:值，或把液位掌握器切到手动一段时间。4、产品合成气(或CO2产品气)H2S+COS+CO2含量高:CO2产品气。措施1.分析E15203是否有泄漏。2.停车并堵漏。可能缘由塔盘段的甲醇流量比率太小〔对良好的克劳斯气浓缩来说气提氮气可能超过了要求的量。C15203Z15201塔盘段的甲醇流量比率太小。进入C15203气提段的甲醇温度偏高。气提氮气量太大。6CO2含量高可能缘由到吸取塔CO2洗涤段甲醇流量低。洗涤甲醇温度偏高。２５C15201的压力低。甲醇再生不合格。Hv15201的阀门内漏。内漏。留意：热再生缺乏缘由的可能性格外小。7、循环甲醇温度高低了。可能缘由〔=制冷剂蒸发器〕液位太低。制冷剂压缩机出口压力太低。甲醇冷却器的制冷剂侧密封油积聚。油从制冷剂压缩机进入甲醇冷却器 E15202、E15204、E15208〔如透平压缩机承受干气密封时此条不适用。/再吸取塔工段的甲醇进料比太高。内漏，造成水进入氨系统〔冰机停车时易发生此事。措施:把甲醇比率减小到工艺流程图上规定的数值或更低。对局部气体负荷：按比例减小甲醇流量。8、克劳斯气浓度不够可能缘由:H2SCO2。措施:1.H2S浓缩段的气提氮气量。2.H2S浓缩段来的甲醇流量。:S15203C15203的克斯气流量缺乏。缘由C15203底部温度低。缘由E15212换热效果差。缘由PC15250压力设定值过高。9、C15205排放污水中甲醇含量高可能缘由C15205温度掌握TC15260设定值太低。温度掌握器参数整定不当反响太慢。3C15205〔筛板〕塔盘蒸汽负荷太低。可能缘由S15203〔E15220壳程出口〕中温度高。措施:降低热再生塔顶部冷却凝E15218的出口温度和/或把更多的CO2送到E15220管程。液体甲醇未从克劳斯气分别器正确分别/排放。可能缘由1C15204上段气提缺乏。措施:提高到热再生塔再沸器热负荷的输入(FC15236调定值)，假设需要，把甲醇水塔加到满负荷。12、循环甲醇中水含量高可能缘由２６C15205TC15260设定值太高。到甲醇水塔的回流缺乏。甲醇水塔的温度掌握器的参数整定不当。氨洗塔C15207中原料气冷凝液排放不畅。水冷器内漏〔E1521、E1521。E15221内漏。四、巡检留意事项1、装置正常生产时，全部掌握仪表均应投入自控并处于良好状态，定期效核。全部的报亲热协作。2、按规定进展化验分析，依据分析状况，调整好有关的工艺掌握参数，在调整工艺过程中最好实行单参数调整，稳定后再进展另一参数调整，严格掌握工艺指标。3、坚守岗位，随时留意工况变化并准时调整处理，现场要认真巡回检查，留意各泵的运行和润滑状况。4、做好记录和交接班日志。5、力争设备在最正确工况下运行，降低消耗，实现优质高产低消耗、安全稳定生产。6、机泵的切换检查机有无特别状况。备用泵必需处于备用状态，每隔15天将全部运行泵切换到备用泵。〔冷泵用。压和机封损坏。假设是泵的入口滤网堵塞，必需马上启动备用泵，停泵处理交付检修。第五章系统紧急停车及事故处理低温甲醇洗装置发生紧急状况及公用工程和上/下游装置发生故障时，快速识别这些现象并准时实行订正措施能消退很多险情并避开停车。1、上、下游装置的故障低温甲醇洗装置外送的合成气、CO2、克劳斯气等产品气必需关闭界区阀门。这种状况失。如下游合成气和CO2产品气用户故障，应通过关闭界区阀门将它们与低温甲醇洗气通过火炬掌握器烧掉。甲醇循环量和全部工艺指标保持不变。2、电源故障供电故障会引起全部电力驱动设备停顿。甲醇装置全部机泵所需电压为6000V、380V、220V三个等级。２７置〔合成气、CO2产品气用户和克劳斯气装置〕的连接。气体送到火炬燃烧。通过提高液位掌握器设定值来容纳从塔盘落下必需贮存到各塔收液槽中的甲醇。停顿到再沸器的热量供给；保持各水冷器的冷却水正常供给。翻开到热再生塔的氮气以防止消灭真空。为避开把不合格的水送到界区外，关闭从C15205出来的不纯水界区阀。停气提氮气。。关闭泵出口截止阀。3、蒸汽故障如蒸汽供给故障，热再生塔和甲醇水塔的加热将停顿。甲醇的再生相应停顿。后系统做停车处理。切断到低温甲醇洗装置原料气。通过关闭界区阀隔离合成气和CO2产品气，并切换到火炬。C15205切出，停顿到甲醇水塔C15205的全部进料和回流。为避开把不合格的废水送到界区，关闭来自C15205的不纯水界区阀。在甲醇水塔不运行的状况下，低温甲醇洗装置甲醇中的水含量会渐渐上升。另外，由于C15204E15221管程和壳程的温差将会渐渐下降。依据要求从水浓缩段收液槽排放甲醇/水。C15205C15204C15204就不作为一个冷凝器工作。4、冷却水故障如冷却水供给故障，全部水冷器将失去作用。包括热再生塔顶部冷凝器E15214，循环压缩机冷却器E15206和E15207，锅炉给水冷却器E15224，热再生塔的热再生段顶部酸E15214E28001、E28002、E28041A/B。E15206E15207K15201进展停车处理。