农村饮水安全巩固提升工程施工说明

PAGEPAGE1施工说明PAGE21.设计依据1.1相关规范标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《城市给水工程项目建设标准》（建标120-2009）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）《村镇供水工程技术规范》(SL310-2019)《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GBJ50069-2002）《给水排水工程管道施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水用聚乙烯（PE）管道系统》(GB/T13663-2018)《混凝土结构设计规范》(2015年版)（GB20010-2010）《泵站设计标准》（GB50265-2010）《建筑抗震设计规范》（附条文说明）（2016年版）（GB50011-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）《埋地塑料给水管道工程技术规程》（CJJ101-2016）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011《焊缝无损检测射线检测》(第1部分：X和伽玛射线的胶片技术)(GB/T3323.1-2019)《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-2013《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）《民用建筑电气设计规范》(附条文说明[另册])（JGJ16-2008）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）《仪表供电设计规范》（HG/T20509-2014）《仪表系统接地设计规范》（HG20513-2014）《仪表配管配线设计规定》（HG/T20512-2014）《信号报警及联锁系统设计规范》（HG/T20511-2014）《分散型控制系统工程设计规范》（HG/T20573-2012）1.2设计基础资料、工程资料《重庆市荣昌区盘龙镇农村饮水安全巩固提升工程初步设计报告》（重庆市渝西水利电力勘测设计院有限公司）2.工程概况及建设内容2.1工程概况2.1.1项目区情况盘龙镇位于荣昌区西北部，与四川隆昌市接壤，交通便利，距荣昌城区32km，距隆昌高铁客运站8km，距成渝高速路桑家坡出入口12km。农村公路50条，总里程226km。按行政级别划分：县道3条19km，乡道5条25km，村道42条182km。2019年种植生姜6000亩；西瓜4500亩；水稻制种30000亩。2019年粮食总产量3.2万吨，农业总产值2.1亿。2.1.2给水现状目前盘龙镇户籍人口为80949人，常住人口为54889人，其中：盘龙场镇常住人口11127人，农村常住人口43762人。全镇主要由盘龙水厂、洁源公司、吴家黄桷滩水厂供水，已供水人口为38779人（常住人口），其中：洁源供水有限公司向场镇供水11127人，盘龙水厂向农村供水22104人，吴家黄桷滩水厂向农村供水5548人（合靖社区和骑龙村）。虽铺设有部分主管道至村社，但离主管道较远的居民仍无法喝上安全卫生的自来水，导致盘龙镇仍有16110人（常驻人口）存在未实现集中式供水问题，目前主要以井水作为生活饮用水源。表2.1-1水厂供水现状序号供水水厂取水水源制水能力m³/d水厂现状供水情况1盘龙水厂吊楼子水库2000于2010年建成，源水通过提水至水厂经沉淀、过滤、加药加氯设备消毒处理后，通过送水泵（2台型号为CDL65-30-1，Q=65m³/h，H=61m），并铺设dn32-dn315（1.0Mpa、PE100）供水主管至用水户，解决了盘龙镇三合社区、大建社区、长岭社区、永陵村、白鹤村、兴龙村、禾苗村等公路主管两侧22104人的饮水问题。现供水规模为1800m3/d。2吴家黄桷滩水厂观胜河2000于2010年12月建成，源水通过提水至水厂经沉淀、过滤、加药加氯设备消毒处理后，通过送水泵，水厂送水泵房出水高程335m，水厂送水泵房加压扬程为80m。并铺设了dn160PE100管至盘龙镇以骑龙村合靖社区。3洁源水厂豆腐桥水库1100洁源供水有限公司水厂于2008年建设规模为600m3/d，由于盘龙场镇用水规模较大，2017年自行扩建规模500m3/d，采用一体化设备制水，通过在豆腐水库提水至水厂，源水经处理消毒后加压供水至场镇用水户。2.1.3本次供水概况本工程设计基准年为2019年，规划年限为15年，到规划年2034年，场镇人口按常住人口及规划年内机械增长人口之和计，农村人口按常住人口计。本工程涉及荣昌区盘龙镇藕塘村2125人、龙王村2372人、大成村2181人、拱桥村3310人、昌州村3040人、百鹤村3082人共计16110人供水；为避免工程重复建设，考虑后期取消洁源公司对盘龙场镇供水，本次将场镇12627人纳入盘龙水厂供水（本工程仅考虑供水主管）；另外利用原已成管道向合靖社区和骑龙村5548人供水（作为备用水源）。通过该工程实施后盘龙水厂将对盘龙镇龙腾社区、永陵村、长岭村、三合村、石田村、大建社区、兴龙村、藕塘村、龙王村、大成村、拱桥村、昌州村、百鹤村、禾苗村、合靖社区、骑龙村等16个村（社）56389人供水。根据盘龙镇现状供水情况，本次主要优先解决盘龙镇农村片区管网未覆盖区域的供水问题；其次，为避免工程重复建设，考虑后期取消洁源公司对盘龙场镇供水，场镇供水纳入盘龙水厂供水规模；再次，根据《重庆市荣昌区吴家镇农村饮水安全巩固提升工程初步设计报告》，吴家黄桷滩水厂扩建后水厂制水能力为7000m3/d，供水规模6915m3/d，富余水量较少，而盘龙水厂已铺设有dn160管至合靖社区与黄桷滩水厂主管道相接，因此，本工程考虑盘龙水厂作为盘龙镇合靖社区和骑龙村5548人的后期备用供水水源。