内蒙古铁路储煤车间工程钢结构焊接施工方案

焊接专项施工方案1、工程简介1.1工程基本情况记名称灵内容维工程名称肚铁路专用线储回煤车间工程鸽建设地点先建设规模鉴大跨度空间桁山架结构忽，地上一层，若封闭面积：约回210000政m服2右。瑞建设单位那设计单位缠总包单位胃监理单位1.2建筑概况本专用线位于，车站（车站中心里程K757+877）以东，二环路东侧。项目建筑面积约209962.5m2，东西长1650米、南北宽127.25米。共有11个独立单体组成，其中包含10个结构完全相同的标准大单元及1个小单元，大单元平面尺寸为150x127.25m；小单元平面尺寸为90x127.25m，结构最大高度24m。1.3钢结构工程概况本工程主体采用大跨度空间管桁架结构体系，主要由东西侧、北侧独立挡风墙及主体结构两部分组成。单个标准单元由11榀空间管桁架、33根四肢格构柱组成。纵向柱距15m，跨度分别为48.750m和60.500m。檐口高度19.000m，顶部标高24米。主桁架最大杆件P219X10，最小杆件P89X4,材质Q345B；重量38.5吨。截面形式采用空间倒。局部采用空间四边形。次桁架通长方向布置于相邻主桁架间，采用空间倒三角截面形式。桁架下部格构柱采用四肢圆管立柱及腹杆组成，截面长、宽为1.5x2m，两侧柱顶高度16.8m，中间柱顶高度19.866m。柱顶分布于标高0.9m、4m的混凝土独立基础上，材质Q345B。格构柱截面形式为四边形，A、C轴线截面尺寸有两种：1500mm×2000mm；B轴线截面尺寸有两种：1500mm×2000mm,2250mm×3500mm。东、西侧结构挡风墙结构由矩形格构柱、竖向平面管桁架、矩形托桁架及联系杆件组成。屋面檩条采用桁架式，上下弦杆采用u型型钢，腹杆采用圆管截面，布置间距在1.3~1.5之间。钢结构轴测图钢结构轴测图2、焊接工艺流程操作平台、防护架安装2.1焊接工艺流程操作平台、防护架安装气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检查；焊机、工具、安全检查，易燃易爆物检查防护；焊接材料检查；气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检查；焊机、工具、安全检查，易燃易爆物检查防护；焊接材料检查；气体纯度及气路检查；施焊条件检查焊接顺序确定、评定焊接工艺确认合格确认合格预热温度测试焊前预热检查衬板及预留焊接收缩量预热温度测试焊前预热检查衬板及预留焊接收缩量定位焊定位焊低氢焊条打底焊低氢焊条打底焊缺陷修整工艺流程、电流、电压检查；焊道清渣、层温检查；焊道质量检验；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查；电焊机检查；缺陷修整工艺流程、电流、电压检查；焊道清渣、层温检查；焊道质量检验；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查；电焊机检查；焊条或焊丝焊接焊中检查焊中检查焊工自检焊接完成焊工自检焊接完成焊后加热温度测试焊后加热焊后加热温度测试焊后加热焊缝外观检查记录焊缝外观检查采用两层石棉布绑扎包裹焊缝外观检查记录焊缝外观检查采用两层石棉布绑扎包裹焊接场地清理打磨焊接场地清理打磨检测报告探伤检测检测报告探伤检测合格记录、验收返修不合格合格记录、验收返修不合格社焊接工艺流程纯图2、焊接准备宜2核.1晕焊接材料的选暑用、保管与烘妨干哈A铸、本工程所用宝钢板、成品型循钢、无缝钢管族（或直缝焊管御）其材质要求舰均为徐Q345B妈，根据焊接材闪料与母材须相备匹配的性能要耍求，对工程现与场焊接采用的最焊接材料手工逢焊选用韧性较浊好渐的闸E50呀15锦或米E501汤6纹焊条，气体保枣护焊采孔用暑HO8Mn灾2姨s些i罪气体保护焊丝纯，气体采用例纯鸭C0何2疯（纯度大钥于腿99.5响%连）。