各类技工安全技术操作规章流程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档此资料来自：（）此资料来自：（）联系电话班手机供50万份管理资料下载3万集企业管理资料下载1300GB高清管理讲座硬盘拷贝《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料/Shop/40.shtml《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料/Shop/38.shtml《中层管理学院》46套讲座+6020份资料

/Shop/39.shtml《国学智慧、易经》46套讲座/Shop/41.shtml《人力资源学院》56套讲座+27123份资料/Shop/44.shtml《各阶段员工培训学院》77套讲座+324份资料/Shop/49.shtml《员工管理企业学院》67套讲座+8720份资料/Shop/42.shtml《工厂生产管理学院》52套讲座+13920份资料/Shop/43.shtml《财务管理学院》53套讲座+17945份资料

/Shop/45.shtml《销售经理学院》56套讲座+14350份资料/Shop/46.shtml《销售人员培训学院》72套讲座+4879份资料/Shop/47./油漆工安全技术操作规程油漆作业应用新技术、新材料时，必须熟悉其性能，掌握安全注意事项。各种油料及其他易燃物和有毒物品，必须放在起用库房内；挥发性油料应装在密封容器内，妥善保管，严禁放在职工休息室里。在除锈、喷涂或涂刷有毒涂料时，必须配戴防毒口罩和密封式防护眼镜，穿好工作服、扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。若沾染有毒涂料时，应及时清洗。喷砂除锈或喷漆时，喷嘴街头一定要牢固，喷嘴不准对人。喷嘴堵塞，应停机泄压后处理。在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，作业区周围不准有火种。采用静电喷涂，喷涂室（棚）内应设接地保护装置。对沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应手迹存放在有盖的金属容器内，及时处理。涂刷二楼及其以上外开窗时，应将安全带拴挂牢固。不准挂在窗扇上。玻璃作业搬运玻璃时，要戴好手套，严禁赤手操作。截割玻璃时，应在专门的平台上进行。截下的边角余料应集中堆放，及时处理。安装二楼以上玻璃时，禁止在窗扇上挂安全带，不准利用窗扇攀登。安装或修理天窗玻璃时，应在天窗下面铺设脚手板，必要时设防护区域，禁止下面人员通行。采用吊篮安装玻璃时，吊篮和操作人应分别设置保险绳。装玻璃所用的钉要放在工具袋内，不得含在嘴里。玻璃安装完，应将窗扇关好或将风钩挂好。起重工安全技术操作规程一般规定起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊运。所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留、作业和行走。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废（见表2）。当钢丝绳表面有锈蚀和磨损时，应将表2报废断丝数按表3折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳的安全系数表3.1钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.5绳索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5~6作吊索无弯曲6~7作捆绑吊索8~10用于载人的升降机14钢丝绳断丝折减或报废标准（一个间距内）表3.2折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）6×9＋16×24＋16×37＋16×61＋11.000~50~70~100~150.906~108~1411~2016~250.8011~1615~2021~3026~40报废16以上20以上30以上40以上折减系数表3.3磨损钢丝绳表面锈蚀%量1015202530~40大于40折减系数%85757060500严格遵守“十不吊”；斜拉斜挂不吊；超负荷或物体重量不清不吊；安全装置失灵不吊；吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；吊件带棱角缺口无措施不吊；吊件上有人或浮置物不吊；吊件埋在地下重量不表或未采取措施不拔吊；氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物品物防护措施不吊；露天作业六级以上大风不吊。编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300㎜。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角大于100°，应采取防止脱钩的措施。起吊物件，应合理设置溜绳。溜绳不准缠绕在脚手架、电杆及其他活动物体上。在松解吊、索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家现行有关标准的规定。散状物须装入筐、笼、箱内起吊，且不得超出容器上口。起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离（见表11.1）与输电线的最小距离表11.1线路电压（KV）小于1~3560110154220330N距离（m）1.51（N－50）＋3使用滚杠用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不得太快并应放置溜绳。使用滚杠拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50㎝，填管子时，大拇指应放在管子的上表面，其余四指伸入关内，严禁戴手套和一把抓管子。使用千斤顶、链式起重机（链条葫芦）千斤顶应放置在平整、坚实的地方，并且垫木垫平。顶部采取防滑措施。使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。千斤顶顶升最大工作行程，不准超过丝杆或齿条全厂的四分之三。使用两个以上千斤顶顶升重物时，应选同一规格、型号，受力要均匀，顶升时速度保持同步。重物被顶起后，重物下面应及时塞入垫木。链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力。采用多台链条葫芦起吊物件时，吊点受力应均衡。操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。使用绞磨、电动葫芦操作绞磨时，必须有专人指挥。注意观察钢丝绳、锚柱及受力部位，发现问题应立即停止操作。绞磨应埋设稳固的地锚柱。磨轴上缠绕的钢丝绳布的少于圈。推绞磨时，不准无故放松溜绳，如要倒磨时，后接绳必须拉紧慢放，严禁绞杆松手。绞磨停止转动时，应将制动器上好，并将跑绳、拉绳固定牢固后，操作人员方准离岗。电动葫芦在变换方向时，必须待齿轮停止转动后，方准反向开车。单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道断头时，必须减速运行。使用起重桅杆、两木塔、三木塔缆风绳应合理不止，松紧均匀。缆风绳与桅杆顶应用卡环连接。缆风绳与地锚连接后，应用不少于三个绳卡轧死。缆风绳跨越马路时，架空高度不低于7m。桅杆、两木塔、三木塔的底脚，必须有防滑措施。吊装作业时，不得少于三人。非永久性的桅杆、两木塔、三木塔用完后要及时拆除。立、移、拆大型起重桅杆、两木塔，必须严格按单项安全技术措施进行。结构吊装屋架等构件应放置于道木或方木上，两侧斜撑不得少于三道。禁止斜靠在其他物体上。使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。铆工安全技术操作规程一般规定打大锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤，不得对面站。掌平锤人要将头部避开，用工具指示锤击落点。钢材（构件）堆放应稳固。翻料必须用专用工具，移动、翻身时撬杠指点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。在有噪声场所作业，操作者应配戴防噪声耳塞等防护用品。操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。