表2.1-2供水人口统计表单位：人序号供水水源供水范围（村/社区）现状年户籍人口现状年常驻人口现状年已供水人口未解决人口现状年本次解决人口备注1盘龙水厂龙腾（场镇）1262712627126270126272龙腾（农村）572572572003永陵村432429392939004长岭村383517381738005三合村532734183418006石田村485328472847007大建社区755847684768008兴龙村432019161916009藕塘村432925123872125212510龙王村582332889162372237211大成村399027595782181218112拱桥村3922331003310331013昌州村501238838433040304014百鹤村50343172903082308215禾苗村2051109210920016合靖社区39653824382400备用水源17骑龙村29191724172400合计8046156389402791611028737注：场镇政府、学校、医院等人口已计入全镇人口，不再重复计算。根据《重庆市荣昌区盘龙镇农村饮水安全巩固提升工程初步设计报告》，工程供水规模为6550.85m3/d，而现有盘龙水厂制水能力为2000m3/d，本次设计将现有盘龙水厂进行扩建，扩建后新增制水能力为5000m3/d水厂1座，按22.5h/d运行。水源选择为吊楼子水库，根据水量平衡分析，吊楼子水库在优先满足人蓄饮水时，能同时满足灌溉面积4800亩，而该水库设计灌溉面积为6900亩，不能完全满足要求，建议后期供水时，优先满足人蓄饮水，并节约用水，同时争取资金建设补水工程或建设其他工程提高灌溉水利用系数等。2.2建设内容（1）输水管网本工程新建吊楼子水库至盘龙水厂提水管道dn315（PE1001.0MPa）管720m。（2）取水泵房本工程利用盘龙水厂已有取水泵房，泵房内增设2台卧式离心泵，一用一备，水泵流量60.76L/s，扬程35m。（3）净水厂新增水厂扩建规模：5000m3/d；处理工艺及主要构筑物：配水井、栅条絮凝斜管沉淀池、重力式无阀滤池、清水池、送水泵房、加药加氯间、仓库。水厂附属设施：仓库、加氯加药设备、自控设备、监测监控设备、围墙、厂区排水、自用水、用电等，另外考虑厂区建设后为不影响当地居民出行，新建人行道路长100m，宽2m。（4）配水管网本工程共敷设管道190065.1m。具体情况如下：表2.2-1主要管材用量表序号管道规格型号单位数量备注11.0Mpa、dn400PE100管m3534本次新建21.0Mpa、dn315PE100管m517本次新建31.0Mpa、dn250PE100管m2766本次新建41.0Mpa、dn200PE100管m941.9本次新建51.0Mpa、dn160PE100管m6602.8本次新建61.0Mpa、dn110PE100管m8037.9本次新建71.0Mpa、dn75PE100管m27012.7本次新建81.6Mpa、dn75PE100管m1734.7本次新建91.6Mpa、dn50PE100管m46055.3本次新建101.6Mpa、dn32PE100管m92538.8本次新建111.6Mpa、dn250PE100管m324本次新建本次新增农村用水户4623户，共计16110人，农村地区单户居民以独栋小楼为主，到户支管采用DN20PE100管（1.6Mpa），按户均20m计，入户部分为群众自筹，不计入本次投资，工程量以实际为准。3.给水工程设计说明3.1设计标准及基本参数（1）本工程场镇按有洗涤池，卫生设施较齐全考虑，根据目前实际用水情况，确定场镇最高日居民生活用水为120L/（d·人）；周边农村按有洗涤池，少量卫生设施考虑，确定最高日居民生活用水为80L/（d·人）。（2）本次供水工程等级为II等工程，取日变化系数K日=1.5。（3）出厂水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求。（4）供水水压满足场镇配水管网中用户接管点的最小服务水头28m，农村地区最小服务水头16m的要求。3.2设计原则1、配水管网设计原则（1）在配水管道的隆起点设置排气阀，以便及时排除管内空气，防止管内发生气阻以及在泄空管道或发生水锤时引入空气，不使管内产生负压，直径可取管道直径的1/8～1/12。（2）视地形情况，在配水管道的低凹处设置泄水管及泄水阀，接至附近排水井，个别地段不能自流排出时，设泄水井，采用临时潜水泵将水排走，泄水管直径取输（配）水管道直径的1/5～1/3。（3）配水管道的阀门间距及具体位置，依据检修距离、地形起伏和超越障碍物等综合因素考虑确定，一般采用500～1000m。为便于操作及检修并降低管网水头损失，阀门采用手动闸阀。（4）配水管网的设计只限管网的干管以及干管之间的连接管，不包括从干、支管到用户的分配水管。（5）配水管网应按规范配置消防设施，承担消防设施的管道管径至少为110mm。布置在道路上的管道，均按规范规定每隔120m设置地下式消火栓一座，可结合家属楼实际情况实施。（6）配水管网上应在用户集中处预留接口。3.3工程设计说明1、取水部分（1）取水水源本工程选择吊楼子水库作为取水水源。水源经荣昌区卫生监督机构检测，符合《地表水环境质量标准》GB3838-2002及《生活饮用水水源水质标准》CJ3020-90的要求。（2）取水设施（1）工程等别与构筑物级别按照《防洪标准》GB50201－2014及《泵站设计规范》GB50265－2010规定，泵站主要建筑物为4级。泵房按20年一遇设计，50年一遇校核。（2）取水泵房设计本工程利用原取水泵站，原取水泵站位于盘龙镇三合村，为岸式泵房，尺寸为9.9×4.8×3.6m（水泵房和配电间合建），泵站地坪高程为377m，水库正常水位375.25m，设计洪水位（P=3.33%）376.87m，P=2%时洪水位为376.96m，泵站设计高程满足50年一遇校核水位。泵站进水管采用D219×6无缝钢管，出水管采用D219×6无缝钢管，出水管与输水管道相连。泵房内设置2台卧式单级双吸离心泵，一用一备，水泵流量60.76L/s，扬程35m，可参考型号125-100-200A进行选择，单泵功率37kw,基座规格1600×800mm（视购买产品定）。2、输水部分设计本工程从取水泵房新建1.0MPa、dn315PE100管长720m至盘龙水厂（管道沿原有输水管道敷设）,管道除泵房内采用钢管，泵房外采取PE管埋地敷设。3、净水厂（1）栅条絮凝池1）配水井配水井设一座，功能：将原水均匀分配至各组净水构筑物。