钢结构车间施工组织设计

/第一章工程概况及编制依据一、工程概况工程名称：建设单位：建设地点：工程简述：本工程位于内，主要内容为，本工程包含一栋1F的拼装库，一栋1F的查验库，一处查验平台。建筑面积7157.50m2，其中拼装库5880m2，查验库1277.50㎡（其中库房735m2，查验平台542.5m2）。支配2016年12月15日前竣工。钢结构工程：钢结构形式为轻型门式刚架结构。二、编制依据（一）招标文件及资料依据工程的招标文件；依据有限公司供应的施工图；依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的状况；本公司近期承建同类型项目所积累的施工管理阅历。（二）管理制度1、《技术标准和工程施工及验收规范》有效性确认--施工承包方；2、施工承包方ISO-9001（2000版）贯标《程序文件》及《管理规定》；3、《现场施工管理综合考评实施细则》--施工承包方；4、《作业指导书》--施工承包方；三、施工验收规范及工程质量（一）施工验收规范，本工程主要接受的技术规范（规程）1、测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、建筑装饰装修施工验收规范（GB50210-2002）4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-2002）5、施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-88）6、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（二）工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50205-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008-98）

其次章工程总体布置规划及设想一、施工总平面布置及管理依据供应的施工图，结合施工现场勘探，结合支配施工、办公及生活区域，以满意施工须要、缩紧施工用地为原则，按标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整齐、整齐，有利文明施工、平安施工等为前提，充分利用场地现有条件，科学、合理地进行施工总平面图的位置。（一）布置原则1、依据威海市建筑施工标准化管理的有关规定和施工现场的有利条件，将施工生产区、办公区生活区分开设置，形成相对独立的施工生产、办公、生活环境；2、实施封闭施工，围绕基础施工，在有条件位置浇筑砼施工便道，以便施工机械布置、材料运输。并用1.8米高围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。（二）施工总平面布置施工总平面布置是施工组织的直观反映，在进行施工总平面布置时，依据初步设计要求沿将来形成正式道路的地方修建临时施工道路，便于材料、构件运输进场和供应。1、现场施工围护、大门设置现场施工依据威海市施工现场标准化管理的要求，利用1.8米围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。施工大门设置原则上结合施工现场实际状况，大门位置见平面布置图，并在大门旁设警卫室。在主要出入口设置六牌两图宣扬牌，并按标准化管理的要求，设置标记旗杆，以体现我方施工管理形象，在ISO-9001（2000版）质量体系的指导下，全面实现施工现场标准化管理的目标。2、现场道路依据业主供应的总图，沿厂房四周修筑一条施工主便道，临时道路的宽度为6米。其路面标高应比设计的道路基层高度略低，对施工期间的道路由专人负责管理，随时进行整修，严禁任何设备和材料在施工期间占用道路。3、供水现场施工用水依据业主供应的给水点阀门井安装水表后，接受埋地敷设的形式分别接至各主要用水区域。现场施工用水的主干管接受直径50的镀锌钢管沿焊管厂房四周布设，生产用的支管接受直径20焊接钢管接至各用水点，生活用水管接受直径20的镀锌钢管。在各支管驳接口均应安装阀门，留意日常的节约用水和保持施工现场的干燥。4、供电依据业主供应的供电点引入施工现场临时配电间，再依据详细施工用电量的大小，接受埋地、沿墙架空敷设的形式分别敷设至各主要施工用电点。施工现场实行分级配电，施工区和办公区用电应分开敷设。地面设置配电箱，再分发至用电处。依据工程负荷状况，支配支配原则。各配电箱设置重复接地装置，保障施工现场平安用电。在施工区域内分别设置镝灯（10KVA），用φ48钢管搭设固定灯架，解决现场夜间施工照明。5、办公、生产设施本工程施工工期要求相对较紧，施工区又远离市中心，故在支配施工现场临时办公设施时，必需同时支配施工现场临时生活设施，以解决施工人员日常工作、生活之须要，利于工程施工的顺当进行。现场设置彩钢板活动房临时办公楼。设置项目经理、项目各部室办公室及会议室、休息室等。6、施工临时设施依据施工生产的须要，在施工区域内分别设置施工现场仓库、紧急品仓库试验室等。为贯彻ISO-9001（2000版）质量体系，分别建立钢构件堆场，并且实施定置挂牌管理，详细布置详见《临时设施平面布置图》。7、消防设施布置施工现场各主要点和大门警卫室配置适量的一般泡沫灭火器，临时办公室配置4只泡沫灭火器为宜，在易燃物品堆放处、仓库和主要施工区域应设置明显的防火标记和配置相应灭火器具。灭火器材等由施工现场防火消防员组成消防组定期检查和保管。8、施工总平面布置9、施工临时用水、用电平面布置（三）现场平面管理支配的制定施工平面科学管理的关键是科学的规范和周密详细的详细支配，围绕工程进度支配的实施，形成机械、劳动力、材料进场、布设、退场的支配，以确保工程进度。以充分、均衡地利用现有的场地为目标，制定出切合实际状况的管理实施支配。依据本工程建设的特殊性，平面管理必需坚决听从建设单位对项目建设的总体要求，并依据建设单位的详细支配，将平面管理支配刚好输入电脑，同时进行动态调整管理。（四）平面管理支配的实施依据工程进度的实施调整状况，分阶段发布平面管理实施细则，包含时间支配、责任人、执行、奖罚条例。支配执行中，不定期召开调度会，经充分协调、探讨后，发布支配调整书。工程综合管理科负责组织阶段性和不定期检查监督，确保平面管理支配的实施。1、道路管理重点：场内道路有序支配运用等；2、现场管理重点：料具定制管理、机械的进退场支配、排水系统畅通、平安用电、场内环境卫生。3、场外管理重点：场外环境卫生、平安用电、场外交通协作等。第三章主要分部工程施工方案和技术措施一、测量工程（一）工程测量工程测量作业施工前，应对建设单位供应的原始记录进行校核，确认无误后，方可进行工程测量施工作业。工程测量主要包括：厂房轴线的平面放样定位、厂房基础的放样定位、结构施工的定位及垂直测量等。（二）施工限制网的测定施工限制网分为平面限制网和全程限制网，依据工程的实际状况，本工厂的施工限制网应有建设单位统一考虑支配，建议布置成矩形网格。施工测量依据：1、平面限制网设置依据设计院供应的总平面并结合现场详细状况，建立建筑方格网作为施工限制网，它是各建（构）建筑物和各主要设备基础定位依据2、确定各主点施工坐标和坐标换算在总平面图上用图解法求得主轴线的定位点M、O、N的坐标（一般有设计单位供应）。平面限制网的坐标系应和工程设计的建筑坐标系统相同，当坐标系不同时，必需进行坐标换算，坐标换算方法如下：坐标换算示意图XP=X0+XP’Cosα-YP’Sinα；YP=Y0+XP’Sinα+YP’Cosα；将测量坐标转为施工坐标XP’=(XP-X0)Cosα+(YP-Y0)SinαYP’=-(XP-X0)Sinα+(YP-Y0)Cosα3、建筑方格网络主轴线的测设（1）以工程勘测限制网为依据，报极坐标发测设出主轴线M、O、N三个主点的或许位置，再对三个主点进行高速使三主点高速到始终线，高速方法可在轴线交点上测定交角，若交角不为1800，要按干式计算改正值d，并实地改点。d=a*b/(a+b)*(900-/β2)*1/Ρ其中：a、b分别为轴线交点至短点距离（mm）Β为测得交角。Ρ为弧度的秒值Ρ=206265秒改点后仍用同样方法和精度检查，其结果应和1800之差不应当超过±5，否则应需调整。（2）另一主轴线COD的测设应依据校正后的主轴线MON景象，当交角不符合精度要求时，可依据下列计算改正值d，并实地改点。d=L*δ/Ρ(mm)式中，L为OC’或OD’的距离(mm)δ=α’-β’/2Ρ为弧度β秒值Ρ=206265秒α、β为两主轴夹夹角测量值改点调整后的检查方法和要求同上。（3）最终，分别自0点起，用全站仪进行测距，量取主轴线的距离。（4）主轴线点M、N、O、C、D用混凝土桩标记出来。4、建筑格网的测设（1）在主轴线四个端点M、N、C、D分别安装经纬仪，每次以O点为起始方向，分向左向右测设900角，这样就交汇出方格网四个角1，2，3，4，并用全站仪测出M1、M4、D1、D2、N2、N3、C3、C4各段距离来进行校核，若角点位置不一样时，则可适当地进行调整，以确定1、2、3、4点最终位置，并用混凝土桩称定，其精度应符合方格网技术要求。（2）方格网标桩顶面的不锈钢板，其外形尺寸规格不得小于10*10*0.3cm，方格网标桩四周应埋设醒目护栏，护桩宜涂上红白相间的油漆，缤纷高出地面1米左右。（3）方格网水平角观测的技术要求和偏差要符合要求，对测量数据要作平差处理，应评定最弱边精度。