催化重整危险因素分析及防范措施

整体解决方案系列催化重整危急因素分析及防范措施〔标准、完整、有用、可修改〕GLGL|DOCUMENTTEMPLATE第第2页/共9页编号：FS-QG-92146催化重整危急因素分析及防范措施AnalysisofCatalyticReformingRiskFactorsandPreventiveMeasures标治理科学化、制度化、标准化，特此制定(一)开停工时危急因素及其防范1.停工过程中危急因素及其防范量的原则，不准不降温或慢降温快降量，严格依据反响器降温曲线图操作，以防止温度过高对催化剂造成损害。把握好降温速度，防止降温过快导致临氢系统高温高压法兰泄漏着火。仪表引压线，反响器副线及换热器都不行遗漏。防止在检修动火过程中发生油气引燃，烧毁管线、设备，造成人员伤亡等事故。采样分析系统中“烃+氢”含量预加氢催化剂再生过程中留意事项:①再生介质为水蒸气和空气。②烧焦起始时，催化剂床200℃才可进蒸汽，防止蒸汽遇冷分散成水破坏催化剂。③再生过程中防止温度大幅度波动造成催化剂裂开。④催化剂床层温度措施:削减或停补空气，降低炉出口温度，严峻时可以熄火。重整催化剂再生过程留意事项:①再生介质为氮气和氧气。②各阶段均应严格掌握温升，当温升接近指标时应尽快削减补空气量，当温升超标时，应停补空气，仍未能使温升下降时各炉可降温或熄火，必要时通氮气冷却、置换系统。如需更换催化剂，开反响器大盖时应确保在氮气环在催化剂的装卸及反响器进入清扫检查过程中应留意严格执行相关作业票证制度，分析合格后，搭好软梯，系好安全带，佩戴强制通风呼吸器进入反响器作业，反响器外要有监护人，防止发生人员中毒窒息事故。2.开工过程中危急因素及其防范法兰、焊口、丝扣全部进展氮气气密检查，防止开工进油后发生泄露，导致着火爆炸等危急事故的发生。催化剂枯燥要严格依据方案升温曲线进展，升温过程需亲热留意催化剂床层温度变化，觉察温升应马上停顿升温。注氯过程如觉察催化剂床层温度有温升，则降低注氯速度，当温升>20℃时要准时通知注氯人员停顿注氯。肯定要佩戴防硫化氢中毒面具及硫化氢检测仪，报警时快速撤离现场。如发生人员硫化氢中毒事故，应马上执行防止硫化氢中毒预案，带正压式呼吸器进入现场救人。活性阶段实现正常操作，进油阶段应留意各工艺条件平稳。重整进油后，要亲热留意反响器床层是否有超温的现象。升温中如遇循环氢纯度急剧下降的趋势、反响器床层温度大于入口温度并不断上升等特别状况马上恒温观看，如有超温现象，化验亲热协作进展必要的分析，以加强监视推断超温情况。从进油到450℃，每30min记录一次床层温度。如推断确实为超温后，可实行以下措施:①当氢纯度下降10%以内，或有5观看。②恒温中假设氢纯度下降>10%，温升>5℃时，车间打算是否二次注硫。③二次注硫仍无效，可实行降反响温度或停止进油措施。(二)正常生产中危急因素及其防范1.设备防腐在预加氢脱硫的化学反响中生成硫化氢，因此预加氢单元的腐蚀形式主要是蒸发脱水塔冷后系统的硫化氢腐蚀，在加工含高硫原料时设备管线腐蚀比较严峻。重整单元腐蚀形式主要为氢腐蚀。碳钢设备与含氢的高200℃，压力超过1.3MPa内部裂纹的共同作用，使钢的机械性能产生永久性的损害，不仅降低了钢材的屈服强度和冲击韧性，而且还降低了钢材的相对收缩率。某炼厂重整装置的重整反响器底部接收就曾由于隔热衬里产生裂纹失效，使高温高压氢与铬钼钢接触而导致内部脱碳，发生氢腐蚀。影响氢腐蚀的因素很多，如操作温度、氢分压、加热时间以及合金成分、晶粒大小等。为防止氢腐蚀的发生，在生产中要严格防止超温、超压，在反响器的选材上要参考钢材在氢气中的使用极限图，选用耐氢腐蚀极限高的钢材作为反应器材质。2.催化重整装置常见事故处理原则800℃，炉管干烧(无350012，预反响器及后反响器温度≤360℃，重整各反响器温度≤520℃，加热炉点火前必需用15min，始终保持炉膛负压。事故状态下重整高分罐不能超压，严禁预加氢含硫370~C严禁非芳烃窜入芳烃系统，芳烃罐不得被污染。(三)装置易发生的事故及其处理1.重整单元常见事故处理方法(1)停外来瓦斯现象:燃料气压力下滑，各反响器温度波动。增加瓦斯流量，提高预分馏塔压力，各塔塔顶自产轻组分气体作为燃料气窜入装置瓦斯管线，假设调整塔压不见效，可向瓦斯管网窜氢气。瓦斯组分变重时，要加强对瓦斯分液罐的切液工作。瓦斯大量带油嘴结焦严峻，火盆发红。时通蒸汽降温，马上去除各火嘴焦炭，加大通风量。重整油去不合格线，逐步调整预加氢反响温度，保证精制油合格，重整各反响器温度正常后与抽提、精馏串联。重整进料中断温度波动，蒸发脱水塔液面满。循环氢流量波动。处理措施:依据不同缘由实行不同措施。掌握，维持原阀位，参考泵的电流掌握进料量。④油表过滤4汽提塔侧线跑溶剂下降，从混合芳烃罐水包出芳烃线能放出溶剂。缘由:①汽提塔底压力较高，突然增开空冷或猛开侧线多，汽流集中。处理措施:①汽提塔底换热器降温，以降低汽提塔的负荷;②芳烃③混合芳烃罐液面过高时，可将溶剂放人汽提水罐，再放入地下溶剂池，开污油泵