压花地坪施工工艺及流程方案

现浇混凝土压花耐磨地坪施工方案〔一〕仿石压印地坪垫层施工的技术要求一一由垫层施工方负责基土的施工基土要求均匀密实，选择原状土或回填土；当地基为脆弱根底时，要用碎石、卵石作为外表以下的填料，其最大粒径不得超过铺填厚98%,以提高地面的承载力量。人行道铺设大于IOCm厚的3：7灰土〔3cm厚砂石级配或做建筑砂垫层〕，垫层厚度肯定要均匀捣实，以保证浇筑混凝土后，6-1OCm厚的混凝土垫层。车行道〔非主干道路〕大于30Cm厚的3：7灰土，大于6cm厚的砂石级配垫层或碎石垫层，垫层厚度肯定要均匀捣实，以保证浇筑混凝土后，排水及沉降均匀。碎石上面铺设10-2OCm厚的混凝土垫层。按车流量确定混凝土的厚度和依据相应标准选择钢筋的配制，以防将来产生沉降，造成外表断裂，由此产生的裂缝于贝乐公司的产品和施工质量无关。模板的铺放：在对地坪有外形、图案要求和施工需要时，肯定要铺设模板,模板的铺设应符合设计的尺寸及标高要求，要平坦、结实，最好选用刚度大的钢模板。宽度超过5m的垫层应分段铺设模板，区段宽度一般为3-4m；区段应结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处等进展划分。立柱四周应铺设菱形模板，在浇筑的同时要随时留意模板的变形、位移并防止漏浆胀模并马上停顿浇筑进展修复处理，且应在己浇筑好的混凝土分散前修整完好。假设模板为侧石或其他材料的地而铺装，要留意进展保护，以防污染。假设在防水层上直接铺设混凝土，建议铺设钢筋〔网片〕混凝Iod5r∏2.假设在垫层混凝土上铺设砂浆，那么砂浆的区段而积不要超过8-10m2,并且要将垫层混凝土充分潮湿还要作好接浆处理。3.钢筋的摆放对有铺设钢筋要求的地坪，应依据设计标准来确定钢筋规格，当摆放网片时，四周应依据要求保存相应的空间，对于使用较深纹理的模板，肯定要在钢筋网上保存出2-3倍模板纹理深度的垫层混凝土，同时留意石子的粒径要可以通过网片的孔径为好,当混凝土施工厚度较小时施工时应留意钢筋的变形尤其是钢筋上翘问题。垫层混凝土的配比要求：为了提高工作效率和提高工程质量削减泌水现象发生，我们要在人行道，贝乐公司要求使用一般硅酸盐水泥混凝土的强度等级为C250.55,塌落度为7-9CmZ石子的最大直径为1.9Cm〔=158：350：511：1251〕；在车行C35以上，水灰比》0.45,坍落度为7-8cm,石子的最大直径为2.5Cm〔每立方混凝=181：330：60&1291〕,泵送混凝土的坍落度为》14CmO当夏季施工时如使用商品混凝土应尽量避开添加缓凝剂坍落度也应视具体的天气状况有所调整。垫层混凝土的施工要求混凝土垫层单次铺设的厚度应为6-8cm,有离析、泌水、坍落度不一至、标号不够的现象发生，不能使用含氯化物的外加剂，同时不能混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。严禁使5.1混凝土要按模板的摆放来摊铺，在浇筑混凝土前，应均匀的在根底上洒水，但不得有积水。混凝土的厚度应与模板的标高持平〔由于贝乐公司的产品无法增加地坪外表的厚度，所以无法调整地坪标高及水平〕，20Cm的厚度，应分层浇筑；底层混凝土的最大厚度不得超过20cm,超过20Cm的还要分层浇筑，且每层20cm,24h。5.2要分层浇筑的混凝土，面层混凝土的厚度不得小于Scm〔根据模板的选用状况〕，将地面凿毛，清理表而并撒水潮湿,并去掉多余积水。