一层框架施工方案

/目录一、TOC\o"1-3"\h\u工程概况………………2二、工程质量目标…………2施工重点………………2施工工艺………………2施工总体支配…………2总体支配原则………………………2施工作业区的划分…………………3技术打算………………3技术打算……………3生产打算……………4施工用电打算………………………5施工用水打算………………………5七、主要施工方法…………5（一）模板工程……………5（二）钢筋工程……………11（三）混凝土工程…………18八、雨季施工措施…………23一、工程概况本工程为综合馆一层工程，层高为4.5m，建筑面积为8098.40m2，重性等级为二级，结构形式为框架结构，混凝土等级：柱C40；梁板C30。二、工程质量目标施工过程中严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求施工，确保本工程质量达到合格工程标准。三、施工重点模板安装，混凝土浇筑、养护四、施工工艺定位放线→框架柱钢筋绑扎→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→框架柱模板安装→混凝土施工→模板拆除→混凝土养护五、施工总体支配（一）总体支配原则1、充分发挥项目部的设备优势及资源优势，贯彻质量方针，在施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨。2、本工程施工布置满意施工区域的整体规划要求及施工进度要求。4、施工布置符合国家及业主有关平安、防火、卫生、环境爱护等规定和要求。5、依据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间支配上统筹兼顾，综合支配施工作业，做好施工的各种保障措施，保证工程质量。6、工程的特点是工期紧，工程质量要求较高，一次投入材料量较大。施工依次遵循先下后上原则。各专业紧密协作、合理交叉，以确保质量、工期、平安的顺当完成本工程的施工任务。7、依据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入状况，在施工空间支配上要考虑立体交叉施工。8、依据工程任务划分和任务分期完成的特点主动采纳新技术、新工艺和新的管理方式保障工程的顺当进行。9、针对工期紧、质量要求高的特点,给排水工程、水暖工程及消防工程要合理支配，每一个系统工程需将安装的先后依次合理支配，优化安装程序，确保工期、质量，同业主、设计单位、工程监理亲密协作，做到每个施工环节连接紧凑，不推诿拖延。10、本工程共选择2台QT63型塔式起重机，能够较大满意施工且覆盖全部工作面。（二）施工作业区的划分本工程施工平面面积比较大，宜分区域组织流水施工并进行施工管理，依据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，将工程划分成施工作业区，实现区域管理，专业化施工。施工作业区划分。依据工程特点和工期要求，本工程施工实行有施工面就有施工作业，创建条件、交叉施工、多开施工面的方式抓紧施工。2、由于本工程面积及比重较大，所以工程施工时马上投入此部分的施工工作中，确保整个工程的工期按时完成。3、具体施工方向：一区、二区、三区按依次进行施工。六、施工打算（一）技术打算1、按施工及设计要求，打算好相关的技术规范及施工图集。将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前打算齐全，组织有关工程技术人员学习、驾驭。2、在工程开工前组织各专业工程技术人员熟识、批阅图纸，将看图过程中发觉图纸中存在的遗漏、相互冲突、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上和设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。3、收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好打算。4、对工程的地形和环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。5、按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并爱护好轴线限制网及标高限制点，办理测量放线手续，保证顺当放线定位。6、落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好混凝土及砂浆的配比试验工作。7、现场质量限制。项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量限制，在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核，对劳务人员开展质量教化、质量奖惩，建立质量样板层、样板间，进行质量自检、互检、专检，推行“三全”现场管理标准化活动，努力创建有利提高质量水平的管理环境。本工程的总体质量目标为：合格。质量保证资料真实、完整、规范、刚好、符合规定。（二）生产打算一）人员打算1、合理布置劳动力，限制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满意施工高峰期对人员的须要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、依据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，和全部参与施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有支配、有落实、有检查。全部工人在进场前必需严格进行“三级”教化，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、平安施工、基本操作技术和精神文明教化四个方面。进场施工人员必需“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。落实施工支配和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度支配和月、旬作业支配；各项平安技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。二）物资、设备打算按设计图纸及进度支配编制具体的物资选购 支配，选购 部门对以往和公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行选购 ，全部选购 物资均需有合格证明文件。做好大型机具设备进场打算。（三）、施工用电打算本工程临时用电接地系统采纳TN-S方式，电源由甲方在现场供应的变压器引出，在施工现场设配电室、值班室各一间，内设总配电箱一台，现场用电由总配电箱供至现场。现场所用电缆均采纳VV29铜芯电缆，电缆的绝缘电阻不得低于10MΩ，电缆埋设深度不小于0.8m，电缆上、下各敷设5-10cm细砂或软土，上端满敷红砖或硬物爱护。(四)、施工用水打算1、临时用水设计思路（1）本工程的临时用水主要为施工用水。（2）用水特点：该工程基础类型为条形基础结构，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水。2、施工用水布置（1）现场供水类型。施工现场临时供水主要包括：施工生产用水、机械用水、环境爱护用水。（2）现场施工队外住，不设生活区，不考虑此项用水；混凝土全部采纳商品混凝土，不考虑混凝土搅拌用水。七、主要施工方法（一）模板工程一）施工要求1、本工程主体施工采纳清水混凝土模板施工,施工前首先进行模板设计，遵循好用、平安、经济的原则。2、主要材料：按支配配备，周转运用，在施工中依据进度须要刚好增补。3、模板及其支撑系统满意以下要求: （1）保证结构、构件各部分形态尺寸和相互间位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密；（4）便于模板的安拆；（5）竖向结构模板和混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7）浇筑混凝土前用水潮湿木模板，但不得有积水；（8）墙、柱模板必需按规范要求进行拆除；（9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；（10）板接缝应严密的采纳胶带纸封贴；（11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。二）柱模板支设1、柱模用清水混凝土模板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固运用竖向方木40mm×60mm（@≤300），水平钢管φ48×3.5（@≤600），柱宽为600mm～800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡和钢管连接。柱模板支设2、柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管和楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。三）框架梁模板安装1、安装依次：复核标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→按设计要求及施工规范起拱→安装梁口钢管楞→落梁筋→安装侧模→复核梁模尺寸→和相邻连固。2、安装方法：（1）在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。（2）在底模上用Ｕ型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600mm～800mm。（3）跨度较大的梁按设计及规范要求起拱。（4）调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。（5）复核检查梁模尺寸，轴线位置后和相邻梁模连结固定。（6）安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模和板模拼接。