铆钉枪、风铲等工具使用前试验时，必须在木头上进行。风铲的管接头、阀门等应完好。更换铲头时，风铲口必须朝地。禁止面对风铲口。装、修、拆铆钉枪时，不得将手指伸入枪口或面对枪口。平整下料卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧用板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。人工平整钢材时，钢材要放平、放稳、垫实，打锤时要稳准。用平板机平整钢板时，操作者应站在机床和钢板的两侧。钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人、放置工具或其他物件。用多辊矫直机平板时，操作者可在台外的滚轮架上撬动或推动钢板向前。当钢板进入设备工作台面时，严禁手推或脚蹬。在工字钢、槽钢等型钢上划线和打冲眼时，不得立放。若必须立起时，两端须用卡具卡牢。调直型钢时，要放稳卡牢，操作者应站在机外侧。移动时，不能偏离滚轮架，大型型钢或长形焊接构件应在地面翻好身后上机矫正。使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入剪刃下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。制作手工冷弯时，只能扶在两头，不可扶在对接接口处；手工热弯时，必须使用专用工具，操作者要戴好手套、防护镜、鞋盖。用滚床曲板，喂料找正时，要使用工具，操作者应站在滚床两头的侧面。要用专用吊具吊运。在卷板重，用样板检查圆度时，必须停机后进行。用压力机压制钢板，胎具要摆正，施压时不准扶板。使用刨边机时，工件必须卡牢。刨边小车行走轨道不得有障碍物，清理刨屑要停机。使用手提式刨边机时，前方不得有人，操作者应戴好护目镜。组装组装构件，严禁用手触摸孔眼，接口缝找正，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件要固定好。打边眼冲子时，最后用力要轻。接边眼冲子时，不准对面站立。在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳。使用C型吊具吊装构件时，吊具应符合安全规定，起吊后严禁敲击。用火焰校正构件时，加热工作由气焊工配合进行。现场安装拼装构件时，应搭设脚手架或操作平台。有铆钉机铆接时，接铆人要使用接钉筒，穿钉时对面人员必须躲开钉眼。用风动工具紧固高强螺栓时，模具、风压、扭力矩要选择合适，操作时站位要恰当。需要拼装合拢的构件，在未完成足够强度的铆接、点焊或其它固定措施时，不得指挥回钩。临时装配用卡具焊接要牢固，加楔时，锤击方向不得友人，用力要适度；切割拆除时，应采取防落措施。采用气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验仪表和限位螺杆，保证限位高度；顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致。罐体顶升预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固，平衡装置的钢丝绳要张紧，中间死点要卡牢，不准左右滑动。遇有故障，应立即关闭进风门调节挡板，使气罐缓缓下降。高炉、热风炉等拼装和安装时，必须在壳体外均匀焊三脚架搭设工作平台，设防护绳，上下平台间要搭设牢固的攀登梯子。拆除钢结构时，必须正确选取吊点，采取防止构件摆动的措施。在起重钢丝绳未收紧之前，不得断开构件。钳工安全技术操作规程一般要求使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤打击。使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼睛，严禁用力过猛。更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量的匹配情况，并固定牢固。使用钢锯时，工件要卡牢。用力要均匀。使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。铲凿物件时，前方不准有人。设备的吊装设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。不准在已吊起或顶起的设备下作业。如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。设备的拆卸和检修设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁明火。拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。用抓具拆卸滚动轴承时，一定要先将部件用工具架设平稳，工具要抓顶在内套上。设备的清洗清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志并备足灭火器材。必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。设备的试运转运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。试运转时，不准随意按动各种开关或起闭阀门。禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。电焊工安全技术操作规程作业前检查电焊机必须装有独立的漏电保护开关，其容量应符合要求，禁止多台电机共用一个开关。拉合开关时应戴手套，并侧向操作。电焊机一次线开关应装在便于操作的地方。主次线长一般不大于5㎝，周围应留有安全通道。电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，二次线过路应采取保护措施。电焊机应平稳地放置在通风良好、干燥的地方，室外应设置保护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。各种电焊机的外壳都应接零。电焊钳手柄绝缘破损的不得使用。焊接操作禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为焊接电源回路。把线、地线严禁与钢丝绳接触。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。二次线电缆不得破损，发现破损应及时处理。线路各处接头，必须连接牢固，包扎绝缘。雨天无防护措施应停止露天焊接作业。在金属容器、管道内及潮湿的地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人临护。必要时应轮流施焊。焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩应选择合适的滤光片；打渣清根时，必须戴防护眼镜。焊接点10m范围内（含高处焊接时，垂直下方10m范围内）不允许有易燃易爆物品。不能避开时应严禁遮护，设专人监护。禁止将热的焊钳浸在水中冷却。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。施焊结束时，切断电源，并严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后，方准离开现场。容器焊接严禁在带压力器或管道上施焊，焊接用电设备必须先切断电源。焊接贮存过易燃易爆、有毒物质的容器或管道时，必须将易燃易爆、有毒物质清楚干净，并将所有孔口打开，经检测确认后，方可作业。在容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，严禁向容器内输氧气。气体保护焊接焊枪不得漏水、漏气，喷嘴、钨棒、电流、氩气（二氧化碳气），大小要调整适当。施焊现场必须保证通风良好，人在上风操作。氩弧焊工必须穿戴专用防护用品。焊枪冷却水排水口的位置应设在容易看见的地点，发现冷却水流量过少时，应立即停止施焊。打磨钨板，应在有良链好通风装置的砂轮上进行，并穿戴好防护用品，打磨完毕，应立即洗手净面。在电弧附近皮肤不准外露，不准吸烟、进食等。在容器内进行气体保护焊时，应配戴专用面罩，并有专人监护。气焊（割）工安全技术操作规程一般规定作业钳，检查输气管道所有连接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金时，含铜量应低于70%。乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。