5cm的混凝土后浇层要涂刷界而剂，这样粘接后的整体效果才好。5.38cm,不宜使用振捣器，混凝土浇入模板后，快速使用刮杠刮平，用大木抹子抹平，使用提浆车昆〔在做砂浆面层时不使用〕，进展碾压，再用大木抹子抹平。54在车行道〔停车场〕使用深纹理模板，垫层混凝土肯定要分层施工，使用浅纹理模板时可以5cm而层混凝土〔要求用细石混凝土〕，24h底层混凝土〔应长于模板的宽度要使用振捣棒，而层使用提浆馄进展提浆，标高应经过水平仪的检测。选用纹理浅的模板可以选择一次浇筑并使用振捣棒和提浆馄进展提浆，但不行以使用带有较重钢制长馄的平面振捣器。55去除泌水，保持提出混凝土原浆〔二〕仿石纹理压印的施工模板纹理和颜色的选择依据合同商定的颜色及模板纹理进展施工。施工预备施工环境及现场应具备的条件施工而上不得有粉尘积存物、垃圾等；如有孔洞或井盖等应提前处理，井盖标高应与地坪完工后标高全都。施工而及周边停顿其他工序施工，更不得垂直穿插施工，防止高空坠物。施工现场应具备三相电双方人员应同时到场，做好技术交底，明确技术要求及各方责任，做到严密协作，协调统一。贝乐公司预备的主要施工工具提浆车昆、木抹子、铁抹子、相应模板、水泵水枪、滚刷、4CM厚海绵数块等。播撒耐磨硬化剂材料在混凝土表而没有泌水后，将规定用量的加耐磨材料，均匀撒布在找平后的混凝土外表，待砾石牌水泥基耐磨硬化剂吸取水分后，使用专用的铁抹子进展收光作业，留意肯定要用力将耐磨硬化剂压入混凝〔用量的第〕；再进展一次收光作业，作业方向应纵横穿插的进展，在抹压中，消退气泡、砂眼，表而应做到压平、压实、压光。人行道规定用量3kg∕m2,5kg∕m2o压卬作业待耐磨硬化剂完全吸水硬化后，依据混凝土硬化的状况，一般把握用手按压出手卬但硬化剂不沾手为宜，但压卬过程应在垫层找平收光后、垫层混凝土初凝前完成。在开头压卬前，用钢抹子收光表而不完善之处后，在耐磨硬化剂外表播撒彩色脱模粉，依据所选模板纹理的深浅，打算拨撒脱模粉的多少；使用己选定的模板，依据设计图案和模板的外形，从最早铺设的混凝土一端开头压印，在压印过程中要保持模板的相交线，横平竖直；使用软模板，尽量将边角压到。压印后的养护问题24凝土压卬施工无须特别的养护，由于外表掩盖了脱模粉，它本身起到阻要承受薄膜遮盖的养护形式，在有风的天气里留意薄膜的压盖质量。压卬后期的整理在压卬完成3依据确定的样板颜色，通过转变水枪的冲洗角度和水压的大小，来掌握保存脱模粉的多少，一般保存15%-20%的脱模粉，在到达最正确效果后，停止冲洗。对压印后的外表进展整理，修补破损〔详见五〕。晒干压卬地坪的外表；涂刷二遍单组份丙稀酸封闭剂，封闭剂分为底涂和而涂，主要用于增加耐磨程度，提高颜色的明媚程度。压印施工速度的掌握和时间要求压卬地坪施工工艺为垫层和而层同步施工的施工过程，要以贝乐公司的施工速度为准，要以适合我们施工作业的天气、时间为准。由于此项工艺需要工人一块接一块的连续压卬，所以我们可能受制现场条件、作业面状况、天气状况等因素；施工时间为每天开头于太阳升起，1.5h;由于我们无法在混凝土初凝前完成全部的压印。在我公司现有状况的根底上在满足施工要求的前提下，我们承诺每天压IOO-150排。不行以为了赶工期而在雨天、夜里进展压卬施工，这样会造成翻砂，影响纹理效果或影响外表强度。这点期望垫层施工方体谅。