与絮凝沉淀池合建,平面尺寸：平面尺寸：1.8×1.4m，总高度1.8m，有效水深1.05m。有效容积2.67m3。2）栅条絮凝沉淀池絮凝与沉淀部分合建，分为两组，平面尺寸15.9×9.1m，高度4.7m。絮凝部分采用穿孔旋流絮凝池，絮凝时间为25min。沉淀池采用钢筋混凝土结构,池体混凝土标号C25、垫层C15、泥斗C20。沉淀池基底开挖高程389.50m，池体内空洞（池顶下800mm内）、整流池、沉淀池斜管区以上贴蓝色瓷砖；池顶贴黄色防滑地砖，池体外墙外露部分采用12mm1:3水泥砂浆打底扫毛+6mm1:2.5水泥砂浆（掺建筑胶）+天蓝色外墙涂料（颜色业主自定）。（2）重力式无阀滤池设计滤速为8.80m/h。设1座改进型重力式无阀滤池，分为2格，单格平面尺寸为3.6×3.6m。反冲洗强度取15L/s·m2。滤床：1)承托层：砾石承托层总厚度为200mm，自上而下砾石粒径为d＝2～4mm，4～8mm，8～16mm，16～25mm，每层厚度均为50mm。承托层总用料量为5.2m3。2)滤料：采用双层滤料，上层为无烟煤，厚350，粒径为0.8～1.8mm，不均匀系数＜2.0。下层为石英砂，厚400，粒径为0.5～1.2mm不均匀系数＜2.0。滤料总用量为19.44m3，每种滤料各准备1m3补充滤料，共计滤料21.44m3。滤池基底开挖高程387.15m。池体外墙外露部分采用12mm1:3水泥砂浆打底扫毛+6mm1:2.5水泥砂浆（掺建筑胶）+天蓝色外墙涂料（颜色业主自定）。（3）清水池清水池按最高日用水量的15%～25%设计，本次设计清水池的容积按水厂设计规模（5000m3）的25%考虑，V=5000×0.2=1000m3。设置1座清水池，单座清水池分为2组，单座清水池尺寸为：长×宽×高（米）=20.0×15.5×4.0m，单座蓄水量1240m3，大于清水池所需容积，满足设计要求。新建清水池基底开挖高程387.00m。池体外墙外露部分采用12mm1:3水泥砂浆打底扫毛+6mm1:2.5水泥砂浆（掺建筑胶）+天蓝色外墙涂料（颜色业主自定）。（4）送水泵房送水泵房采用砖混结构,建筑面积57.2m2，平面尺寸11.1×4.8m，层高3.3m，单层建筑，建筑±0.00相对黄海高程387.25m。泵房中设变频加压设备一套，考虑到村镇居民用水量变化较大，水泵采取大小泵结合供水：用水高峰期采用大泵供水，水泵采取5用互备，单泵流量110m3/h三台，扬程66m，水泵参考型号CDM150-3-1，单泵功率45kw；单泵流量60m3/h二台，扬程66m，水泵参考型号CDM65-3-1，单泵功率15kw。基座规格5400×800mm，配备Φ1000×3450mm隔膜式气压罐。（5）仓库及化验室仓库及化验室采用砖混结构,建筑面积69m2，平面尺寸10.8×6.0m，层高3.3m，双层建筑，建筑±0.00相对黄海高程391.3m。（6）加氯加药间加氯加药间采用砖混结构,建筑面积78.83m2，平面尺寸10.8×6.9m，层高4.2m，单层建筑。加氯加药间内设加药间、加氯间、控制室及仓库。加氯加药间内加药及加氯设备都按5000m3/d处理量设计。加药设备：加药采用碱式氯化铝，药剂配置及投加采用成套全自动加药装置（处理水量230m3/h），该设备由搅拌机、搅抖槽、贮液槽、计量泵（同时投加可改为射流器）组成。设二个投加点，位于预沉池配水井后及栅条絮凝斜管沉淀池前端管式混合器处，投加量按10～30mg/L计，药剂配置浓度1～5%（按固体重量计算）。药剂储存按30d。加药设备配置情况参见下表：表3.3-1全自动加药装置主要配置表序号名称规格单位数量备注1机械隔膜计量泵MS1A094C,120L/h,20bar,0.25KW,配变频泵台42溶药罐Φ800*900PVC台13搅拌器AB-0.37--350，转速82r/min,桨叶直径350mm,轴长600mm，材质碳钢环氧树脂防腐套14搅拌器支架碳钢个15Y型过滤器DN15台36背压阀DN15台37安全阀DN15台38脉动阻尼器DN15台39隔膜压力表0-0.6MPa台310计量泵及附件底座1700*900*100，PVC材质套111现场液位计标配套112管道、阀门及附件标配套113电控柜及电气元件柜体碳钢喷塑，元件为正泰套114触摸屏10寸套115PLC控制器S7-200（smart）台116浊度仪（源水）0-1000NTU4-20ma信号套117浊度仪（出厂水）0-100NTU4-20ma信号套118变频器V20台319信号电线电缆设备配套套120超声波液位计0-2米，4-20ma信号套121超声波流量计源水用，插入式4-20ma信号套1注：表中设备仅做参考，具体以采购为准。本次消毒剂采用次氯酸钠，用间歇式无隔膜电解法次氯酸钠发生器（产氯量400g/h）。设计消毒投加量为0.1～1.5mg/L，与水的接触时间不小于30min。投加点2个，位于预沉池进水总管和清水池进水总管。本次消毒剂的投加量按1.0mg/L计。次氯酸钠发生器采用浓度为3%～4%的食盐水电解，没生产1g有效氯，交流电耗不应超过8kW·h，盐耗应不超过5kg。发生器选择时应选用自动化程度高、安全性好，在水量、水压不足、断电等情况下都有自动关机的安全措施的设备。消毒设备配置情况参见下表：表3.3-2消毒设备配置情况表序号名称规格和型号单位数量备注1次氯酸钠发生器本体额定产氯量400g/h台22PLC控制系统套23电解槽套24软化水装置（再生盐箱）4m3/h、FRP、单阀单罐套25溶盐箱MC-2000L只26软化水储罐PT-1000L只1次氯酸钠储罐PT-2000L台1稀盐水（软化水）投加计量泵40L/h台17稀盐水（软化水）投加计量泵20L/h台18次氯酸钠投加计量泵40L/h台19次氯酸钠投加计量泵20L/h台110背压阀与计量泵配套只411球阀DN15UPVC只1412球阀DN20UPVC只413球阀DN25UPVC只2014球阀DN32UPVC只215管材DN15UPVC，含弯头三通等米2416管材DN20UPVC，含弯头三通等米417管材DN25UPVC，含弯头三通等米3218管材DN32UPVC，含弯头三通等米419Y型过滤器UPVC只2注：表中设备仅做参考，具体以采购为准。（7）管理房管理房为已建，本次仅在管理房内配置自动化控制、监测及监控设备（8）其它附属设施1）净水厂厂内排水管道及污泥处理新厂区各构（建）筑物排泥管、排水管等均排入厂区已建污水收集池。