导流涵管封堵施工方案讲解

1010水库导流涵管封堵施工方案工程概况**91.8km，南北最大109km4426.2km2。处于大理、保山、怒江三地州结合部，东邻洱源、漾濞县，南靠永平县、保山市，西界泸水县，北接兰坪县、剑川县。县城石门镇距省府昆明574km，距大理州府下关175km，距大保高速125km12km相接。工程区位于高海拔山区，交通条件一般。**水库工程由枢纽工程和输水工程两大局部组成。枢纽工程主要建筑物68.5268.9m，坝型承受粘土心墙风化料坝。**1188m31236.6m3，其中农田浇灌供1179.2m32.8557.4m3。编制依据**水库建设工程技施设计文件；**水库建设工程大坝枢纽工程施工图纸；**水库建设工程大坝枢纽工程投标《**水库大坝枢纽工程施工组织设计《**水库防洪度汛方案》其它有关标准。导流度汛要求**水库大坝工程导流度汛设计：①20232023D10002023②2023斜墙防渗，斜墙顶高程2170.00m，度汛坝顶高程2182.00m，导流输水隧洞底2168.231m。度汛标准：57.56m3/S，单日洪水157万m34302182③202310.6m3/S，251m3。④施工挨次：一期度汛坝体完成后，封堵导流涵管，连续二期坝体填筑施工。4、导流涵管封堵前工程形象依据包罗水库施工导流及度汛设计要求、施工进度打算安排，20234月导流涵管封堵前工程施工形象如下：一期度汛坝体填筑已完成，其中粘土斜墙填筑至高程2170.00m，一期度汛坝体风化料填筑至 2182.00m高程，一期度汛坝体心墙填筑至2160.96m2023导流输水隧洞施工完成，具备过水泄洪条件；〔3〕2182.00m导流涵管封堵施工导流涵管的封堵施工混凝土浇筑总量为331m306.25m3，为C1524.75m3，为C20整条导流涵管的封堵施工具有线路长、管径小、施工难度大、技术要求高、安全风险大等特点，必需打算周密、预备充分、协调全都，才能确保施工的安全、质量和进度。整个导流涵管的封堵分三个大段进展，分别为心墙至上游坝脚段混凝土管的封堵、心墙盖板下压力钢管段的封堵、心墙至下游出口段混凝土管的封堵。工期打算导流涵管封堵施工按打算在2023年44月1041112封堵完成，430涵管封堵的施工工艺流程整个导流涵管的封堵分三个大段进展，分别为心墙至上游坝脚段混凝土管的封堵、心墙盖板下压力钢管段的封堵、心墙至下游出口段混凝土管的封堵。开头封堵前，整条管道内的淤沙已清理、冲洗干净。其施工工艺如下：心墙至进水口段：撤除斜墙至围堰段混凝土涵管连接通风管至工作面接混凝土输送管钻锚杆孔封堵进水口安装模板浇筑混凝土封闭涵管口回填灌浆。压力钢管段：接风管至施工面管壁打磨除锈焊接钢止水接混凝土输送管预埋回填灌浆管浇筑混凝土回填灌浆进展下一段封堵。心墙至出水口段：接风管至施工面管壁打磨除锈焊接钢止水接混凝土输送管预埋回填灌浆管浇筑混凝土回填灌浆进展下一段封堵。施工布置施工现场布置2050m2宽的场地，作为水泥堆放场地，砂石骨料由下游砂石料加工系统加工后就地堆放，使用时用装载机铲运直接上料到配料机。因模板使用较少，不设置特地的模板加工场和堆放场地，在上游临时围堰至度汛坝体粘土斜墙之间，可找相对安全的适当位置，作为混凝土输送泵的临时站点，在本站点能够浇筑的混凝土施工完成后马上撤除到拌和站安放。道路布置利用现有的上游临时围堰经导流洞进口、大坝施工区至拌和站临时施工道路，作为施工用水的运输、混凝土运输、零星材料运输和设备人员撤离的道路。围堰左岸至修理厂便道可作为撤除临时围堰后机械撤离道路。风水电布置施工用电从大坝下游315KVA搅拌、照明及导流涵管内供风、电焊使用，涵管内的照明电压不得大于36V，可使用手电筒或矿灯照明。拌制混凝土用水从临时围堰上游河道抽取用水车运至拌和站储水罐内存放使用。因导流涵管管径小，距离长，施工时管内必需有通风措施。