（7）当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。（8）为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便刚好拆除周转运用、保证现浇混凝土构件的满意设计尺寸。3、梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6％。4、梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm～5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采纳侧板包底板的做法。四）板模板安装1、在该工程中设计有钢筋混凝土现浇板，其施工安装依次：检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。2、安装方法（1）楼板模采纳竹胶板铺设于双向木龙骨上，支撑采纳碗扣脚手架体系，跨度大于2m的楼板，采纳快拆体系支模，如图所示：（2）铺面层模板时，从四周起先铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，和龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，细致检查支架是否坚固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。（3）架体和楼地面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增加架体的整体稳定性。楼板模和梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。五）楼梯模板支设1、楼梯底板采清水混凝土模板铺设，木顶撑，模板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴，如图所示。楼梯模板2、在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形态，用以限制踏步尺寸。3、踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形态时，应限制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一样。4、在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。六）模板拆除1、梁侧模板及墙、柱模拆除，必需在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d后方可拆模。2、梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m之间的梁，必需在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。跨度大于8m的梁，必需在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100%时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。楼板模拆除，宽度小于等于2m的板，必需在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50%以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模时，采纳了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m的板，如图所示。拆模方法示意图4、全部悬挑构件必需待同条件养护试块达到设计强度标准值的100％时方可拆底模。5、模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部运用荷载，当施工荷载不利时，必需加临时支撑。6、模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，刚好清理修理，而后分类堆放到指定地点。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2752>，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件——100七）模板清修保养对已拆除的模板首先进行清理，然后实行必要的修理，修整后妥当保存，以备运用。全部模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物。八）模板的质量要求1、模板必需保证工程结构的形态，尺寸和位置正确。尺寸宜采纳规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特殊讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。2、模板支撑系统必需具有足够的强度、刚度和稳定性，多采纳斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。3、模板平面要求平整光滑，拼缝必需严密，大缝堵严、不得漏浆。4、模板内侧匀称涂刷脱模剂，要涂刷匀称一样，不行刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。5、模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位移梁、柱3标高±5截面尺寸柱、梁±2每层垂直度3相邻两板表面凹凸差2表面平整度2预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移3螺栓外露长度+10，0预留洞中心线位移10内部尺寸+10，0（二）钢筋工程一）进场检验1、本工程所用到的钢筋进入加工场地时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。2、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。3、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。二）钢筋配料施工前，由技术人员依据施工图纸进行提料，绘出各种形态和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特殊留意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。三）钢筋加工1、钢筋调直。采纳卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。2、钢筋切断。钢筋切断时依据其直径及钢筋级别等因素，确定运用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置限制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻弯头等必需切除，硬度和钢种不符时，必需刚好通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必需重新切断。切断长度允许误差为±5mm。3、钢筋弯曲成型。弯曲成型采纳钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。4、成型钢筋检查及验收。I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。四）钢筋绑扎1、墙、柱钢筋：钢筋调整钢筋调整附着物清除墙、柱根部清扫箍筋布置、绑扎绑扎砼垫块、验收2、梁、板钢筋模板清扫隐藏验收梁、柱交叉处柱箍筋就位主次梁钢筋绑扎下层板筋马凳、水电管预埋上层板筋4、钢筋精确位置的保证按梁、板、柱等爱护层厚度预制相应厚度的砼垫块。墙、柱插筋按轴线定位，绑扎之前进行调整，并用辅加钢筋卡或焊接钢梯定位，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用22#铅丝交叉绑扎坚固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，有专职人员看管成品钢筋，测量工协作随时验收轴线位置，随时修复正位。梁的二排钢筋肯定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎，保证绑扎坚固。板底筋采纳预制砂浆垫块，面筋用撑脚或钢筋马凳定位，确保面筋不为施工荷载而下移。5、钢筋连接及锚固（1）本工程钢筋连接方式规定如下：钢筋直径D≥18mm均采纳等强直螺纹接头。板筋：钢筋直径D≤16mm均采纳绑扎接头。梁筋：纵向受力钢筋D≤18mm均采纳绑扎接头，20mm≤D≤28mm均采纳等强直螺纹接头柱筋：D≤16mm时采纳绑扎接头，钢筋直径18mm≤D≤28mm时采纳电渣压力焊，D≥32mm均采纳等强直螺纹接头。（2）对钢筋接头位置作如下规定：接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采纳满意等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。（3）钢筋绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。③钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。④各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（4）对材料的短料加以利用可采纳对焊接接头，但应满意下列规定：①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。②焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。