《现代物流仓配一体化虚拟仿真实验》实验报告

《现代物流仓配一体化虚拟仿真实验》实验报告专业班级姓名学号一、实验目的与要求为解决物流专业人才培养过程中的问题，实现国家培养卓越人才和创新人才的战略目标，我们秉持“育人为本、理论为基；应用为重、创新为魂”的教学理念，依托我校现代物流实验教学中心，采用3D仿真、VR、人机交互等技术，自主研发了“现代物流仓配一体化虚拟仿真实验教学项目”。该项目以现代物流仓配一体化作业为载体，以物流数据信息协同处理为核心，以满足顾客需求的订单驱动为出发点，以提高电商物流作业效率为主线，以基于数据决策分析的分拣环节为重点实验内容；采用了项目教学、角色扮演、情景模拟、电子助教融合的“2·SPEED”五步教学法，形成了理论与实践、过程与结果、追溯与反思相结合的多维度考核评价体系，使“教学研创”融为一体，培养学生信息处理、协同作业、系统优化、研究创新的能力。二、实验原理本实验采取模块化设计，以满足顾客需求的订单驱动为出发点，以物流数据信息协同处理为核心，以基于数据决策分析的分拣环节为重点；利用人机交互、3D仿真模拟等技术为学生提供一个开放、灵活、逼真的学习环境。本实验采用了项目教学、角色扮演、情景模拟、电子助教融合的“2·SPEED”五步教学法，形成了理论与实践、过程与结果、追溯与反思相结合的多维度考核评价体系，使“教学研创”融为一体，培养学生信息处理、协同作业、系统优化、研究创新的能力。三、实验过程与步骤登录项目网站tp:///，查看项目简介、申报材料、操作手册、引导视频等相关信息，点击“开始实验”进入登录页面，输入账号、密码,点击“登录”。选择“现代物流仓配一体化虚拟仿真实验”，如果是首次使用需下载虚拟仿真客户端并安装，单击“点击下载”，安装过程可查阅《客户端安装指导书》或观看安装视频。进入实验前可以查看实验项目的操作说明和操作视频，然后点击“进入实验”。根据操作提示，实验者需完成配送中心情境认知、数据协同化分析和仓配一体虚拟作业三项实验内容。一、配送中心情境认知1．在弹出窗口中，选择“总经理”角色)，点击“确定”进入3D虚拟场景。按F3键进行配送中心情景认知。

2．作业区域认知:双击屏幕右侧的作业区域按键，对应的作业区域就会变为黄色，同时屏幕左侧会弹出该区域的介绍,再次点击区域名称收起该区域介绍对话框，请依次点击作业区域进行学习。3.信息流认知:信息流分为入库信息流、出库信息流和库内作业信息流，单击屏幕右侧的信息流按键，会看到从控制中心的操作电脑发射出信息流线到达各个作业设备,让实验者直观了解仓配中心内信息的流动，再次点击信息流名称，则收起该信息流4.设备认知:继续以“F3”飞行视角进行漫游，在漫游过程中，鼠标指针放到相应设备上，该设备会变为绿色，双击鼠标弹出该设备介绍的对话框，进行学

习，学习完后关闭对话框，依次找到表中所列设备进行设备认知学习5.完成“设计/记录”中的仓库设备分析表:点击屏幕右上方的“设计/记6.完成“设计/记录”中的区域布局:接着在“设计/记录”中完成“②区域认知”。实验者根据自己的观察将各个作业模块拖动到空白的区域布局图中，完成对配送中心的作业区域布局。完成后再次点击“设计/记录”收起该文档。

、数据协同化分析（一）订单接收切换到“F1”视角进行作业，点击屏幕下方工具栏中的“任务.”按钮，获取本次实验需处理的订单,点击屏幕下方工具栏中的“人物”按钮，选择“出库管理员”角色，点击“确定”。控制人物走进控制中心。走近电脑，鼠标指针移到桌子上,出现橙色方框按“Alt"键操作电脑，进入电脑界面，双击桌面图标，进入管理系统。在左侧导航菜单中依次选择[出库管理]——[出库预报],会显示“任务”中出现的10张订单，实验者进行订单分析，点击so编号（订单编号），可以查看出库订单信息。点击一种物料名称，比如金鸽瓜子，右边界面将会显示详细信息，依照此步骤可查看其他订单和商品的信息。（二）订单确认/有效性分析在［出库预报］界面，勾选本次出现的10张订单，点击［发送审核］，依次点击［YES］、［OK］。点击屏幕右上方的“设计/记录”，找到“③订单有效性分析”此处会显示订单的审核情况，查看无效订单，实验者依次点击［出库管理］、［so单查询］，勾选需要分析的订单点击［分单详情］即可查询该订单的明细。从客户累计应收账款是否超过信用额度15%.（不含本次订单金额）、订单信息不完整、订单信息有误三个方面分析订单的有效性。填写订单有效性分析表。在［出库审核］界面，依次勾选无效订单，点击［驳回］。在弹出对话框中填写驳回原因，并保存（三）订单优先级排序在“设计/记录”中找到“④订单优先级排序”，填写评价指标权重表，评价指标有接收顺序、紧急程度、订货量和订单金额，可供选择的指标权重有0.4、0.3、0.2、0.1，实验者根据自己对四个指标重要性的认识自主选填权重值（注:评价指标越重要，权重值越大;四个指标权重值相加等于1。）填写完成自动输出订单排序结果。