5、高程限制测量（1）现场水准限制点一般布设在方格网点标桩处，但为了便于长期检查这些水准点高程是否有变更，还应布设永久性水准基点，该水准点应独立埋设，离建（构）筑物不小于25米的距离。（2）水准测量观测方法接受中丝测微器读数进行来回观测，视察依次为：后-前-前-后。（3）对高程限制网进行平差计算，评定其测量精度。（三）轴线定位测量依据已测定的限制网定出厂房矩形限制网。1、主轴线设计：依据设计主轴平面布置，主轴线长轴为建（构）筑物的长度方向，短轴为建（构）筑物的跨度方向。2、主轴线测设：将长轴测定在地面定位点A’、O’、B’调整在始终线，调整方法和限制网相同。3、厂房平面限制网距离测量可运用全站仪测定，精度必需符合等级要求；二级建（构）筑物平面限制的测角中误差应不大于15秒。4、厂房平面限制网的闭合差符合要求，可按导线网进行平差求出其平均差值，并实地进行改正。5、厂房平面限制网实地调整时，实测角α的测角精度同上述规定，外实测角β应小于上述规定的3倍。6、厂房平面限制网平均差或实地调整后，必需对距离指标的不符合值进行再支配。7、厂房结构安装时，应依据施工要求将厂房外限制线转移至厂房内，作为厂房内部限制，其规定如下：（1）内限制点宜设置已建成的厂房预埋标板上。（2）由外限制点向厂房部引测时，其投点允许偏差一级为±2毫米，二级为±3毫米。8、厂房水准网以三等级水准点为起算依据，一级厂房按三等级水准施测。9、厂房水准设在旁边厂房平面限制标桩，主要厂房水准点不应少于3个。10、对于上述三、四等水准均进行同等计算，同时评定其测量精度。（四）建筑物变形监测建筑物的变形监测主要指沉降监测、位移监测和倾斜监测，目的是周期性对观测点进行重复监测，以求得在监测时间段内的饿变更量，变形监测周期是依据设计和施工技术部门确定，监测点要依据建筑物、构件物的特点、运用状况、四周环境以及观测要求来选定。沉降监测：1、水准点和观测点的设置沉降观测是依据埋设在建筑物旁边的水准点进行的，所以水准点布设必需稳固牢靠，以保证观测工作顺当进行，为便相互校核并防止由于个别水准点的高程变动而造成差错，一般要布设三个水准点，位置离厂房50m~100m,深度为动土线以下0.5m。观测点数目和位置设置是依据建筑物的大小、荷重、基础形式和地质条件确定，一般布设在最简洁变形的地方，如设备基础、柱子基础和设备基础上。高度在低平以上0.3m。2、观测方法和精度要求一般在增加符合前后或基础四周符合突然增大，大量积水以及四周大量挖方等均应观测。其次，工程完成后应连续观测，起先每隔1-2月观测一次，随着沉降减缓以后可慢慢延长，直到沉降稳定。水准点是作为比较观测点沉降的依据，因此要求它必需以永久性水准点为依据来进行测定。测定时应来回观测，并经常检查有无变动。对于重要厂房和重要设备基础观测，要能反映1-2mm沉降量，因此，必需应用S1以上精密水准仪和铟瓦尺进行来回观测，其观测闭合差不应超过±1nmm,(n为测站数)。对于一般厂房建筑物可以运用适合的四等水准仪进行来回观测，观测闭合差不超过±1.4nmm。3、沉降观测的成果整理每次观测结束后，应检查观测手簿中的数据和计算是否合理、正确，精度是否合格，然后把历次各观测点的高程列入成果表，画出各观测点沉降、荷重、时间关系曲线图。位移监测：平面位移观测方法一般分为方向观测法和前方交会法，应依据实际状况来选择运用。接受方向法测位移时，应在建筑物、构筑物的纵横方向线上埋设观测点及限制点。始终线上至少应设立三个限制点，最近一点应离观测点30米以上，限制点间距应大于最近点和观测点间的距离。限制点的埋设必需稳固，每次观测前应进行检查，对须要长期观测的项目，应将限制点组成三角网，定期进行测量，并应用统计检验方法推断稳定性。本工程厂房长轴、短轴、限制点，可以用上述测量方法进检测。位移观测时可用正倒镜投点或测角法进行，测量允许偏差为±3毫米。结构安装测量：结构安装前，应依据厂房限制网积累出竣工测量成果进行复测检查，其复测精度不得低于原测精度。基础分期分批交工时，应对后交工的基础和先交工的基础进行连测，以保证轴线正确。1、柱子安装测量柱子安装之后，应满意以下要求：柱顶高程必需等于它的设计高程；柱脚中心线必需对准柱列中心线；柱身必需竖直，详细做法如下：吊装前，应依据轴线限制桩把定位先测到基础顶面上，并用墨线标明；柱脚固定为预埋螺栓式时，应依据不同的柱长配置相应厚度的钢垫板。柱子竖直校正时，柱子的上下中心标记点必需在同一垂直面内，仪器距柱子的距离宜不小于柱高的1.5倍，仪器偏离柱子中心线不得大于3米；当柱子的上下中心标记点不在同一垂直面内时，仪器就必需安置在柱子中心延长线上，在实际操作中往往是把数根柱子竖起来，然后进行校正。2、钢梁安装在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再接着起吊。安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心和定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，依据现场实际结构形式推断，若有必要，须在起吊的每榀中间加固揽风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。其次榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统和第一榀钢梁固定，最终校正固定的整体。接着吊装其余大梁。每日吊装完成后，应运用揽风绳做临时固定，防止夜间刮大风，否则其次天早上醒来发觉的将是一批扭曲的构件。二、建筑工程（一）门窗安装工程本工程电动移动门由专业厂家设计并施工，本施工组织设计针对此项不作详细说明。本工程窗为采光带窗，做法和墙面彩板维护同，详见彩板围护作法。（二）彩板围护本工程墙体接受彩钢板，屋面板接受彩钢板。依据厂房结构图和建筑图进行配板、计算，列出加工清单，在工厂加工。用吊车将屋面瓦卸在屋面檩条上作临时固定，用人工铺设安装。墙面彩钢板就近堆放，安装时用木滑轮提升就位安装。1、彩钢板运输和堆放管理彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，切应排板图标明彩钢板的板型编号、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊。在运输过程中应依据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。彩钢板堆放时，场地应平整，并社有排水措施，板下接受垫枕木堆放，严禁将板干脆堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。如现场暂担忧装，应接受防雨措施。2、彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规范要求，允许限差如下：檩条间距偏差≤5mm，檩条扰度≤L/1000mm（L为柱距，单位：mm），檩条端部凹凸差≤5mm，檩条端部水平差≤5mm。检查屋面檩条上是否有凸出物，若有应刚好清除。检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装坚实。依据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝，屋脊板等规格数量。按支配运到现场，发觉缺损部分，应返修整形补充整齐。坚持安装工程的平安措施、平安网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工。3、墙面彩钢板吊装和安装墙面彩钢板吊装，可接受卷扬机吊装或木滑轮人工干脆吊装。墙面板安装基准线可依据钢结构的相对位置或接受经纬仪垂吊线的方法来确定。墙面板应按由上而下的依次安装，并边起吊边安装固定。包角泛水芭应待墙板安装完毕后，依据实测尺寸加工制作安装。墙面板每安装3-5块，应检查一次板垂直度，刚好消退板的垂直偏差。墙板的自攻螺栓等连接件和板垂直，不宜太紧或太松，其力度应使胶垫挤压后大小和垫片相同。4、彩钢屋面吊装和安装固定支架的定位和焊接（1）安装前以每个柱距设一限制网线。首先应依据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直于屋脊中心线，然后以此基准为基础，依据屋面配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置，并在进靠屋脊和檐口檩条上划上记号，以此记号为起点600mm间距将檩条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否和屋脊中心垂直，若有偏差应刚好取消。对双坡屋面隔3m放一次线，以限制两坡波峰波谷对齐。（2）以紧靠屋脊和檐口檩条上2600的记号拉始终线在中心檩条上划出相应记号。（3）在每根檩条中心线下侧17.5mm处划出和彩钢板安装基准线垂直的支架焊接基准线，首先以两条基准线为准安装边支架，一边支架为准，在焊接基准线上侧每600mm分度线间放一个中间固定支架，并在支架四角电焊。（4）从屋脊至檐口拉一通线检查每根檩条上的支架，是否在一条直线上，如有偏差刚好调整。（5）支架满焊后，应将焊缝上的焊渣清除，并将钢檩条油漆补刷好。