仪表管工程施工工艺手册

1局部10页脚内容仪表管工程施工工艺手册,它的好坏直接影响着机组的安全、经济运行和整体的工艺质量,为了搞好本工程的仪表管安装工作,特制定本手册。一.仪表管敷设设计原则仪表管根本上没有设计布置图，技术人员必需进展严格的现场设计，其设计遵循《电力〔热控篇〕〔热控篇〕最终让业主满足。仪表管路连接着取源部件和就地仪表，其走向必需依据取源部位和就地仪表的安装位置所打算，要坚持快速、准确的原则，要坚持规程标准的原则，要坚持最短路线的原则，坚持检修维护便利的原则。在设计走向时还要和机务专业进展图纸会审，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装二.仪表管的分类测量管路:把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器,用于测量压力、差压等。取样管路:取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品,用于成分分析。气源管路:气动设备的气源母管和支管。伴热管路:用于仪表管路的防冻加热。排污及冷却管路:用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路:用于冷却测量设备的称为冷却管路。三.仪表管安装规程标准管路敷设应整齐美观，避开穿插和拐弯。管路敷设时，管路的弯弧起点离焊口距离要大100mm。集中敷设管路焊口要成排、成图案、有规律布置。(附图1)集中敷设的管路，管桥或支架面应朝向平台、地面、上方等观看者驻足观看的方向。仪表管路上需要分支时，应承受与管路一样材质同径的三通，不得在管路上直接开孔焊接。敷设管路时必需考虑主设备及管道的热膨胀，并实行补偿措施，如加“Ω”型弯，以保“Ω”型弯要加在管路的膨胀点与钢性梁〔柱〕之间。管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时，应加保护管。外径14mm以下的管路用1/2″镀锌管，外径φ16mm、φ18mm管路用3/4″镀锌管。多根保护管并列安装时其高度应全都，一般穿过地面时高出100mm，穿过墙面时长出20mm。(附图2)风烟系统、制粉系统的管路，在防堵装置与管路接口处加装可拆卸的活接头，以便在管路试压和管路堵塞检查进使用。同时在管路局部集中的地方，特地引有压缩空气气源及掌握阀门，供长期检修维护使用。管路按至仪表、设备时，接头必需对准，不得承受机械应力，接头连接严密，无泄露。铜管缆穿出线槽内时，穿出孔应比铜管直径大2mm为宜。2倍的管径。管路敷设完毕后应进展检查，杜绝漏焊、堵塞和错接现象。管路敷设完毕，两端应挂有标明编号、名称及用途的统一规格标志牌。管路敷设技术要求：150mm，严禁平行布置在热外表的上部。管路与200mm。管路沿水平敷设时应有肯定的坡度，差压管路应大于1∶12，其它管路应大于1∶100，管路倾斜方向应能保证排解气体或分散水，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水阀门。真空系统管路向上的坡度尽量要大。差压测量的正负压管路，其环境温度应一样，并与高温热外表隔开。600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。仪表管应敷设在环境温度为+5～+50℃的范围内,否则应有防冻或隔热措施。测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时(如重油、酸、碱等),取源阀门之间的管路上应装设隔离容器,在隔离容器至测量仪表的导管内充入隔离液,以防表计被腐蚀。四.安装前的预备工作仪表管到现场后,首先要对其进展验收,查看其是否有裂缝、重皮、锈蚀、机械损伤及铸造缺陷等现象。使用测量工具对仪表管的椭圆度、壁厚、长度等指标进展检测。核对仪表管材质是否符合设计要求，合金钢管、阀门、焊丝及底座等安装前要光谱分析，并有试验报告，且作明显标识。管路敷设前，集中先将管路进展内部清洗。清洗时，用白布条正反向擦洗两次，再用压缩空气吹扫后，用胶布封口后放入库房待用。五.仪表管的弯制方法金属管子的弯制宜承受冷弯。其弯曲半径不小于其外径的3倍。对于塑料管，应小于其4.5倍。管子弯曲后应无裂缝、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。不同直径的管路弯制时应使用与之配套的弯管器。(见附图3)弯制弹簧弯时使用弹簧弯弯管器。(见附图9)单根儿仪表管弯制时,,量好弧度一侧的直管段距离并画线,将标记对准弯管器的起弧点,并转动弯管器将仪表管弯至需要的角度。(见附图四),如何准确的计算组成扇面的每根仪表管的尺寸,下面举例说明(见附图五):无论组成扇面的仪表管有几根,成排布置时它们的起弧点和止弧点都是一样的,只要我们知道起弧点和止弧点之间的垂直距离a,弯管器的半径r和两根平行仪表管之间的水平距离b(这些数据在我们设计变送器支架的时候都已经确定)就可以计算出附图中用红线表示的扇面段的距离L,a=500b=650r=60需要特别说明的是sin值求得后需用正旋函数表查出所对应的角度后带入公式中计算,在同一扇面中的每一根仪表管的ar值都是一样的,b是变量。六.仪表管的连接焊接:金属管道的连接使用氩弧焊接工艺,2mm焊接质量应符合焊接标准。焊接后的仪表管要重调校平直度。(见附图六)螺纹连接:适用于水煤气管的连接,一般承受缠绕聚四氟乙烯密封带密封,适用于温度在250℃以下的水、液、汽管道。