农村饮水安全巩固提升项目（桃花大堰灌区续建配套与节水改造项目）施工设计总说明

施工设计总说明一、工程概况石柱县王场镇2021年农村饮水安全巩固提升项目（桃花大堰灌区续建配套与节水改造项目）位于石柱县西北部，涉及沿溪镇、王场镇、黎场镇、西沱镇4个乡镇13个村，灌区总控灌面积5.42万亩，其中，2012年桃花大堰中型灌区节水配套改造项目涉及灌面1.4383万亩，清明洞大堰的干支渠涉及灌面1.124万亩，本次涉及控灌面积2.8577万亩，其中改善灌面2.5377万亩，恢复灌面0.32万亩。二、设计依据1、文件及相关依据（1）《重庆市石柱县桃花大堰中型灌区续建配套与节水改造总体方案》（2020年7月）；（2）水利部办公厅财政部办公厅关于开展中型灌区续建配套与节水改造方案编制工作的通知（办农水（2020）87号）；（3）重庆市水利局重庆市财政局关于开展“十四五”中型灌区续建配套与节水改造规划及2021—2022年建设方案编制工作的紧急通知（渝水农水〔2020〕12号）；（4）中型灌区续建配套与节水改造项目实施方案参考提纲初稿；（5）重庆市石柱县桃花大堰中型灌区续建配套与节水改造项目设计合同。2、相关规范：（1）《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2017；（2）《灌溉与排水工程设计标准》GB50288-2018；（3）《防洪标准》GB50201—2014；（4）《节水灌溉工程技术规范》GB\T50363-2018；（5）《渠道防渗工程技术规范》GB/T50600-2010；（6）《灌溉与排水工程设计标准》（GB2088-2018）；（7）《水利水电工程设计工程量计算规定》SL328-2005；（8）《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008；（9）《水工挡土墙设计规范》SL379—2007；（10）《镇(乡)村给水工程技术规程》CJJ123-2008；（11）《灌溉与排水渠系建筑物设计规范》(SL482-2011)；（12）《渠系工程抗冻胀设计规范》（SL23-2006）；（13）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）。（13）《水利工程建设标准强制性条文》（2020版）3、工程建设标准强制性条文执行情况设计中严格执行《水利工程建设标准强制性条文》（2020版），主要执行的条文如下：（1）《防洪标准》（GB50201-2014）第6.4.2条。（2）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）第3.0.1条，第3.0.2条，第4.6.1条。（3）《灌溉与排水工程设计标准》（GB50288-2018）第20.4.2条，第20.4.3条。（4）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）第9.2.1条，第9.5.1条，第9.6.6条。（5）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）第3.2.6条，第3.2.12条。（6）《水工挡土墙设计规范》（SL379-2007）第3.1.1条，第3.2.2条，第3.2.7条，第3.2.8条，第3.2.12条，第6.3.1条。（7）《水利水电工程设计防火规范》（SDJ278-90）第3.2.2条。三、主要建设内容本次工程共整治续建6条渠道，整治渠道总长度15.11km，其中：整治明渠7.90km，管道化改造长度6.41km，整治暗渠（箱涵）0.28km（共6处，5处箱涵，1处管涵），整治渡槽1处，长0.121km，整治隧洞1处，长0.40km；清淤渠道3条，清淤疏浚总长20.14km；新增人行过路板13处；新增量水设施17处；新增分水闸5处、节制闸1处；更换节制闸1处、泄洪闸3处；整治渡槽1处；新建水池1座；拦山渠渠首新建1座底格栏栅坝。四、施工放样渠道开挖前，清理掉渠道两侧各1m~1.5m杂草及树枝之后，施工单位应对现状地形进行复核。施工过程中，应根据需要进行测量和放样，其内容包括：（1）依据设计单位交底的控制点自行布设施工测量控制网；（2）为确保设计开挖轮廓准确性而进行的测量放样；（3）为核算工程量而进行的测量；（4）为提供竣工资料而进行的测量；（5）按监理工程师或设计文件确定为其它目的而进行的测量和放样。五、材料要求1、水泥水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。2、砂天然砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量等，以及机制砂颗粒级配、石粉含量、泥块含量、压碎指标等应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定，粒径在0.15-4.74mm之间。工程设计采用Ⅲ类建筑用中、细砂或特细天然砂，级配区采用Ⅱ区III类，细度模数2.4-3.2，含泥量≤3-5%，泥块量≤1-2%，表观密度＞2500kg/m3，松散堆积密度＞1400kg/m3，孔隙率＜44%。如果选择人工砂，相应指标应满足规范规定。本工程中新建渠道边墙、底板、新建箱涵、箱涵垫层及闸阀井处混凝土结构采用特细砂，其余采用中、粗砂。储运按分类、规格、类别分别堆放和运输，防止人为碾压、混合及污染。3、卵、碎石碎（卵）石的松散堆积密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量等应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。工程设计碎（卵）石有天然卵石和人工碎石两种，粒径大于4.75mm；项目采用Ⅲ类，大坝工程颗粒级配2级配，粒径5-40mm，渠道、渡槽、箱涵及水池颗粒级配1级配，粒径20-40mm，含泥量≤1-2%，泥块量≤0.5-0.7%，压碎指标碎石≤16-30%、卵石≤16%，表观密度＞2500kg/m3，松散堆积密度＞1350kg/m3，孔隙率＜47%。必须质地坚硬、清洁、级配良好，不得含有石粉，碎石里不得含有风化石或软石，不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物。碎（卵）石最大粒径不得大于铺筑层虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。4、钢筋尺寸、外形、重量及允许偏差，以及力学、工艺、疲劳、焊接等性能应满足《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等规定。钢筋在使用前必须出具出厂合格证，同一牌号、同一规格应作拉伸、冷弯试验。有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。钢筋制安应满足《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）的规定；钢筋在施工中搭接焊接应满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2015）规定。5、水拌和水的水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63规定。