2、铺板依据本工程施工区域和当地地区历年的气象资料中的主导风向，确定屋面彩板铺设方向。板的铺设方向确定要逆着主导方向进行，切忌将板的方向铺反。将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后依据板的宽度调整固定支架上的B支座原位置。将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺钉和边支架固定。将其次块的中波卡住固定支架上的A支座，母立边卡住公立边及B支座，然后用手动咬边机将两块板公母立边和支架的B支座咬紧。再调整其次块板的B支座位置，将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座。重复（1）（2）安装第三块、第四块。檐口处板端必需对齐成始终线，可接受拉线或角钢卡尺限制。全部板铺完后，检查安装平整度，并用电动咬合机，将全部板全程咬紧。安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。3、安装留意事项彩钢板安装宜逆主导风向安装。固定支架可先分段全部安装和檩条上，然后再安装彩钢板，要求放线精确。支架安装应符合设计要求，并经检查合格后，方可安装彩钢板。电动和手动咬口机，确定要分清护边和咬口机，护轮和咬口机。咬口时应防止屋檐处设备和人员坠落。正确运用电动咬边机，使咬口轮靠紧，必要时应调整咬合轮松紧程度，并调整好行走轮高度。对安装完毕的屋面进行清理检查，并用手动咬口机补咬未咬紧的部位。施工时，应防止压下彩钢板时，固定支架A支座倒卧。屋脊泛水板等导型板和彩钢压型板搭接缝及导型板之间搭接缝应填满密封胶。彩钢压型板安装合格后，可以按施工依次安装泛水板，屋脊堵头板等。屋面板未固定时，施工人员不得踏屋面板边缘，施工人员尽量站在檩条位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得随意堆放重物。施工人员应穿软底鞋，出入口及经常走动部位应铺木板。4、彩钢压型板的质量验收标准屋面板、墙面板、包角泛水板应横平竖直，屋面檐口成始终线，檐口直线允许偏差L/1000mm,板和板错口应≤5mm，彩钢压型板长度≤10mm时，侧弯≤5mm，板长>10m时侧弯≤20mm。板面平整清洁，不得有严峻的碰撞和凹陷等，自攻螺栓等连接件应成始终线，不得有松动。屋脊堵头板、盖板、泛水板的搭接处必需涂满密封膏，板和板之间咬合应紧密，不得漏咬。屋面、墙面开孔处理应符合设计及规范的要求，板面不得有未经处理的孔洞。屋面墙面上全部外露的螺栓及铆钉，必需满涂防锈和环氧沥青漆各一遍。三、钢结构工程基于我公司现有的实际状况，主要钢结构件的加工制作将有钢结构工程管理部负责在工厂进行制造。钢结构工程管理部拥有高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满意各类大型钢结构件的加工制作。具有充裕的施工周转场地，能进行各类大型钢结构件的预拼装、组装。具有完整的先进的钢构件加工制作的专业设备，能保证钢构件的流水作业。（一）钢结构制作钢梁制作工艺流程检查发运包装除锈原材料矫正检查总装钻孔矫正焊接H型组立切割钻孔落料检查号料检查落料号料装配钻孔缺口加工坡口加工落料涂装精度检查矫正焊接检查矫正连接板制作号料筋板制作原材料检查号料H梁制作工艺文件型钢梁制作原材料矫正检查工艺文件检查发运包装除锈原材料矫正检查总装钻孔矫正焊接H型组立切割钻孔落料检查号料检查落料号料装配钻孔缺口加工坡口加工落料涂装精度检查矫正焊接检查矫正连接板制作号料筋板制作原材料检查号料H梁制作工艺文件型钢梁制作原材料矫正检查工艺文件(二)主要的施工工艺进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯（扭）曲变形，否则应进行矫正，矫正接受机械或火焰矫正，一则能使钢材平整、平直，二则能使钢材的内应力匀整释放，给后道工序打下好的基础。钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允差图例钢板的局部平面度t≤14t>141.51.0放样放样、施工、验收所运用的量值器具，必需是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能运用，运用时的标准测定拉力为5㎏。放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必需细致核对图纸，并加放焊接的收缩余量和铣削的加工余量。放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其他协作标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。对于有上拱度要求的H梁，腹板要在放样时画出，或在组装前将腹板矫正拱度，起拱形式为圆弧起拱。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合：放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20’下料下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工件清单及排版图进行。下料时，翼，腹板长度方向须加放焊接收缩量和铣削余量。若长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置≥1米且≤L/3，翼，腹板拼接缝的间距≥200mm，并和钢板的轧制方向一样。下料时，运用的钢板应平整且无损伤和其他超标缺陷，否则应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去>10mm，的轧制边缘。下料时，新划的切割线必需正确清楚，下料尺寸允许偏差±1.0mm，对角线<3.0mm。下料后，按公司的质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。切割切割原则上接受火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以接受火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边缘必需进行打磨。切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割应限制在规范允许的偏差范围内。气割的允许偏差表项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t且≯2.0注：t为切割面厚度割纹深度0.2局部缺口深度1.0当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可接受堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。钻孔首先要分清螺栓孔的分组，目的在于限制必要的精度。节点中连接板和一根构件相连的全部螺栓孔为一组。对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。划线钻孔时，运用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差为0-0.5mm，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm钢柱的螺栓孔允许偏差：序号名称项目允许偏差（mm）1单层钢柱柱底面到柱端和木行杆连接的最上一个安装孔的距离L≤15m±1.5L>15m±2.02单层钢柱连接同一构件的随意两组安装孔距离±2.03单层钢柱受力支托板表面到第一安装孔距离±1.04单层钢柱柱脚螺栓孔中心对柱中心的偏移±1.5钢梁拼装钢梁拼装前，拼装人员必需熟悉施工图纸、加工工艺等有关技术要求，并检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺的要求，确认有方可进行装配。拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。构件装配时，必需依据工艺流程进行，拼装前应先将焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍清除干净，要能显露出钢材的金属光泽。H型钢的翼板和腹板拼装，应在胎架或组立机上进行，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最终提交质检人员检验和验收，在检验中若发觉问题，应刚好进行修复和订正。拼装的偏差应限制在规范允许的偏差范围内。钢结构安装（一）主要的工程流程基础复测、验收其他连接修整确定纵、横基轴线土建基础构件资料检查高强螺栓连接复测试验单元组装交工验收补漆检验焊接测量调整吊、安装就位堆存内驳垫板设置编制施工组织设计图纸会审基础复测、验收其他连接修整确定纵、横基轴线土建基础构件资料检查高强螺栓连接复测试验单元组装交工验收补漆检验焊接测量调整吊、安装就位堆存内驳垫板设置编制施工组织设计图纸会审钢构件与材料清点、检查钢构件与材料清点、检查（二）主要施工工艺钢构件的清点和检查按清单清点构件的数量，确认交货的构件数或包装箱数。