工程排污管道131m，采用DN600双壁波纹管116m，DN400双壁波纹管15m。2）厂区自用水工程厂内自用水管共敷设140m，其中dn32（PE1001.0MPa）管25m，dn75（PE1001.0MPa）管55m，dn110（PE1001.0MPa）管60m。3)其它附属设施在厂周围新建178m长围墙，采用M7.5浆砌砖砌筑，拆除原有围墙100m；厂内C25砼车行道路面硬化287m2；C25砼人行道路面硬化404.3m2；厂区新建绿化面积1825m2；新建C25埋石砼挡墙长100m；另外考虑厂区建设后为不影响当地居民出行，新建人行道路长100m，宽2m。构筑物栏杆采用不锈钢栏杆。4、电气工程工程用电设备按照三级负荷考虑，利用现有水厂供电电源（实际以供电部门确定为准）。由于用电负荷增加，原取水泵房变压器为50kV·A需增容至80kV·A，水厂厂区原有100KV.A变压器已不能满足用电要求，本工程设计将原有变压器进行增容至315KV·A。具体详见电气设计图。5、配水管网设计（1）管道及附件本工程共敷设管道190065.1m。具体情况如下：表3.3-3主要管材用量表序号管道规格型号单位数量备注11.0Mpa、dn400PE100管m3534本次新建21.0Mpa、dn315PE100管m517本次新建31.0Mpa、dn250PE100管m2766本次新建41.0Mpa、dn200PE100管m941.9本次新建51.0Mpa、dn160PE100管m6602.8本次新建61.0Mpa、dn110PE100管m8037.9本次新建71.0Mpa、dn75PE100管m27012.7本次新建81.6Mpa、dn75PE100管m1734.7本次新建91.6Mpa、dn50PE100管m46055.3本次新建101.6Mpa、dn32PE100管m92538.8本次新建111.6Mpa、dn250PE100管m324本次新建表3.3-4主要附件设置表序号规格型号单位数量1DN400水表（HP4000）（含配套防盗蝶阀、止回阀、伸缩接头、检修蝶阀及Y型过滤器各一个）（1.6MPa）个12DN300水表（HP4000）（含配套防盗蝶阀、止回阀、伸缩接头、检修蝶阀及Y型过滤器各一个）（1.6MPa）个13DN250水表（HP400）（含配套防盗蝶阀、止回阀、伸缩接头、检修蝶阀及Y型过滤器各一个）（1.6MPa）个24DN150水表（HP400）（含配套防盗蝶阀、止回阀、伸缩接头、检修蝶阀及Y型过滤器各一个）（1.6MPa）个45DN100水表（HP400）（含配套防盗蝶阀、止回阀、伸缩接头、检修蝶阀及Y型过滤器各一个）（1.6MPa）个66DN80水表（HP400）（含配套防盗蝶阀、止回阀、伸缩接头、检修蝶阀及Y型过滤器各一个）（1.6MPa）个157DN50水表（HP400）（含配套防盗蝶阀、止回阀、伸缩接头、检修蝶阀及Y型过滤器各一个）（1.6MPa）个258DN400软密封闸阀（1.6Mpa）个59DN300软密封闸阀（1.6Mpa）个110DN250软密封闸阀（1.6Mpa）个511DN200软密封闸阀（1.6Mpa）个212DN150软密封闸阀（1.6Mpa）个1313DN100软密封闸阀（1.6Mpa）个1614DN80软密封闸阀（1.6Mpa）个5515DN50球阀（1.6Mpa）个44716DN32球阀（1.6Mpa）个66717DN200排气阀（1.6Mpa）个618DN150排气阀（1.6Mpa）个119DN100排气阀（1.6Mpa）个720DN80排气阀（1.6Mpa）个1321DN50排气阀（1.6Mpa）个16522DN25排气阀（1.6Mpa）个9523DN400泄水阀（1.6Mpa）个324DN300泄水阀（1.6Mpa）个125DN250泄水阀（1.6Mpa）个326DN200泄水阀（1.6Mpa）个227DN150泄水阀（1.6Mpa）个528DN100泄水阀（1.6Mpa）个329DN80泄水阀（1.6Mpa）个630DN50泄水阀（1.6Mpa）个5231DN32泄水阀（1.6Mpa）个7032PN20DN80减压稳压阀(碳钢）（1.6Mpa）个133PN20DN50减压稳压阀(碳钢）（1.6Mpa）个434φ700成品塑料井座66835500×350×280成品塑料井座832注：表中数据为统计数据，具体以实际安装数量为准。（2）管材连接PE管采用热熔对接，钢管采用焊接；（3）管道附属设施1）检修阀根据配水管道高差及距离分段、分区设置检修阀，同时在管道分叉处设计检修阀，具体详见设计。为了避免瞬间关闭阀引起的瞬间水锤，检修阀选用闸阀。2）排气阀排气阀的具体位置详见设计图。3）泄水阀在管道下凹处及阀门间管段的最低处设泄水阀，以便排除管内沉积物或检修时放空管道。泄水阀应与母管底部平接并应具有一定坡度。泄水阀的布置及安装详设计，可参见S146标准图。4）阀门井阀门井采用钢筋混凝土结构，呈方形，内径根据管径选择，四周井壁厚0.24m，井内外壁采用水泥砂浆M1:2抹面，闸阀井顶盖采用10cm厚的预制钢筋砼板，闸阀井底板采用C15砼垫层10cm。阀门井内径可根据阀门的个数作适当调整，详细参见管网大样图。dn50及以下阀门采用成品塑料井，如现有地基承载力不能达到设计要求，需对基础用M7.5浆砌片石进行加固处理，使其达到设计承载力的要求。阀门井进、出水管敷设设，管道的弯曲半径不应大于该管道的允许弯曲半径，开挖时最好在离阀门井10m处向阀门井开挖一斜坡沟槽。5）管道基础：管道均埋地敷设，埋深见图中标注；本工程地基条件良好，管道可不做基础处理，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上。6）配水管沿线预留支管位置可按道路两侧用地情况做适当调整，预留支管末端至道路红线外1.0米，在管端设置阀门及管堵。7）管道交叉处理原则：如遇其它管线，给水管道应上弯或下穿重力流管道。8）标示桩标示桩在转弯及三通处设置，管线上按每150-200m设置一个，标示桩购买成品复合材料，桩上设置水利、供水管线标识。9）图中未尽事宜按现行有关规范执行。4.