卡套式管接头连接胀圈式管接头连接法兰连接为了在施工中减轻工人劳动强度、提高工作效率和对口的准确性,可自制或购置对口器。(见附图七)七.仪表管安装工艺施工工序依据设计及技术员交底安装变送器、开关，确定配管方案，尽量做到集中敷设,但前提是必需满足规程、标准的要求。变送器支架、二次门架、排污门架、管路支架制作、刷漆、安装。核对管子的规格、型号、材质是否正确；检查管子外表和管子内径，外表应无裂纹、伤痕和严峻锈蚀，管路内径应畅通无堵塞，不直的管子要调直。依据管路走向及工艺要求下料，然后使用弯管器弯制管子。管件、阀门、三通、接头等进展安装、对口预组装，核准确定每件管件的最终尺寸。f.管子、阀门、三通、管件组装焊接。g.管子、阀门、三通等组装后刷漆。h.管子、阀门、三通、接头等固定安装。2.工艺要求管路支架、门架用∠40×4角钢、5#槽钢制作，支架的形式、长短、安装固定方式依据现场实际状况确定。一次门架的高度、宽度依据现场实际状况和阀门数量而定，一般状况下门架的高度为1.35M，装在取样测点四周易于操作维护的地方。二次门架长度依据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定，无平衡门的门架净宽为180mm，有平衡门的门架宽度为240mm。压力变送器二次门架顶部距变送器底座高度为500mm，差压变送器二次门架顶部距变送器底座高度为600mm。二次门架装于变送器底座后20mm。排污门架长度依据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定，门架净宽一般为180mm，排污门架固定在变送器柜或变送器底座的后面。100mm，二次门架在前，排污门架在后。排污三通装在100mm处的直管段上。变送器底座用2″管、[8或10]维护、采光良好和环境温度符合仪表安装要求的地方。安装后变送器距地面高1.2m，成排安装时，差压变送器间距300mm，压力变送器间距200mm。差压变送器距底座边的距离为200mm，压力变送器距底座边的距离为100mm。管路支架的间距宜均匀，所用管子的支架间距为：1m1.5m铜管、塑料管：水平敷设为0.5m，垂直敷设为0.7m全部支架、底座制作后要修整锯口，打磨外表焊口、毛刺和焊渣。J.〔10根以上不管是桥架还是零星支架一律用L40×4角钢按标准卡距用电钻开φ6M5×30的螺丝及标准管卡固定。变送器配管炉侧的变送器、开关布置在变送器柜内，变送器柜依据设计示意图和操作维护便利、布置整齐合理的原则进展二次设计，分别就近布置在锅炉房各层平台上。平台步道边的变送器柜要装于平台栏杆外边。多台、多型号变送器、开关成排安装时，假设管路方向一样，一般依据对称布置或同类型相邻布置的原则安装；假设管路方向不同，先把管路方向一样的变送器相邻布置，再依据对称布置或同类型相邻布置的原则安装。成排变送器管路在底座上方要做成扇形，扇形的大小、高度依据底座的变送器数量、底座的宽度确定,一般状况下最外侧的仪表管与地面的垂线之间夹角小于50°。组成扇形面的每根管路的拐点要成线形或弧形，整个扇形面上不留焊口，且管路冷弯一次成型。盘柜内配管柜内空间允许变送器、开关能布置成一排的，取掉柜内上面一根变送器固定横管，变送器装在下面一根横管上。一般状况下，差压变送器布置在下层，压力变送器布置在上层。柜内变送器需分两层安装且上下两层数量不等时，下层多装，上层少装，同时讲究布置匀称有致。盘内全部管路全部从盘的反面用φ18mm965mm，上面一排孔距盘底1385mm。二次门至开关、变送器接头间的管路不允许再有焊口。f.柜内的管路全部用弯管器冷弯一次成型。g.焊口外表成圆弧，无坑凹不平、焊渣、气孔等。h.变送器接头距“U”型弯弧顶距离为100mm。阀门安装1.2m。二次门装于门架中心高度，平衡门装在两个二次门中间下方。有平衡门的二次门距上角钢140mm。排污门装于门架中心高度，安装后阀门手轮距地面高度500mm。一般状况下阀门手轮朝前。锅炉盘内烟风系统阀门直接装在与变送器连接的水平“U”型弯上，汽水系统管路阀门装在固定于变送器柜正面的二次门架上。排污槽装在排污门下边，排污管伸入排污槽内。排污槽要有便于翻开的槽盖，以便观看排污状况。排污水要排到雨水管、废水沟等地方。八.仪表管的严密性试验用在现场的〔气源门除外〕阀门100%进展严密性试验。高压进口阀门按a〔P≤按阀门工程压力进展严密性试验。全部阀门均在出口试压5分钟内无渗漏现象。阀门试验合格后做上合格证标志，记录好阀门打压记录。全部管路100%进展严密性试验。随主设备进展试验的管路不再单独做严密性试验，但其试验要求应满足本专业的试验要求；不能随主设备进展试验的管路，单独依据标准要求做严密性试验。测量汽、水、油的管路，一次门前应参与主设备的压力试验。通畅，然后关闭排污门。当压力升至试验压力时，检查管路各处是否有渗漏点并即时处理，当时不能处理的做好记录，待系统试验完毕后处理。当升压试验完毕,系统可以排污时，翻开排污门带压冲洗管路。管路严密性试验前，先核实管路内工作介质、工件压力，确定试验标准和试验压力。试验时，工作介质为汽、水的管路，用手动试压泵进展水压试验；工作介质为油、风、气、氢、真空的管路用压缩空气或皮囊依据标准要求进展严密性试验。烟风管路拆开取源装置处的活接头，用石棉垫或胶皮垫临时封堵，其他管路关闭一次门，从变关送器或开关接头处打压试验。打压记录必需齐全、详实。九.仪表管的防腐全部管路、支吊架、设备底座均应涂防锈漆和面漆，涂漆前应去除外表的铁锈、焊渣、毛刺及油、水等污物。涂漆宜在5—40℃环境温度下进展，多层涂刷时，应在漆膜完全枯燥后涂刷