检查交付时的构件或包装箱是否因运输搬（吊）运产生破坏、丢失或被污染。对于特殊的构件或物资，必要时，会同甲方、监理、生产厂商共同参和开箱清点、检查并确认。检查交付的构件或包装箱是否满意了交付的进度，交货的状态、交货条件等要求。对构件的重要几何尺寸进行复验检查，以明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷而影响施工的进度、质量。土建基础、构件资料检查在基础复测、构件安装前，要细致复核上道工序移交的各项质量保证资料。对于收到的各项质量保证资料，要细致检查其是否有缺陷、缺签名、盖章、缺日期等。细致检查有关材料、成品、半成品的质量、检验报告、材质证明书、试验报告、产品合格证等。基础复测交接测应依据上道工序提交的资料数据进行。复测基础的外形尺寸、预埋件的预埋尺寸、预留孔的尺寸、平整度及标高。复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度，螺顶的标高。复测基础的纵横轴线及原始水准点。修整、确定纵、横基准轴线土建基础经复测合格后，为保证钢构件安装的正确性，还需会同设计、甲方、监理部门，进行安装用的基准纵、横轴线的修整和确认。经确认后的基准纵、横轴线，要做永久性设置，以便以后的复测检验、验收工作之用。一经确认基准纵、横轴线，以后的放线工作都要从今二线起先，以避开累积误差而造成超标偏差。吊装就位钢结构件的安装可接受单件吊装、多件吊装、整体吊装、整体提升（气升、群杆等）、高空滑移、高空散装法；安装依次可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分两边、基准组元等。构件在吊装前应选择正确的吊点，特殊是瘦长比大的、跨度大的、整体吊装的构件，其吊点确定要经计算确定。构件在吊装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆件弯曲现象。钢结构厂房的吊装，应接受基准单元组合法。钢立柱垂直度测量时的温差限制：时段的选择可在早上或晚上（无阳光照射为佳）时进行调整测量。确立唯一标准柱，先于无温差时安装，将其垂直度偏差调校到±0，在校正其他钢柱时，以上述标准柱的垂直度为准进行复校，使其垂直度数值、倾斜方向和标准柱相一样。可利用温差位移值公式进行位移计算，以此校正柱端位移的大小、方向。分清钢柱是原来的弯曲还是由于受到阳光照射，冷热不均而产生的弯曲，以防不必要的调整。标准柱的垂直度校正在标准柱的基础轴线上向x和y轴方向引出等距离的补偿线，二根补偿线的交点即该标准柱的基准点。在待校正的标准柱顶部设置半透亮的校正靶标（上有靶心和靶环），靶标供垂直激光仪光点投射用，靶心的位置和基础的基准点设置要求相同。将精度为1/200000的垂直激光经纬仪安置在第一节标准柱旁的操作平台上，使垂直激光经纬仪和基础的基准点保持在同一铅垂线上，然后把垂直激光经纬仪向上投射到顶靶标上。为了消退仪器和操作等因素造成的误差，应依次把垂直激光经纬仪旋转90°，并在靶标上分别测出四个光点，连接四点得出它的交点，该交点即为消退误差后的测点。把垂直激光经纬仪光束调整到消退误差的测点位置，接着即可校正标准柱，使柱顶的靶心和测点吻合，则此根标准柱校正即告完成。标准柱的垂直度校正一般可接受钢丝绳缆索（只适宜于跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行。柱间支撑安装柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，削减竖向构件安装过程中的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密视察和校正柱子的垂直度变更状况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。钢屋架吊装和校正吊装时对柱子横向进行复测和复校。吊点的选择应保证：屋架的平面刚度；屋架的重心位于吊点的连线之下；屋架下弦处于受拉状态。吊装接受千斤捆扎法（接受护角器覆盖棱角处），千斤的平安系数取10倍。吊装就位后，在屋架下部设置平安网。钢屋架吊装到位后，第一榀和其次榀及以后的屋架用临时固定支撑来进行校正，屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处。钢屋架校正方法为用经纬仪校正屋架上弦二端和中心夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同始终线上，则屋架垂直度校正完毕。钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久性支撑系统。高强螺栓的施工主要施工工艺高强度螺栓的管理高强度螺栓的供应商必需是经国家有关部门认定的专业生产商，确定要严格依据钢结构设计图纸要求选用的螺栓等级进行选购 。高强度螺栓连接副必需配套供应，其中扭剪形高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验，应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取5套连接副进行复验。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验，应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。特殊强调，由于生产厂对产品质量的保证期为6个月，因此在保证期内刚好复验和运用。高强度螺栓的保管高强度螺栓应存放于防潮、防雨、防灰尘的环境里，并按类型及规格分类存放。高强度螺栓应轻拿轻放、防止撞击，以免损坏包装及损坏螺栓。在施拧前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数及标准偏差或紧固变异系数发生变更。高强度螺栓在运用时方可打开包装，并按当天运用的数量分别领用，若运用剩余时螺栓应当天收回，并按此批号及规格保管，应严格按批号存放、运用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂运用。摩擦面摩擦面的加工：由于螺栓杆和孔壁之间为不接触，在外力作用下高强度螺栓连接就全靠构件连接处的接触面的摩擦来防止发生滑动并传递内力。摩擦面经过加工处理后其接触外表面的抗滑移系数达到设计规定的要求。摩擦面处理方法为喷砂（或抛丸）后生赤锈。摩擦面抗滑移系数试验：制造前按批作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计规定的要求。出厂前应按批附三套和构件相同材质，相同处理方法的试件，在安装前按批进行复验其抗滑移系数，其最小值不得低于设计值。摩擦面的爱惜安装前必需清理被污染的连接面的表面。从摩擦面处理到现场安装时间应限制在两个月。刚好清除构件螺栓孔上的粘胶纸，是摩擦面产生确定锈蚀，以增加抗滑移系数。高强度螺栓连接施工工具及标定高强度螺栓连接施工工具主要有：手动（板式、表盘式、带响式、单能式）扭矩扳手；动力（液压、电动、气动）扭矩扳手。手动扭矩扳手的标定方法：表盘式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T；测定扭矩扳手自力矩T1；求出加荷砝码产生的力矩T2；依据T2修正扳手扭矩指示值。带响式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T，并将扳手扭矩调到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）;求出加荷砝码新产生的力矩T2；求出扳手的实际扭矩值TI(TI=T1+T2).电动扭矩扳手标定方法为：磅秤标定法、压力头标定法等。没有标定过的电动扳手不准投入运用。施拧及检验用的扭矩扳手，班前必需校正标定，班后还须校验，以确定该扳手在运用过程中，扭矩未发生变更。6）扭矩扳手在运用前标定值的误差限制在±3%内，运用后标定值的误差不应超过±5%；检验用的扭矩扳手标定值误差不应超过±3%。6、冲钉和临时螺栓数量1）每个节点所需用的临时螺栓及冲钉数量应按安装时的可能产生的载荷计算确定。2）为了防止构件偏移，在某节点上的临时螺栓及冲钉总和不得少于该节点上螺栓总数的35%，且临时螺栓不少于2个。3）为了加大对板叠的压紧力，冲钉数量不得多于临时螺栓的30%，且冲钉不得强行打入。4）连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副表面状态变更，而引起扭矩系数的变更。7、安装替换高强度螺栓1）安装高强度螺栓时，构件及连接板的磨擦面应保持干燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度大于95%时作业。2）高强度螺栓连接副安装时，螺母凸出一侧应和垫圈有倒角的一面接触。大六角头螺栓的其次个垫圈有倒角的一面应朝向螺全头。3）螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可在孔径四周无空隙后用铰刀、磨头、锉刀进行整修，不得将螺栓强行敲入，严禁气割扩孔。