施工要求4.1管道的施工4.1.1管材的布置要求1、本工程所使用的输（配）水管道为给水用聚乙烯（PE100）及无缝钢管；2、给水用管管材应符合《给水用聚乙烯（PE）管材国家标准》（GB/T13663-2000）的要求；3、无缝钢管采用牌号Q345B管，具体详设计，管道符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008的要求，并应取得相关部门确认；4、过公路地段管道应用钢套管作外包，外包钢管采用钢板卷管，钢材采用Q235钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求，并应取得相关部门确认；5、本工程管道布置应满足下列要求：Ⅰ、管道以地埋为主，局部露天敷设时，采用混凝土作外包；Ⅱ、管道与建筑物、构筑物、电力电缆和其它管线的净距应不小于下表规定；表4.1-1管道与其他设施净距离构筑物及利害线名称水平净距（m）备注建筑物1.0～1.5与道路外边缘间距0.5中、低压煤气管0.5电力电缆0.5高压电线铁塔基础3.0照明及通讯电缆0.5污水管1.0～1.5与道路侧石边缘间距0.5Ⅲ、在丘陵山丘，应使支管尽量沿等高线布置。Ⅳ、管埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定：管顶不得超过水压线敷设，避免造成虹吸现象，阻碍正常输水；在满足第①条规定下，埋设在公路下管顶埋深不得小于1.0m；在满足第①条规定下，埋设在农田下管顶埋深不得小于1.0m；在满足第①条规定下，埋设在旱地下管顶埋深不得小于0.7m；在满足第①条规定下，埋设在一般荒地、绿地、人行道下管顶埋深不得小于0.7m；在满足第①条规定下，埋设在供水渠道下管顶埋深不得小于0.8m；Ⅴ、管道与其它管线交叉敷设时，其交叉点净距不应小于0.15m；Ⅵ、管道在弯头、阀门、三通处设置镇墩，直管段每100m设置一个镇墩，埋入地下水位线以下的管段应每20m设一镇墩，防止空管上浮；Ⅶ、管道在竖曲线上凸点设置自动进排气阀，在竖曲线下凹点设置排污阀、水锤消除器，每1～2km设置一检修阀，各阀门具体位置见施工图；Ⅷ、管道在设置检修阀、排气阀、排污阀、水锤消除器处采用配套的无缝钢管，PE管与无缝钢管连接采用塑钢过度接头；Ⅸ、管道连接的机械接头应能抵抗ISO10838-1、2、3中规定的端部荷载；Ⅹ、场镇内给水管道应尽量沿人行道敷设，在用水量比较大的地方或每隔100m左右设阀门井，井内设分水管，并敷设至对面街道。4.1.2沟槽开挖与回填1、管道开挖应符合下列要求：1）沟槽开挖断面形式按照施工图中断面型式进行开挖，局部地段可作调整；2）沟槽底部开挖宽度：dn110以上管道＝管径D＋60cm（两侧）工作面；dn90～110管道＝底宽50cm（两侧）工作面；dn63～75管道＝底宽40cm（两侧）工作面；dn50及以下管道＝底宽30cm（两侧）工作面。3）沟槽槽底高度应该按设计标高开挖，所有挖掘出来的土体就近一侧堆放，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人、车通行；采用人工开挖，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬尖锐物质，如有超挖时，必须夯实达到设计要求；4）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土；槽底原状土质强度大致一致时，可不设垫层；若槽底原状土石质地差异较大，应作过渡段基础处理，避免产生不均匀沉降损伤管材，处理方法，将坚硬岩石挖深20cm，换砂砾石垫层或细土回填密实；若槽底原状土为软土层，采用砂砾石垫层回填密实；5）沟槽附近如有电线杆或房屋等建筑物，应挖成直壁并加支撑保护；6）沟槽内如遇到淤泥、松软土层，应清除换砂压实；7）沟槽内应做好排水措施，采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；8）镇墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。2、管槽回填应符合下列要求：1）回填的时间宜在一天中气温最低时刻，回填土必须欠细分层从管道两侧同时均匀回填，同时夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上0.5m处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以细土填实缝隙；2）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土原则采用就近开挖土体，不得含有碎石、砖块、有机物、垃圾等；3）回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实；4）管道试压前，管顶以上回填土高度不小于0.6m；5）管道试压合格后的大面积回填，应在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态；6）施工中开挖损坏原有地面、护坡或其它建筑物，应按原标准恢复；7）施工除按本设计要求外，还应遵照国家现行的各有关规范。4.1.3管道的施工要求1、管道沟槽开挖本工程管道挖深平均在0.8m左右（特殊地段特殊处理除外），土：石=7:3。工程部分管线在坡地、林地、梯田内，采用机械开挖难度较大，工程考虑采用人工开挖，就近堆放，石方开挖采用3.0m3油动移动式空压机，手持式风钻钻爆。河道、公路边采用小型机械并配合人工开挖，边坡为1：0.3，在管线距现状建筑物较近时采用横列板支护。管道回填采用人工夯实，管道砼浇筑，亦采用人工拌和振捣。施工工序为：开挖、垫层、管道安装、回填（砼浇筑）。开挖采用机械、人工挖土，机械和人工开挖比例为机械：人工=7:3（暂定，以实际为准），为防止超挖或扰动槽底土层，机械开挖必须由人工配合清理，并预留20cm人工挖土，标高控制在距槽底标高50cm处，边挖边修，设基坑排水，并立即进行基础施工。供水管的槽底宽度不得大于设计宽度。如发现超挖，须用级配砂碎石回填，严禁用土回填，沟槽的两侧1m内不可堆土方，施工机具设备停放的位置必须平稳，沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不得小于1m。