④采纳一般焊接连接时，Ⅰ级钢筋采纳E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采纳E50系列焊条。（5）对机械接头作下列规定：①受力钢筋采纳A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采纳SA级接头时，接头的百分率不受限制。②钢筋弯折点和接头端头距离不宜小于200mm。③不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。④钢筋混凝土爱护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处爱护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。（6）受力钢筋的爱护层厚度：砼构件的纵向受力钢筋的爱护层不得小于主筋直径，板墙中分布钢筋的爱护层厚度不小于10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的爱护层厚度不应小于15㎜。（7）纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满意设计图纸及11G101—1构造图集的要求。（8）支座两端梁内直径相同的面筋应贯穿不得截断。除注明外，全部的构造措施必需符合11G101—1中关于相应抗震等级的梁、柱、节点等的构造规定。5、钢筋绑扎：（1）同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽和墙暗柱厚相同的连梁锚入暗柱时，须要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋和梁板筋发生冲突时，保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。（2）梁、柱、墙、板筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满意设计和规范要求。钢筋绑扎时要细致，绑丝选用22#铅丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。（3）梁和柱的箍筋，应和受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）主次梁在交叉处钢筋的位置关系严格依据设计图纸及有关的施工规范绑扎施工，不得混淆。（5）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交织扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋须全部扎牢。（6）墙柱钢筋位置以及间距必需精确。假如位置出现偏移，偏移较小可以按1：6调整；偏移较大，须要加筋处理。（7）板底筋实行在模板上划线的方法来限制间距，板面采纳马凳来限制板厚，马凳设置间距为@1000×1000mm，如下图：板钢筋马凳安装（8）梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋爱护层厚度采纳和混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙、柱爱护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎完毕后留意成品爱护，不得污染，并避开被重物砸弯。（9）为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设便利，在墙柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。板洞口钢筋绑扎五）钢筋焊接—电渣压力焊1、焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。2、主要机具：焊接电源、限制箱、焊接夹具、焊剂罐协助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）锤子。3、焊工必需持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。4、设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动敏捷，操作便利。焊剂罐的直径和所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时辰表应配备齐全，以便操作者精确驾驭各项焊接参数。5、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。6、焊接场地有平安防护措施，加强焊工的劳动爱护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。7、做好顶板混凝土的成品爱护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。8、留意焊接接头位置，留意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。9、质量检查：（1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应细致自检，若发觉偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，刚好消退。（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（3）检查接头偏折角是否大于4°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可推断此接头偏折角小于4°。10、质量标准（1）主控项目：①钢筋的品种和质量，必需符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。②钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定。③电渣压力焊接头力学性能检验必需合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。（2）一般项目：①钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较匀称，突出部分最少高出钢筋表面4mm。②电极和钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。③接头处的弯折角不大于4°,在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可推断此接头偏折角小于4°。④接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。六）质量保证措施1、在施工中钢筋工长必需做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟识自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。2、工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸和实际出现问题时，应刚好通知工程技术负责人，以便刚好和设计探讨处理。钢筋的代换变更必需由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。3、施工前要细致核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。4、细致做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避开施工中的返工，保证一次绑扎合格。5、合理安放钢筋爱护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的爱护层尺寸有效。6、进场钢筋必需有出厂证书（包括化学成分和拉力、弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能运用，进场钢筋必需分类、分型号、分规格码放整齐。7、钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。8、支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应刚好调整。9、绑扎之前要熟识图纸，特殊留意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必需符合设计要求。10、质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。11、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置精确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得随意切断钢筋。12、墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发觉不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行惩罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。13、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。14、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。15、钢筋网片和骨架绑扎必需适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。16、顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定爱护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。