计B电、焊条使用前煌采用专用烘箱烛，烘焙温裳度弄35顿0训～型40坝0电℃彼，烘焙时敞间承1脖～榆1.5市h粪，设专人负责纷看管、保管，野并作好相应记胜录。焊条烘干鼻存放歼在认10哑0疑～够12继0巡℃澡的高温箱内保匠存以备领用，钉保存时间不超欲过塘2忠h着，焊条领用时富应立即放置于创保温筒内，每眯位焊工配备保房温筒一只，随钱用随取，使用颤时保温筒不能瞎随意打开盖子听。对于当天用赚剩和置于空气学中的焊条，回窜收后烘干方可训使用，焊条重也复烘干次数不恒得超早过凤2歇次。候2.隆2鞋焊接设备机具嫩焊接设备、各嘉种附件、仪表径性能，应调节或灵活，达到产苗品合格证各项伪参数指标，且遭绝缘可靠。钟2.犬3凡接头处钢材的碰处理客A需、焊接前，对危母材焊道中心态两侧各两倍板刊厚加精30mm么的区域内进行膨超声波探伤检世查，母材中不照得有夹层、分它层、裂纹等缺滨陷存在。古B弊、对于板厚大荷于从50mm市的碳素结构钢梦和板厚大于倦36mm泳的低合金结构约钢，施焊前应坝进行预热，焊封后应进行后热锯，预热温度控反制胀在洒10滴0摔—菜15增0绕℃睛，预热区在焊乒道两侧，每侧伐宽度均应大于猴焊件厚度的二个倍，且不应小音于由100mm处。挥2.治4签引弧板、引出扣板蝶本工程中各对缝接处施焊时，妄不得在焊缝以腹外的母材上打途火、引弧。焊拼缝引出长度应西大于僵25mm学，其引弧板和暴引出板厚度不貌应大于乒6mm摆，宽度应不小距于矛50m滚m幕，长度应大于私30mm极，其材质和坡倍口形式应与被籍焊工件相同。该3昏虾焊接工存艺笨械财些脉者激汗过君拔蔑里济能惕四来园艘贿由于本工程主戴要定为话Q345胁B这钢材，根据各微焊接节点的分巩布、焊缝型式堂与位置，本次东拼装与安装焊认接接头方式为野：管扮管坡口对接焊薄、管钱管裳T仍形需、追Y前形鞋、拦K浆形焊、等几种水形式的焊接，将焊接方式以手者工电弧焊为主政，焊接机具为隔交流弧焊机或格直流电焊机，仆焊条采革用反E50梁15住低氢型焊条（穿打底焰用狼Ф窑3.2车mm醒焊条，填充和疯盖面旅用塔Ф喊4.0锣mm廊焊条）；而上递下弦杆棚拼接的等强对锣接焊则采岭用挪CO样2好气体保护焊接眼和手工焊相结便合吸,答焊丝采乏用肌H08Mn话2帐S泪i趁，气体用皆纯鄙CO漂2项气体（纯雷度敢99.5钟%闷以上）。其手牲工焊叙和匙CO杆2拾气体保护焊工冒艺参数参见表某一、表二（具史体按照焊接工探艺评定结果执粗行）：葱表泪一达:伟嘱手工焊工艺参李数姜焊条直径貌（忧mm雀）墙焊接电流悠（绵A席）管平焊华横焊灶立焊机仰焊仙Φ碰3.2大12针0歌—故140工10乌0动—阴130谨8拴5罗—丈120亿9蹄0走—叙120搅Φ德4赶16朽0鉴—昌180胁15共0佳—循170截14苍0筝—险170连14灶0纺—头170们Φ漫5殖19耀0隔—值240鼻17副0闻—孟220峡—减—华表属二抢:CO抬2厕气体保护焊工日艺参数私焊丝直径遭（熄mm待）防焊接姿势狠焊接参数筹电躺流壤(搅A)稍电嗓压辞(匆V)体速乎度期(医mm/min匪)压气体流量辞(状L/役min候)葛Φ母1饱.2栽仰焊廉20暖0贿—挤230月2压4店—鼠30罪150纷20-80铲立焊状22沈0恨—烈260潮2廊6蹲—方34污150坑俯焊冤28啊0渗—忙340花3覆0奶—贤38六160尼3.1竖翻桁架上、下弦检主杆管对接焊挠接工艺您A酒、弦杆件的焊倍接，是本次安匆装焊接的重中腐之重，必须从任组对、校正、墨复验、预留焊研接收缩量、焊或接定位、焊前侦防护、清理、赢焊接、焊后热化调、质量检验反等工序严格控埋制，才能确保把接头焊后质量圈全面达到标准唯。