牙膏盒的包装印刷工艺设计流程分析

/牙膏盒的包装印刷工艺设计流程分析为了对本学期学习的包装印刷学问进一步系统化驾驭，以牙膏盒为例，详细分析其包装印刷工艺设计的流程。可分为以下几个阶段：（1）包装设计及准备阶段包括包装造型设计、包装结构设计、包装装潢设计以及包装材料的选择和确定。（2）印刷工艺设计包括图文信息处理、制版方式及工艺的选择和确定和打样预览。（3）印刷包括印刷方式的确定、油墨的确定和选择、印刷条件的选择和确定。（4）印后加工表面整饰工艺的选择和确定和模切、压痕、及成型等工艺的选择和确定。最终便可形成成品。在整个过程中要留意包装的绿色环保。而纸盒包装容器生产印刷的一般流程为：包装设计及准备阶段1、牙膏盒的结构设计牙膏盒属于管式折叠纸盒，一般选用纸板制作。因为强度的缘由，故纸盒的容积均不能太大，多像牙膏盒一样以中小包装的结构形式出现。折叠纸盒应用范围最广，盛装的物品多种多样，结构和造型变更丰富，在装填内装物之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存，另外，纸盒可以印刷装潢的比较精致，所以纸盒是一种特殊重要的销售包装容器。折叠纸盒通常是把纸板经过裁切和压痕后，通过折叠组合而成型。其和其他类型的纸盒相比具有以下优点。在大多数状况下，和粘贴纸盒、塑料盒相比，折叠纸盒比较便宜，具有成本优势。折叠纸盒一般可以折叠成平板状进行堆码和运输储存，占用空间小，运输仓储费用低。结构变更多。折叠纸盒可以进行盒内间壁、摇盖延长、曲面线压痕、开窗等多种新颖 的处理，能设计成一些独特的结构，表现商品的特征。其不足之处是强度没有金属、塑料盒大，不能包装太重的商品，盒子的最大尺寸也因此受到限制。管式折叠纸盒最初是依据这类纸盒的形态成管状，也就是纸盒盒盖所处的盒面试纸盒各个面中面积最小的特点来命名的，如牙膏盒等。重定义的管式折叠纸盒是：由一页纸板折叠构成的，其边缝接头通过粘合或钉合，而盒盖和盒底是通过摇翼组装来固定和封口的纸盒。管式折叠纸盒的结构特点是，一般盒身侧面比较简洁，而其主要的结构变更多发生在盒底和盒盖的摇翼上。下图为某品牌牙膏盒的结构尺寸图。(1)管式折叠纸盒的盒盖结构对盒盖的要求，首先是必需便于包装内物装入和取出，且装有内物的纸盒盒盖不得自动打开，以起到爱惜商品的目的；同时纸盒盒盖的设计还应当便于开启和封合，盒盖封合后不会自动打开。因此，人们利用纸板间的摩擦力，纸板的卡口的结构，纸板的插口插舌结构以及纸板间的相互锁合结构等方式固定盒盖。依据盒盖的固定方式不同，盒盖的结构形式可分为插入式、锁口式、插锁式、摇翼连续折插式、粘合封顶式以及掀压封口式等类型。而牙膏盒的盒盖（如上图）属于插入式，并且有纸板的卡口结构。(2)管式折叠纸盒的盒底结构纸盒盒底的主要功能就是承受包装内物的重量，并兼顾纸盒的封合功能。因此，盒底的结构要求比盒盖更高，首先是要有足够的承载强度，保证盒底在装载商品时不会破坏；其次是盒底的结构要简洁，以便于盒底的组装；最终是盒底的封合方式牢靠，不至于因破坏而对商品产生损害。管式折叠纸盒的盒底结构类型较多。主要有插合封底式、插舌锁底式、摇翼连续折插式、锁底式、连翼锁底式、自动锁底式、间壁封底式、间壁自锁封底式、粘合封底式以及掀压封底式等类别。这一方面牙膏盒的盒底结构和盒盖结构相同，属于插合封底式，这也是由产品本身的特点确定。2、牙膏盒的造型设计牙膏盒的造型设计要综合考虑人们的运用习惯和一些人机工程学因素，要便利运用，达到舒适、健康、平安的目的。就尺寸来说，假如太小，不能达到降低包装成本的要求，而且奢侈资源，假如尺寸太大，不利于消费者的运用，一旦运用时间超过了保质期，还会对人体的健康造成威逼。所以在进行造型设计时，要多考虑人机工程学要素，做好充分的市场调查，是造型满意消费者的运用要求，也在确定程度上促进销售。