E28001、E28002、E28041A/B运行故障，会造成制冷设备不正常，引起对低温甲醇洗装置的负面影响参见“制冷故障”局部。“锅炉给水故障”局部。热再生塔热再生段顶部冷凝器E15218的故障将导致到克劳斯装置和／或火炬的酸性气所引起的甲醇损失增大；应亲热监测热再生塔压力的上升，留意不要高于C15204顶部安PSV15205的起跳压力。热再生塔顶部冷凝器E15214消灭故障，将导致C15204的顶部闪蒸压力上升，严峻时会PSV15208起跳。停车程序进展停车。5、制冷故障CO2的含量将上升。具体处理原则如下：假设估量制冷装置停车时间不长，可以仅减小装置的原料气进量并把不合规格的合２８成气送到火炬燃烧。保持装置内的低温状态。这样在重开车时就不需要长时间的降温过程。6、仪表空气故障对装置进展紧急停车处理。7、脱盐水故障通过关闭掌握阀Lv15239内短时间内失去脱盐水冲洗的影响是可以承受的。假设脱盐水故障时间较长，C15206、C15205不能正常运行，把C15205切出；C15205切出后对系统造成影响具体见第四章的《正常维护》一节。8、泵故障明故障缘由，把故障处理掉，使泵重备机或投入运行。颖甲醇泵进展修理时，甲醇可以先从T15203排到地下排放槽，然后通过P15207泵送到热再生塔。9K15201故障循环压缩机K15201没有备机。该机故障时，处理原则如下：10bar左右。UV15201A和关闭UV15201B，用到C15202H2S甲醇，C15202CO2和H2S的吸取。Pv15248BPv15248AS15202的闪蒸气送到酸气分别器S15203进展回收。板盲死。机器和相关管道利用低压氮气置换。10、锅炉给水故障由于锅炉给水故障，氨不能在氨洗涤器C15207中被洗涤下来，并被带到热再生塔顶部系统。处理原则如下：增大预洗甲醇流量，F15207掌握在最大；C15207Lv15205，防止高压气体串入冷凝液闪蒸槽S15107。来把氨降到要求的水平。通过每天的分析化验来监甲醇中氨含量降低到正常范围；正常生产时热再生塔顶的回流甲醇中氨含量应保持在20mg/l。氨的积存可以到达很高的浓度，影响如下：热再生塔的热再生段的H2S气提会由于氨在顶部的气提而不彻底。氨会在热再生后的甲醇中生成(NH4)2S，当甲醇送到吸取塔C15201塔顶时，硫氨分H2SH2S进入合成气中。。11、气提氮气故障CO2量会削减。热再生塔热闪蒸段〔PC15250掌握〕CO2CO2２９会进入克劳斯气中，造成克劳斯气被稀释。12、紧急停车程序全。低温甲醇洗装置进展紧急停车处理：，则由操作人员来按停车程序具体操作。原料气切断，到界区的合成气、CO2产品气和克劳斯气被切断。1bar/min；当系统压力泄至微Pv15204。全部的泵和压缩机停车Fv15216Lv15239，中断到污水处理厂的不纯水；关闭Fv15229C15206的脱盐水切断；C15207的锅炉给水切断；冷却水保持。假设必要的话，关闭Lv15202、Lv15212、Lv15220，中断进、出低温甲醇洗装置的制冷剂。排液系统。关闭高压设备到低压设备的液位或流量掌握阀：Lv15219Fv15213Fv15214Uv15205Lv15235、FFC15209、FC15208、Lv15205第六章 三废及处理低温甲醇洗工序所排出的废水、废气和废化工物料的组成和量的状况如下表：组成 物料名称，mol%放空气 原料气冷凝液 污水 甲醇CO0.010.010CO0.010.0100CO268.771.0300.7~1.0N229.97000Ar0000CH40000H2S25ppmv0.0101.2~2.5COS00.002~0.004CH3OH＜100ppmv00.0197NH3微量微量05~10g/lHCN微量微量0~300g/lH2O1.2598.9399.99总量,Kmol/h223013131.2 50kg/h温度,℃11.54020.130压力,MPag0.013.2690.220.85,排放到环境中必将引起环境污染,因此对这些排放物实行如下措施进展处理：排出的放空气只有微量的有害成份,故直接排到了大气中；排出的冷凝液主要有二氧化碳、硫化氢和氨等能引起环境污染的物质，为防止其引３０起环境污染，冷凝液被送到煤气扮装置进一步利用；排出的污水被排放到生化处理装置进展进一步的处理；通过以上措施，可以到达保护环境的目的第七章 安全标准炉给水、低温设备管线等，有机泵、压缩机等转动机械等等，故存在的诸多危害因素。一、危害因素的危害1、危害因素的危害形式易燃、易爆、有毒、有害气体的泄漏引起的燃烧爆炸和中毒事故；高空坠落物体和转动机械等引起的损害；高温物料和管道引起的烫灼伤；低温物料、设备和管道引起的冻伤等；噪音对人体造成的损害。2、安全措施色警示，从而避开造成高温灼伤或烫伤和低温冻伤。成品镀锌钢格栅板防滑，还挂有警示牌可以有效预防高空坠落危害。为了防止有毒、易燃气体的泄漏和爆炸，低温甲醇洗装置设置有安全阀、节流孔板装置区内配有专用灭火器、防毒面具和洗眼器。备有安全帽，劳保鞋、耳塞等劳动保护用品也可有效