4）螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一样。8、初拧及终拧要求1）高强度螺栓初拧及终拧应在24小时内完成。2）施拧方向按由螺栓群节点中心位置依次向外拧紧的方法进行，初拧、终拧后应刚好做好标记。3）扭剪型高强度螺栓初拧和终拧扭矩的取值：初拧扭矩计算公式：T0=0.065PC×dPC=P+△PT0--初拧扭矩（N×M）P--高强度螺栓设计预拉力（KN）PC--施工预拉力（KN）△P--预拉力损失值（0.1P）d--高强度螺栓螺纹直径（MM）4）扭剪型高强度螺栓终拧应接受扭剪电动扳手将尾部梅花头拧掉。5）高强度大六角螺栓施工终拧扭矩的取值计算公式：Tc=k×PC×dPC=P+△PT0--终拧扭矩（N×M）K--扭矩系数6）高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧的50%-60%。四）钢结构除锈和涂装（一）构件表面除锈涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和爱惜寿命的关键因素。因此钢构件表面处理的质量限制是防腐涂层的最关健环节。涂装前钢材表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧气皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成合适的“粗糙度”。1、钢材表面处理方法的选择钢材表面的处理可按不同的方法分类。按除锈依次可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处分、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈等方法。本工程钢结构件接受喷射抛丸除锈，除锈等级至少达到Sа2.5级。2、钢材表面粗糙度的限制1）钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜爱惜性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的爱惜性能。粗糙度太大如漆膜用量确定时，则会造成漆膜厚度分布的不匀整，特殊是在洪峰处的漆膜厚度分布的不匀整，特殊是在洪峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的锈蚀。2）在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附着力的提高。3）为了确保漆膜的爱惜性能，对钢材的表面粗糙度有所限制。对于常用涂料而言，合适的粗糙度范围以30~75UM为宜，最大粗糙度值不宜超过100UM。4）表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小，并对粗糙度影响较大。因此，在钢材表面处理时必需对不同的材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量限制。（二）钢构件涂装施工质量好坏干脆影响涂层效果和运用寿命。人们常说：“三分材料，七分施工”涂料是半成品，必需通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到爱惜作用。所以，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工方法和施工质量必需加强质量限制。1、涂装施工准备工作的质量限制1）开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否和设计或选用的要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行探讨处理。开桶后，若发觉有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。2）搅拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。所以在运用前，必需将桶内的油漆和沉淀全部搅拌匀整后才可运用。3）配比：双组分的涂料，在运用前必需严格依据说明书所规定的比例来混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必需在规定的时间内用完，所以在施工时必需限制好用量，以免产生奢侈。4）熟化：双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分混合搅拌匀整后，过确定熟化时间才能运用，对此应引起留意，以保证施工性能和漆膜的性能。5）稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围内，开桶后经搅拌即可运用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温凹凸等不同状况的影响，在运用时，有时须要稀释剂来调整粘度。施工时应对选用的稀释剂牌号及运用稀释剂的最大用量进行限制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。6）过滤：涂料在运用前，一般都要过过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般状况下，我们可以运用80~120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量限制的目的。2、施工环境条件的限制1）工作场地：涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附在其上面而影响质量。2）环境温度：进行施工时环境温度一般可限制在5-38度之间。这是因为在气温低于5度的条件下，环氧类化学固化型涂料的固化反应已经停止，因而不能施工，但对于底材表面无霜条件下也能干燥的氯化橡胶类涂料，温度限制可按涂料运用说明放到0度以下；另外，当气温为30度以上的温度条件下施工，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的容剂在喷嘴和被涂构件之间大量挥发而发生干喷的现象，因此，需增大合适的稀释剂用量，直至不出现干喷现象为止。但过大量又不利于限制涂层质量，因此，一般涂装温度不受其限制，其温度限制应按运用说明书要求进行。3）相对温度：涂装施工一般应限制相对温度在85%以下，也可以限制钢构件表面温度高于露点温度（露点是空气中水蒸汽起先凝合成露水时的温度点，其和空气温度和相对温度有关）3度以下的条件进行。3、其它质量限制1）钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4-6h内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不容再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上油迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。2）涂装4h内严防雨淋。当运用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。3）对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30~50MM的焊接特殊要求的宽度不涂刷环氧富辛车间防锈底漆。4）应按不同涂料说明严格限制层间最短时间，保证涂料的干燥时间，避开产生针孔质量问题。4、施工方法的质量限制防腐涂料装方法一般有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等。其中接受高压、无气喷涂具有功率高，涂料损失少，一次涂层厚的优点，在涂装时应优先考虑选用之。在涂刷过程中的依次应至上而下，从左到右，先里后外，先难后易，犬牙交织地进行涂刷。5、施工质量的限制1）涂层（漆膜）厚度的限制：为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此，必需严格限制漆膜的厚度。施工时，从以下四个方面进行质量限制：施工时应按运用量进行涂装。对于边、角、焊缝、切痕等部份，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸部位的漆膜厚度。（3）施工时，经常用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证漆膜的最度和涂层的匀整。（4）漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。设计最低涂层干漆膜厚度加允偏差的确定值为漆膜的要求厚度。选择测点要有代表性，检测频数应依据被涂物表面的详细状况而定。原则上测量取点：A、〈10平方时，≥5点（每点数值为3个相距约50MM的测点干漆膜厚度的平均值）B、≥10平方时，每2个平方为一点。当进行检验评定时按规定的要求进行。