6、其他其他材料均应符合国家现行标准、规范要求。六、施工要求1、土石方开挖按照《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SL378-2007）、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）的规定施工。施工前，应根据工程规模和特性，地形、地质资料、施工条件、施工机械等，合理确定开挖方式。开挖顺序包括自上而下开挖、上下结合开挖、先岸坡后河槽开挖和分期分段开挖等，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工时应做成一定的坡势，以利排水。土石方开挖前应根据施工图和施工控制网点，做好测量定线。开挖过程中，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查，以防止超挖或欠挖。2、土方回填回填土料主要利用就近堆放的开挖土方，不足部分从附近征地取土，淤泥和含草皮、树根等杂物的土料应严禁用于回填，对于含水量过大或过于干燥的土料应采取晾晒或洒水的措施，以利于回填土夯实。土料除机械难以施工的部位采用人工配胶轮车运料外，其余均采用机械挖运。土方填筑应分层铺料，严格控制土料粒径。回填土设计压实度根据建筑物级别确定。3、渠道清淤、清表皮及防渗处理（1）根据现场踏勘，渠道内淤积物多为周边耕种丢弃的枯草（枝）及杂土坠落堆积。渠道整治设计拟清除渠道内淤积物；清除表皮苔（癣）类植物后，对砌石渠道水泥砂浆勾缝或水泥砂浆抹面防渗。1）渠内清淤：采用人工沿渠线清除沟渠内的枯草及杂土，杂土可根据实际情况，就近回填于渠道墙背侧；2）砌石渠道清表皮：现状砌石渠道表面多被青苔及癣类植物覆盖且砌石表面风化明显，采用人工清除表皮后用磨面轮机或钢丝刷清除砌石已风化表面至可见块石新鲜石面为止。（2）根据渠道不同的渗漏情况，本工程拟以下型式修复渠道：砂浆抹面：当渠道边墙存在渗漏时采用砂浆抹面防渗处理，先清理干净边墙除去风化层后，采用M10水泥砂浆抹面厚2cm。渠顶加高：当渠道过水断面不足时，采用C20砼加高渠道，施工前需对原渠顶进行凿毛处理，保证新旧结构面有效结合。新建渠道：采用C20砼浇筑，边墙30cm；底板10cm厚。4、明渠基础处理原则及措施根据工程实际情况，本次设计主要为整治渠道或新建渠道（管道），渠道基础基本为较密实残坡积、崩坡积层或强风化岩体上，地基土承载力要求≮120kpa，渠道地基应采用打夯机夯实处理。5、分缝设计结合工程实际，当渠道全断面采用砼新建时，每隔8m设置一道2cm的伸缩缝，设置651型橡胶止水带，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板，迎水面涂抹双组份聚流密封膏。新建箱涵：箱涵与渠道之间设置2cm伸缩缝，设置651型橡胶止水带，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板；箱涵每8m设置中间设置一道2cm的伸缩缝，设置651型橡胶止水带，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板，迎水面涂抹双组份聚流密封膏。6、现浇混凝土工程（1）施工前应根据工地骨料的种类，水泥品号、标号，按设计要求提前做好砼的配料、强度、防渗等试验，作为混凝土浇筑时的配料依据。（2）混凝土应采用机械搅和。（3）浇筑时采用插入式或平板式振捣器振捣，要求振捣密实。（4）浇筑完毕后应做好洒水养护工作。（5）钢筋应冷拉除锈、调直，按设计要求尺寸加工，砼中预埋件在浇筑前，必须详细检查其位置、尺寸的正确性，符合设计要求后，方可施工。浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。③在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。④浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。⑤砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，详见相关规范。7、预制混凝土工程（渡槽槽身）根据渡槽施工设计图及相应的参考图，渡槽身拟采用现场预制，待砼等强后，采用40t吊机吊送入设计位置。（1）模板施工本工程渡槽槽身采用定制组合钢模板。模板严格按照设计测量放点支立，支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求。设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测，确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内。混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。（2）混凝土浇筑根据施工设计图纸，渡槽身采用C30商品混凝土预制，槽身混凝土采用人工平仓，插入式振捣器振捣。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑应符合《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的有关要求。砼浇注前，应根据相关图纸，做好预埋件预埋工作。（3）混凝土养护砼浇注完成后，在内模拆模之前，采用洒水养护;内模拆除后，采用关水养护。渡槽养护时间不得少于15天。（4）渡槽吊装渡槽采用40t吊车直接进行吊装，吊装前应准确对槽墩台进行定位，专人指挥进行吊装。吊装前，现场必须有技术主管、领工员、安全及质检员到场指导施工。8、钢筋工程①、钢筋材料及制作钢筋材料质量要符合规范规定，采用的热轧钢筋，应符合现行国家标准的规定。钢筋加工前期工作：钢筋材料进场应进行验收，并按规范要求抽样送检，检验合格后方可用于工程上。作业条件：钢筋调直、除锈；焊接试件试验合格，模板验收合格，保护层垫块制备。钢筋的制作：应认真阅读设计图，并根据施工程序和要求，分解制定钢筋加工下料表，确定加工钢筋的形状和尺寸，并严格按下料表下料加工，钢筋的切割、弯曲、焊接应符合规范要求，各结构的加工偏差应满足技术要求。②、钢筋连接钢筋制作中直径在20mm及其以上的钢筋采用对接焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍同时不大于2mm。直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。钢筋搭接型式采用焊接，双面搭接长度不小于5d，单面搭接长度不小于10d。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d并不小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤，接头处无裂纹。钢筋绑扎要求尽量一次绑扎完成，在有预留钢筋的位置应做好钢筋的预留。钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度不小于35d，且不应小于300mm；受压区的搭接长度不小于25d，且不应小于200mm；位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。