3、牙膏盒的装潢设计随着包装业的迅猛发展和市场经济的完善，纸盒作为一种重要的包装形式得到了长足的发展，广泛应用于药品、化妆品、食品等行业。在纸盒的包装装潢设计中，文字、图形、图案、色调是最为关键的四大要素。纸盒包装装潢设计的程序如下：首先，要进行充分的市场营销调研，并依据企业产品的优势、竞争品的特点和目标顾客的需求状况进行全面权衡，在此基础上制定设计方案，优选重点；其次，考虑用什么样的表现形式和表现技法，达到信息传递的最佳效果；随后，围绕总设计意图，推出若干初步设计方案，然后进行试验，并依据目标顾客的信息反馈，进一步充溢完善，然后予以确定。在设计时要进行产品定位，包括牌号定位、产品定位、消费者定位等。牌号定位即标明产品是谁生产的，留意商品属性相一样；要突出企业形象，和产品生产厂家联系起来；留意定位在独特的图形及具有标识性的色调上，使消费者易认、易记。产品定位包括产品品种定位、产品特色定位、产品用途定位、产品运用时间定位和产品档次定位。消费者定位是现代包装装潢设计者必需明确的一个问题，可以考虑个人因素（包括年龄、性别、家庭结构）、人文因素等。下图为某品牌牙膏的装潢设计图。4、包装材料的选择和确定一般管式折叠纸盒是用厚度在㎜之间的耐折纸板制造，在装填内装物之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存的小包装容器。当选用耐折纸板时，小于0.3㎜纸板制造的折叠纸盒难以满意刚度要求，而大于1.1㎜纸板在一般折叠纸盒加工设备上难以获得满意的压痕。而牙膏盒一般选用厚度为0.5mm的白板纸。印刷工艺设计图文信息处理依据在包装设计及准备阶段得到的原稿，对原稿的内容从印刷的角度进行分析。首先是颜色的分解和复制，分析颜色产生的过程，依据颜色的属性对颜色进行表示，混色表色系统以国际照明委员会的CIE系统最为典型，这种表色法作为国际通用的表色、测色的标准已为世界各国普遍接受。混色系统是色度测量的基础，也是目前印刷行业以色调管理为核心的质量限制技术的核心。印刷颜料的呈色机理是先通过色料减色法在经过色光加色法，呈色的特性和油墨的颗粒度、透亮性、着色力有关。颜色的复制首先是将原稿的颜色分为供印刷用的四个分色，再通过四色叠印再现原稿的色调。图像的再现原理是印刷品微观意义上的网点通过变更自己的大小和空间叠合的位置，使印刷品产生色相、明度、饱和度的颜色变更。而网点课分为调频网点和调幅网点。调频网点在空间的分布没有规律，即随机分布。调频加网技术和调幅加网技术不同，它不是通过变更网点大小的方法，而是由计算机按数字图像的像素值产生大小相同的点，这些点的最小直径可和设备的记录精度相等。图像采集和数字化处理是将各种图像、图形、文字输入计算机中，这就要用到各种输入设备，最常见的包括扫描仪、数码相机、文字录入和识别系统等等。然后是图像输出和数字化加网。图像输出所运用的设备主要有计算机干脆制版机、激光照排机、数码印刷机等。进一步依据排版规范用软件进行排版，其中要留意文字处理和排版原理。随着科技的日新月异，数字印前处理系统的运用越来越广泛。接着是页面的图文组合机拼大版技术，完成后要修正，修正包括色调校正、图像的清晰度调整以及网点扩大和补偿，最终满意要求再进行激光照排机校正层次和胶片输出。对于牙膏盒，对原稿进行上述图文信息处理的过程中，除了依据程序一步步执行外，在拼大版时要再加以留意，合理的拼大版方法可以节约原材料，并且降低生产成本。制版方式及工艺的选择和确定制版是将经印前处理的图文信息复制制作成满意各种印刷工艺需求的印版，包括平版、凸版（柔性版）、凹版及丝网版等。在制版过程中，影响印版质量的因素很多，为了监控印版的质量，必需接受相应的印版质量限制技术，最常用的方法是运用质量测控条进行印版质量的限制。牙膏盒不仅具有爱惜和包装商品的功能，而且还有展示商品、促进销售的主动作用。在大型超市，印刷精致的彩色纸盒更能吸引顾客的留意力，提起顾客的爱好，刺激购买欲望。这就要求纸盒具有优良的表面印刷质量。