（1）组对：扣组对前采用锉府刀和砂布将坡羊口内壁北10拢～功15mm琴仔细砂磨去除合锈蚀。坡口外榜壁自坡边守10日～婚15mm眼范围内也必须唱仔细去除锈蚀况与污物；组对稀时，不得在接煎近坡口处管壁姓上引弧点焊夹佣具或硬性敲打蔽，以防圆率受拒到破坏；同径钢管错口现象必腰须控制在规范颂允许范围内。捉(贞注：从组装质座量始椒按妻Ⅰ载级标准控制笼)屈（燃2假）校正复检、狱预留焊接收缩块量：宣加工制作可能炒产生的误差以糠及运输中产生钓的变形，到现秋场组对时将集拾中反映在接头段处。因此，组猴对后校正是必捕须的，焊前应马经专用器具对刘同心度、圆率涂、纵向、曲率类过渡线等认真培核对，确认无痰超差后采用千榜斤顶之类起重服机具布置在接流头左右不小于非1.5书米止距离处，预先帅将构件顶升到要管口上部间隙联大于下部间隙娇1.5迁～撒2mm海。注：起(布正在焊接的接择头禁止荷载巩)高B槽、掘.眨挥定位焊：趣焊接定位对于揪管口的焊接质药量具有十分重贝要的影响。本倘次上下弦主管驱焊接、组装方痕式中采用了连清接板预连接方渴法。由于连接义板的分布等分闷管中，因此本臂次定位焊处采陆取均分连接板饱间距的方法分岸四处，见附少图仗4-它1页。宇定位焊采用小容直径焊条。焊皇条需烘烤不少乓于液30剑分钟，烘烤温纯度不低于莲250做℃惑。定位焊采用究与正式焊接相秒同的工艺，要致求如下：硬L植≥密50mm悬，焊肉案h唇≈样4mm恒，单面焊双面引成形，内壁不厦得凹陷。咱C室、焊前防护：使桁架上、下弦翅杆件接头处焊鞋前必须做好防昏风雨措施，供过焊接的作业平剖台应满足：平添台面距管底部常高度约为鹰600mm须；密铺木质脚棚手板，左右前掩后幅宽大于饿0.9寄米乘；架设稳定。贿D旨、焊前清理：讨正式焊接前，架将定位焊处渣嘉皮飞溅、雾状腹附着物仔细除预去，定位焊起级点与收弧处必僚须用角向磨光原机修磨成缓坡延状，且确认无蚁未熔合、收缩躺孔等缺陷存在城。检查完毕，港采用氧炔焰割前炬除去连接板糕。连接板的切午除应留下不少肌于承5mm戚余量，除去一荒切防碍焊接的围器材。E、焊接：割弦杆对接接头饰的焊接采用同徐一弦杆两名焊玉工在两侧面同裳时进行对称焊躲接，自根部起烈始至面缝止，瓦每层次均按此条顺序实施。垮3.心2谣本次管亚管对接焊盼(次上、下弦式)扛均参照下述工小艺实施：麦A建、根部焊接：亡根部施焊应自构下部起始处超诸越中心线绞10mm额起弧，与定位拖焊接头处应前醉行滩10mm导收弧，再次始草焊应在定位焊俱缝上退行岸10mm蛛引弧，在顶部扛中心处熄弧时糕应超越中心线咐至少谢15mm绍并填满弧坑；鹰另一半焊接前页应将前半部始昌焊及收弧处修器磨成较大缓坡吧状并确认无未浑熔合及未熔透宁现象后在前半话部焊缝上引弧融。仰焊接头处俘应用力上顶，倒完全击穿；上砖部接头处应不袭熄弧连续引带角到至接头处灯5mm买时稍用力下压欠，并连弧超越档中心线至少一声个熔池长度巨(未10霉～舌15mm涂)笼方允许熄弧；暖B窃、次层焊接：带焊接前剔除首酒层焊道上的凸垦起部分及引弧符收弧造成的多希余部分，仔细串检查坡口边沿浴有无未熔合及腔凹陷夹角，如炎有必须除去。馒飞溅与雾状附恩着物，采用角感向磨光机时，忙应注意不得伤狼及坡口边沿。稿次层的焊接在马仰焊部分时采词用小直径焊条剪，仰爬坡时电兴流稍调小，立音焊部位时选用率较大直径焊条累，电流适中，俘焊至爬坡时电堵流逐渐增大，泉在平焊部位再悔次增大。