（四）填写出库商品信息统计表填写“设计/记录”中“⑤出库信息统计”，实验者打开［管理系统］，在左侧工具栏中依次点击［库内管理］、［库存查询］，再点击物料代码右侧的符号，在弹出的对话框中首先输入要查询的物料名称（或物料代码），点击［查询］，然后双击出现的物料信息，回到库存查询界面，点击［查询］，出现物料查询的结果。依照此方法，依次查询出库商品信息统计表中的物料，填写库存信息（总库存=.立体仓储区库存+普通托盘区库存+中型货架区库存+电子标签拣货区库存）。根据总库存与需求量的关系，判断是否缺货,在［是否缺货］中填写“是”或“否”;根据拣货区库存量与需求量的关系，判断是否补货，在［是否补货］中填写“是”或“否”。（五）缺货处理进入［管理系统］，依次点击［出库管理］--［出库审核］，在［出库审核］界面，勾选一个订单，点击［分单详情］查看该订单的信息，查找缺货商品存在于哪些订单中，并根据之前确定的订单优先级顺序，先满足优先级高的订单，不能满足需求的订单则需要在［出库审核］界面，勾选不能满足需求的订单，点击［驳回］,并填写驳回原因。在［出库审核］界面，勾选未审核的订单，点击［审核］，依次点击［YES］、［0K］。此时页面显示订单审核完成,点击［出库单打印］。按“Alt”键退出电脑，控制任务走到打印机旁，按“Ctrl+鼠标左键”拿起出库单，在屏幕下方的工具栏中点击［单据］，点击出库单进行查看，再次点击工具栏中的［单据］收起出库单。（六）EIQ分析点击“设计/记录”，找到“⑥EIQ分析”，补全EIQ分析表,填写订单订货数量、订单订货品项数、单品订货量、单品订货次数。实验者可以点击工具栏中的［任务］,查看出库任务中订单的信息（注意在订单审核中已经驳回四张订单，所以本次EIQ分析只分析6张审核通过的订单）。填写完成后，弹出EQ/EN、IQ/IK趋势图。（七）订单分批处理1.进行订单分批处理作业环节，在“设计/记录”的“⑦订单分批”中勾选一种分批策略，会显示按此策略生成的订单分批结果（注:分批策略选择不同，分

批结果就不一样）打开［管理系统］，依次点击［出库管理］——［出库分配］［新增波次单］勾选波次1中的订单，在波次类型里面选择［并单拣货］，点击［保存］——［列表］。（八）出库分配1.打开［管理系统］，点击［出库管理］——［出库分配］，在生成的页面中，勾选按单拣货订单，点击［预分配］——［分配］勾选新建的波次单，点击［预分配］——［分配］——［波次单打印］打开“设计/记录”，找到“⑧出库分配”，填写出库分配表。实验者需再次回到［管理系统］,点击［库内管理］——［库存查询］,依照前面库存查询的方法，查找出库分配表中的物料,会显示出相应物料的出库分配结果,实验者需将查找的数据填到出库分配表中（注:立体货架区和普通托盘区代表整货区;中型货架区和电子标签货架区代表散货区。剩余库存量=库存量-分配量）

（九）拣货单位分析打开“设计/记录”中的“⑨拣货单位分析”，根据商品出库分配结果，进行出库PCB分析，完成PCB分析表。PCB分析是指储运单位分析，其中P表示托盘单位、C表示箱单位、B表示单品。通过PCB分析，可以得出各种货物的分拣单位。包装规格的含义:比如1-24-240，表示1托盘共240件商品，每箱24件，则可推算出一托盘有10箱。根据商品的包装规格完成出库商品的PCB分析。（十）打印查看拣货单打开［管理系统］，点击［出库管理］——［拣货］，勾选未开始的订单，点击［提交］——［打印拣货单］。2.按Alt键退出电脑操作，控制人物走到门口打印机旁，按“Ctrl+鼠标左键”拿起拣货单并且查看（注:因之前打印过波次单，需多点几次鼠标，直到拿起所有单据）。屏幕下方的工具栏中点击［单据］，点击［拣货单］，双击单据，查看拣货单。单击拣货单上的作，收起拣货单，再次单击工具栏中的［单据］，收起所有的单据。