〔三〕伸缩缝的填切一一由垫层施工方负责伸缩缝的设置原则压花耐磨地坪的厚度仅为l-1.5mm伸缩缝的切割压卬耐磨地坪最好承受后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐秀丽。一般在表而压卬完成后〔冲洗施工工序前〕2-3天内切割，具体状况应视垫层厚度、天气状况等协商打算。伸缩缝的封闭〔此项每延米另收费〕依据客户的需要，缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表而l-2mmj〔四〕压卬耐磨地坪的成品保护一一由发包方负责在自然气温高于5°C的条件下，压印耐磨地坪在养护期3天内，制止非本公司人员入内。在涂刷完封闭剂后，在实行保护措施的条件下，可以上手推车运送材料，可在支垫木板的状况下，搭建脚手架。此时压印耐磨地坪仍旧无法承受硬物的磕碰和拖划；28天后，才可以正常使用。〔五〕压印耐磨地坪的损伤修补一一由贝乐公司和垫层施工方共同负责假设在压卬耐磨地坪使用过程中造成压印耐磨地坪的损伤，可以视状况，实行不同的修补方法。1.I-IOCm2程度的修补1. 1使用材料：同颜色贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液、同色脱模粉、同样纹理的模板。1.2施工方法：将破损面清扫干净，将水和丙稀酸乳液按2.5：1〔质量比〕的比例配制溶液，并涂布在损伤表而，将耐磨硬化剂过筛4：1〔质量比〕的比例，用搅拌器均匀混合成浆料，用金属抹子收光，播撒一样颜色的脱模粉，待表而枯燥后压卬。3留意修补后地面的保护，方法同〔四〕。损伤在IoCrτ√以上的修补2. 1损伤外表凿去肯定的厚度和大小，放入钢筋网片，涂布丙稀酸乳液在损伤外表，浇注细石混凝土。2. 2在混凝土初分散束前，撒布贝乐压花耐磨硬化剂，用金属抹子收光，播撒一样颜色的脱模粉，待表而枯燥后压印。2. 3留意修补后地面的保护和养护，方法同〔四〕。2. 4由于修补处会留有痕迹，建议从美观的方面说，最好先将损伤部位切割整齐后进展修补；但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反响程度的不同，都会显现出修补过的痕迹，这点请使用者谅解。施工过程中简洁消灭的问题和解决方法技术要点：把握撒料时机，掌握压印时间，掌握冲洗效果。〔外表强度低而颜色深浅不一至。解决方法：严格掌握垫层混凝土水灰比，保持塌落度全都，严格按工艺施工。问题的分析：在混凝土垫层施工过程中最简洁发生的状况是，垫层施工人员为了施工便利，人为的加大垫层的水灰比和塌落度，但是这给后而的压卬工作带来了很大的困难。首先，必需马上要去除表而的泌水〔用海绵吸〕，表而肯定不能有水的存在，在确认没有水的状况下，〔水泥浆要有〕再开头拨撒强化料；同时还要留意整个压印过程肯定要在混凝土的初分散束前完成。在混凝土垫层施工过程中简洁发生的状况是，塌落度保持不全都，这样会造成压印无法连续，为了等待压卬，错过了混凝土初凝阶段的压卬时机。选择适宜的施工时间和施工速度。A〔5°C以上两季施工开头时间和完毕时间为〔上午7:00-12:OOTAF13:00-15：00〕,夏季〔25OC以上〕摊铺开头时间z〔上午6:00-10:00,下午14:00-16:00〕力争错过中午高温时段〔11301400点休息〕。B问题一一避开夜里施工，由于不收水的缘由，会使压印时机错过C垫层混凝土摊铺施工速