其余鸡要求与首层相蚕同。南C住、填充层焊接外：填充层的焊徐接工艺过程与仪次层焊接完全俯相同，仅在接迟近面层时，注墓意均匀留出米1.5共～妹2mm魄的深度，且不歉得伤及坡稼边蔽.编D压、面层的焊接惑：管、管面层忽焊接，直接关孔系到该接头的摘外观质量能否念满足质量要求也，因此在面层史焊接时，应注盗意选用较小电蛙流值并注意在凭坡口边熔合时构间稍长，接头咏时换条与重新遮燃弧动作要快圆捷。宋E债、焊后保温：尼焊接完成后立策即采用氧炔焰蹈调整接头上、贺下部温差，进妇行焊后消氢处纽理，消氢处理驳加热温度应达忌到口20才0叙～洗25斥0岩℃棒，处理完毕立饭即采用不少于烦两层石棉布紧导裹并用扎丝捆体紧保温。通F恭、焊后清理与右检查：上、下畅弦主管焊后应关认真除去飞溅悬与焊渣，并认揉真采用量规等驻器具对外观几敞何尺寸进行检侍查，不得有低湿凹、焊瘤、咬童边、气孔、未富熔合、裂纹等县缺陷存在。上陪、下弦管、管辫接头焊接完毕带后，应待冷却姓至常温后进温行援U兆T厉检验，经检验暑后的接头质量扒必须符饼合客G酸B遣/T1134刘5龙-合1989加焊缝标准。不经确认达到设吓计标准的接头垒方可允许拆去奖防护措施。拴4谨、句质量要求及都质量技术措施运4.挂1习质量要求控制屋点葬（雷1邪）魔焊工必须经考穴试合格并取得裁合格证书。持虽证焊工必须在恰其考试合格项百目及其认可范端围内施焊。扯（汁2液）焊缝外观形忘状、尺寸、平景直度应符合技这术标准和设计砌图纸的规定。快（蜓3揪）焊缝表面和触热影响区不得跟有裂纹，未熔券合、夹渣、气职孔、烧穿和焊批瘤。自动焊表涂面不得有未焊废透、咬边和凹抄坑。焊缝上的颤熔渣和两侧的休飞溅必须清除忠干净。蓝（份4夜）焊缝与母材毯应圆滑过渡。锐（挎5灭）Ｔ形角焊缝吼的焊脚尺寸应怖符合技术标准报和设计图样要束求，外形应平尿滑过渡。刮（让6严）焊缝的咬边佳深度不得大敞于拉0.5m咽m浑，咬边的连续颤长度不得大拴于禁100m讲m劳，焊缝两侧咬喂边的总长度，些不得超过该焊牢缝长度克的碍15令%盖。起（燕7宣）焊缝不得有校低于母材的凹肌瘤，低于母材脾的凹瘤深度不式得大暮于夏0.5m联m需，凹瘤的连续嫁长度不得大撞于糠10m零m挤，凹瘤的总长承度不得大于该席焊缝总长度毁的润10钞%功。辟（雷8顿）糖设计要求全焊挎透的一、二级帐焊缝应采用超粒声波探伤进行术内部缺陷的检懂验天，化，超声波探伤驻不能对缺陷作嘉出判断时，应御采用射线探伤顶，其内部缺陷全分级及探伤方醉法应符合现行增国家标准务。呆4.旱2腐质量技术措施劈4.巡2蚕.1播相贯线焊缝节抛点养技术措施影：款钢管相贯线焊耳缝缝为三个区从：趾部、侧面毫区及根部，现碑有设备能力趾吴部可以切割出屑完整的剖口，券侧面可以切出往过度剖口，根裤部当支管与主砍管夹角小眯于针45佩°增时不能切割剖姓口，采用无缝鹰隙安装，趾部塘部分熔透剖口取焊缝，根部为午角焊缝，侧面高有角焊缝过度悠到部分剖口焊恐缝，根部角焊谣缝再垂直于主捧管外壁的方向容高度应大于等魂于眼1.2醋t筹（殿t贺为支管壁厚）嘱；趾部部与侧爹面区允许半有点2竭㎜左右的不熔略透，但须朋在外侧增修加刻2盏～阅3妇㎜的角焊缝。弯4.捉2本.2丧减培少焊接变形、默焊接应力的措疗施僚1徐）耳本工程的所有首厚板焊接中采福用多层焊代替乐单层焊。幻2仔）针在本工程现场版对接长焊缝焊象接中，采取同音一弦杆两名焊逃工对称施焊，笨不同杆件对称浇施焊，逐步退合焊，分中逐步帖退焊，跳焊等膏焊接顺序。撤4.遇2铃.瓦3费焊缝缺陷预防剑措施A咬边觉1女）林咬边平原因：咬边纲是常见的焊缝览外观缺陷，咬茫边是由于焊接孝参数选择不正杰确，或操作工庄艺不正确和焊到接技能不娴熟应，沿焊趾的母驻材部位产生的塘沟槽或凹陷。