在导流涵管出口处设置一台轴流式鼓风机，供管内施工时通风使用。施工预备材料预备施工所需材料见下表序号材料名称序号材料名称规格型号单位数量用途备注混凝土浇筑和回填灌浆拌制混凝土和应急使用3机砂m3160拌制混凝土4膨胀剂吨10拌制混凝土5钢板δ12mmkg310焊接钢止水6镀锌钢管φ25mmm600预埋回填灌浆管1水泥Pc32.5吨1502碎石5mm～40mmm34007电焊条4.2mmkg300焊接钢止水8木叠梁m36.42进水口截流9粘土m313截流防渗10钢管φ20mmm10渗水引排11球阀φ20mm个5排水和止水其中粗细骨料使用下游反滤料加工系统生产的砂石料，在导流管封堵前一星期内全部生产完成存放到位；水泥、外加剂及其他零星材料在混凝土浇筑前三天内购置入库。设备预备设备使用一览表序号序号设备名称规格型号单位数量用途备注系统2输送泵75KW台1输送混凝土3输送泵管φ130mmm600输送混凝土4轴流式鼓风机5.5KW台2管内通风5电焊机400A台1焊接钢止水6焊钳线m200焊接钢止水7电焊钳把1焊接钢止水89潜水泵风管φ150mmφ150mm台m4200和应急使用通风10灌浆泵TTB180/10台1回填灌浆11浆液搅拌机JJS-2台1回填灌浆12柴油发电机120kw台1备用1混凝土拌和1混凝土拌和强制式350套1拌制混凝土1人员预备导流涵管封堵施工需要施工员2名〔监管施工现场安全工作，电焊工1名，搅拌机、输送泵操作手各242110202348施工现场的预备由于上游反滤料使用大坝上游河床内卵砾石加工，在开采和加工时冲洗出的大量泥沙随水流淌到涵管出口和管内沉淀，在导流管出口处和管内产生了大量的淤沙，导流涵管封堵前，应进展下游河道的清理，将河床降至低于大量淤沙冲出后派人进入管内检查，觉察未冲彻底的淤沙和杂物用人工清理至管外，保证管道内干净畅通。并在导流涵管进口上游开挖沉砂池，避开管内冲洗后再有泥沙进入。因管道过水时间较长，且经过洪水冲刷，应检查管内有无被破坏而渗水现象，假设管内有渗水点应先进展堵漏，不能完全堵住的做好引排，防止导流管封堵后不能完全闭气而渗水。测算河流流量和围堰蓄水量，计算出围堰漫水时间，以便周密的打算混凝土浇筑的安全时间。导流涵管封堵的实施开头施工时间点的选择一切预备工作完成，具备封堵条件后，认真关注天气预报，确认往后3天之内无降雨的迹象后，才能开头封堵，避开封堵过程中发生降雨而导致河流流量增大，围堰库内水位快速上升使封堵工作无法进展。封堵施工压力钢管至上游坝脚段混凝土管的封堵施工导流涵管的封堵首先对压力钢管至上游坝脚段进展施工。此段涵管封堵的关键是抓速度，抢时间，必需周密打算，有序进展，其实施的成败打算了整个封堵方案实施的成败。本段封堵成功后将为压力钢管段的封堵供给牢靠的施工条件。3m，作为施工出入口，将混凝土输送泵管从入口处接到距压力钢管2m20mm1m20m时截流，快速将木叠梁放入叠梁槽内并倒入粘土夯实。粘土将水流截断后管道内马上进展模板安装，进展混凝土浇筑。混凝土承受下游搅拌站拌制，自卸车运至输送泵站。围堰挡后水可能消灭的渗水准时用水泵集中抽排。4%，本段混凝土浇筑时，应将1820自行密实。2进展撤除。假设混凝土舱面有积水，则应依据浇筑水下混凝土的要求，只能从导流涵管的外部拆管，使用卷扬机或滑轮组将输送管往外拖拽，边浇筑边后1m～2m。灌浆盖板下压力钢管段的封堵施工心墙至上游坝脚段封堵完成后，开头进展压力钢管段的封堵。压力钢管段位于心墙灌浆盖板以下，因此本段封堵是整个导流涵管封堵的重中之重，因与混凝土防渗墙连接，必需做到完全止水，不能有丝毫渗漏。48m，第四段9m。本段施工时已不再有库内水位上升的威逼，有充分的时间细心施工，确保万无一失。〔18～20〕到达免振捣的要求，保证混凝土能够自然密实。钢止水焊接应到达抗渗要求，回填灌浆充填饱满、密实，到达抗渗要求。5并预留φ10cm12mm。