检查设备附件及管路是否漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。乙炔瓶、氧气瓶、回火防止器、减压阀等，均应采取防冻措施。一旦冻结应用热水解冻，禁止用明火烘烤或敲打。禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊割用电设备应先切断电源。高处切割作业时要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。焊、割场地应备有防火器材。高温季节，氧气瓶和乙炔气瓶要防止暴晒。严禁时用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具的气源。工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。气瓶氧气瓶与乙炔气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，不准同车运输，运输时必须罩上帽。开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁扳手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常。乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/4转。安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后再侧身安装减压阀。关闭氧气瓶阀门时，须先松动减压阀的活门螺丝（不可紧闭）。禁止单人肩扛气瓶。禁止用滚动方式搬运。乙炔气瓶必须配备符合安全要求的回火防止器。乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放。对已卧放的乙炔气瓶，必须直立并静置20分钟以上，才能使用。乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。气瓶中的气体不得全部用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147Mpa（1.5Kg/㎝2）,乙炔气瓶内的剩余压力按表7.1的规定执行。表7.1环境温度℃小于00~1515~2525~40剩余压力（Kg/㎝2）0.049(0.5)0.098(1)0.196(2)0.294(3)橡胶软管软管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。氧气软管为红色，乙炔气软管为绿色（黑色），与焊（割）矩连接时，不得错接。橡胶软管禁止接触高温管道、电线和热的物件等。经过车行道时，应加护套或盖板保护。作业中若遇氧气软管着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔气软管着火时，应先关炬火，可用弯折软管的办法灭火。点火、闭火点火前，应迅速开启焊（割）炬阀门，用氧吹风检查喷嘴出口。不准对准脸部试风。点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调正火焰。关火时，应先关乙炔气，后关氧气。点火时，焊割炬口不准对人。燃烧着的焊割炬不准放在地面或工件上。射吸式焊割炬点火时，应先微开焊割炬上的氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。进入容器内焊割时，点火和熄火都应在容器外进行。若发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再拆卸修理。集中供气，作业中发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊（割）炬上的氧气阀和乙炔阀，在关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭或措施。电气调试工安全技术操作规程一般规定电气调试作业至少应由两人共同作业，一人操作，一人监护。操作时应待绝缘手套和穿绝缘鞋。所有绝缘、检验工器具，应妥善保管，未按规定定期检验的禁止使用。实验用的仪表设备，禁止超容量、超量程使用。在已投入运行的车间和变电所、控制室或易燃易爆区域等处进行调试作业，应与生产单位联系取得同意后，方可作业。不得随意拔出熔断器或切断电源开关。调试作业时，对有关设备与开关、按钮应设标示牌、围栏，必要时设专人监护。任何电气设备元件及线路，未经检查与试验，不得送电。凡临时使用的各种短路线、电源线及其它物件，调试结束必须立即清除在控制室、操作时等处作业，应严格遵守防静电的有关规定。校线、单元试验严禁用兆欧表或通交流电的方式校线。校线器的工作电压应低于6V。在已送电运行的变电所、操作（控制）室进行校线时，应先用验电笔对所校线路、设备验电，确认无误后方可进行。调试中的临时电源不得直接从大容量的带电母线（或主干线）上接电。禁止用裸线作调试仪表的连接线。用兆欧表检测绝缘电阻时，应对被测物先检查确认。用高压兆欧表检测电缆等绝缘电阻时，测定完毕应用放电棒让其充放电。雷雨天气禁止测定线路绝缘电阻。在调整保护装置时，应先连接好试验回路，检查确认无误后再合电源开关。试验通电时，电流互感器二次侧禁止开路，电压互感器的二次侧禁止短路。通电试验时，试验范围内暂不涉及的电气设备，应将其断开；操作人员应注意观察，发现异常，立即停电。高压试验确认试验范围，在被试设备周围设置安全围栏，必要时设置专人监护。试验设备的容量、电压必须与被试物相适应。试验设备的金属外壳必须接地。高压电气设备进行耐压试验时，其非高压部分必须短路接地；试验前应先检测绝缘电阻。试验设备在接上电源前，试验变压器的电源开关应拉开，调压器置于零位。在试验中，升压或降压均应缓慢进行；用高压验电笔验电时，应将验电笔逐渐移向带电体；若发现异常，应切断电源，放电后检查原因。试验结束，将调压器调回零位，切断电源，缓慢的进行放电。严禁在高于三分之一试验电压下切断电源，严禁进行冲击放电。高压送、停电操作对准备送电的设备或线路，必须认真检查，确认无误后方可进行。操作者必须穿戴好绝缘防护用品。送、停电应良人进行，一人操作，一人监护，操作者要复诵监护人指令后操作。合闸送电后若立即跳闸，应查明原因后再合闸，禁止强行合闸。在任何情况下，严禁带负荷拉、合隔离开关。送、停电操作均应按指令进行。严禁用约时方式停、送电。试车对保护系统未进行调试的设备，不得进行试车。试车前，电动机应先进行盘车检查，无异常时再通电空转试车（直流串激电动机不允许空转），调速电机应从低速逐渐升到额定转速。带机械试车时，必须听从机械人员的指挥，不得擅自启动，操作时应复诵操作指令。开、停车的联络信号，一定要准确清楚。用电话或对讲机联络时，必须复诵后再操作。严禁采用约时方式操作。设备的联动试车，应严格按照安全技术措施方案进行。起重机司机安全技术操作规程一般规定起重机工作场地应平整坚实。操作人员必须持证上岗。起重机的性能指示器和安全装置应保持灵敏可靠，使用前须进行检查。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾端卡紧，工作中至少保留三圈。起重机动作前要鸣笛示警，操作者必须严格按指挥人员发出的信号工作，但对其他人员发出的紧急危险信号也应听从。严格遵守“十不吊”规定。起重机作业时，禁止人员上下及在轨道上行走、从事检修及润滑和对吊件进行加工。起吊物未摘钩前，司机和指挥人员不得脱岗。起吊重物应用制动器控制缓慢下降，严禁自由下落。两机或多机抬吊时，必须统一指挥，配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。起吊物件，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上方通过。在满负荷或接近满负荷作业时，严禁降落臂杆或同时进行两个及其以上的动作。起重机驶进限位端时，应减速缓行到停止位置。起重机停止作业时，应将起重物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源并关门上锁。门式、桥式起重机操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。操作控制手柄，应先从“零”位转道第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先回到“零”位。两机同时作业，相邻间距应保持3m以上。必须靠近时，应发出信号，然后低速缓慢靠近。作业中遇故障或突然停电，必须将割控制器置于“零”位，切断电源；吊件未放下，不准离开驾驶室。作业完毕，起重机应停在规定位置，将吊钩提升到卷筒与地面中间，将各控制器回到“零”位，切断电源。