钢筋接头相互错开，绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的绑扎、安装：采用现场手工绑扎，根据测量放样放线，铺料绑扎。钢筋的焊接根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--2012）执行。③、钢筋的安装钢筋结构形状的几何尺寸、仓位清理、间距、保护层垫块均应符合施工图规定，在架设好的钢筋工程中，不应再有泥土木屑、焊碴等杂物。钢筋的绑扎应符合下列规定：A、钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；B、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢；C、梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；D、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不小于15°；E、对有双层钢筋或悬空较高的钢筋应架钢筋座垫，梅花形布置，直径φ＞14mm。④、钢筋的验收钢筋材质合格证和试验报告、焊件试件试验报告齐全；做好钢筋隐蔽验收记录；钢筋安装、配置的根数、直径和间距必须符合设计要求。钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。9、管道工程A、PE管连接施工（1）PE管连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵；热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。（2）检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。（3）热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200℃--235℃之间。（4）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。（5）热熔对接：①在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端；②移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大小0.3mm；③校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；④将加热工具放在两连接面之间；使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；⑤加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。（6）热熔承插连接：①适用于直径125mm以下PE管材管件的连接，直径大于等于63mm以上应使用承插焊机，直径小于63mm可用手动承插焊接；②管材的连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；③承插连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上；④插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热；⑤加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，在焊接时间内保持该位置不变，在至少10min的附加冷却时间内，不能让接头承受过大的应力。（7）管道的安装应在地面操作，遇地面高低不平时应铺设木板使管道安装时保持平直，在连接一定长度后可逐步埋入沟底。（8）管道在穿越公路等交通设施时，一定注意管道的埋深和回填，并且φ63以上管径的管道外加钢套管。B、钢管施工钢管由农用车改装后沿施工对外交通运送至工作面，运输过程中，在钢管与汽车车箱间用大木方作垫层保护管道。施工安装时公路旁管段由于交通便利可以直接采用5t汽车吊吊装，配合人工就位安装；沿机耕小道布置或交通受限管段位置由人工抬运，配合简易三角支架、手动葫芦就位安装。钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，管节焊接前先修口，钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。在管外焊接。两管节对焊时，纵缝不得在同一位置。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管道上开孔应符合下列规定：1、不得在钢管的纵向焊缝处开孔；2、管道任何位置不得开方孔；3、不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数1-2层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。闸阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时预留口在施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。C、钢管防腐埋地钢管内壁防腐采用12mm厚水泥砂浆衬里，衬里工厂预制前，采用离心工艺时，管内壁应采用喷砂除锈，除锈等级应达到《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）中的Sa1级。衬里工厂预制采用其他工艺或现场衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁焊缝凸起高度不得大于设计衬里厚度的1/3，对旧管道还应去除锈瘤、水垢等附着物。附着物去除后应用水清洗。具体要求见《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工及检测规程》（T/CECS10-2019）；埋地钢管外壁防腐采用普通级环氧煤沥青（三油），环氧煤沥青外防腐层施工前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；底料应在表面除锈合格后尽快涂刷.具体要求见《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）。10、管道试压承压管道回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压法试验。钢管试验压力为工作压力P+0.5MPa，且不应小于0.9MPa。塑料管道试验压力为1.5P，且不应小千0.8Mpa，以上管道水压试验及施工验收严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。11、其他（1）施工前，施工单位应向监理提交施工组织方案和技术措施并予以核准。施工单位须按照设计文件、施工图以及水利水电工程的相关施工规范进行，如施工单位对设计文件、施工图存在异议，可向业主、监理及设计单位提出意见和建议，但在未接到修改设计通知或修改图纸时，不得在施工中擅自变更设计。施工单位应作好