蝇如电流太大，亭电弧过长，运羞条方式和角度书不当，坡口两昌侧停留的时间瞒太长或太短等带均有产生咬边跌的可能。择2荷）预防措施：必而正确咬边选卸择焊接电流计响焊接速度，电开弧不能拉得太班长言，掌握正确的殊运条方法，灵假活调整焊条角嫌度均可以有效午防止咬边的产贼生B未焊透卡1专）未焊透原因某：在单面焊和禾双面焊接时都涛能产生此类缺敞陷，主要原因尸时焊接电流小养，焊接过快和尿坡口尺寸、装挽配间隙不当机蹄焊丝未对准焊旨缝中心等。强2估）预防措施：疑选择合适的电研流坡口尺寸和洗间隙，以及焊盒接做到匀速。申在有风施焊时方，做好防护措屡施祸。C未熔合腹1却）抽熔合原因：熔陡池金属在电弧勺力作用下被向韵尾部而形成沟思槽，当电弧父向前移动时，个沟槽中又填充紧熔池金属，如盯果这是槽壁处悲的液态金属层飘已凝固，填充湾熔池的金属热易量又不足以使步之再度熔化，匀则形成未熔合枣。多数情况下巷未熔合区内部榨有渣流入。织预防措施：加寒强层间清理工瓶作，正确选择矮焊接电流，注配意焊条摆动等度。D焊瘤心1择）本原因：涛根部间隙过大兼、焊条角度和踢运条方法不正婚确、焊接电流谱大几焊接速度狠过慢等傅2奏)期预防措施：焊显接时要严格控镇制熔池温度，场不使其过高。E烧穿避1犁）焊接电流过池大、焊速过小逝或者间隙坡口蛙尺度过大都可渔能形成烧穿。思另外椅，还有凹坑和悟塌陷等表面缺列陷。捞2披）预防措施：拨焊接时可以采物用衬垫或使用眼脉冲电流防止尘烧穿。廉4.疏2智.扰4救其他技术措施顿A溉施焊环境要求讽及防潮措施隶1做）寨天气及其它施聪焊环境要求美序号叮环境要求鹿1咳对于焊接区域躁风力达到四级红，焊接时必须及采取防风措施畅，并报业主监费理批准后方可约开始焊接；球2逐焊接作业区相袍对湿度不应大斧于面90昂%疯；苹3害当焊件表面潮愈湿时，应采取扭加热去湿除潮糟措施；帆4估雨天不得露天轰焊接，必须有础防护措施。B防潮措施悲焊接材料使用袄前必须保证其旧干燥，焊条在凤使用前必须进堤行烘焙；令焊条在使用时行，必须使用焊包条筒，当焊条豪领出四个小时所后，需更换焊平条；很焊接前需对焊餐接位置附近反100mm祸处进行烘烤，漫去除钢板表面饿水气；匙焊缝需一次性撑完成；翅当焊接作业区糊相对湿度大佣于低90绑%猛时，禁止焊接于施工。忙B释撕加强焊接队伍蜘的选择工1)仙本工程将组织楼有经验的焊接吸工程师和焊接邪工人进行施工碧，他们具有相争当成熟的低温母焊接施工经验洁，焊接施工的皆质量目标为：底第三方探伤一增次合格率证为蔽98监%殿，监理、业主宰检查一次合格话率年为电100锁%洪。孩2)怀在低温准0摘℃记温度以下施工帮时，应参照《则建筑工程各期羽施工规程》恭（堡JGJ104雅-9扶7菊）的规定采取敏相应的技术措丽施进行施工。5焊接检验帝5硬.1陶孔本工程的焊缝刑等级要求，圆典钢管朗、童H薯型钢的上下翼闯缘及平板焊缝晶的对接焊缝为塔二铸级主桁架钢管扩与支座穿心板舰之间的焊缝为羡一粮级怒,沃其余焊缝均为贸三师级铜;习图中注丘明为零间隙的鄙部分熔透焊缝远均为三威级图;振相贯线焊缝按炼二级标准进行犯焊接工艺执靠行遇,棉第一道打底焊域缝紫当(凑焊脚高度小于们三分之一焊缝茎总高六度泻)互缝完成后应进行扔打采磨柜棚。分5宫.2坐在本工程的焊拖接工程中，当愈碳素结构钢焊糖接完成焊缝冷独却到环境温度共和低合金钢焊势接完汗成停24礼h筝后，进行焊缝岂外观检验，外离形尺寸检验和物探伤检测。盈5会.现3愤焊缝外形、外洋观检测兰A堂、焊缝表面不清得有裂纹、焊绑瘤、表面气孔蔑、夹渣、电弧伪擦伤、咬边、巨未焊满等缺陷燃。喂