胶版印刷是折叠纸盒印刷的主要方式。牙膏盒就属于管式折叠纸盒，胶版印刷始终在包装印刷领域占据着确定的统治地位。胶印机发展到今日，技术已经特殊成熟，在图像微小环节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。和凹凸相比，胶印制版具有周期短、成本低的显著特点；而且，在目前纸盒选购 厂家频繁更换包装设计，不断推出新产品，且新产品销量又不大的状况下，胶印机就显示出了较大的灵敏性。这正是胶印这几年在纸盒印刷中所占比例越来越大的主要缘由。尤其在我国的印刷行业，胶印已经特殊普及，在各种印刷放式中所占的比例最大。依据图文信息处理得到的胶片，制作平版印版。平版的种类过去常见的有PS版（预涂感光版）、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层金属版等，目前工业应用上，传统PS版和CTP版占绝大多数。不管哪种平版，表面均由亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分组成的。牙膏盒的印刷用的是PS，PS版的版基一般为铝锌合金，厚度范围0.15mm~0.5mm,版基经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在版面上涂布感光层，即所谓的预涂感光版，过程一般如下图所示。显影是将曝光完成的板材通过稀碱溶液，将发生光化学反应的感光层洗掉从而将亲水的金属版面袒露出来，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。PS版制版的质量限制。PS版晒版质量的因素主要有三个：版材的质量、曝光时间、显影质量，其中正确合理的驾驭曝光时间，是保证晒版质量特殊关键的一步。然而，评价印刷运用PS版的质量，关键在于PS网点还原的状况。现在计算机干脆制版的运用也慢慢大众化。计算机干脆是接受激光扫描的方式将数字式的页面信息记录在印版上，在通过适当的后处理活的印版，和传统的CTP工艺相比，CTP制作的印版记录网点的质量，网点增大和损失小，能够较好的完成调频网点的记录，省去了输出菲林的工序，节约了手工修版、去脏点的时间，整体缩短了印刷生产的周期，提高了生产效率。下图为计算机干脆制版（CTP）流程基本框架示意图。打样预览首先介绍打样的目的，第一，对原版的质量进行检查。例如：对原稿阶调、色调的再现性是否达到了要求进行检查；版面尺寸、图像文字的编排、规则线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。其次，为正式印刷供应样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作。打样的方法：一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等；另一类是软打样，如屏幕打样。选择合适的方法打样，对样张进行检查。标准样张的确定原则，也就是标准样张的选择步骤是：第一步要确定印张表面干净无损伤；其次步就是要求印张的表面质量稳定和均衡，样张从左到右从上到下各个色调的密度波动能够保持在0.05比较符合要求，假如能够做到密度波动限制在0.02以内，这样的机器状态应当是很稳定的；第三步就要求尽可能做到灰平衡使色调还原正常。印刷印刷方式及油墨的确定和选择胶版印刷时目前包装印刷生产中普遍接受的印刷方式，广泛应用于各种纸质包装材料的包装装潢。所以，牙膏盒的印刷业选用胶版印刷的方式。胶版印刷的基本原理和特征;印版结构图文和空白部分几乎处于同一平面上。油水不相容原理（油水互斥）图文部分斥水亲油，空白部分斥油亲水。网点构象原理通过网点单元表现丰富的图像层次。表面选择吸附原理为图文分别供应可能。先水后墨原理完成图文的正确转移，获得清晰、完整的图像。