门式吊要锁紧夹轨钳。塔式起重机1.作业前，应将夹轨钳提起固定好，清除轨道及邻近的障碍物。2.多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬重物的距离不得小于5m。3.操作时，应按档序启动、变速和转向。禁止越档操作或急开急停。4.吊钩上升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩举臂杆顶部不得小于1m;起重机距轨道端部不得小于5m。5.作业完毕，应将塔吊停放在轨道中部，臂杆应顺风相，吊钩应落地锁牢，卡紧夹轨钳，切断电源，打开高空指示灯。自升塔式起重机还应遵守下列规定：吊运物件时，必须按规定配置平衡重块。专用电梯应按额定人数乘坐。当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，长度应略大于总顶升高度，并固定好电缆卷筒。顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分锁住。严禁旋转塔帽。履带塔式起重机还应遵守下列规定：作业前，履带板应全部伸出。竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到接近90度时，应松动防后倾装置，并不得与塔身相碰。作业结束后，应将塔身放下，并锁住旋转机构。履带式起重机发动机启动前应分开离合器，将各操纵杆放在空档位置，待同操作人员互相联系好后方可启动。吊物行走时，臂杆应在履带正前方，吊物离地高度不得超过0.5m，回转盘、臂杆、吊钩都需锁住。接近满负荷时，严禁行走、转弯。行走转弯时，不得过急过快。下坡时，禁止空档滑行。用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换操纵杆。拖运起重机，铺设跳板的坡度不得大于15度，装车后履带板应垫实掩住，锁住所有制动器，收紧吊钩，用支架托柱臂杆。轮胎式、汽车式起重机轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。作业完毕，收腿、回转臂杆不得同时进行。汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。汽车时全液压起重机还必须遵守下列规定：作业前支腿全伸，调平机架。接近满负荷时，严禁伸缩臂杆，不得快速回转和突然制动，起落臂杆要缓慢。起重作业时，应锁住离合器操纵杆。叉式起重机叉式起重机作业时，距沟坑边缘1m以上，运行范围内不得有障碍物，通过地沟或盖板时应谨慎行驶。升降机前倾时，禁止提升货物；尚未后倾或货物上升时，不准行驶。货物重心应在两叉臂中间，提升货物或移动升降机应平稳。叉式起重机载物后不得突然起步，急刹车和快速转弯。行走时，货叉离地0.3~0.4米，叉子及铲斗上严禁站人。驾驶员离开叉车时，应关闭发动机放下叉子。机床安全技术规程一般规定1.工作前应按规定配戴好各人的防护用品，袖口要扎紧，女工要戴工作帽，长发不得外露。2.各种机床操作之前，要检查机械各部件是否正常，并进行空车试车运转，确认无问题后，方可正式进行。操作时禁止戴手套。3.各种机床的外露部分，必须装有可靠的防护装置，各操作机构的形成开关和安全装置，要始终保持完好。所用工夹量具必须完好使用，不准放在机床道轨及工作台上。并禁止在运转的机床上面传递物件。加工前，工件和刀具应该夹紧，操作时应站在机床绝缘板的适当位置上，并不准在刀架的形成内检查切削面。防止工件和刀具飞出伤人。开车时，刀具要慢慢接近工件，避免碰击，拖板来回的速度要均匀，换刀时，刀具与工件必须保持适当的距离。在高速切削加工作业时，操作人员要戴好防护眼镜，并架设挡板，切削铸铜和铸铁等脆性材料时，除了戴防护眼镜外，还应戴口罩。切下来的屑末要随时清除，清除时要使用钩子、刷子等工具进行，禁止用手直接清除。测量或检查加工过程中的工件时，一定要停车后才能进行。在一台机床上进行多人操作时，装卸重大物件的，要互相照应，配合得当。并应有明确的指挥信号。使用扳手时，扳手必须与螺帽尺寸吻合，不得在扳手上加衬垫物，以防滑脱撞击伤人。车间内要保持政界，机床周围不得堆放其它物品、成品、半成品等必须按规定堆放稳妥。发现机床不正常或异响时，应立即停车检查和修理，禁止带病运行。临时离开机床时要停车，工作结束后，必须切断电源，退出刀架，各部手柄要放在空档位置。机床工除执行上述规定外，还应严格执行所使用的机床的安全技术操作规定。车床操作前，要检查车床各部件是否正常，并进行空车试转，确认无问题后，方可正常操作。装卸大卡盘和大工件时，应有两人进行，并用垫板把床面垫好，卸卡盘时禁止用铁棍顶撞。机床起动时禁止紧固工件或棉纱，破布擦磨工件。加工偏心工件时，用配重平衡，并用低速切割。车削细长工件时，应安装中心架，工件长度超过床头箱外一米时，必须设支架。车床在运转中不准紧急制动和突然变换旋转方向，防止发生意外。切削韧性金属时，要采取断削措施，高速切削应用活顶尖。切削过程中，禁止测量或找正工件。机床运转中如遇停电时，要及时退出刀架和切断电源。使用砂布砂光工件时或用锉刀、刮刀修正工件时要把刀架放在安全位置，防止锉刀、刮刀与卡盘碰撞。砂布打磨工件外圆时，不得大把握住砂布打磨。打磨内孔时，手指不得伸入孔内打磨。铣床操作前检查铣床各部件是否正常，并进行空车试转，确认无问题后，方可操作。安装刀具和工件时，必须找正和安装牢固，床面上禁止放工具，材料及其它物件。铣床自动走刀前，要认真检查行程限位器，确保灵敏可靠。高速切削前，行程开关必须对好，各种操作手柄必须脱开方能进行，并注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。在铣床上装卸重大的加工件时，应用起重设备或由起重工协助进行。加工工件时，应先开动铣轴，后进刀并不准用手接触工件，采用自动进刀加工时，应在刀具末与工件接触以前进行。插床操作前，要检查插床各部件是否正常，并进行空车试转，确认无问题后方可操作。在安装插刀时，不要用手托锋刃刀具，以免发生刀割伤害。插床行程要调整适当，其行程不能过短或过长。调整后，应将滑板固定螺丝紧住。长工件压板螺丝不能过长，以免回转时发生危险。操作时应注意刀杆的位置，两人操作时，起动前应做好联系。刨床操作前要检查刨床各部件是否正常，并进行空车试转，确认无问题后方可操作。工件必须卡紧，刨削时，应先提升刨刀，方准开车。开车前，要调整好刨刀的位置，避免吃刀量过大，其最大行程内一律不准站人。牛头刨床工作时，严禁将头活手伸进刀架行程内检查工件，必要时须停车后进行检查，车位停稳前禁止用手擦摸工件。龙门刨床开动时，操作人员严禁站在床面上操纵摇把，床面上不准放其它物品。龙门刨床面的伸出部分，应加防护栏杆，在栏杆以内不准人员通行和存放物品。刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长，加工件不准伸出床面两侧。加工带尖的工件时必须设安全防护板。施刨作业时，操作人员禁止擅自离开工作岗位。磨床操作前要检查磨床各部件是否正常，并进行空车试转，确认无问题后，方可操作。磨削时应校正砂轮，将工件卡牢后，方准操作。磨削工件时，不得站在砂轮的前方察看工件，待停车后使砂轮离开工件方能进行检查。磨工件施要留有余量，打磨工具，修整砂轮时，工具要牢固可靠。打磨时要平稳，操作人员要站在机床的侧面。在内圆磨床上装卸工件时，操作人员不准触碰自动进给杠杆。初磨时进给速度要慢。冬季操作时，更要注意进给量，防止砂轮破裂。更换砂轮使，除应仔细检查其质量外，还必须作静平衡试验。更换零件或操作人员临时离开机床时，须停车。碳化硅砂轮，禁止磨碳素钢和非金属材料的工件。干磨时禁止在中间加冷却液，湿磨砂轮在停车以前，应先关闭冷却液。磁铁吸盘夹持的工件，如果地面小，工件又高两侧加垫块顶住，以防磨轮加工时工件飞出。锯床操作前要检查机床的各个部件是否完好，并进行空车试转。确认无问题后方可操作。锯带开动前，锯带与工件应保持一定的距离，待运转正常后，再让锯带慢慢接触工件，防止锯条因突然受力而崩裂伤人。锯工上安装锯条时，松紧要适宜，平正牢固，锯条不能有裂纹、弯曲。工作时往复方向应保持直线，发现左右摆动时，要立即停车调整。锯床不能一次同时锯两种不同规格的材料，以防锯条因受力不一而折断。锯条折断时，待锯工停止运行后方可调换。调换后，应将原工作物转个方向再锯，以防锯条卡在锯口内再次被折断。钻床操作前，要检查钻床各部件是否正常，并进行空车试运转，确认无问题后方可操作。变换速度，更换钻头和拆卸工件时，必须停车进行。安装钻头时，要用专用钻卡子紧固。小零件钻孔时，不能用手固定工件，要用专用夹具。工件必须卡紧，加工薄工件时，应再工件的下面垫好木板，并使用平头钻，以防损坏工件。钻深孔而钻屑不易外出时，应交替进行，即进钻和退钻除屑。