17、混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇注前，派专人起先修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。（三）混凝土工程本工程施工主要采纳商品混凝土,施工过程中采纳汽泵泵送入模。一）材料要求1、水泥：采纳水泥，进场后的水泥经复试合格方准运用。2、集料：混凝土所需砂、石应具有良好的级配。3、砂：选用干净的中粗砂，颗粒匀称、质地坚实，含泥量≯3%。4、石子：选用坚硬碎石，含泥量≯1%，粒径宜用2－4cm，针状、片状颗粒含量≯15%。5、水：采纳无污染、不含化学成分干净的水。二）混凝土运输1、混凝土搅拌严格按协作比执行，运输采纳地泵进行垂直运输。2、墙柱混凝土浇筑时，采纳塔吊进行垂直运输并浇筑入模。三）混凝土的泵送1、混凝土泵送前的打算工作。（1）检查泵和设置处是否坚实牢靠。（2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。（3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水潮湿，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。（4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发觉其坍落度过小，则依据协作比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何状况下都不准向混凝土拌合物中随意加水以增加其坍落度，如发觉其坍落度过大或混凝土异样，应刚好将其退回混凝土搅拌站。2、混凝土泵送时应留意事项（1）正常泵送应连续进行，尽量避开泵送中断。泵送中断时间限制在1h以内。中断时间超过30min，或出现异样状况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝聚。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发觉有泵管脱落裂开等状况，应刚好停止泵送，进行修复。四）混凝土浇筑和振捣1、一般要求（1）混凝土下落的自由倾落高度≯2m，浇筑高度超过2m时，采纳串桶下料。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层的高度依据结构特点，钢筋疏密确定，最大不超过50cm。（3）运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做成匀称振实。移动间距一般为30-40cm。振动上层时插入下层5cm。使两层间混凝土结合良好。（4）混凝土浇筑连续进行，不留施工缝，如必需间歇，时间不超过2小时，超过时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时设专人常常视察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞状况。发觉问题应马上停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝聚前处理好。柱混凝土浇筑（1）本工程框架柱混凝土高为5.75m，一次浇筑完毕。（2）浇筑前底部先浇筑5－10cm厚和混凝土协作比相同无石砂浆，柱混凝土应分层振捣，并严格限制振捣时间，运用插入式振捣器时每层厚度≯50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，振捣时以表面泛上浆无气泡为准。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。（3）浇捣混凝土采纳50型振捣棒，并配部分30型的振捣棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。3、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端起先用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再和板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）梁钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。（3）浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用振动器顺着浇筑方向振捣。并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平。4、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用抹子将踏步表面抹平。（2）施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施工缝垂直于底板面。五）清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采纳和混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采纳角向磨光机打磨四周，这样就和原混凝土紧密结合在一起了。六）混凝土试块留置1、每拌制100盘且不超过100m³的，同协作比的混凝土，其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同协作比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。3、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同协作比的混凝土，其取样不少于一次，同一工程每一验收项目中同协作比的混凝土，其取样不得少于一次。4、第次取样应至少预置一组标养试件，同条件试件的组数依据实际状况须要确定。5、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。6、标准养护和自然养护按要求留置，分别做为28d标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定混凝土强度。七）混凝土养护1、柱混凝土养护：柱混凝土采纳塑料布养护，拆模并洒水后用塑料布包袱，并刚好在上口洒水，保持柱面潮湿。2、墙、板混凝土养护：对浇筑完成的筒体内墙及楼板混凝土在浇筑完毕后的12h以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土常常处于潮湿状态。墙体混凝土采纳于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于7天。3、一般混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。八）混凝土工程技术质量限制措施1、严把混凝土验收关。在统一混凝土协作比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必需车车经过验收和混凝土和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得运用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑起先时间、结束时间、离场时间，应用MIS系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。2、严把混凝土振捣关。振捣手的素养是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评比出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避开漏振和过振的状况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。3、严把混凝土浇筑关。本工程采纳泵送混凝土下料，施工时严格限制混凝土分层浇筑厚度，要依据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了精确限制，应配备标尺杆和手把灯。4、严格限制新旧混凝土接槎时间。应细致计算分层浇筑混凝土的用量，依据估算出的混凝土初凝前必需完成的混凝土量，计算出匀称供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。5、严把混凝土抹面关。由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避开楼板特殊是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面运用3m大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格限制上人和上料时间，防止上人过早，严禁脚印。6、强化混凝土施工试验工作。混凝土标准试块的制作、养护和试验依据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。为限制拆模时间供应的牢靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立特地的养护室，安置温湿度自动限制养护设备及标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。强化限制商品混凝土可泵质量何初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，刚好记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。九）施工中应留意的质量问题1、蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较