凡涉加宽、加深、降低地下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施等问题，均须与建设单位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。2、管道的安装（1）PE管的安装PE管的安装按照行业标准CJJ/T98-2014《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。a.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm，则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，直接运输至工作面，在现场验收。b.管道连接工程主要采用热熔对接或电熔连接，与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接。（2）钢管的安装1）钢管的质量应符合规范要求，管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2）钢管的连接管道采用焊接，管道的焊接应按照现行的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB_50683-2011标准进行，焊缝质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250-2001中的Ⅱ级要求。3）钢管的防腐涂层防腐：①在涂防腐涂料前应进行表面处理，除锈达到st3级标准。②内防腐采用符合卫生部饮用水标准涂料（IPN8710-2型环保卫生涂料），采用加强级防腐，即二底三面，干膜总厚度≥220～250μm。③外防腐采用IPN8710-1防腐底漆两道，脱脂玻璃布两层，IPN8710-3厚浆型面漆三道,漆干膜厚度500μm。钢管的阴极保护措施：①工程采用镁合金作为阳极法的阴极保护措施，设计年限按25年计算；②设置位置为管道埋设段，每500m设置一个牺牲阳极阴极保护测试桩；③阳极组之间间距3m，阳极点埋设深度不小于1.5m，阳极点埋设位置距离管外壁2.2～4.2m；④在管线的首、末端以及沿线各个阀门的法兰上采用非金属进行电绝缘，成为绝缘法兰，其绝缘电阻应≥2MΩ。同时，绝缘材料在绝缘法兰的内外裸露金属表面采用加强级涂料防腐，防腐层长度大于管径的1.5倍。4.1.3试压与验收结合本工程输水管线距离长、高落差、高起伏的情况，由于充水启动过程中流速、压力等级流动参数处于调节渐变过程，意外影响因素很多，根据有关工程实际经验和相关理论计算，有压输水管道充水时，为了利于管道排气，缩短充水时间的同时不至于造成气堵引起压力振荡，充水流速应控制在0.3-0.5m/s，最大不超过1.0m/s。初次充水启动应在有经验的运行人员指导下进行，充水时应保证排气顺畅，并使充水流量低于排气装置的排气流量。管道充水可采用分段分区充水，以50m落差或500-1000m距离为宜。管道的试水应遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008进行。配上管网的试压应符合下列要求：1、管道严密性及强度试压必须以水为介质采用水压试验法试验；试压前应对系统进行充水浸泡，浸泡时间不应小于12小时，管道充水后对管线各连接点进行检查，如发现渗漏应及时进行排除。2、水压试验静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，持荷时间不小于30分钟，本工程输水管线较长，应考虑分段试压，试压段管顶以上回填土高度不宜小于50cm；3、试压结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％，每隔3分钟记录一次管道剩余压力，记录10次（30分钟），若30分钟内管道压力有上升趋势，则试压合格，若无上升趋势，需继续观测，90分钟内压力下降不超过0.02MPa，则试压合格，不合格需采取处理措施后再组织试压；4、管道试压合格后，应及时回填，对整条管道进行冲洗和消毒，冲洗时应保证排水管路畅通安全；5、管道应该通过竣工验收合格后，方可投入使用，隐避工程应经过中间验收合格后，方可进行下一道工序。4.2水厂的施工1、施工顺序采用先地下，后地上；先主体后附属；先结构后装修。基础：定位放线、挖地槽、垫土方、清槽钎探、验槽、浇砼、砌砖基、浇钢筋砼地圈梁、验收、回填土方。水池主体：底板、墙体、顶板、踏步及平台。房屋主体：搭设手脚架、砌砖墙、浇楼梯、圈梁、过梁、单梁、板屋面基层、攀登口。装饰：屋面找坡、防水层、面层、内墙装饰、门窗框安装、楼地面、外墙装饰、水电安装、门窗安装、油漆、玻璃。2、施工阶段划分以每一分部工程为一个施工段，厂内建（构）筑物与厂外管道、阀门井可平行施工。厂内各构物做为独立的施工段采用交叉施工，同步进行，流水作业。3、施工测量测量放线用的水准仪、经纬仪、钢尺等使用前必须经检测单位校正。水准仪采用国产的S3自动安平水准仪。沉降观测的频率及观测点的布置均按设计要求进行，在底层结构完成后开始，在结构施工阶段，每施工一层测一次，装饰阶段至竣工以前，每一个月测一次，直至竣工。为了确保测量结果及时，准确的反映构筑物沉降的实际情况，除了做到及时观测外，为了保证测量精度，并应做到“四固定”，即仪器固定、人员固定、观测方法和观测线路固定、使用固定水准点。沉降观测点布置在建筑各个大角位置。工程竣工后，对建筑物的最终位置，各区构筑物标高，建筑物总高度，构筑物沉降等进行竣工测量。并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。4、水厂各构筑物土石方开挖土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。基坑支护配合土方开挖，分层支护。挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同；基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施；基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备；基坑应符合下列要求：（1）天然地基应不被扰动，地基如满足设计要求；（2）基底高程的允许偏差为±20mm；（3）基坑底部尺寸不得影响建筑物的施工并不小于设计规定要求。