2）涂装外观质量限制由于涂装工作是分一次或多次进行的，因此涂装的外观质量限制应是该工作全部过程，要依据设计要求和规范的规定，对每一道工序进行检查。其主要工作是：（1）对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都须要工作记录。记录内容为工作环境温度、相对温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜（必需时湿膜）厚度等。（2）目测涂装表面质量应匀整、细致；无明显争色差；无流挂、失光、起趋、针孔、气孔、返孔、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等；附着良好。（3）目测涂装表面，不得有误涂状况产生。3）涂装修补的质量限制钢结构包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损坏，须要进行补涂，另外，还有一部分须要现场安装完成后才能进行补涂（如高强度螺栓连接区的补涂，现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补工作进行质量限制，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。涂装修补工作主要限制以下三点：（1）在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行探讨，实行喷砂、砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。（2）为了保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜10~20CM的距离内进行修整，使漆膜有确定的斜度。修补工作应按原涂层刷工艺要求和程序进行补涂。（三）涂装质量限制标准见下表：类别项目内容质量标准检验方法检查数量保证项目基本项目允许偏差项目1品种、型号和质量应符合设计要求和现行有关标准规定检查质量证明书或复验报告逐批检查2涂装前钢材表面除锈等级和外观质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定，表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油脂、水和毛刺等，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽用铲刀检查、和现行国家标准〈涂装前钢材表面修补等级和除锈等级〉规定照片、视察检查按每批构件数抽查10%，但均不应少于3件3涂层操作不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈视察检查1涂装工程的外观质量合格：涂刷应匀整，无明显皱皮、流坠气泡，附着良好；优良：涂刷应匀整分色线清楚、色泽一样，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐2构件补刷漆的质量合格：补刷漆膜完整；优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好视察检查干漆膜厚度：制造的干漆膜厚度每遍涂层允许偏差—5UM用干漆膜测厚仪检查按同类构件10%，均不应少于3件，每件测五处，每处为3个相距50MM测点的平均值干漆膜总厚度允许偏差—25UM五）厚涂层钢结构防火涂料的涂装（一）施工条件1、涂层该涂料前钢结构表面无油污、浮灰，达到清洁平整。2、施工温度大于5度以上，湿度小于80%（二）施工方法和机具：一般是接受喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压的0.6-0.9立方/min的空压机，喷枪口径为6-12mm，空气压力为0.4-（三）涂料的搅拌和配置。1、由工厂制造好的单组份湿涂料，现场接受便携式搅拌器搅拌匀整。2、由工厂供应的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。3、由工厂供应的双组分涂料，按配制涂料说明书规定的配比混合搅拌，边配边用。特殊是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必需在规定的时间内用完。4、搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流淌。喷涂后不会流淌和下坠。（四）施工操作1、喷涂应分为若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5-10MM，一般以7MM左右为宜。必需在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常状况下，每天喷一遍即可。2、喷涂爱惜方式，喷涂次数和涂层厚度应依据防火设计要求确定。耐火极限1—3H，涂层厚度10-40MM。一般需喷2-5次。3、喷涂时，持枪手紧握喷枪，留意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料积累流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行。不得停顿。4、施工过程中，操作者应接受测厚针对测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。5、喷涂后涂层要适当修理，对明显的乳突，应接受抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面匀整。（五）质量要求1、涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结坚实，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。2、钢结构的接头，转角处的涂层匀整一样，无漏涂出现。3、涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，或者达到规定厚度值的85%以上，但未达到厚度部位的连续面积的长度超过1M时，应补喷，使之符合规定的厚度。六）薄涂型钢结构防火涂料的涂装（一）主要技术性能指标序号项目指标1在容器中的状态经搅拌后呈匀整液态或稠厚流体，无结块2外观和颜色外观和颜色同样品相比应无明显差别3干燥时间（表干），h≤124初期干燥抗裂性一般不应出现裂纹，如有1-3条裂纹，其宽度不应大于0.5MM5附着力或内聚力，MPа≥0.156抗振性绕曲L/75，涂层不起层、脱落7抗弯性绕曲L/150，涂层不起层、脱落8耐水性，h≥249耐冻融循环性，次≥15耐火极限涂层厚度，MM±0.050.71.251.52.1耐火极限0.511.52(二)施工工具和方法1、喷涂底层（包括主涂层，以下相同）涂料，宜接受重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0。6-0。9M3/MIN的空压机。喷嘴直径为4-6MM。空气压力为0。4-0。6MPа。2、面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般接受喷涂施工。喷底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为1-2MM，空气压力调力为0。4MPа左右，即可用于喷面层装饰涂料。3、局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。（三）涂料的搅拌和调配。1、运输到施工现场的钢结构防火涂料，应接受便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使匀整一样，方可用于喷涂。2、双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边调边用。3、搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。（四）底层施工操作和质量1、底涂层一般应喷2-3遍，每遍间隔4-24H，待前遍及本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2。55为宜。每喷1MM厚的涂层，约耗涂料的1。2-1。5KG/M2。2、喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴和钢基材垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40-60CM。要求回旋转喷涂，留意搭接处颜色一样，厚薄匀整，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清楚。3、喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时测涂厚度，确保各部位涂层达到设计规定厚度要求。4、喷涂形成的涂料是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷完最终一遍应接受抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面匀整平整。