在钻孔时，操作人员的头部不得靠近旋转部位，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。在钻台上使用麻花钻钻孔时，应间断工作，防止产生长条卷形切屑，使用冷却液时，要用毛刷添加，禁止用布条和棉丝等物。在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源。工作完毕后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头。镗床操作前，要检查镗床各部件是否正常，并进行空车试运转，确认无问题后方可操作。操作人员禁止戴手套。加工前，工件和刃具必须夹紧，操作时，应站在机械绝缘站板的适当位置上，防止工件和刃具的意外伤害。在镗床上镗内孔时，头部不要低下去张望，更不能将手伸入运转部分检查工件，防止手被绞伤。测量加工内圆、孔时，工件或刃都应在停止转动后进行。操作人员临时离开镗床，必须停车，工作结束后必须切断电源。冲床操作前，要检查冲床的连接螺孔脱料板、推料器、支架和撑架是否固定完好。制动机构是否灵敏可靠，确认无问题后，方可操作。所冲的工件，不得超过冲床的性能，拆装和校正冲模或胎具时须停车后进行。工作台上严禁堆放工具和其它物件，踏脚板周围应保持清洁。冲床在运转中，禁止用手伸到胎具内调整或诵取工件。冲模内取放工件时，脚要离开踏板，应用钳子、吸取器等工具。手工具要用软铝或其它软质材料制成，防止使冲模受损发生意外。冲床在运转中，，如遇有滑块意外下冲和其它不正常声响时，应立即停机检修。电动砂轮机起动前，检查机械各部位是否良好，砂轮的防护罩是否牢固，确认无问题后方可起动。待其运转正常后方可使用。工件的托架必须安装牢固，托架的面应平整，托架位置与砂轮面的间隙不得大于3㎜。磨件时要戴眼镜，不得戴手套，操作人员要站在砂轮的侧面，禁止站在砂轮的对面。砂轮应保持干燥，不能受冻、受潮或撞击。安装前要进行严格检查，发现缺陷要及时调换。安装砂轮使，不许用锤子敲打。山轮的孔径与轴径要适当，严禁紧装或松装，紧固砂轮轴要用倒牙螺丝。砂轮防护罩应该用坚韧的钢板或熟铁制成。其强度须能低档砂轮破裂时的冲击力量，一般不能使用铸铁做成的防护罩。砂轮不圆，过薄或损坏过多而露出夹板边缘不足25㎜时，应调换新砂轮否则不得使用。砂轮机只许磨小工件，而不准磨大工件。磨工件时，不许震动砂轮，也不许磨有震动的工件。砂轮机禁止磨软质有色金属和非金属。砂轮机严禁装可逆开关，遇中途停电时，应立即切断电源。在运行中发现声音不正常时，应立即停车，予以修理，否则不准使用。刃磨时，要待砂轮运转正常后，方可进行，用力要均匀，不要使用砂轮的侧面磨削。不能两人同时在一个砂轮上加工工件。磨工件时，应使工件缓慢的接近砂轮，不准用力过猛或撞击。为防止砂轮对人体的危害，砂轮机上应安装吸尘装置。平板机在平板机上进行平整钢板使，操作人员应站在机床（钢板）的两侧，不得站在机床的前面或钢板上面，被轧平的钢板上面，禁止放置工具和其它物件。平直钢板的厚度、硬度不得超过平板机性能。严禁平直附有突起焊肉和气割渣子的钢板。平板机在运转中不准许调整和检查工件。平整小块或长条钢板时，在平板机的上下轧滚之间应放大块钢板，并将所需平整的小钢板铺在大钢板上面进行。滚圆机工作前应检查机械各部有无故障，电气控制系统是否灵敏可靠，周围有无障碍物。经空车试运转确认无问题后，方可进行工作。工作中，要经常检查机械各部件运转情况，按时注油，各轴承温度不得超过60度，如发现异常现象时，要及时停车检查修理。滚圆机的上、中、下、侧滚及顶头，在运转中不准同时动作，中滚和上滚的间距不得过大。滚圆作业时，板上部的凸出的焊肉或气割渣，运转中，禁止手攀脚踏被滚的物体。钢板滚圆之前，要先将钢板两端用压力机或大锤达成所需要圆弧进行滚圆操作。操作中，操作人员要站在被滚圆钢板的两侧，不得站在钢板端头。滚圆过程中，用样板检查圆度时，要留有一定的余量，以防止掉下伤人。找正圆度时，不得站在圆筒上操作，防止滚动而发生意外。已滚好或平好的工作物，应放到指定地点。滚床应有专人操作，工作完毕后，要及时切断电源。顶床工作前，应检查控制手柄位置是否正确，各部机件是否完好，经空车试运转确认无问题后，方可进行工作。顶床起动时应注意控制器要由零位逐渐增加。禁止跳档强力起动。被撑直或撑弯的型钢若超出顶压工具的高度，需用临时顶具时，顶具上必须焊上手柄，以防压伤手指。撑直或撑弯型钢、扁钢，一定要放正和放平，不得翘曲和歪斜，撑直机的两侧要设置活动支架，一边搁置型钢，校正大工件时，必须指定专人指挥。用手移动型钢时，手应保持在机床外侧，不允许将手随型钢伸进机床。校正长、大工件，应用专用扳手稳平，操作人员要选择好自己所占的位置，防止钢材尾部移动时造成意外。校正后的工件应放在指定地点，工作场所的材料、工具机械周围的障碍物要及时清理。顶床要有专人负责，停车后，应及时切断电源。剪冲机起动前，要认真检查电动机、开关、线路绝缘和接地是否良好，各部件的螺栓是否紧固，安全防护装置是否齐全牢固，经空车试运转确定无问题后，方可操作。剪切窄的钢板时，应用特制的扳手插进钢板边缘，并压住钢板进行剪切。剪切下来的钢板，应随时用木棍推出虎口，放置堆积过高。剪切时，压了的压脚最低不得少于两个。机械开动后，严禁将手伸入剪刃下进行调整校正工件。调换冲头剪刃和漏盘时，必须在切断电源停止运转后进行。剪切大料时，要有专人指挥。操作中，如发现有不正常音响或故障时，要立即停车，并将故障排除后，方能继续起动。禁止剪冲经淬火的钢材，合金钢、圆钢、方钢和超过剪冲击性能的钢材。龙门剪工作前，应检查工作区域内有无障碍物，机械各部零件、电器开关、线路是否正常，各部螺栓是否紧固，并进行空车试运转，确认无问题后，方可正式运行。操纵开关的人员，须待对线人员给予切断信号后，方可操作，送料时，须等上剪刀停住后在送料，送料和对线人员严禁手伸到垂直压力装置内侧。剪切窄钢板，应在被剪的钢板上压一块钢板，使垂直压力装置下落时压牢，放置钢板翘起。禁止剪切已经经过淬火的钢材，合金钢、圆钢、方钢和超过剪冲击性能的钢材。剪切下来的钢板，应随时运走，即使清理，按规格分别堆放整齐，便脚余料应放在指定的地方。空气锤和夹板锤设备周围的场地要平整清洁，视线良好。工作范围内不得放置任何障碍物。气锤在工作前，必须排出气缸内的冷凝水，并检查器官和阀门是否漏气。锤头有无裂纹，竟试车确认无问题后，方可操作。开锤人应听从掌钳人的指挥，装卸工件，应先将锤固定好。锤击开始时落距要小。章钳这的手指不准放在钳柄之间，钳柄不要正对腹部、胸部，应放在身体侧面。夹持锻件用的夹钳，必须适合工作物的大小和形状。工作物必须夹紧，断料时，切口正面不准有人。开锤者和掌钳者动作要协调，精神要集中。锻件必须放平稳，并使锤头的中心线与锻件成垂直。锻造时，应先将锻件表面上的氧化铁清除。锻完的工件投挪时，必须注意周围是否有人或障碍物。冬季操作时，工作前必须将锤头，砧子上的氧化铁要随时清除，机械在运转中，如发生异响和故障时，应立即停车检修。提升锤头的操纵杆，不可超过规定的位置，禁止卡孔锤。刨边机工作前，要检查机械各传动部分及电气、润滑系统、安全装置是否良好。操作时，应有专人指挥，统一信号，密切配合。大刨件就位时，非吊装人员应离开作业场地。刨件找正压牢后，方准开动小车。小刨件就位时，应先压油压千斤顶，后压螺丝千斤顶。同时压在工件上的千斤顶不得少于两个。如果刨件过小，应另装卡具和胎具，并经有关技术负责人检查同意后方可操作。吃刀前，要先调整好吃刀量，避免吃刀量过大。刨床的吃刀深度和进给量应以低碳钢材为准，其它材料要根据机械性能和硬度适当控制吃刀量和切削量速度，禁止超负荷使用。工作时，要经常检查电机，传动系统和润滑装置，发现异常现象时，应立即停车检查排除故障后，方可继续使用。小车运行时，如要回车，必须停稳后在回车，严禁突然改变运行方向，工作中，制动器的间隙应保持正常，防止制动失灵而造成事故。工作完毕后，应及时切断电源，将刨件运至指定地点，并清理现场做好交接班。刨边机操作时，除执行上述规定外还应参照执行机床工安全技术操作规程的有关规定。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档此资料来自：（）此资料来自：（）联系电话班手机供50万份管理资料下载3万集企业管理资料下载1300GB高清管理讲座硬盘拷贝《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料/Shop/40.shtml《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料/Shop/38.shtml《中层管理学院》46套讲座+6020份资料