（做到此步，出库管理员的任务已完成，接下来由入库管理员和拣货员完成新增入库单和拣货作业。）（十一）按需采购1.在本作业环节，实验者需完成缺货商品的采购计划下达。在本次订单处理作业中，有的订单因物料缺货而延迟处理，现在实验者需完成所缺物料的采购工作。首先把角色切换为[入库管理员]，然后打开[管理系统]，点击[入库管理]——[入库预报]——[新增]，填写相关信息（商品名称、采购数量、供应商等）生成采购信息并点击[保存]——[发送审核]。（十二）ABC分类1.打开“设计/记录”找到“①ABC分类”，填写ABC分类表。根据物动量ABC分类结果对入库商品进行存储策略的确定。2.控制人物走到电脑前，打开[管理系统]，点击[仓库报表]--[商品进出货流水账]，点击[导出]，导出的数据是Excel文档,ABC分类确定的过程也需在Excel文档中进行计算处理。打开“设计/记录”找到ABC分类作业，将ABC分类结果填写到ABC分类表中。

三、仓配一体虚拟作业（批量拣选+按单拣选）（一）批量拣选1.扫描批量拣货单切换角色为［拣货员］，先进行波次拣货，按Q键取出PDA,点击［管理系统］，选择［拣货］模块，扫描［拣货单］，界面显示扫描拣货单，取出拣货单,扫描左.上角的条码,把鼠标移到条码上方，鼠标指针变为眼睛形状时按Alt出来一个扫描状态，点击鼠标左键即可扫描。

中型货架拣货作业扫描后选择[件拣货]，PDA界面显示预计拣货库位，并提示扫描周转箱。扫描周转箱。按Q键收起PDA，走至叉车停放区，根据提示按“Alt”键推走一个双层手推车至PDA显示的预计拣货库位(F170302表示中型货架区第17排第3列第2层，控制人物走到该库位，移动鼠标指针放到库位条码上就会显示库位号)附近，按“C”键在手推车上层生成一个周转箱(保持推车的状态生成周转箱)。按“Alt”键离开手推车，取出PDA扫描周转箱。扫描库位拣货。扫描周转箱后PDA界面显示扫描库位。库位扫描成功后自动弹出拣货界面，点击物料图标开始拣货，拣取应拣数量的货物后，点击[确定]。换箱。PDA界面跳到下一预计拣货库位(周转箱容积有空间，不用换周转箱)。收起PDA，按Alt键推手推车至需要拣货的库.位附近，放下手推车，拿起PDA,再次扫描需要拣货的库位F160501，拣取相应数量的货物点击[确定]。之后又跳转到下--预计拣货库位。在拣货过程中若已拣物品体积超过周转箱容积，则已拣物品体积显示为红色，表示周转箱容积己满,需领取一个周转箱，此时点击周转箱里的物品，取出超出容积的物品，点击[确定]，在拣货作业界面点击[换箱]。收起PDA，点击“Ctrl+鼠标左键”搬起周转箱走到传送带旁，再次点击“Ctrl+鼠标左键”将周转箱放到传送带上,控制人物走回手推车旁,按Alt键操作手推车，点击C键重新生成一个周转箱，继续拣货作业。该区域拣货完成会显示界面如图3-13所示。收起PDA，按Alt键推双层手推车至附近的传送带，根据提示拿起周转箱，按Ctrl的同时移动鼠标将周转箱移动到传送带上，点击鼠标左键将周转箱放到传送带上。将手推车送回车辆存放区。电子标签拣货走到电子标签拣货区进行作业，按Alt键操作电脑，打开管理系统，点击

开始作业，按Alt键离开电脑。扫描拣货单。靠近条码扫描枪，按CtrI键的同时点击鼠标左键拿起条码扫描枪，取出拣货单，移动鼠标到拣货单的条码处，按Alt键使得眼睛变为扫描状态时,点击鼠标左键进行扫描。扫描周转箱、拣货。扫描后传送带上自动生成周转箱，走进周转箱，移动鼠标到周转箱的条码处，按Alt键使得眼睛变为扫描状态时，点击鼠标左键进行扫描。扫描后周转箱自动移动到需要拣货的库位前，走进库位，移动鼠标至库位，根据提示双击鼠标左键进行电子标签拣货作业。立库拆盘作业控制人物走到立体货架角落的电脑前，操作电脑，点击右下角的开始作业，看到需要出库的任务。走到立体仓库出货口进行拣货，取出PDA选择拆盘模块，扫描托盘条码，然后扫描包装条码，收起PDA，根据出库数量将相应数量的包装箱搬到传送带上，取出PDA，点击托盘回库普通托盘货架拣选作业点击PDA上的拣货模块，扫描拣货单，选择箱拣货，显示预计拣货单位，收起PAD。推手推车到预