（五）面层施工操作和质量1、当底屋厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。2、面层涂料一般涂饰1-2遍。如头遍是从左至右喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0。5-1。0KG/M2。3、对于露天钢结构的防火爱惜，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层。用量为1。0KG/M2即可。4、面层施工应确保各部分颜色匀整一样，搭接平整。四、钢结构吊装（一）吊装机械的选用：选用25吨汽吊起重机作为吊装钢柱、梁主机，16吨汽车式起重机用为吊装辅机。吊装示意钢柱的最大重量约8t，最高高度16.5m，选用25吨吊机进行吊装，工作半径10m，额定超重量10t>8t，满意吊装要求。（二）吊装工艺吊机进场吊机进场厂房钢结构吊装工艺流程框图厂房柱基交接验收柱间支撑安装构件验收交工验收质量检验现场油漆吊机退场墙架柱安装钢柱厂房钢结构吊装工艺流程框图厂房柱基交接验收柱间支撑安装构件验收交工验收质量检验现场油漆吊机退场墙架柱安装钢柱测量定位及技术复核测量定位及技术复核 墙面檩条安装墙面檩条安装3、吊机行走路途平面吊装依次说明1）钢柱系统：1（A）-（C）——B/C（1）-（末端轴）——（末端轴）（C）-（A）——A（末端轴）-（1）2）屋盖系统吊装方向：（A）-（B）、（1）-（末端轴）；（B）-（C）、（末端轴）-（1）吊机（1）退出，吊机接受主臂18.2m吊车，最终从C轴线退出。4、吊装施工部署依据主厂房的平面布置和结构状况，接受一台25吨汽车吊作为主吊机进行吊装。吊装由（A）-（B），（B）-（C）方向进行钢柱、联系梁、屋盖的吊装；依据施工现场的实际状况，用QY16t汽车吊进行零星钢构件卸车、驳运。吊装从1轴起先按空间刚度单位向25轴方向逐步延长。5、吊装施工工艺要点用经纬仪和水准仪复测基础的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必需经校验，并在有效期内。钢柱在吊装前应先划出同一标高点（以吊车梁牛腿标高为基准），依据基础标高，配相应柱底垫块的厚度，保证吊车梁安装标高一次限制在要求范围内。吊车梁安装前，在钢柱牛腿面上划出吊车梁的安装轴线。焊接要求应依据设计施工图中的要求及国家现行的有关规定进行施工及验收。焊工必需具有相应施焊条件的合格证书，方可施工。第四章工程质量目标及保证措施质量目标：确保工程项目的施工质量一次合格率为100%。通过对质量方针和质量目标的宣扬和教化，使项目经理部全体员工进一步提高工程质量意识，以优良的工作质量，确保工程施工质量达到优良。主动推行“谁施工，谁负责”的工程施工质量责任制,坚决执行单位工程、分部分项工程质量保修制和结构工程终身负责制。一、质量保证组织措施我方将在施工过程中全面依照ISO9001：2000版质量保证体系的要求，在项目经理部的各项管理工作中，要坚决、严格的执行，刚好编制工程施工管理质量支配书、创优规划书，使施工过程中的各种生产要素始终处于严格的受控状态。在施工中以业主满意的质量为核心，不断教化参战员工，使其成为各项工作质量、工程质量的行动指南。敬重现场监理工程师、设计人员的各种看法，竭力完成既定的质量目标。二、现场质量管理组织体系确保工程质量全面达到“优良”等级。施工现场建立健全有效的项目质量管理体系。依据我方贯标要求，施工现场的质量管理组织体系流程如下图：施工作业班、队标准资料材料设备技术质量试验计量支配施工平安质量综合管理材料设备监控管理施工技术专职质量员项目工程师项目副经理项目经理施工作业班、队标准资料材料设备技术质量试验计量支配施工平安质量综合管理材料设备监控管理施工技术专职质量员项目工程师项目副经理项目经理三、质量管理组织措施我方在工程施工中严格按ISO9001：2000版标准建立的质量保证体系在项目中全面有效运作。项目经理部在我方质量保证母体的运作规则和支撑下，将建立健全本项目经理部的质量保证子体，设置齐全的机构和岗位，以及岗位职责、部门职责，能全面履行合同规定的各项义务和企业管理的要求，能满意顾客一业主质量要求。在工程全过程中进行有效的质量限制，并自觉接受业主、监理、设计、专家的指导、监督、检查；针对本工程的特点，项经部对技术工人进行有目的的上岗培训考核；进入现场的各专职专业管理人员、工程技术人员均是其本职岗位上取得国家或省市人才培训中心、市劳动局、市建委颁发的岗位证书、职称证书，以满意工程须要；本工程用于工艺检测和质量检验的计量器具，均由我方二级计量室监控管理，定期交检，且全部在有效期内，在施工全过程工艺检测中和工序结束后的质量检验中，确保检测数据均精确、合法、有效；为保证工程施工的质量的严格受控，现场调集大量先进的高精度的施工机具，接受机械化、半机械化施工，尽量消退人为心情波动而带来工序质量的波动，使质量波动曲线，限制在国家和行业规定的范围内。且全部进场的机具均受到良好的保养、检修、检定；本工程严格按ISO9001；2000版系列标准对原材料、成品、半成品、设备、零部件进行质量把关，实行“货比三家”、“进货检验”和“合格供应商”制度；协作好业主的检验，同时在材料、设备供运、储贮过程中严格实行“产品爱惜”、“产品标识”以及“进货检验和试验“，对不合格品进行整改并制定订正和预防措施；现场严格执行施工验收规范、质量验评标准，按施工图纸、设计要求、制造商供应的安装要领等有关技术、标准文件组织施工，并按ISO9001：2000版的过程限制有关的程序文件、管理规定细心施工，严格把关。执行“样板引路”和“首件必检”制度，执行技术交底、技术复核制度、隐藏工程验收制度、三级质量检验制度和材料代用制度，通过施工、监督两条线共同保证施工质量；建立平安、文明的生产环境，保证施工有序进行是确保工程质量的前提，现场由综合管理部负责对本工程施工现场综合管理，保证平安文明施工；现场选派长期在项目上的资深工程技术人员进行技术和施工管理，进行技术质量攻关。其中不乏有高级工程师、工程师、技师。同时可保证项目的科学、有序推动，质量的稳定和提高。四、钢结构工程质量保证技术措施（1）钢结构制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应接受钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可运用。（2）钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格依据焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格依据焊接工艺要求限制相关焊接参数，并随时检查构件的变形态况；如出现问题，应刚好调整焊接工艺。雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必需清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应实行防风措施。（3）钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量限制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位细致交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及乏累要求，做好保证结构平安的技术准备。钢结构施工必需接受经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量限制网，编制满意构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或托付有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备平安检测等关系结构平安的工艺。钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，依据检验批、分项工程、分部工程的程序进行。（4）螺栓连接为使一般螺栓连接接头中的螺栓受力匀整，螺栓的紧固次序应从中间起先，对称向两边进行；对于大型接头应接受复拧，保证接头内各个螺栓能匀整受力。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部起先安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固依次从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。（5）防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。（6）防火涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。（7）压型钢板安装压型钢板施工要求水纹对直，全部的开孔、节点裁切不得用氧割，避开烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一样；全部的板和板、板和构件之间的缝隙不能干脆透光，全部宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。