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/Shop/45.shtml《销售经理学院》56套讲座+14350份资料/Shop/46.shtml《销售人员培训学院》72套讲座+4879份资料/Shop/47.shtml建筑安装工人安全技术造作规程第一节一般规定一、施工现场1、参加施工的工人（包括学徒、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚受工作岗位，严禁酒后操作。2、电工焊工司炉工爆破工起重机司机打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门寻；训练，考试合格后发给操作证，才准独立操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护措施的高空悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经过施工负责人同意。5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的路口，应设有指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间应设红灯示警。7、工地行驶斗车小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应在车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质沟深水位机械设备等重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。9、调配酸溶液，应先将酸缓慢注入水中，搅拌均匀，严禁将水到入酸中，储存酸液的窗口应加盖和设有标志。10、作好女工在月经怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在防不胜防期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。二、机电设备1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部要安设防护装置。3、工作前必须检查机械仪表工具等，确认完好方可使用。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种转机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、施工机械和电气设备不得带病盍和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在盍中修理。6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准近擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。7、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂钢丝绳或生物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路电压1千伏以下1-20千伏35-110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离（米）1.524568、行类电压不但超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。9、受压容器应有安全阀压力表，并避免爆晒碰撞；氧气瓶严防染指油脂；乙炔发生器液化石油气，必须有防止回火的安全装置。10、X光或r射线探伤作业区，非操作人员不准进入。11、从事腐浊粉尘放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行大期间检查。三、高空作业1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。2、高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛拾。4、遇有恶劣天气（如风力在6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩机作业。5、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。6、没有安全防护调入，禁止在屋架上的上弦支撑横条挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业高空作业与地面联系，应设置通讯装置，并专人负责。7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。四、季节施工1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。2、高层建筑、烟窗、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。3、现场道路应加强维护。斜道和脚手架板应有防滑措施。4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。5、冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。第二节架子工一、脚手架材料1、钢管脚手应外径48～51毫米壁后3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米。有严重锈蚀弯曲压扁或裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂变形滑丝的禁止使用。3、木杆应采用肃皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。4、木脚手架立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6－8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。5、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6—9厘米之间的可双杆合并或单根要加密使用）青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹竿不能使用。6、钢制脚手架应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5米～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端7、木脚手板应厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽扭曲斜纹破裂和大横透节不得使用。板的两端8厘米应用镀锌铁丝缠绕2～3圈或用铁皮钉牢。8、竹片脚手板，板厚不得小于厘米，螺栓孔不得大于厘米，螺栓必须拧紧，竹编脚手板，其两边的竹竿直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2～3米，宽度以40厘米为宜。9、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不小于10毫米的麻绳或水葱竹蔑。二、外脚手架1、钢管脚手架的立杆应垂直稳入在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓；不准用铁丝绑扎。2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆先挖好土坑，将底部整实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。3、竹脚手架必须搭设双排架子。立杆的间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米4、抹灰勾缝油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，竹竿间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米年。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆大横杆小横杆交叉时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。7、18厘米后的墙砖空斗墙和砂浆标号在10号以下(M1)墙砖，浑身是胆用单排脚手架。