5、砖墙砌筑施工施工顺序：放线抄平、立皮数杆、绑扎构造柱钢铁、砌转、支构造柱模板、浇砼、安装过梁、支圈梁、楼面模板、绑扎楼面梁、板钢筋、浇砼、找平。墙体砌筑：外墙采用240x115x53粘土实心砖。砌筑之前先要作好排砖，第一层采用满丁砌筑，以后采用一顺一丁或满丁满条法。墙体在砌筑前砖应浇水湿润程度达到1.5cm干心为宣，先砌样板墙，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8-12mm且少浆饱满度不少于80%，横平竖直，组砌方法得当，门窗洞口及墙体拉结筋，马牙搓留置方法正确，内外墙交搓应严格按设计要求及施工规范、抗震规范要求施工。所有砖墙木门窗安装木砖尺寸为240×120×60mm，外用C15预制砼夹住木砖，以便使门窗框安装牢固和减少抹灰时产生空鼓。外墙采用双排毛竹脚架，内墙采用工具脚手板。由于房屋高度只有一层，各种材料的垂直运输采用简易吊机配合卷扬机运输，水平运输使用翻斗车。轴线采用经纬仪和线外向锤、尺量进行控制，层高采用立皮数杆，钢卷尺量和水准仪进行控制。6、现浇钢筋砼工程（1）模板制安模板采用木板拼装，现场安装。柱、梁采用定型模板刨光浸缝，刷隔离剂，其截面尺寸应符合设计要求，并保证有足够的承载力，刚度和稳定性，接缝严密，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇灌、振捣、养护等要求。现浇整体楼面、屋面板采用竹胶合板满铺，胶合板下铺木板，模板拆模时应及时清理，分类堆放，以便上一层使用时对号入座。模板在安装前就用水准仪引测水平点，严格控制结构层标高，在浇灌砼之前要充分浇水湿润，以保证砼不沾模板。三池构筑物由于墙体较高，模板一定要支撑牢固，定位准确，采取加固措施，防止移位变形。（2）钢筋工程钢筋品种、规格符合设计要求。钢筋应有出厂质量保证书，使用前，应按规定作抗拉抗弯实验。需焊接的钢筋，应作焊接工艺实验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位使用，做到现场取样复试合格后方可使用。钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋砼结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。所有的钢筋均由加工厂配料、加工，分层、分类分批进场，现场安装绑扎。在运输和储存时不得损坏标志并按规格分类堆放，避免锈蚀和油污。在绑扎安装时保证钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度应符合规范要求。钢筋绑扎安装完毕后应对照图纸进行检查验收钢筋的级别、直径、根数、间距位置、搭接长度和预埋件规格、位置、数量是否和设计图纸相符，绑扎是否牢固。表面是否清洁，保护层是否符合要求。具体要求详下：1）钢筋的加工要求a.钢筋表面应洁净，加工前应将表面油渍浮皮等清除干净，钢筋应平直，无局部曲折，加工后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上，钢筋弯曲角度，半径及形状应符合设计图纸的要求；b.钢筋加工的允许误差控制在±10%之内。2）钢筋接头要求a.直径10mm以上的热轧钢筋，可采用焊接。无条件采用闪光对接时，宜采用电弧焊接（搭接焊帮条焊等）；b.轴心收拉构件，小偏心受拉和承受震动的构建，钢筋接头均应焊接；c.钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的规定；d.钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证；e.直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。绑扎接头Ⅰ级钢筋受拉压30d，受压压20d，Ⅱ级钢筋受拉压35d，受压力25d。3）钢筋安装a.钢筋的安装位置间距，保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计规定；b.钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块。侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置；c.在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑，或采用其他有效措施，以保护钢筋的准确位置。（3）砼浇筑砼在浇筑前应对模板、支撑、钢筋和预埋件进行全面检查，符合设计要求后方可浇灌砼。浇筑应保证砼的均匀性、密实性及结构的整体性，要保证钢筋及预埋件的准确，模板及支撑不应松动或超过允许变形。水泥的品质应符合现行国家标准。运至工地的水泥，应有制造厂的品质实验报告。实验室还应对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。水泥标号应与砼设计强度相适应，且不低于325号，水位变化区的砼和有抗冻抗渗，抗冲刷，抗磨等要求砼，标号不宜低于425号。水泥的品种、标号、厂家及牌号应与监理工程师审批后的混凝土配合比通知单上的水泥品种、标号、厂家及牌号相符。并有出厂合格证及进场后的抽样试验报告。水泥应按不同品种，标号及牌号按批分别存储在水泥库房内。运输，保管过程注意防雨防潮，如因存储不当引起质量有明显降压或袋装水泥出厂超过三各月，散装水泥超过六个月，应在使用前对其质量进行复检，并按复检后结果使用。施工用水水质必须符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的要求。砼施工质量要求执行《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015。砼的配比严格按试验室提供的配比单进行计量，机械搅拌、振捣密实并做到随机取样做试块检测。要保证构件几何尺寸准确，砼表面平整、光滑、无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，强度符合设计要求，施工缝留在结构受剪力较小部位，单向板留在平行于板短边的任何位置，柱施工缝留在柱基础顶面、梁的下面，应与构件轴线垂直，不留斜缝。