五、钢结构工程质量通病防治措施建筑钢结构蓬勃发展的今日，已取得了很大的成果。但是随着钢结构大量的应用的同时，质量通病也是普遍存在的，也发生了一些大小不同的质量事故，除自然灾难、意外事故以外，而大多数事故是责任事故，设计、材料制作、运输、安装和管理等方面，为提高钢结构工程队伍的技术素养，削减质量通病，杜绝大的工程质量事故，在钢结构安装技术上沟通时间阅历是特殊有必要的。1、钢柱底脚有空隙现象：柱底脚和基础接触不紧密，有空隙。缘由分析：基础标高不精确，表面未找平。钢柱底部因焊接变形而不平。预防措施：柱脚基础高要精确，表面应细致找平。柱脚基础可接受如下五种方法施工：（1）将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高并找平，不再浇筑水泥砂浆找平层。（2）将柱脚基础混凝土浇筑到设计标凹凸40-60mm处，然后用细石混凝土找平至标高。找平常应实行措施，保证细石面层和基础混凝土紧密结合。（3）预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，并在钢板下浇筑水泥砂浆。（4）预先将柱脚基础浇筑到设计标凹凸40-60mm处，当柱安装到钢垫板（每叠数量不得超过3块）上后，再浇筑细石混凝土。（5）预先按设计标高埋置好柱脚支座配件（型钢梁、预制混凝土梁、钢轨等），在柱子安装后，再浇筑水泥砂浆。利用垫钢板的方法将钢柱底部不平处垫平。2、钢柱位移现象：钢柱底部预留孔和预埋螺栓不对中。缘由分析：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。预防措施：在浇筑混凝土前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡住，以免浇筑混凝土时发生错位。钢柱底部预留孔应放样大，确定孔定位后再作预留孔。治理方法：发生予留孔和螺栓不对中，应依据状况，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。假如螺栓孔相对位移较大，经设计人同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块和预埋钢板等厚的钢板，再和预埋钢板实行铆钉塞焊法焊上，然后依据设计要求焊上新螺栓。3、钢柱垂直偏差过大现象：钢柱垂直偏差超过允许值。缘由分析：钢柱弹性较大，受外力影响简洁发生变形。由于阳光照射，热胀冷缩造成柱子偏差。防治措施：对于细高钢柱，一点吊装变较大时，可实行二点、三点等吊装方法，以减小变形。吊装好以后，应加临时支撑，以防风力或其他外力作用而倾倒。独立柱最好接受加绑扫地杆的方法支撑固定。对整排柱或群柱，假如没有永久性柱间支撑，柱子又较高（如升板结构钢柱），应视高度状况作好柱间临时支撑，并在边柱端部加一组或两组剪刀撑。由于阳光照射影响钢柱垂直偏差，其防治措施和混凝土相同。4、十字水平支撑挠度过大现象：十字水平支撑挠度超过允许值。缘由分析：构件制作尺寸不精确十字支撑本身自重产生挠度。防治措施：严格限制构件制作尺寸偏差吊装时，十字水平支撑四吊点尽量保持在一个平面内，如吊装过程上不易保持在一个平面内，在安装前应实行措施，而后将一组支撑的四角螺栓临时固定（支撑每端至少有两面三刀个安装螺栓孔），须要电焊时立刻焊好。假如接受螺栓破丝扣方法，最好不用电焊焊点而用尖锤击的方法效果较好。钢支撑中部严禁焊死；支撑端部焊缝就尽量不出现仰缝。5、安装孔位移现象：安装孔不重合，螺栓穿不进去。缘由分析：螺栓孔制作偏差大。钢部件小拼积累偏差大，或螺栓紧固程度不一。防治措施：不论粗制螺栓、精制螺栓或高强螺栓，其螺栓孔在制作时尺寸、位置必需精确，对螺栓孔及安装面应作好修整，以便于安装。钢结构构件每端至少应有两个安装孔。为了削减钢部件本身挠度导致孔位偏移，一般接受钢冲子预先使连接件上下孔重合。紧螺栓工艺：第一个螺栓第一次必需拧紧，当其次个螺栓拧紧后，再检查第一个螺栓并接着拧紧，保持螺栓紧固程度一样。紧固力矩大小应按规定要求，不能擅自确定。对于主要受力结构和承受动荷载的结构，当精制螺栓和高强螺栓穿不进时，必需会同设计单位一起探讨确定。第五章平安管理目标及保证措施一、平安管理目标确保施工全过程无伤亡事故、无设备事故、无交通时故、无火灾事故，施工现场“平安事故为零”。争创“平安标化工地”。二、平安保证体系成立以项目经理为首的平安生产管理小组，为本工程项目管理平安生产的第一负责人，技术监控部为平安生产管理责任部门，设置专职平安员1人，各施工作业区及各班组设兼职平安员，从事平安监督和信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。（一）平安生产管理网络项目经理项目经理各专业施工队综合管理监控管理材料设备施工技术支配财务项目平安员项目副经理各专业施工队综合管理监控管理材料设备施工技术支配财务项目平安员项目副经理完善项目经理部平安生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有平安生产责任，明确职责，层层分解平安管理目标，和各作业班组签订平安生产责任状，形成上管成片，下管成网，平安生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。（二）组织管理措施建立健全项目经理部各项平安管理规章制度，完善从技术监控到各作业区、作业班组平安生产责任制，定期考核检查。建立平安教化制度，全部进场施工人员必需接受平安三级教化，编制职工平安教化手册，定期对职工进行平安教化，强化职工的平安生产意识和自我防护实力。建立平安检查制度，各作业班组每天对平安生产进行自查，技术监控部每周开展一次平安检查，每月底前项目经理部组织一次平安生产大检查，编制平安生产简报，通报平安生产状况。建立班前活动制度，各作业班组在每天上岗前由班组长针对不同工作环境作平安教化，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。按规定向有关平安监督站报送《项目平安受监登记表》，向业主、监理报送有关项目经理部平安生产、文明施工管理方法，自觉接受管理和监督。（三）技术管理措施1、建立平安生产管理档案。2、编制平安设施投入支配，落实专款资金，做到专款专用，依据工程须要刚好添置平安设施，确保平安设施的齐全完好。3、强化施工现场平面管理，严格按施工组织设计要求堆放材料，材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。4、主要部门的平安防护（1）钢筋工程：焊机必需接地，以保证操作人员平安。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。为了避开影响三相五线电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机接受单独的供电箱。（2）三宝、洞口、临边全部施工人员进入施工现场必需佩带平安帽，工人在临边高处作业必需系平安带。整个外架应用密目式平安网全部封闭，操作层满铺钢筋网片，马槽用水平平安网封闭。凡施工出入的通道口必需设双层防护棚。脚手架必需设置防护栏杆。（3）临时用电施工现场临时用电在施工前编制临时用电施工组织设计，经主管部门批准后实施。电气设备的安装、爱惜、运用和修理必需符合《施工现场临时用电平安技术规范》的要求。安装、修理或拆除临时用电工程，必需由专业电工完成，其他人不得自拉乱接。用电线路架设符合规程、规定，施工用电接受三相五线制，如现场施工用电所铺设的地下电缆需做明显标记，留意爱惜避开损坏。每台机械都设置专用开关，开关箱中装触电爱惜器，并按规定进行试验刚好做好记录。施工现场的全部用电设备，除作爱惜接零外，必需在设备负荷载的首端处设置漏电爱惜装置。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套，分路成束并坐防水弯，导线束不得和箱体的进、出口干脆接触。移动配电箱和开关箱的进、出线必需接受橡皮绝缘电缆。全部配电箱、开关箱在运用过程中，必需依据下述操作依次：送电操作依次为：总配电箱——支配电箱——开关箱；停电操作依次为：开关箱——支配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急状况除外）。加强对工人生活区临时用电的管理，临时线路统一布线，用电机具统一配置，插座统一位置，严禁擅自乱拉乱接运用自带用电设备，技术监控部支配专人巡察检查。（4）施工机械机械设备的进场必需严格按施工组织设计要求，机械设备安装完毕后必需经检查验收合格后方可运用，定期组织检查修理，并做好记录，严禁各种机械带病运行。施工现场各种机械设备必需制订平安操作规程，并指定专人负责，操作人员必需挂证上岗，做到严格执行操作规程。机械设备的安装必需稳固，并设有牢靠的接地线接零爱惜，做到一机一闸、一爱惜。（5）脚手架外脚手架搭设必需按批准的施工组织设计和规范标准进行搭设，必需经过检查验收合格后方可投入运用。搭设前在技术交底的同时，进行平安交底。脚手架必需定期进行检查。两米以上高处作业必需内张外挂平安网等措施。防