DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱

DW型〔柱塞悬浮式单体液压支柱DW型〔柱塞悬浮式〕单体液压支柱是由中国矿业大学矿山机械争论所争论开发的型〔外注式〕单体支护设备。DW型单体液压支柱系列产品是受国家制造和有用型专利保护的技术产品，专利号为:97107063.6等12项国家专利。该产品已于20239月首次通过了由《国家煤矿支护设备质量监视检验中心》依据MT112—93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验，并取得了《煤安标志证该产品于20234月被国家科学技术部列为“十五”国家科技成果重点推广打算工程。一、适用范围DW型单体液压支柱是一种型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。二、技术特征本系列产品执行MT112—93《矿用单体液压支柱》标准。型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱；W代表外注式；35为支柱的最大高度；180为支柱的额定工作阻力；100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。最大最小工作工作项目高度高度行程最大最小工作工作项目高度高度行程阻力重量型 号(mm)(mm)(mm)(KN)(kg)(mm)(MPa)(MPa)DW35--180/100X35001960154071.01960 ～18024.9DW31--180/100X31501780137065.0DW28--250/100X28001600120059.025034.6DW25--250/100X25001430107054.0DW22--300/100X2240128096049.515～ 108.5～ 乳化20 144.7 液远距离离41.5490～800400～63035001780～31501600～28001430～25001280～22001150～20231035～1800920～1600810～1400700～1200595～1000DW20--300/100X2023115085045.0DW18--300/100X1800103576541.5DW16--300/100X160092068038.0DW14--300/100X1400810590 300 34.0DW12--300/100X120070050030.5DW10--300/100X100059540527.5DW08--300/100X80049031024.0DW06—300/100X63040023021.0支柱工额定泵站初撑力工作回柱工作作范围压力压力(KN)液体方式三、构造及工作原理DW型〔柱塞悬浮式〕单体液压支柱由铰接顶盖1、密封234567、8、O9，15、1910，14，16、20、销头1112、Y1317、21、导向18等零部件组成。撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：〔一、升柱、初撑过程升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱上升。〔二、承载、溢流过程支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定赐予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被翻开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重得到平衡。〔三、回柱过程支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被翻开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。四、试 验DW型〔柱塞悬浮式〕单体液压支柱组装后，应参照MT112-93标准进展试验，试验工程如下：〔一、阀件试验三用阀按MT112-93标准进展检验。〔二、支柱整体试验1、操作试验15～20MPa75～80升/分条件下：、用秒表和直尺测定支柱的升、降速度是否到达规定要求；、用直尺测定支柱行程和最大、最小高度能否到达规定要求；2、高、低压密封试验在支柱最大行程三分之二处进展试验。高压密封压力为安全阀关闭压力以上，低压密封压力为≤2MPa。高、低压密封各稳压二分钟，不允许有压降现象。3、检查支柱各密封处是否漏油。五、留意事项〔一、首先，应依据工作面采高，选择适宜的支柱规格，依据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密封，以确保安全，并充分发挥支柱的技术特性。〔二、支柱必需到达出厂试验要求。到矿的支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。〔三、支柱使用时，应先升、降柱一次或二次，以排解缸体内空气。〔四、支设支柱时，应留意以下几点:1“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。2、将支柱卸载阀朝向煤壁一侧，成肯定角度，以保证撤柱安全，防止采煤机碰撞卸载装置。3倒支柱或撞坏油缸、手把阀体和三用阀。4在顶梁上或顶梁接头处。〔五、保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一。对此应留意以下几点：1、掌握好泵站的恒定压力，保证足够的初撑力。2、注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，以防煤尘污染。〔六、当活柱上升量已低于最小安全高度时，应准时用其他型号支柱替下，以免压成“死柱”。〔七、支柱回柱时，可实行近距离卸载或远距离卸载两种方式，可依据工作面条件选用。〔八、确定制止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。〔九、不能将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。〔十、回撤下来的支柱，顶盖朝上立放，不得随便的抛置，防止煤粉进入支柱内腔。〔十一〔十二、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随便摔砸，以免损坏支柱。〔十三、在试验和使用过程中，制止支柱在空载下打压。六、常见故障的排解表序常见故障缘由与排解方法序故障原因排除方法号1.泵站无压力或压力低1.检查泵站2.截止阀关闭2.翻开截止阀1注液时活柱不从油缸中伸出，或伸出注油阀体进液孔被脏物堵塞密封失效清洗注油阀体更换密封件很慢5.注液枪失灵5.检查注液枪及密封圈6.管路滤网堵塞6.清洗过滤网1.复位弹簧脱钩1.重挂好复位弹簧2活柱降柱速度慢或2.油缸局部凹坑2.更换损坏油缸不降柱3.活柱外表损坏3.更换活柱体1.三用阀调压螺钉松动1.检查安全阀3工作阻力低2.安全阀开启或关闭压力低2.重调阀；更换密封件3.密封件失效3.更换失效密封件4工作阻力高安全阀开启压力高安全阀垫挤入溢流间隙重标定安全阀更换阀垫5工作液从手把阀体1.Y形密封圈损坏更换损坏的密封件溢出2.O形密封圈损坏6工作液从底座处溢O形密封圈损坏更换O形密封圈出7工作液从顶盖处溢O形密封圈损坏更换O形密封圈出出工作液从单向阀、单向阀、卸载阀密封面污染或损坏清洗或更换零件8卸载阀溢出1.用支柱推输送机时，顶坏1.改进操作方法2.采煤机撞坏2.更换油缸或修复油缸9油缸弯曲或砸扁3.压成“死柱”或支柱不卸载时，硬拉拉弯1.突然来压时安全阀不准时翻开，1.校直或更换活柱体10 活柱弯曲支柱大大超载2.适当加大支护密度2.用支柱推输送机时顶坏3.改进操作方法11 顶盖损坏支设不当或作其他工具用损坏更换1.注液枪螺纹松动1.拧紧注液枪管12 注液枪漏油2.密封圈损坏或丧失2.更换或重安装密封圈3.注液管密封面损坏3.更换注液枪七、标志、包装、运输及贮存〔一〕标志1GB/T13306-1991的规定。各种标牌齐全，位置适当，安装结实，文字图样清楚。产品标牌应有以下内容：——制造厂名称；——产品名称与型号；——主要技术参数；——商标；——制造日期及编号。4．包装箱外壁文字和图示标志应清楚醒目，标志应符合GB/T191-2023的规定，应包括以下内容：——制造厂名称；——产品名称和型号；——发货站、收货站及收货单位名称；——包装箱外形尺寸；——重量；——出厂日期。〔二〕包装支柱允许分解包装，包装应符合GB/T13384-1992的