8、脚手架负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。9、脚手架两端转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀和支撑。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入底下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。10、架子的铺设的宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。11、翻脚手板应两人由里往外按序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。13、脚手架的外侧斜道和平台，要绑1米高的防护墩和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。14、在门窗口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，浑身是胆支撑在窗台板窗檐线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。三、里脚手架1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低与外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。3、搭设安全网应没，每隔3米设一根支杆，支杆和地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里你，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。四、其他脚手架1、金属挂架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作插销必须插牢，最上一层的挂环要设垂直挂到底，支撑钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。2、吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清理。3、用手扳葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与反向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动反向杆徐徐降落。4、桥式脚手架的支撑架底座应整实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支撑两侧角钢。用倒链与手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支撑架挂牢。5、用钢管搭设赶时髦架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆与剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。6、钢门架整体树立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好风缆，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。7、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45～60度，要单独牢固的拴在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。8、脚手架井架门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。五、脚手架拆除1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人如内。拆除应按顺序由上而下，一不一清，不准上下同时作业。2、拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中见扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。3、拆下的脚手杆脚手板钢管扣件钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投仍。第三节瓦工1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑划线检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装桁木或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块的夹具要牢固，主就位放稳后，方得松开夹具。5、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均匀，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。第四节石工1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，运作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。第五节抹灰工1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于两米。架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板上进行操作。3、机构喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀灵敏可靠，输浆管各部口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固。经试运转正常，方可操作。第六节木工一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽扭裂劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加木垫。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁条支模应严格检查，发现严重变形螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马镫操作。5、支设独产梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时指定地点堆放，防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁吊车梁桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。三、木构件安装1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。物架就位后，应及时安装脊檀拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施，并使用有防滑条的脚手板，挂钩牢固后方可操作。机智在石棉瓦上行走。4、安装二层楼以上的外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材料必须通行时，应在其上铺设脚手板。6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。三、木工机械A:平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在刨料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨削厚度小于1.5厘米长度小于3厘米的木料，必须用压板或推根，禁止用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤推料。刨旧料时必须将铁钉泥沙等清除干净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。B:压刨机（包括三面刨、四面刨）1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三四面刨，要按顺序开动。