间接转印油墨从印版上转移到橡皮布上，在转印到承印物上。胶版印刷的优势:套印精准，网点还原性好，色调丰富、层次分明、立体感强；速度快、生产周期短、生产成本低；包装印刷一般都接受单张纸胶版印刷设备，在确定的范围内，不受产品品种、规格的限制，而凹版和柔版都有很大的局限性；更换活件、印版速度快，准备时间短；充分吸取了物理、化学、计算机等多种学科的最新科技成果，是各种印刷形式中发展最充分、最成熟的一种印刷方式。从目前国际上包装印刷的发展趋势和市场前景来看，用于包装领域的单张纸胶印机照旧具有着巨大的发展潜力，并且多运用ＵＶ光固化油墨或一般油墨，所以牙膏盒的生产机械和油墨就确定为单张纸胶印机和UV光固化油墨或一般油墨。胶版印刷工艺流程如下;（一）印刷准备首先是用纸的准备，包括润湿处理、齐纸、敲纸、堆纸；然后是调配油墨，包括调墨室准备油墨（确定油墨的色相和墨量符合印数）和机台调配油墨（油墨干燥性能调整、油墨粘度调整以及油墨流淌性的调整），之后的步骤依次是润版药水的调配、帮助材料的准备、印刷车间的温湿度调整、印刷色序的确定、印刷压力的确定，最终是印刷机的调整。（二）安装印版方法有挂夹上版法、插夹上版法、弯边上版法、挂钉上版法（定位销上版法）、自动上版法。（三）试印刷包括印刷、检查、调整三项内容。（四）正式印刷正式印刷准备（印过版纸和将计数器归零）和正式印刷作业，后者还含有步骤:视察样张，留意上水的变更，留意油墨的变更，检查背面蹭脏、重影等印刷故障和套印状况，其他工作和确认印数。（五）印后处理印张的处理（整理印张和填写报表），印版的处理（保存版的处理和不保存版的处理），胶印机的印后清洁（清洗墨斗、墨辊、橡皮布和压印滚筒、水滚），最终是胶印机的印后保养。印刷条件的选择和确定一般印刷车间的环境条件要求为：温度冬天保持在18℃~20℃，夏天保持在22℃~25℃，湿度冬天保持在50%~60%，夏天保持在65%~75%。印刷图像质量的评价如下图：印后加工表面整饰工艺的选择和确定印后加工以其精致的整饰效果和完备的塑型，为社会供应了琳琅满目、装潢精致的产品包装，为人们营造了五彩斑斓、赏心悦目的消费环境，同时也为印刷行业赢得了更大的发展空间，因此，印后加工在折叠纸盒印制过程中尤为重要。目前，折叠纸盒印后加工工艺大体包括：烫印、上光/覆膜、凹凸压印、模切压痕和糊制等。在牙膏盒的表面整饰技术方面，由于胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不足，印品整体光泽效果往往不佳，用覆膜或上光工艺来改善印品的表面光泽度，从而提高印品墨层的亮度，同时又为纸盒包装供应了一层有效的防护，使其色调能够在印后加工以及在储运包装中不致因摩擦而脱落。用于覆膜的塑料薄膜透亮、光泽度高，而且价格便宜。但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不行降解、易造成白色污染，长期运用还会危害工人的健康。因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。牙膏盒的表面整饰工艺一般选择上光和覆膜。上光不仅可以增加表面光亮、爱惜印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节约资源、爱惜环境。因此被广泛地应用于纸盒包装的表面整饰。上光涂料选择水性上光油，其以水为溶剂，无毒无味，消退了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透亮度好、性能稳定、上光表面平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、运用平安牢靠等特点。覆膜工艺又称印后过塑或印后贴膜，是将塑料薄膜和纸张印刷品两类不同类型的印刷材料，通过胶粘剂，在覆膜机的热压外力作用下，