全封闭钢止水靠上部预留φ20cm孔作为混凝土入口，混凝土输送泵管的混凝土出口处距上游面钢止水不大于2m。靠管壁顶预埋φ25mm止水不大于50cm,并用塑料薄膜包扎封口。回填灌浆在每仓封堵混凝土浇筑70.6:1〔水:水泥〕纯水泥浆液灌注，压力为0.3～1.0MP。回填灌浆完毕后再以一样的工艺对下一段进展封堵施工。压力钢管段的封堵管内工艺见以下图：@600厚12mm高20cm止水环@600厚12mm高20cm止水环心墙根底下导流压力钢管C15埋石砼C20砼封堵预留回填灌浆管全封闭刚止水预埋φ10排水管预埋φ10排水管i=1%全封闭刚止水涵管轴线导流涵管压力钢管段封堵剖面图涵管轴线预留25mm灌浆、回浆管止水球阀预埋φ10排水管预留25mm灌浆、回浆管止水球阀预埋φ10排水管预留回填灌浆管回填灌浆回浆管预留φ20cm混凝土入口预埋φ10排水管心墙至下游出口段混凝土管的封堵导流涵管封堵的防渗要求应在压力钢管段的封堵时已经到达，对于本段的封堵施工主要是对涵管进展充填饱满，以抵抗大坝坝体自重的压力作用。20m管四周钻孔插筋支撑结实，模板顶预留混凝土输送管入口和回填灌浆管。混凝土浇筑完成后模板无需撤除。因导流管向下游方向有1%的坡降，混凝土输3m，浇筑时，混凝土输送泵管的撤除难度较大，无法运至涵管外，需要拆管时，可直接卸下输送管后连续浇筑，将输送管掩埋于混凝土内。全部涵管封堵段混凝土浇筑后的回填灌浆均按《水工建筑物水泥灌浆施工技术标准》的要求执行。施工过程紧急状况的应急措施施工质量应急措施在导流涵管封堵施工的过程中，因线路长、管径小，施工作业受到影响安全隐患、天气突变等。因此必需有应急预案，做到有备无患，使涵管封堵圆满完成。假设消灭意外状况使混凝土浇筑工作无法连续，排解故障所需时间较长时，应〔假设时间紧迫也可不拆碎石运至管内从里往外回填。碎石运输入管时，涵管内只能容纳一台小滑车23关心运输。小车进出涵管时，其前后均应用绳索牵引，当碎石运往涵管内时，涵管内的人适当的拉住小车前的绳子，牵引小车的方向。因小车进入涵管时是下坡，外面的人应拽住小车后的绳子，避开小车滑行太快，保证安全。碎石卸载后，涵管外的人利用绳子将小车拽出涵管，连续装运。用于牵引小车3m砌块石封闭，并预埋回填灌浆管，做回填灌浆处理，保证涵管封堵闭气。回填的碎石应有良好的级配，既能满足回填灌浆浆液的集中和充填，又不能使空隙率太大，增加回填灌浆的工程量。在处理意外状况的过程中，可用预备的水泵从围堰内将水抽到导流输水隧洞进口处排走，以减缓水位上升速度，为涵管封堵赢取充分的时间。安全应急措施本次施工存在的危急源主要有两点，一是涵管内施工环境缺氧，二是封堵心墙上游段时围堰漫水或决堤。保证管内空气的流通，且应有备用的医用氧气，便于发生缺氧事故时急救。围堰漫水或决堤，可用预备好的土袋，将水堵住，并快速撤离涵管内的作业人员。涵管内消灭险情时，管内的人员使用报警器向管外报警，管外的人接到报警后马上实施抢救。管外发生险情时，使用信号灯〔将管内的照明灯连续3〕向管内报警，管内的人员接到报警后快速撤离。围堰的撤除围堰撤除时，应在水位上升的安全时间内，最大限度的对围堰进展开挖。开挖时，从围堰左岸坡处将围堰开挖出适当深的缺口，利用度汛坝体的斜墙2m右岸的挨次进展，边挖边退，出渣使用自卸车从右岸施工道路运至下游弃渣场。开挖完成后机械从右岸施工道路退出。围堰开挖必需在水位上升至安全的高度时完成，机械设备快速撤离。涵管封堵的质量保证措施都应娴熟把握各个工序的施工工艺流程和质量要求；施工员、质检员跟班作业，随时把握施工状况，遇到特别状况准时向监理、业主汇报，便于制订处理方案，准时处理。严格依据三检制对已完成的工序进展检查验收和质量评定，觉察不符合要求的工序坚决返工，直至到达质量要求；能使用；。安全保证措施全意识，娴熟安全操作规程，杜绝违章指挥和作业，树立“安全第一，预防为主”的