2、送料和接料不准带手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低平台面拔正。与硬结减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。C:裁口机（包括离槽刨、线角刨、铲口刨）1、按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。2、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬结应慢推。接料待过刨口15厘米。3、裁硬木料，一次不得超过1.5厘米，高5厘米；裁松木料，一次不得超过2厘米，高6厘米。禁止在中间插刀。4、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山用手压牢，慢速进料。5、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。6、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。7、短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5米以上的木料，必须两人操作。8、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手推。D:打眼机1、打眼必须用夹料器，不得直接用手扶料。1.5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。E:圆盘踞（包括吊截具）1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、操作要戴防护眼镜，站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂上得跨越锯片。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬结慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。4、短窄料应用扒棍，接料使用刨沟。超过锯片半径的木料，禁止上锯。F:刮边机（包括直边机）1、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。2、刀部要设置动因密的防护罩。每次进刀量浑身是胆超过毫米。3、禁止使用开口螺丝的刨刀，装刀要拧紧螺丝。第七节制材工一、木材搬运、装卸堆放1、从火车上卸圆木应有专人指挥。拔夹扛应先拔掉中间，后拆两头；断丝应先剪上中层后剪下层。圆木滚卸时，四上不准留人，车下禁止行人通过。2、马车运圆木，下层装大的，上层装小的。运成材料高度不得超过1米，每30厘米设横木，并用绳索捆牢。卸车时，车要站稳、挂闸。3、堆入圆木，应站在垛的两端并清理垛下障碍物。码高垛，脚手板必须支搭牢固，禁止两人在同一脚手板上操作。冬雨季必须加防滑条。4、翻圆木撬杠和板钩不得正面对人。翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好木垫，防止圆木滚动。5、圆木垛高一般不得超过3米，垛距不得小于1.5米；成材垛高一般不得超过4米，每50厘米加横木，垛距不得小于1米。所有材料堆垛应距运输轨道两侧1米，上方不准有高压线。6、用小平车运料，不准猛扒猛跑，拐弯要慢行。两四间距不小于5米。二、制材机械A:带锯机1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常窜穿条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。2、圆木上刨车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动缥杠。操作时手脚不准伸出刨车边缘，以防碰撞。4、非操作人员不得上车，刨车未停稳禁止下料。5、进锯前应准备摇尺，进锯后浑身是胆更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎、料树皮等。6、倒车不宜过快，并注意检查排队戗槎木节等障碍，木料的尾端越过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。7、刨车进退时，禁止任何人在车道上停留和抢行。8、操作小锯带，上下手要相互配合，不要猛拉猛推。送料时手不应进台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。B:锉锯机1、折成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。2、锉锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。3、接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。第八节钢筋工一、制作、绑扎1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意仍锤区域内的人和物。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起落转停要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空深坑绑扎钢筋和安装骨架，须干塔设脚手架和马道。7、绑扎立柱墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规格定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。9、绑扎高层建筑的圈梁挑檐外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。二、冷拉和张拉1、冷拉卷扬机前应设置好防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢进行均匀，发现油泵千斤顶锚卡有异常，应即停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%—80%，待非预应力钢筋绑好后，现张拉到规定应力值。7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外漏。张拉时，电压不得超过规定值。8、电热张拉到应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。三、钢筋机械A:切断机1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀品距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆范围和刀口附近，非操作人员不得停留。B:调直机1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。3、钢筋调到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。C:弯曲机1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。D:冷拔丝机1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台顺应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。2、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。3、冷拔过程中，注意放线架，压辘架和滚筒三者之间的运行情况，同时用工具应即停机修理。E：点焊对焊机（包括镦头机）1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。3、操作前应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或模板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。4、对焊机断路大喊的接触点电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持通畅，不得漏水和超过规定水温。第九节混凝土工1、车子向料斗到料，应