在继续浇筑砼时，应清除砼表面的浮浆、疏松层或软弱砼层，经湿润冲洗干净，先铺一层水泥砂浆和高一标号细石砼后浇筑新砼，细致捣实，使新砼与老砼结合紧密。混凝土浇筑12～18h后开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护，并在其表面采取遮盖措施，避免太阳光爆晒。一般养护时间不少于14d，在炎热、干燥气候时养护时间不少于28d。如混凝土浇筑温度低于5℃时，浇筑面要用草垫（或麻袋）遮盖保温。冬季施工采用蓄热法和掺外加剂方法施工，夜间采用草帘覆盖保温，雨季施工完过后采用草帘覆盖防止雨淋等措施。7、构件安装预制构件采用铁架车运输，井架吊装。构件在进场后要检查是否有横向裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。安装时保证构件两端墙均匀，安装前用细石找平，用1：2水泥砂浆座浆、垫平，构件就位应在圈、过梁强度不低于4Mpa时进行，遇构造柱时采用预埋与构件相同的钢筋后，绑扎钢筋现浇砼。安装后两头用C20细石砼灌缝并振捣密实。8、屋面防水设计要求先做隔离层后做柔性防水层，并按设计要求留设分仓缝。9、楼地面砼地平施工顺序：素土机械碾压密实、清洗基层、用水准仪找平，每4m宽带线支模板、铺碎石垫层、浇砼垫层、水泥砂浆面层。操作要点：刷浆后随及上面层，不留间断时间，注意浇水养护，防止过早上人，以防起砂裂缝。10、门窗制作门窗材质选择、门窗制作、安装、五金配件配置等必须按设计要求及施工、验收规范进行施工，安装前先校正，塑钢窗外框与洞口墙体应好弹性连接，固定卡子安装符合要求，开关灵活。玻璃、油漆颜色一致，玻璃安装严格按规范进行施工。11、装饰工程天棚：在抹灰前应提前一天浇水湿润，冲去表面浮灰并用钢丝刷将板面油污刷洗干净，板面光洁度好的要进行凿毛，上浆前基层先用素水泥浆掺107胶水浆刷一遍，并在砂浆中掺入适量的胶水，分层抹灰，以防空鼓脱离。内墙：在抹灰之前墙体浇水湿润，冲筋后砂浆配比应符合设计要求。先做样板间，严格按样板间标准检验，并做到分层施工，水泥浆厚度控制在5-7mm，阳角及门窗框四周用1：2.5水泥砂浆抹护角。12、安装工程给排水分部安装①预埋防水套管安装质量对整个建筑质量及设备使用功能影响较大，因此施工人员在开工前应认真熟悉图纸，核查预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应由专人负责，套管安装时不得随意操作建筑结构钢筋，套管制作按国家标准图完成。②通水调试前给、供水设备包括水泵、结合器等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选择系统最不利点闸阀做试验，通过水泵结合器及水泵加压，闸阀喷放压力均应满足设计要求。③给、供水管道安装完毕试压合格后对明露给、供水管采用超细玻璃棉瓦保温，外贴铝箔，钢管管道刷红丹溙两道后，再刷红色调和漆两遍；埋地镀锌钢管刷冷底油两道，热沥青两道。电气安装施工方案①电气主要工程项目包括：动力、照明等配套电气。②管和盒安装：暗盒应沿最近线路敷设，墙、板内电管管外壁与墙净距不小于15mm。管路穿墙砖基础应加保护套管。钢管采用套管焊接，管子进箱口安装顺直，管口露出箱盒应小于5mm，分排并列时应整齐，管口应列毛刺，敷设好的管口可靠堵头塞牢，防止异物进入。③配线：导线材质要根据设计选用优质产品。不同系统、不同电压、不同回路禁穿在同一管内。设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。④配电箱的安装：箱体应固定可靠，保证平直，标高要统一，进出管找口搁置要正确。箱内接线正确牢固，并排列整齐，不得任意歪斜。交叉边线留有适当余量，所有线路均应编号。（13）地基基础处理开挖后若遇建筑物地基承载力不能满足设计要求时，应通知设计单位进行地基基础处理，严禁擅自开挖或超挖。（14）施工期临时排水对可能影响施工作业的渗水，地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽或直接采用抽水机在基坑抽排。5.其他工程技术（施工）要求5.1碎石或卵石（1）碎石或卵石宜质地坚硬，粒形、颗粒级配良好，不得使用未经分级的混合石子，含泥量不得大于2%坚固性不小于5%，硫酸盐及硫化物含量按重量折算SQ（%）小于0.5%比重2.55t/m3,吸水率小于2.5%，针片状颗粒含量小于15%；（2）碎石或卵石最大粒径不得大于砼结构截面尺寸的1/4及钢筋最小净距的3/4；素砼板厚的1/2对少筋砼或无筋砼结构，应选用较大的粗骨粒径；（3）应严格控制各级骨料的超逊径含量。以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5％，逊径小于10％；5.2砂料（1）砂料质量技术要求应符合质地坚硬、粒径洁净、级配良好。天然含泥量小于３％，人工砂的石粉含量不得超过１７％，坚固性小于10％，云母含量小于2％，比重2.5ｔ/m3；（2）砂的细度模数宜在2.3－3.0范围内；（3）对于用细度模数为0.7－1.5或平均粒径为0.15－0.25ｍｍ的特细砂配置C20砼及以下砼时，其细度模数不得小于0.7，且通过0.15ｍｍ筛的余量不得大于30％。5.3混凝土拌制（1)凡适宜饮用的水均可以适用，污水和未经处理的工业废水不得适用；（2)水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，PH值不小于4；（3)拌制砼时，必须严格遵守实验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改；（4)水泥、砂石、混合材料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折成体积。称量偏差不得超过3％；水泥、混合料、水及外加剂溶液不得超过2％；（5)砼应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。加料程序和拌和时间应通过试验确定，当采用强制性拌和机时，时间可以适当缩短。水灰比，坍落度应与试验资料一致。5.4砼运输1）砼运输设备和运输能力的选择应与拌和浇注能力，仓面